Возведение ограждающих конструкций. Новые технологии по возведению ограждающих конструкций при строительстве многоэтажных домов

Современные нормы проектирования теплозащиты зданий (СНиП 23-02-2003, СП 23-101-2004, а также многочисленные территориальные нормы) значительно ужесточили требования к теплотехническим параметрам ограждающих конструкций многоэтажных зданий. С введением новых норм теплозащиты стали неэкономичными и практически отошли в прошлое однослойные наружные стены из кирпича или керамзитобетона. Согласно указанным нормам даже двухслойные стены с внутренней частью из конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона толщиной 300-400 мм, часто не удовлетворяют предъявленным требованиям по теплопередаче.

Для удовлетворения новых нормативных требований, в отечественном многоэтажном домостроении стали широко применять трехслойные легкие ограждающие конструкции с утеплителем из базальтовой ваты, наружным облицовочным слоем из кирпича и внутренним слоем из ячеистых стеновых блоков. Однако, в процессе изготовления и монтажа таких стен выяснилось, что они не только обладают высокой трудоемкостью и высокой стоимостью. Очень часто происходит разрушение облицовки таких стен, что связано как с низким качеством материалов, так и, главным образом, низкой квалификацией каменщиков, недостаток которых ощущается по всей стране. Это привело к тому, что трехслойные ограждающие конструкции были либо запрещены (г. Москва), либо существенно ограничены на территории Российской федерации.

В последнее десятилетие все более широко применяются энергоэффективные многоэтажные здания из монолитного железобетона со смешанной конструктивной системой и ненесущими наружными стенами, являющимися заполнением каркаса. Наружные стены многоэтажных зданий, имея большую площадь, оказывают значительное влияние на общую сметную стоимость здания, так как сметная стоимость их возведения составляет до 15% от общей стоимости возводимого здания и в 1,8-3,7 раза выше сметной стоимости возведения внутренних несущих стен и перекрытий. В связи с этим, одним из основных, актуальных направлений энерго- и ресурсосбережения в жилищно-коммунальном хозяйстве является повышение потребительских свойств наружных стен при снижении их сметной стоимости.

Почти повсеместное использование в ограждающих конструкциях мелкоштучных стеновых блоков из ячеистых бетонов или полистиролбетона довольно трудоемко и не отвечает требования индустриализации строительства. Сегодня на первое место выдвигается технология устройства наружных стен многоэтажных зданий из монолитного полистиролбетона в переставной или несъемной опалубке. Монолитный полистиролбетон имеет целый ряд неоспоримых преимуществ перед ячеистыми бетонами. У них при одинаковой плотности выше прочность на сжатие и растяжение, меньше коэффициент теплопроводности, эти бетоны более надежны в работе, что немаловожно при перекосах стен и, наконец, усадка монолитного полистиролбетона существенно меньше усадки монолитного пенобетона (соответственно не более 1,0-1,5 мм/м и до 8,0 мм/м).

Применение монолитного полистиролбетона — это новый взгляд на многоэтажное строительство. Преимущества монолитных конструкций заключаются в высокой скорости монтажа и технологичности производства по сравнению с традиционной работой каменщиков. Отсутствие вертикальных и горизонтальных швов, присущих кладке из блоков, повышает термическое сопротивление стены (увеличивает коэффициент термической однородности). При этом достигается и высокая экономическая эффективность таких стен, так как стоимость монолитного полистиролбетона, с учетом его укладки в конструкции стен, ниже стоимости стен из мелких блоков. При применении монолитного полистиролбетона отпадает необходимость резки полистиролбетонных блоков на строительной площадке и исключаются, связанные с ней, отходы (обрезки). Исключаются также затраты на транспортировку, погрузку-разгрузку, бой, подъем на этажи стеновых блоков.

Стены из монолитного полистиролбетона могут выполняться как в несъемной опалубке, так и в инвентарной переставной опалубке.

В качестве наружного слоя стен в несъемной опалубке может быть использована облицовочная кладка в один или полкирпича, а также скорлупы из бетона или армоцемента. Внутренняя опалубка таких стен может быть выполнена из двух слоев влагостойких ГКЛ, магнезиальных листов или ЦСП, а в случае применения съемной опалубки – мелкощитовая переставная опалубка из пластика, ОСП или фанеры. В целях обеспечения требуемого пожарного и влажностного режима наружных стен, внутренняя поверхность стен должна быть оштукатурена цементно-песчаным раствором толщиной слоя не менее 20 мм.

В каркасном многоэтажном домостроении замена обычно применяемых минераловатных или полистирольных утеплителей монолитным пенобетоном (полистиролбетоном) обеспечивает пожаростойкость и долговечность зданий. Благодаря хорошей паропроницаемости материалов, при применении «дышащей» несъемной опалубки не требуется обязательное применение приточно-вытяжной вентиляции.

Вариант устройства двухслойной наружной самонесущей стены с облицовкой фасадной стороны лицевым пустотелым или полнотелым керамическим кирпичом, внутренним слоем из монолитного полистиролбетона, оштукатуриваемого цементно-песчаным раствором, приведен на рисунке. Облицовка стен лицевым керамическим кирпичом используется в качестве несъемной (оставляемой) опалубки. При этом она должна быть проверена расчетом на давление полистиролбетонной смеси и при необходимости усилена временными креплениями, установленными при возведении стены.В стенах с применением монолитного полистиролбетона предусматривается расчетное или (и) конструктивное армирование, в т.ч. продольной арматурой, препятствующей появление и развитие усадочных трещин, и поперечной арматурой в виде сеток, препятствующая осадке полистиролбетона. Эти сетки по высоте стены располагаются с шагом не более 600 мм. Конструктивное армирование предусмотрено у наружных и внутренних поверхностей стены, под и над оконными (дверными) проемами, в местах резкого изменения размеров сечения стены и в углах здания.При армировании стен устраиваются выпуски арматуры из проволоки Ø3 BpI (Ø3 ВI) для крепления облицовки из кирпича или сетки штукатурного слоя. Выпуски закрепляются к арматуре стены с помощью вязальной проволоки. Они пропускаются через отверстия в опалубке. После снятия опалубки концы выпусков загибаются для образования крючков, к которым затем привязывается стальная сетка штукатурного слоя или стержни Ø6 АI расположенные в горизонтальных швах кирпичной кладки. Выпуски (штыри из проволоки) располагаются с шагом 600 мм по горизонтали и 300…400 мм по вертикали.Кирпичная облицовка и армированные штукатурные слои толщиной 20 мм защищают полистиролбетон стен от огневого воздействия при пожаре. Железобетонное перекрытие, на которое опирается монолитный полистиролбетон, в стенах с кирпичным фасадом имеет термовкладыши из эффективного негорючего утеплителя.

Чтобы защищать термовкладыши от контакта с монолитным полистиролбетоном при его укладке, над ними укладываются плоские асбестоцементные листы. бетонирование монолитным полистиролбетоном стен нижележащего этажа.

Подробнее технология возведения ограждающих конструкций из монолитного полистиролбетона представлена в соответствующих Рекомендациях. Между перекрытием и расположенным под ним монолитным полистиролбетоном стены предусмотрен зазор (деформационный шов), заполняемый сжимаемым негорючим материалом. Ширина зазора должна быть не менее прогиба перекрытия при длительном действии полной нагрузки на него.

Толщина части стены из монолитного полистиролбетона определяется прочностным и теплофизическим расчетами, а также возможностями применения унифицированной съемной опалубки.

При строительстве зданий высотой до пяти этажей (включительно), возможно устройство однослойных наружных стен из монолитного полистиролбетона плотностью не менее D500 и классом прочности на сжатие не менее В2,5. Каркас стен здания в пределах этажа выстраивается из легких конструкций (тонкостенный оцинкованный профиль, нержавеющая сталь, и т.п.). В качестве несъемной опалубки таких стен с внутренней стороны используются листы ГВЛ в два слоя общей толщиной 20 мм, листы ЦСП или стекломагнезиальные листы *СМЛ) толщиной в один слой.Наружная часть стены представляет собой элемент несъемной опалубки из керамического кирпича, либо представляет собой элементы несъёмной опалубки, которые имитируют любую структуру природного камня или кирпича, либо текстуру, предложенную архитектором (наиболее просто – листы ЦСП или СМЛ с последующим нанесением любого декоративного покрытия), либо офактуренные плиты, как на навесном фасаде. Плита крепится к каркасу саморезами через монтажные петли. Далее идет заполнение стены монолитным полистиролбетоном. Толщина стены, а также прочностные характеристики полистиролбетона определяются теплотехническими и прочностными расчетами.

Стены, изготовленные по данной технологии, при высокой конструктивной прочности обладают высокими теплоизолирующими свойствами, имеют отличное звукопоглощение. Каркасная система стен и фундамент позволяют строить комфортные долговечные дома в районах с сейсмической опасностью, на заболоченных участках, в районах с вечной мерзлотой.

Разработаны рецептуры специальных нерасслаивающихся при перекачке насосами и укладке в конструкцию стены полистиролбетонов марок по прочности D200-D800 с высокими прочностными и теплофизическими свойствами (торговая марка СТИРОКРЕТ™). Отличительной особенностью разработанных составов является их малая усадка или ее полное отсутствие (при применении в качестве минерального вяжущего расширяюшегося цемента), повышенная прочность на сжатие и растяжение по сравнению с нормативами (ГОСТ Р 52…..), высокая однородность и нерасслаиваемость при перекачивании насосами и укладке в стену.

Приготовление бисера пенополистирола, а также полистиролбетона производится нами непосредственно на месте укладки в специальных растворосмесителях с последующим транспортированием семи к месту укладки в конструкцию стены героторными насосами. При необходимости, полистиролбетонная смесь подвергается уплотнению электромеханическими вибраторами. Конструкции стен многоэтажных зданий согласованы с нормами, разработанными в НИИИЖБ и ВНИИЖелезобетон. Однослойные стены выполняются в несъемной опалубке под последующее оштукатуривание по стальной или полимерной сетке с наружной стороны (класс прочности полистиролбетона на сжатие не менее В 3,5, марка полистиролбетона по плотности D 500. Двухслойные самонесущие стены выполняются толщиной 300 мм с наружной верстой из облицовочной кладки керамическим кирпичем толщиной в полкирпича.

Двухслойные самонесущие стены выполняются толщиной 300-400 мм с наружной верстой из облицовочной кладки керамическим кирпичем толщиной в полкирпича.

Согласно применяемой технологии, бетонирование стен производится в два приема высотой яруса 1,0-1,2 м. Армирование стен производится сетками из стержневой арматуры диаметром 6 мм (класса А-2400). Шаг колонн или поперечных стен не должно превышать 5,4 м.

Стены рассчитываются по теплотехнике (коэффициент теплопередачи не менее 3,75 м…), прочности на изгиб из плоскости стены на ветровые нагрузки, прочности на выдергивание анкеров при навеске фасадов

Конструкции с использованием монолитного полистиролбетона применяются в зданиях различного назначения: жилые, общественные (школы и одноэтажные больницы, административные и бытовые здания общественного назначения и промышленных предприятий) с использованием различных несущих конструкций (монолитного и сборного железобетона, стального каркаса и др.).

Высокопоризованные (объем воздухововлечения до 30%) и практически нерасслаивающиеся полистиролбетонные смеси изготовляются непосредственно на строящемся объекте, транспортируются бетононасосами и укладываются в опалубку без виброуплотнения с помощью специальной мобильной установки.

Преимущества предлагаемой нами технологии:

1. Великолепные санитарно- эпидемиологические показатели: превосходная комфортность проживания в зданиях из монолитного полистиролбетона хорошая паропроницаемость, экологическая чистота.

2. В отличие от ячеистого пенобетона полистиролбетон является безусадочным, либо весьма мало усадочным (не более 1,0 мм/м) материалом высокой трещиностойкости. Сорбционная влажность полистиролбетона на 30-50% меньше ячеистого пенобетона, что делает его проектные теплотехнические параметры значительно более надежными.

3. Низкая сорбционная влажность, малое водопоглощение (не более 4-5% по массе). Конструкции из монолитного полистиролбетона являются сухими. в случае в аварийных ситуациях намокания конструкций, полистиролбетон и изделия из него быстро высыхают, без потери прочности

4. Монолитный полистиролбетон имеет самый высокий коэффициент отношения теплоизолирующей способности к плотности между аналогами.

5. Возможность проектировать и возводить дома с любой сложностью архитектуры, включая любые криволинейные поверхности.

6. Высокие темпы строительства: это объясняется простой конструкцией сборки из унифицированных изделий.

7. Строительство можно вести круглогодично, т.к. полистиролбетон возможно заливать и при отрицательных температурах, с добавлением необходимых компонентов;

8. Низкая себестоимость строительства: достигается за счет низкой себестоимости стеновых материалов; экономии транспортировки, т.к. материалы каркаса, внутренней и наружной стены, перекрытия могут быть доставлены одним рейсом и складированы на стройплощадке. Основной объем стен приготавливается на объекте.

9. Возможность применения различных видов и способов отделки, от штукатурки до навесного фасада.

10. Применение монолитного полистиролбетона снижает себестоимость строительства по сравнению с трехслойными стенами на 30-40%.

Практика показывает, что на одном 16-ти этажном доме с периметром 400-500 м за счет применения монолитного полистиролбетона плотностью 300 кг/м 3 , заливаемого между стенкой из полкирпича и водостойким гипсокартоном или стекломагнезиальным листом образуется дополнительная жилая площадь более, чем в 1000 м 2 , по сравнению с применяемыми газобетонными блоками. Кроме того, экономится около 10.000.000 руб. по сравнению с утеплением более дорогостоящими блоками, их боя, затрат на раствор или клей, кладку, применение кранового оборудования, перемещение по стройплощадке и этажам, вывоз мусора и т. д.

Технология использования полистиролбетона отработана во всех элементах конструкции: стенах, крышах, мансардах, чердаках, перекрытиях и подвалах, — в том числе и при проведении работ в зимнее время.

С каждым днем монолитный полистиролбетон открывает новые возможности использования не только в строительстве и ремонте зданий, но и в строительстве дорог, железнодорожных путей, создании звукопоглощающих панелей и многом другом

Инженерные особенности зданий обязательно включают несущие и ограждающие конструкции. Чаще всего в современном строительстве используется несколько схем несущего остова: дом с несущими стенами из больших железобетонных блоков, крупнопанельное каркасно-панельное здание из сборного железобетона, объемно-блочное здание, каркасный дом из сборных изделий, сооружение с поперечными несущими стенами из кирпича и навесными панелями и т. д. Технология возведения зданий, где используются в основном изготовленные в заводских условиях элементы, называется полносборной. Говоря о несущих и ограждающих конструкциях здания, следует обязательно уточнить материалы и изделия несущего остова, поскольку от них во многом зависит метод возведения сооружений. Самый малозатратный и в то же время эффективный способ строительства подразумевает монтаж здания из готовых элементов конструкций, которые изготовливаются на заводах и доставляются на стройплощадку в готовом виде (например, плиты перекрытий, панели и т. п.).

На сегодняшний день успешно применяется несколько готовых элементов. Каменный стеновой блок - это укрупненный монтажный элемент, который изготавливается на промышленных предприятиях из мелких камней и легкого или тяжелого бетона. Панель представляет собой плоский вертикальный элемент, который может выполнять одновременно несущие и ограждающие функции. В последнее время в строительстве все чаще используется объемный блок, который представляет собой предварительно изготовленную часть объема строящегося здания. Таким элементом может быть, как небольшая санитарно-техническая кабина или комната, так и целая квартира или даже техническое помещение.

Вместе с тем в последнее время все больше зданий возводится монолитным способом. Применяемые при этом монолитные конструкции представляют собой, в основном, бетонные и железобетонные элементы, основные части которых выполнены в виде единого целого (монолита). Такие элементы производятся непосредственно на месте возведения здания или сооружения. Иногда к монолитным элементам отнесят стены и столбы, возводимые в технике ручной кладки из кирпича или небольших камней. При этом перевязка швов и цементный раствор позволяют возвести цельную конструкцию любой формы. Хотя более правильное наименование данной технологии - традиционная.

Если же при возведении здания используются и монолитные конструкции и сборные, то такой способ и сама окончательная конструкция называются сборно-монолитными. Чаще всего в современной стройиндустрии применяется полносборная строительная система. На ее долю приходится до 85% гражданских, производственных и сельскохозяйственных зданий.

Следует отметить, что в последнее время практически больше не строятся типовые здания. Почти вся городская застройка возводится сегодлня по индивидуальным проектам. Способствует этой тенденции и увеличение масштабов строительства зданий из монолитного и сборно-монолитного железобетона. У такого подхода есть немало архитектурных преимуществ: он позволяет возводить здания любой формы, получать проемы любой конфигурации, при этом возводить дома различной этажности. Таким образом, технологии монолитного, каркасного и сборно-монолитного домостроения полностью себя оправдали в городских условиях строительства. Однако требования унификации различных параметров и нагрузок для этих строительных систем действуют такие же, как и для полносборных.

Выбор стройматериалов зависит не только от желания архитектора и возможностей застройщика, но и от класс здания по капитальности. Этот параметр регламентирует требования к огнестойкости и долговечности, что в немалой степени влияет на выбор материалов. Следует также учитывать требования, связанные с климатом, температурно-влажностиым режимом помещений, возможностью химической агрессии и другими эксплутационными характеристиками. На выбор также влияют экономические соображения, учитываются возможностим местной строительной базы и т. п. Технико-экономическое обоснование проекта должно тщательно проанализировать и учесть все эти факторы еще на стадии разработки.

Самым распространенным материалом массового строительства зданий любого типа в настоящее время является железобетон. Этот материал имеет достаточно положительных характеристик, чтобы оставаться главным стройматериалом еще долгие годы. Так железобетон один из самых долговечных и стойких материалов, он огнеустойчив и не подвержен коррозии. И хотя железобетон дороже металла, но он выгоднее при эксплуатации, поскольку не требует дополнительных расходов на защиту от коррозии. Железобетон активно применяется при возведении каркасных и стеновых остовов, и с успехом применяется, как в сборном, так и в монолитном исполнении.

Штучные материалы кирпич и известняки в основнгом использоваться в малоэтажном строительстве при возведении стен и столбов и иногда (с каждым годом все реже) в многоэтажном строительстве. Главный недостаток кирпича это его неиндустриальность. Возведение зданий этим способом трудоемко, требует высокой квалификации каменщиков, подвержено сезонности и погодным условиям и т. п. Впрочем, кирпич и известняки имеют значительные архитектурные преимущества. Здания, возведенные из штучных материалов отличаются долговечностью, надежностью в эксплуатации и возможностью возведения конструкций любых форм и размеров. Поэтому кирпич по прежнему широко применяентся при строительстве зданий по индивидуальным проектам, а также при реконструкции и реставрации старой застройки.

Металл в основном применяется в несущих конструкциях покрытий больших пролетов, при возведении конструкций каркаса одноэтажных производственных зданий и т.д. Также металлические несущие и ограждающие конструкции целесообразно применять в тех случаях, когда особенности производственного процесса делают невозможным или нерациональным применение железобетона (например, в металлургии). В современном строительстве стальные изделия применяются в виде отдельных элементов несущего каркасса (решетчатые связи жесткости, балки, перемычки, фахверк торцов расширения и т. п.). Во всех случаях применение металла не должно влиять на пожарную безопасность здания и соответствовать требованиям СНиП 2.01.02.

Дерево, как материал несущих и ограждающих конструкций, имеет следующие достоинства: дешевизна, простота изготовления, эстетическая привлекательность, экологичность. Впрочем, имеется и ряд существенных недостатков: недолговечность, повышенная огнеопасность, подверженность биологическому влиянию. Как преимущества, так и недостатки определили сферу применения древесины. В основном дерево используется в малоэтажном жилищно- гражданском строительстве, при возведении производственных и складских помещений в сельской местности, подсобных помещений, а также при строительстве временных сооружений.

В последнее время в строительстве при возведении ограждающих конструкций все чаще применяются синтетические материалы. При этом они почти никогда не используются (за исключением пневматических и тентовых конструкций) в элементах несущего каркаса зданий из-за особенностей их физико-механических свойств.

Ограждающие его объем, называют ограждающими конструкциями. К ним можно отнести, допустим, стены, пол, потолки, перегородки и т.д. Ограждающие конструкции могут быть как внешними, так и внутренними. Внешние выполняют важную функцию защиты помещения от влияния различных факторов окружающей среды. Внутренние предназначены для разделения помещения на отдельные сектора.

Особенностью устройства таких сооружений является то, что они могут быть установлены как на месте (монолитные), так и собраны их привезенных элементов - готовых блоков и т.д. Состоять ограждающие конструкции могут как из одного слоя, так и из нескольких. При многослойной конструкции основными слоями могут быть такие, как изоляционный, несущий, а также отделочный.

Значение таких элементов конструкции здания трудно переоценить. Ведь от них в основном и зависят рабочие и эксплуатационные характеристики помещений, как жилых, так и производственных. В качестве примера рассмотрим стены.

Возведение стен должно проводиться с соблюдением всех технологических требований. Если это кладка должна быть аккуратной и правильной. Обязательно заполнение всех швов, как вертикальных, так и горизонтальных, цементным раствором. Иначе через щели впоследствии в помещение может проникать влага. Кроме того, кладка должна быть выполнена абсолютно в одной плоскости.

Внешние ограждающие конструкции зданий, выполненные из готовых блоков, также необходимо монтировать правильно. Особого внимания требуют швы между плитами. Для их замазки должен использоваться качественный Между панелями не должно остаться ни одной щели. Если они останутся, это может привести к таким неприятным последствиям, как повышенная влажность помещения и

Современные требования к дизайну помещений и зданий предполагают использование новых видов ограждающих конструктивных элементов. К такому современному виду можно отнести светопрозрачные ограждающие конструкции. отличающиеся тем, что они беспрепятственно пропускают в помещение свет. Это могут быть такие элементы конструкции зданий, как окна, стеклянные двери, витражи и т.д.

Бывают типы зданий, в которых почти все ограждающие конструкции могут быть светопрозрачными. К примеру зимние сады, павильоны и т.д.

Светопрозрачные чаще всего крепятся на алюминиевый каркас. Иногда он может быть металлопластиковым, деревянным или стальным. Кроме того, такие ограждающие конструкции могут быть одинарными или двойными. В тех пакетах, где имеются два контура остекленения, они могут быть расположены на маленьком расстоянии друг от друга (15-30 см), либо это могут быть «коридорные» системы с расстоянием между стеклами до 1 м. Второй гораздо дороже и у нас в стране применяется достаточно редко.

Значение ограждающих конструкций в здании трудно переоценить. По сути - это само помещение, коробка, то есть основная его часть.

Монтаж стеновых панелей осуществляется после возведения несущего каркаса или его части. Стеновые панели монтируются сразу на всю высоту ячейки или ярусами, высота которых зависит от конкретных условий строительства.

Стеновые панели устанавливаются в кассетах между краном и стеной, за краном, с обеих сторон крана гусеничными, пневмоколесными или специально оборудованными кранами, движущимися по периметру здания. При горизонтальной разрезке длина панелей соответствует шагу колонн, а их высота составляет 1,2 и 1,8м. Навесные панели устанавливаются на привариваемые к колоннам «столики» и соединяются посредством крепления, допускающего взаимное смещение относительно друг друга при температурных деформациях. Монтаж стеновых панелей длиной 12м требует применения специальной монтажной траверсы.

При вертикальной разрезке используются облегчённые стеновые панели на всю высоту здания. В этом случае учитывается конструкция оконного заполнения, и используются краны меньшей грузоподъёмности.

С целью повышения производительности труда применяется технологическая схема, основанная на укрупнительной сборке элементов ограждения на специальном кондукторе и установке их в проектное положение поворотом монтажной системы вокруг шарнира.

Технология заделки стыков

В зависимости от конструктивных решений заделка стыков включает в себя следующие операции:

Защиту закладных деталей от коррозии;

Герметизация (для наружных стеновых панелей);

Замоноличивание бетонной смесью.

Трудоёмкость заделки стыков может достигать 75% общей трудоёмкости монтажных работ.

Защита закладных деталей от коррозии осуществляется путём нанесения на металлические детали лакокрасочных или металлизированных покрытий. В качестве металлопокрытия применяется цинк, имеющий более отрицательный потенциал, чем сталь. При повреждении покрытия между этими металлами образуется гальванопара, и в повреждённом месте цинк заполняет образовавшиеся трещины и предотвращает коррозию стали. Наплавление расплавленного цинка производят не позднее чем через 3 дня после сварочных работ.

Герметизация стыков стеновых панелей заключается в укладке встык пористых прокладок (пороизол, гернит и др.) и последующей зачеканки швов уплотняющей мастикой (тиоколовой, полиизобутиленовой и др.) с наружной стороны здания с помощью специальных шприцев.

Замоноличивание производится бетонной или растворной смесью подвижностью 10…12см. Смесь укладывается встык под давлением с помощью специального оборудования (пневмонагнетатели, цемент-пушки и др.) или свободно (вручную). В последнем случае смесь уплотняют глубинными вибраторами со специальными наконечниками или штыкованием.

Стык колонны с фундаментом при временном креплении колонн кондукторами или растяжками замоноличивается за один приём, а при временном креплении клиньями – за два приёма: до нижнего уровня клиньев, а после достижения бетоном 25% прочности клинья вынимают и стык домоноличивают.

Стык колонн с подкрановыми балками замоноличивается с установкой опалубки, а при разрезной схеме работы балок выполняется открытым.

Стыки плит покрытий и стеновых панелей заполняются раствором. В соответствии с проектом в швах покрытия может устанавливаться арматура. Для предотвращения вытекания раствора устраивается подвесная опалубка