Монтаж конструкций крупнопанельных зданий. Монтаж многоэтажных крупнопанельных зданий

→ Контроль качества зданий

Монтаж крупнопанельных зданий

Монтаж надземной части здания можно начинать только после окончания работ нулевого цикла. Перед монтажом сборных- конструкций необходимо определить монтажный горизонт первого этажа, отметка наивысшей точки которого не должна превышать проектную более чем на 10 мм. По монтажному горизонту устанавливают маяки на цементном растворе. Маяки изготавливают из дерева твердых пород в виде брусков 50X180 мм толщиной 10-15 мм и устанавливают на растворе по две штуки под каждую монтируемую панель на расстоянии 20-30 см от торцов панели.
Рис. 1. Схема выполнения горизонтального стыка панелей наружных стен: 1 - маяки; 2 - раствор; 3 - пороизол. Установку панелей стен зданий при однорядной разрезке необходимо производить, совмещая грани элемента или риски на нем.с рисками, вынесенными от разбивочных осей. При возведении наружных стен подземной части здания выравнивание стеновых панелей (блоков) в поперечном направлении следует производить ниже уровня грунта по внутренней плоскости стены, а выше -по наружной. Выверку монтажных горизонтов и вертикальности монтируемых конструкций следует производить геодезическим путем на каждом этаже. Для исключения отклонений от проектных размеров стыкуемых элементов необходимо обеспечить точность разбивки осей продольных и поперечных стен. Основные оси здания можно выносить на монтажный горизонт (перекрытие) с помощью теодолита, оптического отвеса или лазера - методом вертикального проектирования. Линейный технический персонал обязан соблюдать последовательность монтажа конструкций, разработанную в проекте производства работ. Монтаж блоков с дымовыми и вентиляционными каналами необходимо вести по принятой проектом технологии. Для защиты каналов от попадания раствора и мусора на верхнюю торцевую плоскость нижележащей вентиляционной панели или блока накладывают шаблоны, предохраняющие отверстия каналов от засорения. После укладки и разравнивания раствора шаблоны убирают. После установки вышележащего блока или панели, выдавленный внутрь канала раствор следует убирать до начала его схватывания. Для обеспечения пространственной жесткости здания монтаж конструкций вышележащего этажа следует начинать только после достижения бетоном в стыках нижележащих конструкций прочности не менее 30-35 кг/см2. Прочность бетона в стыках проверяется на контрольных образцах, выдержанных в одинаковых условиях с бетоном, уложенным в стыки панелей. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа многоэтажного здания необходимо производить после полного окончательного закрепления всех конструкций нижележащего этажа. Жесткость и устойчивость крупнопанельных зданий определяются также надежностью конструкций сопряжений панелей. Заделку стыков следует выполнять тщательно и обеспечивать предусмотренные проектом прочность, трещиностойкость и герметичность. Работы по устройству стыков должны выполняться специально обученными рабочими. Сварку стыков арматуры и закладных частей панелей необходимо выполнять в соответствии с требованиями проекта, технических условий на сварочные работы операционно-технологических карт и фиксировать в журнале сварочных работ. Для сварки следует применять электроды марок, указанных в проекте и подтвержденных паспортами. За сваркой стыков необходимо вести систематический контроль; не разрешается производить сварочные работы при температуре воздуха ниже -20 °С. Не допускаются к сварочным "работам электросварщики, не прошедшие установленные испытания и не имеющие дипломов. Инженерно-технический персонал, контролирующий качество сварки, также должен иметь удостоверение о прохождении соответствующих курсов по электросварке. Сварные швы должны удовлетворять по внешнему виду следующим требованиям: -- иметь гладкую мелкочешуйчатую поверхность без наплывов и перерывов с плавным переходом к основному металлу; -- наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва и без трещин; для исправления швов запрещается применять чеканку; -- не иметь незаваренные кратеры; -- на каждом узле сварки должно стоять клеймо сварщика. После сварки все швы зачищают, а сварные соединения тщательно покрывают антикоррозионным составом, указанным в проекте. Рекомендуется все стальные закладные детали и сварные соединения защищать антикоррозийными составами немедленно после очистки их от ржавчины и шлаковых образований специальными составами. После нанесения одного из приведенных составов производят бетонирование швов цементно-песчаным раствором М100 с погружением стандартного конуса на 60-80 мм. Поверхности швов, выходящие в помещение, бетонируют заподлицо с поверхностью стен помещения. До соединения основных конструктивных элементов сваркой или болтами с применением монтажных пластин, покрытых для предохранения от коррозии цинком, необходимо тщательно проверить полученную партию монтажных пластин внешним осмотром. При выявлении наружных повреждений оцинкованной поверхности пластины следует браковать. Наименьшая толщина цинкового покрытия на пластинах, соединительных и закладных деталях, на болтах и связях узлов принимается равной 200 мк (0,2 мм). Для определения толщины оцинкования применяют портативный прибор ИТП-1 и переносной прибор, разработанный на основе электронного потенциометра типа ЭПП-09М1. Перед установкой стеновых панелей необходимо выполнять следующие требования: -- стыкуемые поверхности тщательно очищать от грязи, пыли и смачивать водой; -- элементы для лучшего сцепления с раствором (бетоном) должны иметь шероховатую поверхность, а поверхность Специального паза должна быть гладкой; -- для создания растворной постели с опорных плоскостей панелей необходимо удалять неровности, срезать заподлицо с плоскостью гребня стеновых панелей монтажные петли (загибать Монтажные петли запрещается). Установку панели необходимо производить немедленно после расстилания и разравнивания раствора до потери им пластичности. Конструкции, смещенные с растворной постели в период твердения раствора, должны быть подняты и после очистки опорных поверхностей от старого раствора вновь установлены на свежий раствор. Вертикальность устанавливаемой панели с точностью до ±1 мм может быть проверена в течение 2-3 с маятниковым отвесом системы Чернышева или фотоэлектрической рейкой, которая светосигнализацией автоматически указывает вертикальность установки панели. Проверка вертикальности шнуровыми отвесами не обеспечивает необходимой точности. Рис. 2. Схема замеров основных отклонений при монтаже стен из крупных панелей: 1 - отклонение плоскостей панелей от вертикали в верхнем сечении; 2 - отклонение горизонтальных швов iia толщине; 3 - отклонение отметок верхних опорных поверхностей Фундамента; 4 - смещение осей панелей в нижнем сечении относительно раз-оивочных осей; 5 - общее отклонение отметок опорных поверхностей панелей в пределах одного этажа. Участком считается часть здания между осями наружных панелей и между двумя смежными рядами внутренних панелей. Подвеска водосточных труб и санитарно-технических трубопроводов к панелям перекрытий не допускается. После установки и выверки элементы должны быть окончательно закреплены сваркой, а стыки замоноличены. Работы по замоноличиванию стыков и герметизации швов должны производить специально обученные рабочие, имеющие соответствующие удостоверения. Рис. 3. Схема замеров основных отклонений при устройстве перегородок на всю стену: 1 - крепление панелей к стенам в каждом этаже в двух местах; 2 - отклонение отвертикали на всю высоту помещения; 3 - отклонение от вертикали на 1 м высоты. Рис. 4. Схема замеров основных отклонений при монтаже перекрытий: 1 - отклонение в размерах опирания панелей перекрытий на стены; 2 - смещение осей относительно разбивочных осей; 3 - разница в отметках нижней поверхности двух смежных панелей перекрытий; 4 - отклонение от горизонтали при укладке. За этими работами производственному персоналу и технадзору заказчика необходимо вести постоянный контроль. Горизонтальные и вертикальные стыки между панелями, неармированные стыки между панелями перекрытия и покрытия заделывают раствором марки 100. В качестве заполнителя для конструктивных легких бетонов применяют керамзит (ГОСТ 9759-71), термозит, аглопорит; для тяжелых бетонов -гравий и щебень любых горных пород с предельной крупностью зерен 15 мм. В качестве мелкого заполнителя для растворов и бетонов применяют кварцевый песок (ГОСТ 8736-67). Вода для затворения смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-73 и не содержать примесей, отрицательно влияющих на схватывание бетонов и растворов. Бетонная смесь при уплотнении вибрацией в летних условиях должна иметь осадку стандартного конуса 40-60 мм, в зимних - 20-30 мм; растворная смесь в летних условиях должна иметь глубину погружения стандартного конуса 80-100 мм, в зимних - 40-60 мм. В состав растворов для повышения пластичности в летних условиях, а также для придания ему гидрофобных свойств рекомендуется вводить добавку мылонафта в количестве 300 г на 1 м раствора. Для расшивки наружных швов применяется цементно-известковый раствор марки 50 с глубиной погружения стандартного конуса 20-40 мм. Укладку растворной смеси необходимо производить не позднее одного часа, а бетонной смеси - 30 мин с момента приготовления. Заделка стыков раствором или бетоном, схватывание которого уже началось, не разрешается. Для качественного замоноличивания стыков необходимо соблюдать следующую технологическую последовательность: -- смачивание стыкуемых поверхностей водой; -- конопатка швов с двух сторон; -- заделка стыков на высоту до 2 м с уплотнением вибрацией; установка арматурного каркаса и бетонирование оставшейся части стыка до отметки верха панели. Заделку швов производят слоями по 40-50 см с уплотнением трамбовками. Армированные горизонтальные стыки бетонируются одновременно с заполнением вертикального стыка. Неармированная часть стыка между гребнем наружной стеновой панели и панелью перекрытия также заполняется бетоном. Выполнение работ по заделке стыков заносится в журнал бетонирования стыков. Заполнение вертикальных стыков между внутренними ребрами стеновых панелей необходимо производить до укладки панелей перекрытия. Заполнять вертикальные стыки между наружными стеновыми панелями и горизонтальные армированные стыки в узлах соединений следует после окончания монтажа на захватке секции плотным бетоном марки 100. Во избежание вытекания бетона из зазоров вертикальных стыков с внутренней стороны зазоры конопатят, а с фасада уплотняют деревянной инвентарной рейкой. Перерывы в бетонировании вертикального стыка и прилегающего армированного узла не допускаются. После замоноличивания необходимо произвести герметизацию наружных швов мастиками, пастами (согласно проекту) и расшить швы цементным раствором. В соответствии с республиканскими строительными нормами (РСН 298-78) Госстроя УССР герметизацию стыков крупнопанельных зданий следует производить тиоколовыми вулканизирующимися мастиками У-ЗОМ, КБ-0,5, АМ-0,5, ТБ-0,5 или бутилкаучуковыми вулканизирующимися мастиками в сочетании с эластичными прокладками, праймирующими и клеящими составами. Для увеличения адгезии тиоколовых герметиков к бетону и другим строит тельным материалам следует применять праймирующие составы и клеи: 78БЦС, К-50, ПЭД-Б, СН-57 и др. Упругую подоснову под тиоколовые мастичные герметики выполняют из пороизола, гернита, ПРП, приклеиваемых в рабочее положение клеящимися мастиками КН-2, КН-3, БК-1, БКП, изол и др. При выполнении работ по герметизации стыков необходимо устанавливать контроль за соблюдением необходимой технологической последовательности осуществления этих работ и основных требований к прокладкам, праймирую-щим составам и клеям, приведенных в РСН-298-78. Герметизация стыков подлежит сдаче технадзору заказчика как скрытая работа. Приемка герметизационных работ осуществляется в процессе выполнения работ (промежуточная приемка) и после ее окончания. Промежуточной приемке с составлением актов подлежат: подготовка поверхностей под праймирование, качество бетонной поверхности с прай-мером, нротивоадгезионный слой (подложки), уложенный вулканизированный герметик, замоноличивание или покраска завулканизированнога герметика. Организацию контроля и оценку качества герметизации стыков следует производить, руководствуясь Техническими условиями на контроль и оценку качества стыковых сопряжений крупнопанельных жилых домов (РСН 192-68). После окончания всех работ по герметизации и замоноличиваиию стыков в пределах каждой секции на этаже необходимо проверять на воздухопроницаемость не менее трех вертикальных стыков. При окончательной приемке должны быть предъявлены: -- акты промежуточной приемки выполненных работ; -- журналы результатов лабораторного испытания материалов; -- журналы работ; -- исполнительные чертежи герметизации стыков. Приемку готовой герметизации оформляют актом, являющимся одновременно и гарантийным паспортом. Работы по герметизации горизонтальных и вертикальных стыков панелей необходимо вести в строгом соответствии с требованиями проекта и Техническими условиями, утвержденными Госстроем СССР МРТУ 7-16-66. Входной контроль качества устройства стыков должен обеспечить применение только тех материалов и конструкций, которые полностью соответствуют стандартам на их изготовление и проекту. Операционный контроль качества устройства стыковых сопряжений предусматривает систематическую проверку: -- соответствия геометрических размеров стыковых сопряжений рабочим чертежам; -- наличия противокоррозионного покрытия всех стальных закладных деталей стыков; -- качества сварных швов и их подготовку к противокоррозионному покрытию; -- качества противокоррозионного покрытия при окончательной защите стальных соединений после их сварки; -- качества выполнения петлевых сопряжений; -- состояния полосы стыка и подготовки поверхности контакта к - укладке бетонной смеси и герметиков; теплоизоляции стыков; -- замоноличивания стыков (заполнения бетонной смесью); герметизации стыков; Операционный контроль должен обеспечить выполнение всех строительно-монтажных работ в полном соответствии с проектом и требованиями нормативных документов. Последующая операция не должна быть начата, если при выполнении предыдущей были допущены дефекты. Операционный контроль по схемам операционного контроля осуществляют инженерно-технические работники (производители работ и мастера) с привлечением геодезических служб и строительных лабораторий. Операционному контролю предшествует самоконтроль, выполняемый бригадами, звеньями и отдельными рабочими. Скрытые работы принимают по мере их выполнения представители технического надзора заказчика (застройщика) с привлечением в необходимых случаях представителей проектных организаций. Монтаж конструкций и заделку стыков бетоном или раствором допускается производить при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С. При температуре наружного воздуха -5 °С замоноличивание стыков; и швов можно вести на подогретом растворе марки 100 без добавок, снижаклцих температуру схватывания и твердения раствора. При более низких температурах применяют добавки поташа или нитрата натрия; для бетонов применяют только поташ. Расход добавок устанавливает лаборатория. Для заделки стыков применение в качестве химических добавок хлористых солей запрещается. Вместо морозостойких добавок допускается, применять бетонирование стыков с электропрогревом (термообработкой). При производстве работ в зимнее время необходимо следить, чтобы стыкуемые поверхности тщательно очйщалрсь от наледи, примерзшей грязи и т. п., а вертикальные стыки предохранялись от попадания в них дождя или снега. Заделку стыков раствором и бетоном следует производить сразу после установки панели в проектное положение и ее закрепления. В противном случае может произойти повторное обледенение очищенных поверхностей. Для контроля качества бетона в стыках проводят испытания на прочность при сжатии контрольных образцов, изготовленных из того же бетона и хранящихся в аналогичных условиях. Контроль за температурой бетона в стыках в зимних условиях ведут по показаниям технических термометров, опускаемых в скважины на глубину не менее 100 мм в местах с наиболее неблагоприятным температурным режимом. По данным замеров строят график изменения температуры в бетоне по времени, по которому и определяют его прочность. Текущий контроль качества прогрева бетона в стыках ведет дежурный ла-.борант или специально обученный рабочий в присутствии дежурного электромонтера, который обязан следить за включением и выключением тока, изменением напряжения в сети и устранением неполадок. Замеры температуры производят в первые 3 ч прогрева через каждый час, а в дальнейшем не реже трех раз в смену с выдерживанием термометра в скважине не менее 3 мин. Результаты записывают в температурный лист обогрева бетона в стыках, форма которого приведена ниже. Результаты проверки установки арматурных каркасов, размеров швов и бетонирования стыков необходимо заносить в журнал скрытых работ. Приемку работ по замоноличиванию стыков и швов производит технический надзор заказчика в присутствии производителя работ и главного инженера строительного управления или участка. После тщательной проверки качества выполненных работ, паспортов на примененные материалы и журналов на скрытые работы составляют акты поэтажной приемки здания. Перед монтажом крупнопанельных перегородок, необходимо произвести разбивку и разметку их осей,. Технический персонал стройки и технадзор заказчика обязаны проверять наличие в стенах деревянных антисептированных вкладышей, высоту смонтированных стен, пролета между ними и определить размеры подкладок под перегородочные панели с учетом высоты панелей и выступающих монтажных петель. В процессе приемки работ по монтажу конструкций крупнопанельных зданий следует проверять установку элементов конструкций и плотность примыкания их к опорным поверхностям и друг к другу, качество сварки, заделки стыков и швов, защиту всех металлических деталей от коррозии И"сохранность элементов и их отделки. Для улучшения качества строительства Госстрой СССР утвердил 30 июня 1965 г. ГОСТ 11309-65 * «Дома жилые крупнопанельные». При приемке строительно-монтажных работ согласно ГОСТу необходимо контролировать выполнение следующих требований: -- антикоррозионную защиту сварных швов и стальных закладных деталей на заводах-изготовителях и на строительстве необходимо производить согласно СНиП Ш-23-76; -- применение противоморозных добавок, разрушающих цинковые покрытия стальных связей в стыках наружных стен, не допускается; -- герметизирующие материалы, обеспечивающие воздухонепроницаемость и влагонепроницаемость в стыках между панелями, должны удовлетворять соответствующим требованиям. Прочность сцепления мастики с бетоном должна быть выше прочности мастики на разрыв. Все виды герметизирующих материалов должны быть защищены от непосредственного воздействия солнечных лучей. Мастики, наносимые в виде пленок, должны иметь упругое основание в зазоре стыка. Панели, поступающие от заводов-изготовителей, должны быть приняты ОТК завода и иметь прочность не ниже 100%. Если по условиям проекта при возведении дома своевременно обеспечивается необходимая прочность бетона изделий, допускается поставка панелей и блоков и$ тйжелого бетона для стен, цоколей и фундаментов прочностью не ниже?0% от проекта, а для стен и цоколей из легкого бетона -не ниже 80%. При монтаже крупнопанельных жильгх домов необходимо контролировать выполнение следующих требований ГОСТа: -- в торцах панелей внутренних стен должны быть ограничители, обеспечивающие в вертикальных стыках толщину шва не менее 10 мм; -- в отверстиях для пропуска труб инженерных коммуникаций обеспечивать плотную-заделку мест сопряжений упругими материалами. ГОСТ предусматривает следующие конструктивные допуски: -- зазоры между сопрягаемыми панелями в натуре должны соответствовать требованиям проекта, но составлять не менее 10 мм, зазоры между наружными стеновыми панелями в местах, уплотняемых герметизирующими материалами, должны быть не более 20 мм; -- вертикальные оси панелей внутренних несущих стен, располагаемых друг над другом, должны совпадать; -- несовмещение осей этих панелей допускается не более 10 мм. Рис. 5. Допускаемые отклонения панелей от вертикали в стыке. Рис. 6. Допускаемые отклонения в глубине опирания панелей перекрытия на стены. Рис. 7. Допускаемые отклонения в уровнях верхних граней сопрягаемых панелей. Рис. 8. Допускаемые смещения стеновых панелей от проектного положения. Рис. 9. Допускаемые смещения лицевых граней смежных панелей для поверхностей стен: а - наружных; б - внутренних. Рис. 10. Допускаемые отклонения углов потолка и стен комнаты: а - разность отметок потолка в углах комнаты; б -отклонения верхних углов от вертикали. Согласно требованию ГОСТа из каждой партии в 25-30 домов, выпускаемых предприятием крупнопанельного домостроения, один незаселенный или эксплуатируемый дом, по выбору заказчика, должен быть подвергнут специальной проверке на соответствие требованиям ГОСТ 11309-65* и СНиП. Герметичность всех стыков в наружных стенах проверяют искусственным продуванием и дождеванием, звукоизоляция помещений - звукоизмеритель-ной аппаратурой. Кроме того, необходимо проверять соответствие конструкций принятым допускам. При возведении крупнопанельных зданий в сейсмических районах следует установить контроль за выполнением в строительстве всех требований проектов, строительных норм и правил, направленных к повышению устойчивости зданий чи сооружений при воздействии на них сейсмических нагрузок. Конструктивные решения таких зданий должны обеспечивать совместную пространственную работу всех стен и перекрытий. Для этого в конструкциях крупнопанельных зданий предусматривают сопряжение панелей стен и перекрытий путем устройства уширейных армированных швов, замоноличиваемых бетоном, укрупняют размеры стеновых панелей и перекрытий (до размеров «на комнату»), обеспечивают одинаковую жесткость стен, воспринимающих сейсмические нагрузки. Расстояния между поперечными стенами не должны превышать 6,5 м. При монтаже зданий необходимо вести контроль за применением в строительстве стеновых панелей, армированных двойной арматурой, которая должна выполняться в виде пространственных каркасов или сварных арматурных сеток. В случае применения трехслойных панелей толщину внутреннего несущего бетонного слоя следует принимать не менее 8 см. Бетон внутренних и. наружных панелей должен быть близким по деформативности. Панели сборных перекрытий по граням замоноличивания должны иметь шпоночную или рифленую поверхность. Перемычки панелей следует рассматривать как элементы, воспринимающие усилия сдвига и изгиба. Соединение панелей следует выполнять путем сварки выпусков рабочей арматуры или специально заделанных анкерных стержней с последующим нанесением слоя антикоррозионной защиты и замо-ноличиванием всех стыков бетоном. Для зданий повышенной этажности фундаменты следует устраивать в вице перекрестных лент или сплошной плиты. Слои горизонтальной гидроизоляции в уровне цоколей зданий должны выполняться из цементного раствора. Перегородки следует применять крупнопанельные или каркасной конструкции с обеспечением связи их со стенами и колоннами, а при длине более 3 м - и с перекрытиями. Балконы должны являться консольным элементом плит перекрытий. В каркасных зданиях и сооружениях конструкцией, воспринимающей горизонтальную нагрузку, могут служить: каркас, каркас с заполнением, каркас с вертикальными связями или диафрагмами жесткости. В несущих элементах железобетонного каркаса следует применять арматуру из сталей, обладающую более высокими пластическими свойствами. Узлы железобетонных каркасов следует усиливать путем установки арматурных сеток или замкнутой поперечной арматуры. Диафрагмы и связи, воспринимающие горизонтальные нагрузки, должны устраиваться на всю высоту зданий с симметричным их расположением. Для ограждающих стеновых конструкций каркасных зданий необходимо применять легкие навесные панели. -- Сборные железобетонные элементы крупнопанельных жилых домов имеют большие размеры и массу. Работы с такими элементами необходимо производить по заранее разработанному методу производства монтажных работ. Для сокращения сроков производства работ одновременно с монтажом здания должны выполняться все остальные работы (строительные, санитарно-технические, электротехнические). Так как правила техники безопасности запрещают проведение каких-либо других работ на захватке, где идет монтаж, то рекомендуется делить здание в плане на две захватки: монтажную и строительную. Последовательность и продолжительность работ на этих захватках должны быть четко увязаны почасовым графиком. Существует два способа организации монтажных работ по возведению крупнопанельных жилых домов: с приобъектного склада и с транспортных средств. При организации монтажных работ с приобъектного склада монтажные элементы заранее подвозятся с заводов-изготовителей и размещаются в зоне действия башенного крана. Преимуществом данного способа организации работ является независимость от возможных случайностей (неритмичность работы транспорта, задержки в изготовлении деталей и др.). Тем не менее работа с приобъектного склада увеличивает стоимость строительства и сроки монтажа. Этот способ ведения работ требует дополнительных затрат на устройство склада, оборудование его приспособлениями для размещения сборных элементов, кроме того, для разгрузки прибывающих элементов нужно выделять специальное звено рабочих и специальный кран, который оказывается не полностью использованным. Если разгрузку сборных элементов производить краном, занятым на монтаже, то это ведет к простою монтажников. Для того чтобы избежать простоев и не держать на строительном объекте малоиспользуемые механизмы, часто для всех погрузочно-разгрузочных работ отводится одна смена в сутки, но в этом случае монтаж на объекте может производиться только две смены в сутки. Монтаж с транспортных средств-"более прогрессивный способ организации работ. По этому способу монтаж сборных элементов ведется сразу же после доставки их на строительную площадку. Монтажные элементы непосредственно с транспортных средств "подаются краном к месту установки. В этом случае перечень доставляемых элементов и график движения автотранспорта должны быть полностью увязаны с графиком монтажа. При монтаже с транспортных средств надобность в приобъектном складе отпадает. Предусматриваются лишь небольшие площадки для укладки малотиражных элементов. Доставка сборных элементов с заводов-изготовителей осуществляется панелевозами, бортовыми автомашинами, тягачами со специальными прицепами. Учитывая сложность увязки работ заводов-изготовителей, транспортников и монтажников, монтаж с транспортных средств рекомендуется выполнять в первую очередь, при поточной застройке нескольких однотипных и близкорасположенных объектов. Наиболее совершенной в этом отношении является организация выполнения монтажных работ домостроительными комбинатами (ДСК). Домостроительные комбинаты не только изготовляют все сборные элементы, но и возводят из них дома. Все работы по постройке крупнопанельных жилых домов, начиная с изготовления сборных элементов, подчинены единому часовому графику. Монтаж зданий домостроительными комбинатами осуществляется в три смены. Доставку сборных элементов производят в две смены. Это позволяет накопить запас сборных элементов, необходимых для выполнения монтажных работ в третьей смене, на прицепах, которые остаются на строительной площадке. Монтажные работы по сооружению надземной части крупнопанельного здания производятся поэтажно. Монтаж каждого последующего этажа разрешается вести только после окончательного закрепления конструкций нижележащего постоянными проектными креплениями и по достижении бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций не менее 70% проектной прочности. Установка конструктивных элементов должна производиться в последовательности, оговоренной монтажным чертежом и графиком производства работ. Перед установкой вертикальных элементов панели перекрытии, должны быть выровнены слоем раствора под отметку следующего - 5 этажа (монтажный горизонт). Проверка монтажного горизонта проводится поэтажно с помощью нивелира. Правильность установки вертикального элемента может контролироваться отвесом-рейкой или теодолитом. До окончания выверки вертикальные элементы временно закрепляются с помощью подкосных, распорных и угловых струбцин. Рис. 11. Выверка вертикальности стеновой панели отве-сом-рейкой После выверки панели соединяют между собой сваркой заклад-пых деталей. Стыки между панелями заделывают в соответствии с требованиями (проекта. При монтаже элементов лестничной клетки особое внимание уделяют положению монтируемой лестничной площадки относительно нижележащей площадки. Контроль за взаиморасположением лестничных площадок осуществляется с помощью шаблона. Большое значение имеет соблюдение соосности при монтаже тонкостенных несущих перегородок в панельных зданиях. Монтаж бескаркасных зданий Монтаж этажа жилого здания с продольными несущими стенами обычно начинают с установки двух панелей, образующих угол между торцевой и дальней от крана стенами, и выставляются все элементы по дальней от крана наружной стене, затем осуществляется установка панелей внутренних стен, примыкающих к смонтированной ранее наружной стене. После этого может быть закончен монтаж элементов торцевой стенки и осуществлена установка элементов наружной стены, ближайшей к крану. По окончании монтажа наружных стен завершается установка внутренних стен, монтируются элементы лестничной клетки, сантехкабины (если они имеются) плиты перекрытий, балконные плиты. Примерная последовательность монтажа элементов этажа приводится на схеме. Плиты перекрытий укладывают, начиная от угла дома или от лестничной клетки. При монтаже плит перекрытий следует выдерживать направление монтажа «на кран». При монтаже крупнопанельных домов с поперечными несущими стенами установку элементов производят в такой последовательности: панели поперечных несущих стен, панели продольных наружных стен, перегородки и сантехкабины, лестничные площадки и марши, панели перекрытий. Местоположение основания поперечной несущей панели определяется вилочным фиксатором, закрепленным на нижележащем элементе, верх панели временно закрепляется и выводится в проектное положение трубчатыми связями со струбцинами. Изложенная последовательность монтажа элементов бескаркасных крупнопанельных зданий не является единственной. Существует целый ряд вариантов установки сборных деталей на зданиях этого типа. Монтаж каркасно-панельных зданий Каркасно-панельные здания, как и здания других типов, должны ^монтироваться таким образом, чтобы на всех стадиях монтажа обеопечивалась жесткость смонтированной части здания. Пространственная жесткость и неизменяемость каркаса в процессе монтажа обеспечиваются технологической последовательностью установки элементов, т. е. до того, как будут сняты временные монтажные крепления, в работу конструкций должны быть включены все основные несущие элементы - колонны, ригели, распорные плиты, диафрагмы жесткости. Монтаж конструкций ведется пояруено. Если длина колонн соответствует высоте этажа, то ярус принимается равным этажу; если колонны двухэтажные, то и ярус принимается в два этажа. До начала монтажа колонн на перекрытие устанавливаются групповые кондукторы. Колонны поочередно подают к месту установки и закрепляют в кондукторе двумя рядами хомутов с регулировочными винтами. Третий, самый нижний, ряд хомутов закрепляется за оголовок колонны нижележащего яруса.
Рис. 12. Последовательность установки элементов этажа на крупнопанельном доме После того как колонны установлены, производят их выверку, причем центрирование их - винтами хомутов, закрепленных ближе к основанию, а закрепление верхних хомутов осуществляют после того как колонна выведена в вертикальное положение. В настоящее время различные конструкции групповых кондукторов широко используют при монтаже каркасных зданий. Выбор типа кондуктора зависит от расположения стыков колонн и способов крепления колонн в узлах сопряжения. Использование групповых кондукторов дает возможность исключить предварительную разбивку положения колонн, до минимума сокращает геодезические работы, позволяет устанавливать и закреплять ригели и диафрагмы жесткости без применения подмостей, повышает точность и безопасность монтажных работ. После установки колонн в ячейках Рис. 13. Последовательность монтажа элементов каркасно-панельного здания при использовании групповых кондукторов Значительно повысить точность монтажа каркасно-панельных зданий, увеличить производительность труда монтажников, снизить затраты на механизмы, сократить сроки и стоимость строительства позволяет изобретенный инж. Я. Дейчем специальный рамно-шар-нирный индикатор (РШИ), представляющий собой групповое монтажное оснащение. РШИ состоит из целого ряда элементов, технологически связанных в единый комплекс: рамы индикатора, подмостей, цокольной фермы, поворотных люлек и хомутов. На раме РШИ установлена система фиксирующих конструкции устройств: хомутов, упоров, соединительных калибровочных труб, фиксаторов. Рама оборудована рабочим настилом с ограждениями. Цокольная ферма является опорным элементом индикатора при установке его на фундаменты колонн; она имеет поворотные консоли и может использоваться как транспортный контейнер при перевозках РШИ. При работе с РШИ монтажники находятся на поворотных люльках, которые навешивают на трубчатые стойки. Рабочим органом, от которого в первую очередь зависит точность монтажа, являются хомуты. Их устанавливают в собранном виде на кронштейны-балки рамы индикатора. Точная установка индикатора производится с помощью теодолита по двум взаимно перпендикулярным базовым осям, а также путем крепления соединительных калибровочных труб к ранее выверенным РШИ. Монтаж конструкций с помощью РШИ ведется з следующем порядке. Трое монтажников принимают поданную краном колонну. Один из них устанавливает ее на оголовок нижележащей колонны. Второй монтажник, находящийся на верхней площадке РШИ, с помощью третьего монтажника, находящегося в поворотной люльке, наводят колонну в зону хомута и закрепляют ее прижимным устройством. Точность установки колонны оказывается очень высокой, так как зависит только от точности изготовления рамы и хомутов. Монтаж ригелей сводится к тому, что двое монтажников, находящихся на поворотных люльках, принимают конструкцию, устанавливают ее в проектное положение и закрепляют электроприхваткой. Точность установки ригелей обеспечена точностью установки колонны. Если высота яруса соответствует двум этажам, то вначале устанавливается ригель над первым этажом с нижних поворотных люлек, а затем над вторым - с верхних поворотных люлек. Рис. 14. Схема рамно-шарнирного индикатора: 1 - поворотная люлька монтажника; 2 - откидной хомут; 3 - шарнирно-индикаторная рама; 4 - конструкции подмостей При монтаже распорных плит двое монтажников находятся на площадке индикатора, а один - в верхней поворотной люльке. После укладки распорных плит двое монтажников выходят на них и производят монтаж рядовых плит перекрытия. Плиты в процессе монтажа не требуют подгонки, так как заданная точность обеспечивается точностью установки колонн и ригелей. К монтажу наружных навесных стен приступают после окончательного проектного закрепления несущих конструкций на захватке. Монтаж навесных стеновых панелей существенно отличается от монтажа других конструкций, так как наличие или отсутствие их не влияет на прочность здания, поэтому эти работы выполняются обособленно. Обособленность процесса объясняется еще тем, что навесные панели часто изготовляют из материалов, которые легко могут быть повреждены. Как правило, для монтажа навесных панелей используют те же краны, что и для монтажа других конструкций. Однако у этого способа есть существенный недостаток - установка навесных панелей требует больших затрат кранового времени, что ведет к удорожанию монтажа и увеличивает продолжительность работ. В настоящее время в практику внедряются способы монтажа навесных панелей электрическими лебедками (строительство здания Гидропроекта и Общесоюзного телецентра в Москве), подъем по монорельсу, прикрепленному к колоннам (строительство здания Совета Экономической Взаимопомощи), использование переносных легких кранов, устанавливаемых на крыше корпуса. Для временного крепления панелей при монтаже используют подкосы, угловые упоры, регулируемые подвесы и т. д. Подмости и оборудование, применяемые для работы снаружи фасада, подразделяют на наземные и подвесные. К наземным относят различные стационарные и передвижные леса, шарнирно-ры-чажные и телескопические вышки. Использование наземного оборудования целесообразно применять до высоты 12-15 м. При строительстве зданий высотных и повышенной этажности наибольшее распространение получили подвесные подмости - люльки с переставными консолями, которые можно устанавливать не только на крыше здания, но и на перекрытиях и в оконных проемах, что дает возможность максимально совместить работы по монтажу несущих и ограждающих конструкций. Последовательность монтажа навесных панелей зависит от разрезки стены, видов стыков и грузоподъемного оборудования. Заделка стыков в крупнопанельных зданиях К качеству заделки стыков в жилых зданиях вышенные требования Процесс соединения панелей состоит из нескольких операций:) сварки закладных деталей и защиты их от коррозии, заделки стыка раствором и бетонной смесью, герметизации стыков. Как показала многолетняя практика, наиболее эффективным методом заделки стыков раствором и бетонной смесью является механизированная подача смеси в стык по трубопроводу под давлением. Для этой цели используют растворонасосы, пневматические нагнетатели и специальную установку для подачи смеси в струе сжатого воздуха во взвешенном состоянии. Такая установка позволяет подавать смеси в любой стык крупнопанельного здания и обеспечивает высокое качество их заполнения.
Рис. 15. Установка для замоноличивания стыков: 1- рама; 2 - ящики для материалов; 3 - пульт управления; 4 - растворомешалка; 5 - бункер; 6 - установка для транспортирования бетона сжатым воздухом; 7 - трубопровод; 8 - сопло; 9 - воздушные шланги; 10 - компрессор Герметичность вертикальных стыков и горизонтальных швов наружных панелей обеспечивается конструктивным решением стыка и шва (наличие выступов и капельников, водозадерживающих гребней и т. д.) и применением герметизирующих материалов. На строительстве в качестве герметизирующих материалов используют полосы и жгуты пороизола, которые приклеивают к бетону мастикой «изол», гернитовые прокладки и жгуты, тиоколовые (У-ЗОМ, ГС-1) и полиизобутиленовые (УМ-40, УМС-50) мастики. Прокладки пороизола можно укладывать в процессе монтажа непосредственно с перекрытия. В некоторых случаях жгуты плотно закатывают с навесных люлек, самоходных консольных подъемников или автомобильных Еышек со стороны фасада после заделки стыков изнутри здания. С наружной стороны здания производят уплотнение швов и стыков герметизирующими мастиками, которые вводят в шов слоем 15-25 мм пневматическими шприцами или шестеренными насосами. В качестве утеплителя стыков используют вкладыши из пено-полистирола, стекловолокнистых или минераловатных плит. Для защиты от увлажнения пакеты утеплителя обертывают синтетической пленкой или пергамином. Требования к качеству работ при монтаже крупнопанельных зданий От точности сопряжения элементов крупнопанельных зданий зависит надежность герметизации стыков наружных стеновых панелей, качество звукоизоляции стыков внутренних конструкций. От точности сопряжения элементов зависит в конечном счете надежность всего здания. Поэтому при монтаже зданий из крупных панелей следует уделять особое внимание точности установки элементов относительно проектных осей и отметок. Допускаемые отклонения наружных стеновых панелей от проектного положения: смещение осей панелей стен в нижнем сечении 4 мм, отклонение плоскостей панелей стен от вертикали в верхнем сечении 5 мм, отклонение отметок опорных поверхностей панелей в пределах этажа ± 10 мм, отклонения в толщине горизонтальных швов ±5 мм. Панели наружных и внутренних стен должны удовлетворять требованиям Государственного стандарта и Строительных норм. Отклонения линейных размеров панелей не должны превышать: по толщине, высоте и положению закладных деталей ±5 мм, по длине ±8 мм. Отклонение от горизонтали смонтированных лестничных площадок не должно превышать 5 мм, а проступей лестничного марша 2 мм. Отклонения от проектных размеров плит и панелей перекрытия не должны превышать по длине ±8 мм, по ширине ±5 мм, по толщине ±4 мм. При укладке панелей или плит перекрытий разница в отметках нижней поверхности двух смежных элементов перекрытий не должна быть больше 4 мм.

МОНТАЖ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

Монтаж стеновых панелей в зависимости от конструктивных особенностей здания осуществляется различными способами. Наиболее широкое распространение получил способ, при котором монтаж этажа начинается с установки стеновых панелей в наиболее удаленных от башенного крана местах, эти панели в дальнейшем служат маяками. Последующий монтаж стеновых панелей ведут по направлению к крану, что обеспечи­вает крановщику наблюдение за установкой сборных конструкций.

При установке панелей наружных стек нельзя допускать наклон монтируемой пане­ли наружу, так как при последующем выравнивании установленной панели может про­изойти отрыв ее от раствора, в результате чего образуется щель в горизонтальном шве.

При монтаже панелей необходимо также строго соблюдать проектную ширину вер­тикального шва, равную - 20 мм. Панели должны быть в одной плоскости. Перепады плоскостей не допускаются.

Установку панелей наружных и внутренних стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта столики. Отклонение отметок сто­ликов относительно монтажного горизонта не должны превышать ±5 мм, а при отсут­ствии в проекте специальных указаний толщина столиков должна составлять 10-30 мм.

Между торцом панели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей.

В дальнейшем монтаж осуществляют в таком порядке: у противоположной от крана наружной стены устанавливают панели перегородок, конструкции лестницы, а затем панели наружной стены, ближайшей к крану. После этого монтируют панели перекрытий и балконные плиты.

При любой последовательности монтажа до укладки панелей междуэтажных пере­крытий следует краном перенести на нижележащие перекрытия материалы, мелкие изде­лия и детали, необходимые для выполнения работ на данном этаже.

Необходимо обеспечить качественное замоноличивание стыков конструкций, соблю­дая при этом указания, приведенные в проекте и технических условиях.

Монтаж надземной части здания можно начинать только после полного окончания работ нулевого цикла. Перед монтажом сборных конструкций необходимо определить монтажный горизонт первого этажа, отметка наивысшей точки которого не должна превышать проектную более чем 10 мм. По горизонту устанавливают элементы на цементном растворе. При возведении наружных стен подземной части здания выравнивание стеновых панелей (блоков) в поперечном направлении следует про­изводить ниже уровня грунта по внутренней плоскости стен, а выше - по наружной. Выверку монтажных горизонтов и вертикальности монтируемых конструкций следует производить геодезическим путем на каждом этаже. Основные оси здания выносить на монтажный горизонт (перекрытие) с помощью теодолита и др. методом вертикального проектирования. Монтаж конструкций ведется в соответствии с технологическими картами на производство работ. Панельные дома имеют раз­личные планировочные конструктивные решения и этажность: 5; 9; 12; 16 и 25. Проектные решения определяют последовательность монтажа элементов.

Монтаж начинают с установки базовых панелей наружных стен, которые в даль­нейшем используются при установке и выверке внутренних поперечных панелей перего­родок. После этого производят очистку и просушку тернитового жгута на мастике с применением ролика для закатки и наклейки теплоизоляционного пакета. Когда стыки наружных панелей сданы по акту, приступают к монтажу внутренних панелей - пере­городок, вентиляционных блоков, сантехкабин, лоджей и т. д. в той последовательности, какая указана на схеме монтажа. Временное крепление и выверку стеновых панелей производят с помощью инвентарных металлических подкосов различных конструкций. Вертикальность стеновых панелей и перегородок контролируют с помощью рейки-отвеса. Поперечные несущие панели перегородки должны быть точно установлены на оси ранее смонтированных панелей.

Проектное их положение снизу обеспечивается фиксаторами различной конструк­ции. Когда смонтированы базовые панели, от них на расстоянии (равном попереч­ному шагу) устанавливают поперечные панели-перегородки и сверху фиксируют инвентарными связями. Для фиксации панелей поверху применяют горизонтальные связи различной конструкции. По окончании выверки панелей производят монтаж плит перекрытия.

Для монтажа плит перекрытий размером на комнату применяют универсальный шестиветвевой строп. Лестничные марши монтируют четырехветвовым стропом. Внут­реннюю панель перегородки с дверным проемом временно крепят с помощью треуголь­ной пирамиды, а короткие поперечные перегородки без дверных проемов - пира­мидой со струбциной. Балконные плиты временно закрепляют с помощью опорной стойки, стержня со скобой захватом. Для обеспечения пространственной жесткости здания, монтаж конструкций вышележащего этажа следует начинать только после до­стижения бетоном в стыках нижележащих конструкций прочности не менее 30-35 кг/см 2 .

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа многоэтажного здания не­обходимо производить после полного окончания закрепления всех конструкций ниже­лежащего этажа.

Сверку стыков арматуры и закладных частей панелей необходимо выполнять в соответствии с требованием проекта, технических условий на сварочные работы и фиксировать в журнале сварочных работ.

Крупнопанельные здания лучшим образом удовлетворяют индустриализации, снижению стоимости и сроков строительства. Все сборные элементы домов изготовляют на домостроительных комбинатах, где технологические процессы полностью механизированы и в значительной степени автоматизированы. На строительной площадке ведется лишь сборка зданий из унифицированных элементов заводского изготовления.

Различают крупнопанельные здания с поперечными или продольными несущими стенами, а также с продольными и поперечными, с опиранием перекрытий по контуру. Наружные стеновые панели соединяются друг с другом и с внутренними панелями сваркой. Для уменьшения теплопроводности, повышения воздухо- и водонепроницаемости стыки имеют водозащитные гребни.

Для монтажа крупнопанельных зданий обычно применяют башенные передвижные краны грузоподъемностью 5-8 т.

Конструкции надземной части зданий с продольными несущими стенами монтируют поэтажно, разбивая этаж на захватки по секциям дома, (рис. 6.16). Монтаж секции начинают с установки лестничной клетки или фасадных панелей: вначале устанавливают панели более удаленной от крана стены, затем панели внутренних стен и, наконец, панели наружной продольной стены, ближайшей к крану.

Рис. 6.16. Схема разбивки на захватки монтируемого здания

Панели наружных и внутренних стен устанавливают на цементный раствор, чем обеспечивается плотность и непроницаемость горизонтальных стыков панелей наружных стен.

До окончательного закрепления панели тщательно выверяют и приводят в проектное положение при помощи отвесов и шаблонов, после чего сваривают закладные детали.

Плиты перекрытий на первой захватке укладывают, начиная от угла дома и заканчивая в конце секции. Плиты перекрытий к месту монтажа доставляют в вертикальном положении, у объекта с помощью кантователя их переводят в горизонтальное положение и при помощи балансирной траверсы подают краном на место укладки.

По ходу укладки плит перекрытия заделывают горизонтальные стыки между ними и панелями наружных стен. Горизонтальный паз между плитой перекрытия и гребнем панели заполняют легким бетоном, на стык наклеивают изоляцию (из одного слоя рубероида на битуме). Наружную стеновую панель следующего этажа устанавливают на две деревянные монтажные подкладки; перед этим по периметру наружных стен приклеивают прокладку в виде жгута из пористой резины или просмоленного каната. Непосредственно перед монтажом панели между прокладками наносят слой раствора, на который и устанавливают панель.

Изнутри швы зачеканивают, а снаружи расшивают или заделывают герметиком. Герметики изготовляются на основе полимеров в виде мастик, жгутов, прокладок и профилированных изделий. Наиболее надежными являются мастичные герметики, так как они легко заполняют стыки и швы любых размеров и конфигураций. Мастичные герметики находятся в бумажных патронах; для выдавливания мастики из патрона непосредственно в стыки или швы применяют специальные шприцы.

Особое внимание при монтаже надо уделять сварке закладных деталей. Места сварки и все открытые стальные детали тщательно защищают от коррозии путем металлизации цинком.

Балконные плиты при монтаже временно закрепляют с помощью стоек-подкосов.

Для временного крепления и выверки стеновых панелей при монтаже применяют жесткие раздвижные подкосы и жесткие горизонтальные связи (рис. 6.17, 6.18).

Раздвижной подкос состоит из двух телескопических труб. На нижнем конце имеется стержень, соединяемый стяжной муфтой с захватом, укрепленным в плите перекрытия. Сверху подкос скрепляется с захватом струбциной, закрепленной на панели. Жесткая горизонтальная связь состоит из двух струбцин, тяги, трубы и стяжной муфты.

Рис. 6.17. Схема временных креплений наружных и внутренних панелей и перегородок:

а - крепление наружной двухмодульной стеновой панели - план; б - то же, разрез;

в - крепление торцевых наружных стеновых панелей - план; г - то же, разрез; д - крепление одномодульной стеновой панели - план; е - крепление внутренней стеновой панели, образующей глухой стык и являющейся базовой панелью, - план; ж - то же, разрез, вид по А-А и по Б-Б; з - крепление наружной стеновой панели лоджии - план; 1 - наружная стеновая панель; 2 - подкосная струбцина; 3 - монтажная петля стеновой панели;

4 - внутренняя стеновая панель; 5 - подъемные петли; 6 - винтовой захват; 7 - технологические отверстия; 8 - стойка-струбцина

Вертикальность положения панели выверяют при помощи линейки-отвеса; положение панели регулируют стяжными муфтами до тех пор, пока шнур отвеса не совпадет с нулевой меткой шкалы внизу линейки. Выверка и временное закрепление панелей перегородки производится также при помощи струбцин и отвеса.

Рис. 6.18. Схема временного крепления внутренних стеновых панелей лестничных клеток, внутренних одно- и двухмодульных панелей, электро- и вентиляционных блоков и стенок лоджий:

а – крепление внутренних стеновых панелей, примыкающих к наружным, – план; б – крепление внутренних стеновых панелей лестничной клетки – план; в – то же, разрез;

г – крепление внутренних одномодульных стеновых панелей – план; д – крепление электропанелей – план; е – крепление внутренних стеновых двухмодульных панелей – план; ж– крепление вентиляционных блоков лестничных клеток и кухонь – план; з – то же, разрез;

и –крепление внутренних перегородок – план; к – крепление балконных стенок лоджий – план; 1 – монтажный узел; 2 – внутренняя стеновая панель; 3 – струбцина подкосная;

4 – стойка-струбцина; 5 – базовая панель; 6 – струбцина распорная накидная; 7 – панели лестничных клеток; 8 –технологическое отверстие; 9 – электропанель; 10 – подъемные петли; 11 – шахта лифта; 12 – ранее установленная панель; 13 – вентиляционный блок; 14 – внутренняя перегородка; 15 – балконная стенка; 16 –монтажные петли

Горизонтальные и вертикальные швы наружных панелей по фасаду здания расшивают с подвесных легких люлек.

Окончательное положение смонтированных панелей секции или захватки проверяют теодолитом и нивелиром. Отклонения элементов от проектного положения, превышающие допустимые, устраняют путем перемонтажа элементов. Результаты геодезической проверки смонтированной секции заносят в поэтажные планы, указывая фактические высотные отметки элементов и отклонения их от вертикали.

Здания с поперечными несущими стенами и здания смешанной бескаркасной схемы также можно монтировать свободным методом, однако, предпочтительным является ограниченно-свободный монтаж с использованием горизонтальных связей или штанг-шаблонов в комплекте с подкосами или шарнирно-связевыми кондукторами-установщиками.

В качестве базовых элементов также можно использовать шахты лифтов, стены лестничной клетки или поперечные несущие стены, тщательно выверенные и жестко закрепленные. По перекрытию раскатывают стальные ленты с отверстиями, в которых закрепляют упоры, фиксирующие положение низа поперечных стеновых панелей. Верх панелей фиксируют от базового элемента горизонтальными связями, обеспечивающими принудительное приведение элементов в проектное положение без выверки по вертикали.

На рис. 6.19 показана последовательность монтажа элементов при использовании в качестве базовой поперечной несущей стены в комплекте со связями-штангами, пропускаемыми на высоте 1,7 м от уровня перекрытия через специальные технологические отверстия.

Рассмотрим пример монтажа крупнопанельного жилого дома.

Строительство жилого 16-этажного дома на 256 квартир ведется поточным методом, сборные элементы доставляют по часовым графикам и монтируют с транспортных средств. Монтажные работы максимально совмещены с внутренними строительными, специальными и отделочными работами. Все материалы и изделия поставляют централизованно в контейнерах по графику непосредственно на рабочее место. Здание разбивают на две захватки.

Рис. 6.19. Монтаж конструкций крупнопанельного дома с поперечными

несущими стенами:

а - последовательность установки вертикальных конструкций (цифрами указаны монтажные номера элементов); б - выверка наружной стеновой панели в плане; в - временное крепление; г - выверка по вертикали; д - расстроповка; е - начало дистанционной отцепки крюка; ж - окончание отцепки; и - подъем и кантование панели перекрытия с помощью универсального грузозахватного устройства с гидрокантователем; к - фиксация панелей по боковым граням с помощью замкового соединения; л - фиксация панелей по вертикали;

1 - установочные контрольные риски; 2 - монтажный лом; 3 - шаблон для установки панелей по рискам; 4 - подкос; 5 - рейка-отвес; 6 - тяга дистанционной отцепки крюка;

7 - кельма; 8 - тяга; 9 - крюк; 10 - коромысло; 11 - палец; 12 - ветвь стропа;

13 - верхняя обойма полиспаста; 14 - гидротормоз; 15 - нижняя обойма полиспаста;

16 - блочная подвеска; 17 - расчалка; 18 - стропы; 19 - поднимаемая панель; 20 - замок; 21 - лунка; 22 - штыревой фиксатор

Конструкции надземной части монтируют башенным краном (рис. 6.20), грузоподъемностью не менее 9 т на вылете стрелы 20 м; вылет стрелы 25-30 м, высота подъема крюка 58 м.

Рис 6.20. Схема установки башенного крана и грузопассажирского подъемника при монтаже 16-этажного жилого дома

Башенный кран устанавливают со стороны главного фасада, не имеющего входов в здание. Для подъема рабочих и подачи строительных материалов в период монтажа и отделочных работ устанавливают грузовые подъемники из расчета один подъемник на секцию, а с окончанием монтажа 5-го этажа - грузопассажирские подъемники.

Схема стройгенплана на период монтажа надземной части показана на рис. 6.21. Территория строительной площадки ограждена забором. Проезды, проходы и территории освещаются с вышек прожекторами. Для размещения рабочих и инженерно-технических работников во время строительства использованы типовые инвентарные сооружения, располагаемые вне зоны работы крана. Для транспорта устроен сквозной проезд с односторонним движением.

Рис. 6.21. Схема стройгенплана на период монтажа надземной части жилого дома:

1 - растворный узел; 2 - лари для цемента и гипса; 3 - склады-пирамиды; 4 - лестничные марши и площадки; 5 - санитарно-технические кабины; 6 - контейнеры; 7, 14 - кран;

8 - электрощит; 9 - прорабская; 10 - контейнер монтажной оснастки; 11 - прожекторная вышка; 12 - грузопассажирский подъемник; 13 - лоток для кабеля

Устойчивость элементов в процессе монтажа обеспечивается временными креплениями (подкосами, струбцинами со штангами, струбцинами-фиксаторами, стойками, монтажными связями), а также постоянными соединениями между элементами непосредственно после их установки.

Последовательность монтажа (рис. 6.22) определяется тем, что для заделки стыков к ним необходим свободный доступ изнутри здания. Сначала монтируют объемные элементы 1 и 2 шахты лифтов, устанавливают по всей длине захватки панели наружных стен и выполняют работы по теплоизоляции и герметизации наружных стыков изнутри здания.

Рис. 6.22. Последовательность монтажа деталей типового этажа 16-этажного

жилого дома:

а – стен; б – перекрытия (цифрами указана последовательность установки детали)

Панели внутренних стен, санитарно-технические кабины, перегородки, электроблоки, вентиляционные блоки, лестничные площадки и марши и другие элементы монтируют посекционно. После подачи всех деталей и материалов на монтируемую захватку (столярных изделий, трубной заготовки и приборов отопления, электротехнических материалов) укладывают плиты перекрытия и балконов, лоджий. Здание монтирует комплексная бригада, состоящая из девяти звеньев общей численностью 36 человек. Три звена монтажников конструкций по четыре человека в каждом, работая в три смены, устанавливают железобетонные конструкции. Звено монтажников из четырех человек постоянно работает в первую смену и с двумя сварщиками устанавливает все металлические конструкции, ограждения лоджий и др. По окончании монтажа крыши собирают и устанавливают вентиляционные шахты, машинные помещения лифтов и другие конструкции. Каждый из монтажников владеет двумя или тремя профессиями.

В звене изолировщиков (три человека) в первую смену работают два человека, во вторую или третью - по одному. Звено укладывает герметик в горизонтальные и вертикальные стыки панелей и прокладки по торцам стыков, утепляет стыки и выполняет антикоррозионную защиту закладных деталей. Сварщики (кроме двух) работают в три смены со звеньями монтажников конструкций. Звено бетонщиков в составе трех человек работает в первую смену - бетонирует стыки, места прохождения трубопроводов, заливает швы перекрытий, устраивает цементную стяжку на крыше. Звено штукатуров (пять человек) также работает в первую смену (конопатит и заделывает раствором места примыканий конструктивных элементов, отделывает лузги и усенки в комнатах, лоджиях, лифтовых шахтах и других помещениях). Два человека в звене плотников устанавливают опалубку в местах бетонирования, временные инвентарные ограждения.

Три машиниста башенного крана (по одному в смену) обеспечивают бесперебойную установку конструкций, а также разгрузку и подачу всех материалов.

Полносборные здания возводят из крупных, преимущественно легкобетонных блоков, панелей и объемных элементов. К полносборным зданиям могут быть отнесены и здания в крупнопанельном исполнении с ядром жесткости из монолитного железобетона или здания, возводимые методом подъема перекрытий.

Монтаж крупнопанельных зданий

Имеются три основные конструктивные схемы крупнопанельных зданий: бескаркасная, с неполным каркасом и каркасно-панельная.

В массовом жилищном строительстве наиболее широко строят бескаркасные крупнопанельные дома с несущими поперечными стенами с узким или широким шагом. Недостатком домов с узким шагом несущих поперечных стен является жесткость планировочной структуры. Однако дома такой конструкции технологичны в изготовлении и монтаже и поэтому получили наиболее широкое распространение.

Каркасно-панельную конструктивную схему применяют преимущественно для многоэтажных жилых и общественных зданий.

При монтаже крупнопанельных зданий особое внимание следует уделять правильной последовательности и точности установки сборных элементов. Это обеспечивает неизменяемость и устойчивость каждой смонтированной ячейки здания, прочность стыковых соединений, возможность выполнения послемонтажных процессов в ранее смонтированной части здания и безопасность производства работ.

При монтаже бескаркасных крупнопанельных домов с несущими поперечными стенами вначале устанавливают панели поперечных несущих стен, затем - панели наружных стен, санитарно-технические кабины, лестничные марши и площадки, панели перекрытий.

Монтаж наземной части начинают с разметки на перекрытии мест установки панелей, при этом наносят краской не оси поперечных панельных стен, а грани их лицевых сторон. Затем определяют монтажный горизонт, т. е. отметки нижней грани стеновых панелей. По этим отметкам устраивают маяки, по которым выравнивают раствором монтажный горизонт в пределах захватки или этажа (рис.1).

Рис.1 Схема устройства монтажного горизонта

1 - панель; 2- уровень монтажного горизонта; 3 - раствор; 4 - маяки; 5-мастичная заделка; 6 - герметик; 7 - вкладыш-утеплитель; 8 - панель перекрытия

Для фиксации панелей по заданным осям применяют вилочные, штыревые или другие фиксирующие приспособления. Наружные стеновые панели устанавливаю без фиксаторов, по наружным граням стен.

При свободном методе монтажа (рис.2) панели в проектное положение устанавливают с помощью индивидуального монтажного оснащения в виде жестких подкосов со стяжными муфтами, накидными струбцинами и другими приспособлениями. Подкосы крепят к панелям перекрытий за монтажные петли или с помощью захватных приспособлений, закрепленных в отверстиях, устроенных в панелях.

После окончательной выверки панели закрепляют в проектном положении путем сварки закладных частей, арматурных выпусков или других креплений и последующего замоноличивания швов. Монтаж панелей перекрытий начинают от лестничной клетки, что облегчает подъем монтажников на монтажный горизонт.

Некоторые типы крупнопанельных домов с несущими поперечными стенами возводят ограниченно-свободным методом монтажа, при котором применяют групповое монтажное оснащение в виде объемных кондукторов - установщиков базовых панелей, шарнирных связей и др. В процессе монтажа, который ведут по обе стороны от кондуктора, панели закрепляют с помощью калиброванных трубчатых связей.

По сравнению со свободным методом ограниченно-свободный метод монтажа позволяет более чем в 2 раза сократить затраты ручного труда и машинного времени.

При монтаже многоэтажных бескаркасных крупнопанельных зданий сравнительно сложно обеспечить высокую пространственную точность установки панелей, в том числе и соосность элементов по высоте здания. Для этих целей может быть использован метод пространственной самофиксации, который заключается в том, что при изготовлении панелей в них с высокой степенью точности закрепляют фиксирующие металлические части, образующие при сопряжении панелей замковые соединения. При этом монтажную оснастку используют лишь для установки базового (первичного) элемента, а точное расположение последующих элементов обеспечивают элементы, установленные ранее с высокой степенью точности.

Жилые и общественные здания повышенной этажности выполняют каркасно-панельными. Каркас зданий, которые обычно имеют высоту 16 этажей и более, состоит из железобетонных колонн высотой в один или два этажа, ригелей, панелей перекрытий и навесных стеновых панелей.

Каркасно-панельные здания монтируют башенными, башенно-стреловыми или приставными кранами поярусно. Высоту яруса в соответствии с высотой колонн принимают в два этажа. Для каркасных зданий с неполным каркасом высота яруса равна одному этажу.

Рис.2. Монтаж стеновой панели

1 - струбцина; 2 - строп; 3 - подкос; 4 - стяжная муфта

Рис.3. Схема расстановки групповых кондукторов при монтаже каркасных многоэтажных зданий (стрелками показано направление перестановки кондукторов)

1 - групповой кондуктор; 2 - колонны; 3, 4 - продольная и поперечная тяги

Основное технологическое требование, предъявляемое к монтажу каркасно-панельных зданий, - это обеспечение жесткости и устойчивости каркаса в процессе и после завершения монтажа. Для этого каждый ярус здания монтируют отдельными блоками. Блок собирают из четырех колонн, ригелей и плит перекрытий на два этажа. Монтаж каждого смежного блока начинают после сварки и замоноличивания всех стыковых соединений, а монтаж каждого очередного яруса - после выполнения этих работ на нижерасположенном ярусе.

В верхней части кондуктора имеется шарнирная рама с угловыми фиксаторами, с помощью которых оголовки устанавливаемых колонн приводят в проектное положение.

Кондуктор имеет выдвижные площадки, расположенные в уровнях первого и второго этажей. С этих площадок ведут монтажные и сварочные работы, связанные с установкой ригелей.

Монтаж очередного яруса здания начинают с установки четырех кондукторов, соединенных продольными и поперечными тягами. Таким образом, на первой позиции групповой кондуктор обеспечивает установку в проектное положение 16 колонн. По мере завершения монтажа блоков кондукторы переставляют и на каждой последующей позиции устанавливают по 8 колонн.

При применении групповых кондукторов (рис.3) монтажные работы выполняют в такой последовательности: устанавливают в двух смежных кондукторах 8 колонн, а затем-ригели первого и второго этажей, диафрагмы жесткости, вентиляционные блоки и перегородки. После завершения монтажа конструкций в двух смежных блоках между ними монтируют плиты перекрытий, обеспечивающие пространственную жесткость конструкций. Затем убирают выдвижные площадки, а кондукторы переставляют на смежную позицию. При этом нижние фиксаторы снимают до установки перегородок первого этажа, а верхние фиксаторы - непосредственно перед перестановкой кондуктора. В освобожденных от кондукторов ячейках монтируют плиты перекрытий двух этажей.

Монтаж объемно-блочных зданий

Здания собирают на площадке из объемных элементов, полностью отделанных и укомплектованных инженерным оборудованием в заводских условиях. В объемно-блочном домостроении органично сочетаются архитектурные, конструктивные, технологические и организационные аспекты.

Перенос основных строительных процессов в условиях высокомеханизированного заводского производства и максимально возможное повышение заводской готовности монтажных элементов позволяют существенно уменьшить трудоемкость и стоимость строительства.

По конструктивному исполнению различают следующие схемы объемно-блочных зданий: из несущих блоков размером на комнату, пролет здания или квартиру; самонесущих блоков с опираниём на каркас здания несущих блоков в сочетании с панелями. В зависимости от способа изготовления могут быть следующие виды блоков: блоки типа "стакан" с приставной панелью потолка, типа "опрокинутый стакан" с приставной панелью пола, типа "лежачий стакан" с приставной наружной стеновой панелью.

По способу опирания различают блоки, опертые по контуру, с точечным опиранием по четырем углам и с частичным опиранием и консольно свисающей частью.

Отличительными особенностями объемно-блочных зданий являются высокая степень заводской отделки блоков, позволяющая вводить здание в эксплуатацию сразу после завершения монтажных работ, значительные габариты и масса блоков (10...12 т) и необходимость их установки по схеме "блок к блоку" (рис.4). Перечисленные особенности объемно-блочных зданий определяют основные требования к технологии их монтажа. Одним из таких требований является обеспечение сохранности блоков в процессе хранения, транспортирования и монтажа.

Чтобы предохранить блоки от трещин в результате динамических воздействий, их перевозят на трайлерах, оборудованных пневматическими или другими арматизационными устройствами. Устойчивость блоков при транспортировании обеспечивается благодаря низкой посадке опорной платформы трайлера и специальным крепежным устройствам. От воздействий атмосферных осадков в процессе хранения, перевозки и монтажа блоки защищают полимерными водоотталкивающими обмазками или чехлами из прочной синтетической пленки.

Подземную или надземную опорную часть здания сооружают общепринятыми методами. При этом необходимо обеспечивать высокую точность возведения фундаментов или поддерживающей" конструкции по горизонтальным и высотным отметкам.

Монтаж объемных элементов следует вести непосредственно с транспортных средств по часовому графику. При этом элементы должны быть точно установлены при высоком темпе монтажных работ.

Здания до пяти этажей из блоков размером на комнату (рис.5) или на пролет здания прямоугольной конфигурации в плане Удобно монтировать козловыми кранами. Здания выше пяти этажей или ломаной конфигурации в плане монтируют с помощью стреловых, башенных или самоходных кранов с башенно-стреловьм оборудованием, имеющим низкие посадочные скорости.

Здания из объемных блоков размером на комнату монтируют башенным или стреловым краном поэтажно "на себя" с последовательным фронтальным движением.

Рис.4. Монтаж блок-комнаты

1 - стропы; 2 - траверса

Точная установка блоков затруднена из-за большой массы элементов, несимметрично расположенного центра тяжести и значительных боковых поверхностей, создающих даже при небольшом ветре парусность. Поэтому для уравновешивания и стабилизации монтируемых элементов при их подъеме применяют траверсы с механической или автоматической системой балансировки. Точность установки блоков на первом этаже контролируют с помощью теодолита, а на последующих этажах блоки ставят заподлицо с элементами нижерасположенного этажа с выверкой вертикальности по отвесу, а в продольном направлении по фасаду - теодолитом. Очередной этаж начинают монтировать после сварки и заделки всех узлов нижнего этажа.

Рис.5. Схема монтажа зданий из блок-комнат

1 - блоковоз; 2 - козловой кран; 3 - траверса; 4 - подкрановый путь

Стыки между стенками блоков заполняют звукоизоляционным материалом, а швы по фасаду - специальными герметиками или мастиками.

При монтаже зданий блочно-панельной конструкции очень важно обеспечить высокую точность установки блоков, так как они являются своего рода базовыми элементами, к которым крепят калиброванные связи, обеспечивающие точность установки панелей.

После завершения монтажа очередного этажа здания стыкуют и присоединяют к внешним сетям инженерные коммуникации.

Монтаж зданий методом подъема перекрытий и этажей

Сущность этого метода возведения зданий сводится к тому, что на уровне земли бетонируют пакет перекрытий, который затем с помощью домкратов последовательно поднимают по колоннам или другим опорным конструкциям и закрепляют в проектном положении. При такой технологии появляется возможность устройства перекрытий в наземных условиях и их бескранового подъема целиком или крупными картами. Этот метод монтажа зданий обеспечивает ПО сравнению с полносборным вариантом экономию материалов и большую пространственную жесткость всей конструкции. Это и определило предпочтительную область использования метода.

Жилые и общественные здания экономически выгодно возводить методом подъема перекрытий или этажей в следующих случаях: при нетиповых планировочных решениях зданий, при строительстве в районах горных выработок или повышенной сейсмичности, при необходимости строительства в стесненных условиях, исключающих применение наземных кранов, и т.д.

Монтаж многоэтажных промышленных зданий методом подъема перекрытий целесообразен, когда стандартные конструкции заводского изготовления не могут быть применены, например, при большом числе технологических отверстий в перекрытиях или при пролетах и ширине зданий, затрудняющих использование обычных монтажных средств. Метод подъема перекрытий может оказаться технологически и экономически оправданным при строительстве гаражей с наклонными пандусами, наклонных трибун и в ряде других случаев.

Здания методом подъема перекрытий возводят в такой последовательности: после установки колонн первого яруса на уровне земли бетонируют пакет перекрытий размером на секцию или с разрезкой на несколько карт.

При бетонировании между плитами устраивают разделительные прокладки из синтетической пленки. В процессе бетонирования в лигах прокладывают коммуникации, в местах пересечения с колоннами устраивают отверстия, обрамленные металлическими фартуками, приваренными к арматуре плиты. В фартуках оставляют отверстия для пропуска вантовых тяг домкратных устройств. Перекрытия поднимают с помощью специальных подъемников, расположенных на оголовках колонн очередного яруса, или при их соответствующей конструкции в любом месте колонны, что облегчает наращивание колонн и перестановку подъемников по высоте.

После подъема плиты чердачного перекрытия и временного закрепления ее на колоннах поднимают остальные плиты, которые также закрепляют временно с помощью закладных элементов, за исключением плит перекрытий первого и второго этажей, которые закрепляют окончательно в проектном положении. После наращивания очередного яруса колонн и перестановки подъемников перекрытия поднимают в той же последовательности до закрепления всех перекрытий на проектных отметках.

Монтаж колонн, перестановку подъемников и навеску стеновых панелей выполняют наземными или легкими самоходными кранами, устанавливаемыми на чердачном перекрытии.

После подъема плиты чердачного перекрытия со смонтированным на ней покрытием на очередной освободившейся плите междуэтажного перекрытия монтируют на уровне земли стеновые конструкции, блоки санитарных узлов, коммуникации и т.д. Готовый к подъему этаж гидроподъемниками поднимают на соответствующую отметку и закрепляют на ней, после чего в той же последовательности приступают к монтажу очередного этажа.

В некоторых жилых и гражданских зданиях, возводимых методом подъема перекрытий или этажей, основными элементами, воспринимающими горизонтальные усилия, являются технические шахты (ядра жесткости), в которых расположены лестничные клетки, лифты и другие инженерные коммуникации. Такая конструктивная схема, в которой пространственные ядра жесткости сочетаются с безбалочными перекрытиями, обеспечивает не только повышенную жесткость здания, но и оптимальный расход бетона и стали.

При строительстве таких зданий ядра жесткости сооружают в скользящей опалубке. Затем последовательно поднимают перекрытия гидравлическими подъемниками, закрепляемыми на ядрах жесткости, и фиксируют их на проектных отметках.

1

Рис. 6.1. Конструктивные схемы крупнопанельных зданий:А – с продольными несущими стенами;В – с поперечными несущими стенами.1 – несущие стены, ПП – панели перекрытий.

Крупнопанельное здание представляет собой пространственную систему, жёсткость и устойчивость которой обеспечивается взаимным расположе-нием поперечных, продольных стен и дисков перекрытий, объединённых в единую пространственную схему замоноличиванием стыков.

Наибольшее распространение получили крупнопанельные жилые дома, сблокированные из типовых блок-секций: рядовых, торцевых, угловых, поворотных, а также в различных их комбинациях. Сочетание блок-секций определяет конфигурацию крупнопанельных зданий в плане и по высоте.

В последнее время разработаны компоновочные объёмно-планировочные элементы (КОПЭ), которые являются носителями основных функциональных и композиционных качеств дома. Каждая жилая секция состоит из КОПЭ: лестнично-лифтового узла и жилых объёмно-планировочных элементов, которые могут различаться по набору квартир.

Крупнопанельные здания строят высотой до 25 этажей. Ширина традици-онных блок-секций 12...14м, КОПЭ - до22м, а крупнопанельные здания инфраструктуры до 50м. Это диктует необходимость тщательного подбора характеристик монтажных кранов и их расстановку по участкам и захваткам. Масса сборных железобетонных элементов не превышает 8т.

6.2. Общаясхема возведения крупнопанельных зданий.

Возведение крупнопанельных зданий – механизированный процесс сборки из элементов заводской готовности. Применяются грузоподъёмные механизмы, обеспечивающие процесс монтажа зданий различной этажности и конфигурации в плане. Преимущественно используются рельсовые стреловые краны башенные краны расчётной грузоподъёмности, вылета стрелы и высоты подъёма крюка. В зависимости от проектных габаритов зданий, их конфигурации (количества секций и этажности) они разбиваются на очереди монтажные участки и захватки, обслуживаемые одним или несколькими монтажными кранами. Такое деление способствует рациональной организации труда, с применением поточных методов производства работ, двух-, трёх- и многоцикличных технологий.

Важное значение имеет рациональная расстановка монтажных кранов.

АБ

В

Участок №1 Участок№2

Участки № 2 и 3

Г

Многосекционное здание

сложной конфигурации

Рис.6.2

Схемыразбивкизданий на участки и захватки

ирасстановка монтажных кранов.

А,Б – малосекционные здания;В,Г - многосекционные здания;

1…10 – номера захваток (секций)

Для каждого типа здания осуществляется оптимальный подбор монтажных кранов по техническим параметрам и экономическим показателям.

Очерёдность выполнения технологических процесов можно представить в виде технологической модели строительства КПД.

Рис 6.3.

Технологическая модель строительства крупнопанельного дома (КПД).

Технологические процессы

Последовательность выполнения процессов

1.Устройство оснований и фундаментов. 2.Монтаж наружных и внутренних панелей. 3. Устройство кровли, мансарды. 4. Герметизация стыков с наружной стороны. 5. Установка дверных бло-ков, монтаж перегородок. 6. Монтаж металлоконструкций (ограждения, лестницы) 7. Конопатка швов(и другие работы по стыкам внутри здания). 8. Заделка шпонок, технологических отверстий и др. бетонные работы. 9.Специальные работы 1 этапа. 10. Плиточные работы. 11. Устройство полов. 12. Малярные работы. 13. Специальные работы 2 этапа. 14. Благоустройство.

(по отдельной модели)

6.3. Технология возведения подземной части КПД.

Общий технологический процесс возведения подземной частискладывается из следующих технологических комплексов:

- разработка котлованов (траншей) и подготовка оснований;

- устройство фундаментов;

- монтаж сборных конструкций подвала.

В крупнопанельных зданиях, в зависимости от передаваемых нагрузок на основание, несущей способности грунта и гидрогеологических условий применяют следующие типы фундаментов:

- ленточные, из сборных железобетонных плит и блоков;

- свайные, с монолитным или сборно-монолитным ростверком;

- безростверковые свайные фундаменты;

- плитные, в виде сплошной (монолитной или сборной) плиты.

Наиболее широко применяемая конструкция – ленточные фундаменты из сборных железобетонных опорных плит и блоков, которые могут укла-дываться в виде непрерывных или прерывистых лент. Кроме опорных эле-ментов, такие фундаменты включают фундаментные стеновые блоки.

Надфундаментная часть крупнопанельных зданий монтируется из цо-кольных панелей наружных и внутренних стен и панелей перекрытий.

Монтаж опорных плит и фундаментных блоков стен выполняется по захваткам. Их монтируют последовательнымигоризонтальными рядами по всей захватке. На захваткемонтаж начинают с укладки угловых и маячных блоков, расположенных по ним осям секций или на пересечениях продольных и поперечных осей стен здания. Фундаментные плиты укладывают на выровненную песчаную подушку толщиной не менее 50мм. От правильности их положения относительно разбивочных осей и отметок будет зависеть точность монтажа остальных плит и блоков, поэтому производится их тщательная выверка. Промежуточные плиты и блоки устанавливают по шнуру, натянутому между маячными блокамиили плитами. Заполнение промежутков между опорными плитами производится бетоном, песком или местным грунтом. Направление монтажа плит и блоков – вдоль ленты на кран. Для устройства вводов коммуникаций в фундаментных стенах между блоками оставляют проёмы или отверстия.

Монтируемые плиты и блоки являются устойчивыми элементами и вре-менного их крепления не требуется. Однако, для создания пространственной жёсткости сборного фундамента стеновые блоки укладывают не просто горизонтальными рядами, а с перевязкой вертикальных швов как по возводимой стене, так и на местах пересечения продольных и поперечных стен. Размер привязки – не менее 0,4 высоты стенового фундаментного блока. По верху опорных плит и между рядами блоков могут устраиваться армированные швы (толщиной 30…50мм) или железобетонные пояса (100…150мм).

Другие типы фундаментов выполняются по типовым технологиям.

6.4. Устройство подвальной части зданий .

До начала монтажа сборных конструкций подземной части здания должны быть выполнены строительные работы по устройству фудаментов и обратной засыпке пазух, планировке обратной подсыпки грунта с трамбованием под полы технического подполья и другие работы по подвалу.

Перед установкой стеновых панелей необходимо:

- пронивелировать верхнюю плоскость фундаментов и определить монтажный горизонт;

- установить растворные маяки под каждую стеновую панель;

- произвести инструментальную геодезическую разбивку осей стен подполья, вынести риски и нанести их на элементы фундаментов для ориентации монтируемых панелей.

Монтаж подземной части здания производится кранами на рельсовом ходу, предназначенными для выполнения работ «нулевого» цикла, самоходными стреловыми кранами, башенными кранами.

Монтаж конструкций производится по двум технологическим схемам:

А) Монтаж с опережающей установкой панелей наружных стен. В этом случае для временного крепления и выверки конструкций используются наклонные связевые системы в виде подкосов, струбцин, угловых схва-ток и др. Метод монтажа ячейками обеспечивает последовательное возведение элементов подвальной части зданий с созданием геометри-чески неизменяемых устойчивых систем. При этом применяется свобод-ный метод монтажа элементов. Технологическая последовательность монтажа элементов:

Установка железобетонных стеновых блоков в качестве анкеров для

временного крепления панелей наружных и внутренних стен;

Монтаж панелей наружных стендальней от крана половины захватки;

Монтаж элементов лифтового узла;

- монтаж панелей внутренних поперечных и продольных стен на той же половине захватки;

- монтаж панелей наружных стен ближней к крану половины захватки;

- монтаж панелей внутренних продольных и поперечных стен на этой же захватке;

- монтаж элементов входа;

- снятие монтажной оснастки, демонтаж анкерных блоков;

- установка панелей перекрытия.

Б) Первоначальный монтаж внутренних стен. Монтаж производится ограниченно-свободным методом и предполагает применение груп-пового монтажного оснащения в виде горизонтально-связевых систем. Технологическая последовательность монтажа элементов:

- панели внутренних стен;

- панели наружных стен;

- элементы лифтовых шахт;

- элементы лестничной клетки;

- панели перекрытия;

- элементы входов.

После окончания монтажа конструкций подземной части здания на захватке приступают к выполнению сопутствующих работ: герметизации и замоноличиванию вертикальных стыков, разделке примыканий между кон-структивными элементами, устройству пристенного дренажа и вертикальной гидроизоляции.

При применении обоих методов за захватку принимается одна или две секции. Работы ведутся в две смены комплексной бригадой 12…15чел. И состоящей из двух звеньев монтажников по4…5чел., звеньев сварщиков (2чел.), плотников (2чел.), бетонщиков (4…5чел.). дее на звенья условное, так как рабочие обязаны владеть смежными специальностями, что необхо-димо из за частой смены характера работ или малых объёмов работ.

В состав технологических карт на монтажные работы необходимо вклю-чать требования по контролю положения монтируемых элементов в плане и по высоте в соответствии с требования норм (СНиП 3.01.03.- 84 и СНиП 3.03.01.-87). Допускаемые отклонения разбивочных осей и смонтированных конструкций имеют следующие параметры:

- для двухсекционных зданий отклонения между крайними разбивочными осями по длине составляют +/- 6мм;

- для трёхсекционных соответственно +/- 8мм;

- четырёхсекционных+/- 10мм;

- отклонения между крайними разбивочными осями по ширине здания +/- 3мм;

- смещение осей стеновых панелей в нижнем сечении относительно разбивочных осей +/- 8мм;

- в верхнем сечении отклонения по вертикали +/-10мм;

- допускаемое уменьшение площади опирания на панели +/- 10мм.

На каждом этапе монтажа выполняется исполнительная геодезическая схема, которая документально фиксирует положение смонтированных элементов относительно разбивочных осей. Это позволяет учитывать накопление погрешностей и проводить корректировку положения элементов при монтаже последующих элементов.

Входной контроль качества предусматривает проверку геометрических размеров и состояния сборных конструкций доставляемых на объект. Не допускаются отклонения от геометрических размеров длины, высоты и толщины панелей более 5мм. для наружных и внутренних стен; сколы бетона углов и рёбер боле 5мм; наличие трещин шириной более 0,2мм; отколы более 60мм на один метр ребра (при глубине скола >6мм).

При производстве работ особое внимание уделять сварочным работам и антикоррозионной защите металлических соединительных деталей.

6.5.Технология возведения надземной части крупнопанельных домов.

Надземную часть крупнопанельных жилых домов возводят по двух-цикличной или трёхцикличной технологиям.При двухцикличной техно-логии все работы выполняются с максимальным совмещением процессов: монтаж панелей и внутренние общестроительные работы (1цикл) – отдело-чные работы (2цикл). Трёхцикличная технология предусматривает объеди-нение строительных процессов с меньшим совмещением по времени их выполнения: 1цикл – монтаж здания; 2цикл – внутренние работы; 3цикл - отделочные работы.

Общественные здания возводят по трёхцикличным и многоцикличнымтехнологиям, например, с выделением в 4 цикл работы по монтажу обору-дования и пусконаладочные работы.

Основной характеристикой пространственных параметров процесса монтажа зданий является захватка. За захватку обычно принимается одна секция. Многосекционные здания могут разбиваться на монтажные участки. В соответствии с установившимся опытом строительства зданиядо 6 секций являются одним участком, 8 секций – двумя участками и т.д. при этом каждый монтажный участок представляет собой самостоятельный поток, характеризующийся своими параметрами, сроками ввода в эксплуатацию, условиями финансирования и др.

Монтажный процесс во времени характеризуется темпом монтажа одно-го этажа секции и составляет 0,75…1,25дней. При этом монтаж железобе-тонных конструкций, как правило, ведётся в три смены. В каждой смене работают 4 монтажника и один электросварщик. Четвёртое звено монтаж-ников (2монт. и 1эл.св.) работают только в первую смену и ведут монтаж металлических конструкций: (ограждений лестниц, балконов, лестниц, крыш и др.).

Одновременно с монтажом осуществляются работы по устройству вер-тикальных и горизонтальных стыков между стеновыми элементами. Только при выполнении этого условия открывается фронт работ и создаётся возмо-жность монтажа последующих элементов: панелей внутренних стен – после герметизации, воздухозащиты и утепления стыков между панелями наружн-ых стен; установку панелей наружных стен следующего этажа – после омо-ноличивания вертикальных стыков между всеми конструктивными элемен-тами нижележащего этажа. Выполнение стыков ведут звенья изолировщиков (2чел.) и бетонщиков (3чел.), работающих в первую смену.

Монтаж конструкций ведётся поэтажно методом наращивания, соблю-дая границы захваток. В процессесборки устойчивость и пространственная жёсткость смонтированных элементов обеспечивается временным их креп-лением. На каждой захватке сборные элементы монтируют по принципу «на кран» в следующей технологической последовательности: объёмные элеме-нты (тюбинги шахт лифта, сантехкабины), панели наружных стен, панели внутренних стен, перегородки и самонесущие элементы (вентблоки и элек-тропанели), лестничные площадки и марши, стенки лоджий, панели пере-крытий, элементы мусоропровода.

Первоочередной монтаж панелей наружных стен обусловлен много-слойной конструкцией стыков. Их устройство производится последователь-ным выполнением ряда процессов (закладка гернита, наклейка гидроизоля-ционных и воздухозащитных лент, установка водоотбойных изделий, уст-ройство теплоизоляционного слоя). Эти работы выполняются звеном гер-метчиков (2чел.) изнутри здания.

Ряд процессов по герметизации стыков выполняется снаружи здания. Они могут осуществляется с навесных площадок, устанавливаемых на перекрытии монтируемого этажа или после окончания монтажа здания с навесных люлек.

Технологическая последовательность для зданий с внутренними несу-щими стенами может изменятся в зависимости от метода монтажа, констру-ктивных и объёмно-планировочных решений.

Точность монтажа

Обеспечение геометрической точности монтажа сборных элементов достигается проведением комплекса геодезических работ:

- Для установки стеновых панелей в проектное положение на каждом монтажном горизонте наносятся установочные и ориентировочные риски. Они передаются от базовых осей с применением теодолита.

- Для каждой стеновой панели монтажный горизонт фиксируется двумя маяками, устанавливаемыми по нивелиру.

- Монтаж стеновых панелей производится от ориентировочных рисок с помощью металлического шаблона.

- Вертикальность контролируется отвесом-рейкой.

- Точность установки по высоте контролируется геометрическим нивелированием (из 4-х углов).

Окончательное закрепление конструкций разрешается только после полного устранения недопустимых отклонений.

Параллельно с монтажом здания выполняют и другие строительные процессы, необходимые для подготовки фронта работ при производстве отделочных и специальных работ. К ним относятся: устройство системы естественной вентиляции, штукатурная обработка поверхностей стен, по-толков и сопряжений сборных железобетонных элементов, установка двер-ных блоков, устройство встроенных шкафов и антресолей. Эти процессы выполняются на захватках, свободных от монтажа, с отставанием на 1…2 этажа и завершают к моменту окончания процессов по устройству кровли.

6.6.Особенности выполнения специальных и отделочных работ

Технология выполнения специальных работ в крупнопанельных и каменных зданиях принципиально не отличается. Вместе с тем у полно-сборных домов имеются конструктивные особенности:

- крупнопанельные здания комплектуются санитарно-техническими кабинами, имеющими полную заводскую готовность, с установкой санитарно-технических коммуникаций и оборудования, что позволяет сократить объёмы работ;

- вертикальная низковольтная и слаботочная электрическая разводка и распределительные шкафы размещаются в специальных самонесущих электропанелях, установленных в стенах межквартирных коридоров.

Электромонтажные работы выполняют по совмещённой технологии с монтажом здания и разделяются на два этапа.

Первый этап связан с электромонтажными работами, выполняемыми в подвальной части здания, заключается прокладке проводок групповых сетей квартир и лестничных клеток. После возведения пяти-шести этажей здания производится установка поэтажных распределительных шкафов и монтаж магистралей, питающих групповые сети. К моменту окончания устройства кровли работы первого этапа завершаются.

Второй этап электромонтажных работ выполняется в период отделки помещений и заключается в монтаже установочных изделий и светильников, наладке систем, устройстве слаботочных сетей (радиовещание, телефониза-ция, лифтовая диспетчерская связь, домофоны, противопожарное опове-щение).

В период выполнения работ второго этапа электромонтажных работ производится монтаж систем дымоудаления из поэтажных межквартирных коридоров.

Отделку крупнопанельных зданий выполняют по окончании монтажа строительных конструкций и устройства кровли. К этому моменту должны быть созданы необходимые температурно-влажностные режимы, пущено тепло (в зимнее время), иметься достаточный фронт работ.

Технологический процесс отделки разделяется на четыре или пять технологических циклов.

Первый цикл – штукатурные работы: разделка рустов, мест примыка-ний сборных элементов, обработка поверхностей потолков, стен, перегоро-док, устройство стяжек под полы.

Второй цикл –стеновые облицовочные и плиточные работы, отделка стен листовыми материалами, устройство полов из керамической плитки.

Третий цикл – первый этап малярных работ: подготовка и окраска потолков; оклейка потолков обоями; подготовка поверхности стен и пере-городок под окончательную окраску.

Четвёртый цикл – настилка линолеума, устройство покрытия полов из паркета.

Пятый цикл – завершающие малярные работы; оклейка стен обоями; окончательная окраска стен, перегородок и столярных изделий; острожка и шлифовка паркетных полов и покрытие их лаком.

Трудоёмкие малярные работы выполняют механизированным способом.

6.7.Возведение крупнопанельных зданий башенного типа.

Крупнопанельными зданиями башенного типа называют односекционные жилые дома повышенной этажности (9…16этажей).

Здания этого типа возводят по двухцикличной или трёхцикличнойтехно-логиям.при двухцикличной технологии работы максимально совмещены. Возможны три варианта функционирования общего технологического про-цесса возведения здания.

При первом варианте монтаж конструкций здания производят в две сме-ны – во вторую и третью, а строительные и специальные работы в первую. Это обусловлено необходимостью вести работы по однозахватной системе, что исключает одновременное с монтажом выполнение других работ. Суще-ственным недостатком является то, что продолжительность возведения зда-ния возрастает счёт увеличения продолжительности работ первого цикла на одну треть.

По второму варианту половина этажей монтируется в три смены (без вы-полнения строительных и специальных работ). Затем верхние этажи монти-руют в две смены, а строительные и специальные работы выполняют в пер-вую смену. В результате к моменту окончания монтажа здания большая часть помещений подготавливается к отделке.

Третий вариант предусматривает совмещение монтажных работ не толь-ко со строительными и специальными процессами, но и с отделочными ра-ботами. После подготовки под отделку 4 – 5 нижних этажей, начинают вы-полнять на свободных от монтажа захватках отделочные процессы, что поз-воляет возводить односекционные дома без увеличения срока строительства.

При применении трёхцикличной технологии работы производятся по схеме: монтаж – внутренние работы – отделочные работы.