Пропитка для бетона на улице глубокого проникновения. Упрочняющая пропитка для бетона

Существенный недостаток необработанного бетонного пола – склонность к повышенному пылеобразованию. Его поверхностный слой не обладает высокой прочностью и начинает крошиться при минимальных механических нагрузках, перепадах влажности и температуры. Это приводит к образованию цементной пыли, которая оседает на поверхностях помещения, мебели и, что хуже всего, в организме человека. Кроме того, бесконечное пылеобразование – это постепенное разрушение бетонного пола, сокращение срока его эксплуатации.

Чтобы упрочнить поверхностный слой бетона и устранить пылеобразование, применяют методы обеспыливания. Их основная цель состоит не в устранении уже существующей пыли, а в ликвидации причины, вызывающей эрозийные процессы в бетоне.

Для упрочнения бетонных поверхностей могут использоваться две основные технологии: топпинг (нанесение на свежий бетон сухих упрочняющих смесей) и пропитка укрепляющими составами.

Оба этих способа эффективны против растрескивания, пыления, выветривания и появления высолов на бетонной поверхности.

Топпинг – обеспыливание сухими смесями

Технология топпинга очень похожа на известное каждому строителю «железнение» - втирание сухого цемента в еще не затвердевший бетон. Суть топпинга почти та же, только вместо цемента используется многокомпонентная смесь-упрочнитель. Кроме высокомарочного портландцемента, в его состав входят мелкофракционные наполнители и химические добавки, делающие поверхностный слой бетона менее пористым и более прочным.

Мелкофракционные наполнители, входящие в состав смесей для топпинга, могут окрашивать поверхность пола в разные цвета: серый, зеленый, желтый, синий, красный, коричневый, черный.

Виды смесей для топпинга

В зависимости от природы наполнителей, смеси для топпинга объединены в несколько групп:

• кварцевые;
• корундовые;
• металлизированные.

Кварцевые упрочнители – самые популярные и недорогие. Наполнителем в этих составах является кварцевый песок, специальным образом очищенный и, при необходимости декоративного эффекта, окрашенный цветными пигментами.

Применение кварцевого топпинга способно увеличить прочность поверхности бетона в 1,5 раза. Это достаточно для последующей долговременной эксплуатации бетонных полов, испытывающих среднюю нагрузку.

Кварцевый топпинг считается универсальным в большинстве случаев. Его повсеместно используют в цехах, сладских помещениях, торговых центрах, образовательных учреждениях, холлах гостиниц и т.п. В жилом строительстве кварцевый топпинг применяют в помещениях с большой влажностью или усиленной нарузкой на полы. Например, в тренажерных залах, банях, бассейнах и т.п.

Корундовые упрочнители – более эффективные, способные поднять стойкость пола к механическим нагрузкам в 1,6-1,8 раза, а к истиранию – до 2 раз. В их составе используется высокопрочная корундовая крошка (наполнитель), устойчивая к истиранию и абразивным воздействиям. Она придает бетонной поверхности матовый элегантный блеск.

Корундовый топпинг используется для бетонных поверхностей, на которые воздействуют тяжелые нагрузки. Это происходит в помещениях с установленным массивным оборудованием, где передвигается транспорт или бывает большое скопление людей. Например, на складах, заправках, автомобильных стоянках, в спортивных залах или помещениях социального назначения.

Металлизированные упрочнители – топпинг с металлической стружкой. Эти смеси самые крепкие, они увеличивают прочность бетонной поверхности в 2 раза.

Металлический топпинг нашел свое применение в помещениях, где полы испытывают сильные механические или вибрационные нагрузки, где возможно движение массивного транспорта или установлено тяжелое оборудование. Например, в производственных цехах, складских помещениях. В жилых и социальных помещениях металлический топпинг не используют, ввиду возможных коррозионных процессов на упрочненной бетонной поверхности.

Технология топпинга: схема нанесения упрочняющей смеси

Топпинг – довольно сложная технология, требующая опыта и применения специального оборудования. При малейшей ошибке можно наблюдать следующие деформации: трещинообразование, отслоение корочки топпинга, стирание верхнего слоя. Поэтому лучше доверить эту работу профессионалам.

Топпинг можно применять только на качественно армированной, залитой высокомарочным бетоном (не ниже М300), плите. Упрочнитель наносят на свежий, не успевший затвердеть, но уже схватившийся бетон. Обычно работы начинают через 5-8 часов после укладки. В это время по полу уже можно ходить, но на нем остаются отпечатки. Их глубина должна быть не более 3-5 мм.

Создание укрепленного бетонного слоя с помощью топпинга:

1. По поверхности бетона рассыпают упрочнитель – примерно 65% от общего объема. Распределение выполняют вручную или пользуются рассыпной тележкой.
2. Когда смесь насытится влагой и потемнеет, бетонную поверхность заглаживают однороторными или двухроторными затирочными машинами («вертолетами»). Диски машин втирают смесь в структуру бетона до полного впитывания.
3. Без технологического перерыва наносят на поверхность оставшуюся часть топпинга (35%). Это нужно сделать немедленно, чтобы влага на бетонной поверхности еще оставалась.
4. Затирают поверхность еще раз.
5. Через 2 часа бетонную поверхность шлифуют теми же затирочными машинами, установив шлифовальные лопасти вместо затирочных. После этого поверхность бетонного пола обретает мягкий матовый блеск.
6. На поверхность наносят специальную пропитку (кюринг).
7. Чтобы бетонная поверхность не начала растрескиваться в процессе высыхания, ее накрывают полиэтиленовой пленкой.
8. Через 1-2 суток, когда бетон окончательно застынет, на его поверхности резчиком швов или болгаркой (с алмазным диском) вырезают компенсационные (усадочные) швы. Обычно их нарезают квадратами 6х6 м, глубиной 1/3 от толщины плиты, шириной 10-15 мм.
9. Через 14-28 суток швы заполняют полиуретановым герметиком.

Вот как это выглядит на картинках:

Также можете посмотреть видео, в котором рассказываются основные технологические моменты:

Пропитки – составы для быстрого обеспыливания

Подготовка поверхности к нанесению пропиток

Для начала следует уяснить, что нанесение любой пропитки требует предварительной подготовки бетонного основания. Иначе состав не сможет проникнуть на необходимую глубину в структуру бетона.

Подготовка бетонного пола несложна, но кропотлива и требует времени. Она заключается в нескольких, идущих друг за другом, операциях:

1. С бетонных полов снимают все напольные покрытия. Если это были плотно прилегающие к полу материалы (линолеум, ковролин, релин, ламинат), то к следующему шагу подготовки можно приступать сразу же после их снятия. После демонтажа покрытия, непосредственно не прилегающего к бетону (дощатый пол, паркет), потребуется подождать примерно сутки, пока поднятая пыль не осядет. Если бетон только что уложен, то на него разрешено наносить только акриловые пропитки. Остальные виды пропиток требуют выдержки бетонного покрытия, как минимум в течение 14 суток. Цветные полы потребуют еще больше времени – 28 суток. По прошествии этого времени начинают следующий этап подготовки.
2. Тщательно пылесосят всю поверхность дважды. Желательно использовать не обычный пылесос, а специальный строительный – более мощный.
3. Пол вымывают обычной водой с помощью ветоши или швабры с отжимом. Для начала моют всю поверхность, удаляя частички цемента и пыль. Затем, после просушки, пол протирают еще раз.
4. Выполняют заключительную сухую уборку пылесосом. Дважды тщательно пылесосят вымытое и высушенное основание.

Таким образом, перед нанесением пропитки бетонная поверхность нуждается в качественном очищении. При необходимости, в технологический процесс добавляют .

Какие бывают пропитки?

Пропитки для обеспыливания делятся на неорганические и органические. Под неорганическими подразумевается один вид пропиток – на основе фторсиликатов (флюаты). Органические составы более разнообразны. В эту группу входят акриловые, полиуретановые и эпоксидные пропитки.

Неорганические пропитки (флюаты) вступают в химическую реакцию с компонентами бетона, а именно с известью (которая и воспринимается, как пыль) и превращают ее в прочный фторид кальция. То есть флюаты изменяют химическую формулу поверхности бетона, преобразуя растворимые соединения в нерастворимые. Пропитанный слой бетона становится более прочным и водостойким.

Органические пропитки действуют по-другому. Они заполняют микропоры и трещины в бетоне либо формируют на поверхности прочную пленку. Структура бетона становится более плотной и прочной, поверхность становится водонепроницаемой.

Флюатирование бетона

Пропитка флюатами (флюатирование) используется, если бетонная поверхность будет в дальнейшем окрашиваться. Флюаты воздействуют на растворимые известковые соединения бетона и превращают их в нерастворимые инертные соединения повышенной прочности. При этом флюаты не герметизируют поверхность, она остается паропроницаемой, бетон продолжает «дышать».

Изменения в поверхностном слое бетона при обработке флюатами:

• повышается прочность;
• уменьшается пылеобразование;
• снижается истираемость;
• увеличивается стойкость к воздействию агрессивных химических средств;
• снижаются впитывающие способности;
• увеличивается морозостойкость.

Стоит сделать акцент на том, что флюатирование значительно снижает пылеобразование, но не устраняет его полностью. Чтобы обеспылить поверхность максимально, рекомендуется в дополнение покрыть флюатированный слой полимерными пропитками.

Технология флюатирования бетона:

Флюатирующий состав разводят водой, согласно инструкции. Заранее нужно рассчитать количество готового раствора, которое будет необходимо для работ. В среднем, это – 150-200 мл на 1м 2 поверхности. Полученный раствор выливают на пол и равномерно распределяют по поверхности щетками, резиновыми швабрами, резиновыми скребками. Втирают флюат до полного насыщения бетонной поверхности.

Если работы проводятся в сухих и жарких условиях, флюатированную поверхность накрывают пленкой. Это делают для того, чтобы состав не высох слишком быстро, иначе его положительные свойства будут снижены. В среднем, флюаты на поверхности сохнут 1,5-2 часа. Через сутки наносят второй слой флюата.

После высыхания второго слоя, то есть еще через сутки, можно начинать эксплуатацию основания. Но укладку плитки или другого финишного покрытия разрешено выполнять только через 7 дней.

Акриловые пропитки

Акриловые пропитки – это водные, глубоко проникающие составы, формирующие на поверхности бетона пленку. Это предотвращает появление высолов, уменьшает водопоглощение, обеспечивает надежное обеспыливание.

Акриловые пропитки считаются самыми слабыми. Их можно использовать только в том случае, если бетонные полы будут подвергаться небольшим нагрузкам.

Свойства акриловых пропиток:

• придают дополнительную прочность бетонному полу;
• обеспыливают;
• увеличивают химическую стойкость бетона;
• уменьшают водопоглощение;
• упрощают уход за поверхностью.

Схема нанесения акриловых пропиток на бетонное основание очень проста. Сначала пропитку наносят на поверхность валиком, кистью или краскопультом. Через 30-60 минут наносят второй слой и ждут высыхания. При комнатной температуре полное высыхание пропитки длится 3-5 часов.

Полиуретановые пропитки

Действие полиуретановых пропиток основано на способности его частиц глубоко проникать в бетонную структуру, блокировать капилляры и заполнять микротрещины. При затвердении полиуретановая смесь, остается в порах бетона, принимает их форму, не меняя своего объема.

Полиуретановая пропитка – однокомпонентный состав, продающийся уже готовым к применению. Его огромное достоинство состоит в возможности нанесения при минусовых температурах (до -30°C).

После обработки полиуретановой пропиткой верхний слой бетона становится полимербетонным и обретает следующие характеристики:

• абсолютное обеспыливание;
• износостойкость – увеличивается до 10 раз;
• герметичность верхнего слоя;
• ударопрочность – повышается в 2 раза;
• шершавая, не скользкая поверхность;
• высокая декоративность (эффект лакированного или «мокрого» бетона);
• легкость уборки.

Способ обработки бетона полиуретановой пропиткой:

1. Пропитку наносят полиамидным валиком, густо смачивая поверхность. Расход составляет 150-250 г/м 2 .
2. После высыхания пропитки, которое длится 3-6 часов, наносят еще 1-2 слоя (с сушкой после каждого слоя!).
3. Готовый полимербетонный слой должен выглядеть, как «мокрый» пол. Такой декоративный эффект означает полное насыщение раствором.

Эпоксидные пропитки

Эпоксидные пропитки относятся к полимерам, так же, как и полиуретановые составы. Поэтому их принцип действия одинаков. В отличие от полиуретановых составов, эпоксидные пропитки можно использовать только при положительных температурах.

Эпоксидная пропитка – двухкомпонентная, состоящая из эпоксидной смолы и отвердителя. Эти компоненты поставляются в отдельных контейнерах. Смешивать их нужно только перед началом работ.

После пропитки эпоксидным составом бетонное основание становится:

• твердым и прочным;
• обеспыленным;
• морозостойким;
• стойким к истиранию;
• неподверженным коррозии и воздействию химикатов;
• декоративным (с глянцевым блеском);
• легким в уборке.

Технология нанесения эпоксидной пропитки:

1. Смешивают компоненты эпоксидной пропитки – отвердитель и смолу. Их заливают в один контейнер и перемешивают в течение 5 минут с помощью низкооборотной дрели.
2. Щеткой, валиком или распылителем пропитку наносят на бетонную поверхность. Расход - 150-200 г/м 2 .
3. Через 15 минут наносят второй слой пропитки и ждут высыхания.

Полное высыхание пропитки происходит через 4-6 часов. В этот период следует оградить обработанную поверхность от воздействия воды, иначе эпоксидный слой может стать белесым и липким. Также это может помешать отвердению. В этих случаях рекомендуется снять эпоксидный слой и заменить его на новый.

Техника безопасности превыше всего

Вещества, входящие в состав пропиток, достаточно агрессивные. Поэтому, при работе с ними, необходимо пользоваться резиновыми перчатками, защитной обувью и одеждой. Для разведения пропиток используют пластиковые емкости.

Работая со смесями для топпинга, также требуется соблюдать меры безопасности и использовать респираторы для защиты органов дыхания.

Бетон очень прочный материал. Он отлично справляется с неблагоприятными погодными условиями и высокими нагрузками. Но бетон не способен сопротивляться такому процессу разрушения, как поверхностное истирание, в результате которого на поверхности пола образуется цементная пыль. Для борьбы с этим явлением используют специальные пропиточные составы.

Необходимость применения пропиток для бетона

Бетон – пористый материал. Его прочность зависит во многом от процесса гидратации цемента. В результате этого процесса в порах бетона может содержаться гелевая субстанция цементного раствора, влага и воздух. Все это негативно сказывается на бетоне в ходе эксплуатации.

Наличие микропор обуславливает два основных недостатка этого материала:

• низкую гидрофобность. Сквозь поры просачивается влага;
• недостаточную плотность бетона, способствующую снижению прочности готового пола.

Современные технологии позволяют преобразовывать пористую структуру бетона и превращать его в водонепроницаемый камень, что особенно актуально при создании бетонных поверхностей, контактирующих с влагой.

С помощью пропиток для бетона решаются следующие задачи:

• защита бетонных поверхностей от химикатов и негативных факторов окружающей среды;
• повышение прочности бетона;
• увеличение износостойкости бетонных поверхностей;
• обеспыливание бетонных конструкций;
• укрепление состарившихся бетонных конструкций;
• повышение срока эксплуатации бетонных поверхностей;
• улучшение внешнего вида бетонных полов.

Классификация бетонных пропиток

Пропитки для бетона в зависимости от состава делятся на два вида:

• органические (полимерные);
• неорганические (силикатные).

Органические пропитки действуют по следующему принципу: связующий элемент этих жидких составов заполняет поры бетона, наделяя поверхность способностью сопротивляться агрессивным средам и отталкивать воду. Кроме того, пропитки этого вида предотвращают пыление бетона и делают его более прочным.

Неорганические пропитки имеют иной принцип действия. Они не заполняют микропоры бетона, а вступают в реакцию с внешними молекулярными соединениями, которые в итоге растворяются и становятся инертными к прочим реакциям. В результате бетонная поверхность перестает пылить и приобретает такие дополнительные качества, как прочность и водоустойчивость.

Наибольшую распространенность на сегодняшний день получили органические пропитки, которые в свою очередь делятся на:

• акриловые;
• полиуретановые;
• эпоксидные.

Акриловые составы

Пропитки на основе акрила отличаются невысокой ценой, но при этом демонстрируют неплохое качество. Они очень хорошо защищают бетон от воздействия хлоридов и влаги. Кроме того, они обладают высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению, сохраняя свой цвет на всем протяжении эксплуатации.

Акриловые пропитки используются для обеспыливания бетонных полов, испытывающих совершенно незначительные нагрузки. При всех своих положительных качествах эти составы не отличаются долговечностью, поэтому их необходимо периодически обновлять (примерно каждые 2-3 года).

Полиуретановые пропитки

Полиуретановые пропитки являются более эффективными, чем акриловые. Они обеспечивают бетонной поверхности одновременно обеспыливание, устойчивость к химическим реагентам, влагонепроницаемость, высокую прочность. Полиуретановыми пропитками можно покрывать бетон, цементные стяжки марки М350, бетонную и метлахскую плитку, кирпич. Они проникают в слой бетона на глубину до 6 мм и могут использоваться как внутри помещений, так и на открытых площадках, но под навесами. Кроме того, применение пропиток данного типа требует наличия под бетонным основанием гидроизолирующего слоя, ограничивающего доступ капиллярной влаги в структуру бетона.

Бетон после нанесения полиуретановой пропитки получает целый ряд дополнительных свойств:

• прочность бетона увеличивается до М600, независимо от его изначальной марки;
• износоустойчивость увеличивается в 8-10 раз;
• в два раза повышается ударопрочность;
• улучшается водонепроницаемость бетона и устойчивость к агрессивным химическим веществам;
• полностью исключается пыление бетона;
• упрощается уход за полом;
• улучшается внешний вид бетонного покрытия.

Популярности полиуретановых пропиток способствуют такие их свойства, как быстрое и простое нанесение состава, невысокая стоимость оборудования, используемого для этого процесса. По обработанной поверхности можно передвигаться пешком уже через день, а на транспорте – через три дня.

Эпоксидные пропитки

Пропитки на эпоксидной основе могут быть и бесцветными, и окрашенными. Их чаще применяют внутри помещений, поскольку под действием ультрафиолета они приобретают желтоватую окраску. Эпоксидные пропитки представляют собой двухкомпонентную смесь, обязательными компонентами которой являются отвердитель и эпоксидная смола. В качестве отвердителя применяются фенолы, третичные амины или их аналоги. Пропорции отвердителя и смолы могут быть самыми разными и зависят от области применения пропитки.

По сравнению с другими пропитками эпоксидные составы имеют такие преимущества, как:

• высокая прочность;
• высокая сопротивляемость абразивному воздействию;
• минимальная влагопроницаемость;
• незначительная степень усадки;
• применение эпоксидных пропиток позволяет создавать бетонные полы с блестящей поверхностью или с привлекательным внешним видом «мокрого бетона».

Эпоксидные пропитки при нанесении не выделяют такого резкого запаха, как полиуретановые, но по сравнению с ними они обладают меньшей устойчивостью к химическому и механическому воздействию. Эпоксидные пропитки можно использовать на таких объектах, как медицинские учреждения, цеха пищевой промышленности, бассейны, стены подвалов в зданиях, возведенных на участках с высоким уровнем грунтовых вод.

Функциональные свойства пропиток

В зависимости от функциональности бетонные пропитки делятся на:

• упрочняющие;
• водоотталкивающие;
• обеспыливающие;
• окрашивающие.

Упрочняющие пропитки

Пропитки этого вида в большинстве случаев изготавливаются на основе неорганических соединений – силикатных грунтовочных составов. Они не образуют на поверхности бетона защитный слой, поскольку проникают вглубь материала и изменяют его структуру. Благодаря такому свойству пропитка не отслаивается и обеспечивает бетонной поверхности высокую износоустойчивость с полным ее обеспыливанием.

Раньше пропитки глубокого проникновения производились на основе натриевых и калиевых силикатов. Теперь на смену им пришли новые составы на основе литиевых силикатов. При использовании литиевых пропиток исключена возможность образования высолов на бетоне. Бетонные полы, обработанные такими пропитками, приобретают высокую устойчивость к механическим истирающим воздействиям и к влаге, а также перестают пылить. Глубокая пропитка увеличивает прочность поверхностного слоя бетона в 2-3 раза.

Водоотталкивающие пропитки

Водоотталкивающие (гидрофобизирующие) пропитки проникают в поры и трещины бетона, защищая его от проникновения влаги и воздействия таких негативных факторов, как:

• микроорганизмы, плесень, грибки;
• солевые/кислотные осадки;
• УФ-лучи;
• образование высолов.

Водоотталкивающие пропитки повышают морозостойкость бетонных конструкций, эксплуатируемых на улице. Они также предохраняют конструкции внутри помещений от влаги, но не защищают фундамент от проникновения грунтовых вод. Данную проблему решают, используя целый комплекс мер по гидроизоляции бетонной конструкции.

Пропитки этого вида представлены на строительном рынке в очень широком ассортименте. Самыми эффективными и дорогими являются двухкомпонентные составы, используемые для обработки гидротехнических сооружений, например, бассейнов. Этот тип пропиток по сути можно назвать универсальным, но если бетону не нужен такой набор качеств, то лучше приобретать специализированные пропиточные составы, которые и стоят дешевле, и отлично справляются с возложенными задачами.

Обеспыливающие пропитки

Пропитки данного типа широко применяются для открытых бетонных полов, претерпевающих большие нагрузки, а также для защиты уличных площадок. Такая широкая сфера применения обусловлена свойствами пропиток, которые кроме обеспыливания обеспечивают еще и высокую износостойкость и прочность бетонных поверхностей.

Противопыльные составы используют с целью:

• предотвращения образования пыли;
• увеличения износостойкости и продления эксплуатационного срока бетонных поверхностей;
• предохранения бетонного пола от разрушения, воздействия кислот, щелочей и масел;
• облегчения ухода за бетонным полом.

Окрашивающие составы

Окрашивание бетона может выполняться обычной краской или специальной цветной пропиткой. Поверхность, окрашенная краской, менее долговечна. При постоянных проездных/проходных нагрузках слой краски растрескивается и шелушится.

Цветные пропитки проникают вглубь бетона до 3-х миллиметров, благодаря чему окраска пола сохраняется длительное время вне зависимости от интенсивности воздействия различных нагрузок. Но бетонную поверхность, обработанную окрашивающим составом, необходимо дополнительно покрыть защитной водоотталкивающей пропиткой.

Обзор пропиток от разных производителей

В настоящее время производители предлагают огромный ассортимент бетонных пропиток разного вида. В этом разделе представлены те, которые завоевали хорошую репутацию у строителей и пользуются большой популярностью.

Упрочняющий грунт для бетонных полов Протектор .

Этот состав укрепляет бетонную поверхность, обеспыливает ее и улучшает устойчивость бетона к воздействию химических реагентов.

Пропитку Протектор используют при обустройстве бетонных поверхностей самого разного назначения: полы, дороги, пешеходные дорожки, взлетно-посадочные полосы. Выпускается состав в емкостях по 20 л. Стоимость 1 литра – 180 рублей.

Упрочняющая пропитка Ретроплейт

Применяется для обеспыливания и упрочнения низкомарочных бетонов (менее М300), а также старых и новых мозаичных полов.

При работе с этой пропиткой необходимо учитывать следующие нюансы:

• пропитку нельзя использовать на невызревшем бетоне (после заливки должно пройти не меньше 14 дней);
• состав наносится при температуре воздуха не ниже +5 градусов.

Выпускается состав в ведрах по 20 л. Цена одного литра – примерно 400 рублей.

Органическая пропитка Протексил

Разработана специально для обработки полов на промышленных объектах. Она отлично защищает бетонный пол от воздействия агрессивных сред, высоких механических и транспортных нагрузок.

Технико-эксплуатационные характеристики Протексил:

• глубина проникновения – 5-10 мм;
• расход материала – 0,3 литра на квадратный метр;
• диапазон рабочих температур – от -40 до +80 градусов;
• время высыхания составляет до шести часов при температуре +20 градусов;
• стоимость пропитки – 170-190 рублей за литр.

Универсальная пропитка Монолит 20-М

Это состав на водной основе, поэтому она экологически чистая и не горючая.

Пропитка действует на бетонный пол следующим образом:

• увеличивает водонепроницаемость бетона на три марки;
• повышает износоустойчивость и твердость на 30%;
• снижает коробление бетона и образование усадочных трещин;
• обеспыливает бетон;
• улучшает адгезию бетона;
• увеличивает стойкость к воздействию органических кислот и нефтепродуктов.

Расход пропитки Монолит 20-М составляет один литр на 3-5 квадратных метров (зависит от пористости и состояния бетона). Цена одного литра – 130 рублей.

Пропитка Аквастоун

Данная пропитка обеспечивает обеспыливание и защиту поверхности бетонных, мозаичных полов и цементно-песчаных стяжек. Она демонстрирует отличное проникновение, обеспечивая высокую прочность и твердость бетонной поверхности. Рекомендуется для использования, как на промышленных, так и на бытовых полах. Ее можно наносить на основания с повышенной влажностью. Цена одного литра – 220 рублей.

Пропитка Аквасол

Пропитка относится к водоотталкивающим составам и применяется для защиты от влаги и прочих вредных атмосферных воздействий любых строительных материалов, изготовленных на основе цемента. Один литр этой пропитки стоит 210 рублей.

Пропитка Эпоксол

Является эпоксидным вододисперсионным составом и применяется для упрочнения, обеспыливания и защиты бетонных и магнезиальных полов, цементных стяжек. Она повышает в 2-3 раза прочность бетона на сжатие и предотвращает образование трещин. Эпоксол можно наносить на влажный бетон. Рекомендуется для упрочнения полов на складах, предприятиях фармацевтической и пищевой промышленности, в общественных и жилых помещениях, медицинских и детских учреждениях. Цена одного литра составляет 380 рублей.

Пропитка Ашфорд Формула

Пропитка представляет собой силикатный полимер на водной основе. Рекомендуется для упрочнения бетонных покрытий внутренних и открытых площадок логистических терминалов, складов, производственных цехов, рынков, торговых центров, гаражей, автостоянок, взлетно-посадочных полос и прочих объектов с повышенной транспортной и пешеходной нагрузкой. Стоимость одного литра составляет примерно 110 рублей.

При выборе пропитки для бетона необходимо учитывать следующее:

1. Силикатные (неорганические) составы применяются в том случае, когда:
   • необходимо обеспылить бетонный пол с минимальными затратами;
   • бетонная поверхность имеет существенные неровности и шероховатости;
   • пол будет подвергаться жесткой эксплуатации (перетаскивание тяжелых предметов, высокие температурные воздействия).

1. Полимерные (органические) пропитки лучше использовать в случае:
   • интенсивного воздействия химикатов на бетонное покрытие;
   • высоких требований к эстетичному виду бетонного пола;
   • обеспыливания мозаичных полов.

При использовании пропиточных составов необходимо учитывать следующие требования:

• ни одна пропитка не наносится на свежий бетонный пол, даже если уже можно ходить по нему. Должно пройти минимум две недели, чтобы бетон созрел и набрал прочность, необходимую для применения пропиток;
• бетонная поверхность должна быть хорошо высушена. Наличие воды в порах бетона недопустимо. Пол также необходимо тщательно очистить от пыли и грязи;
• наносить пропитки лучше всего при температуре воздуха +20 – +25 градусов и влажности – не более 90%;
• температура бетонного пола должна быть не меньше +10 градусов, хотя некоторые пропитки могут использоваться и при более низких температурах;
• бетонный пол перед нанесением гидрофобизирующих составов желательно затереть кварцевым песком мелкой фракции, чтобы придать ему антискользящие свойства;
• все видимые дефекты бетонного покрытия необходимо удалить – отшлифовать трещины и сколы;
• для работы следует использовать кисти и валики, устойчивые к растворителям;
• при работе необходимо соблюдать технику безопасности, используя средства индивидуальной защиты (респираторы, одежду из х/б тканей, обувь на резиновой подошве, перчатки).

Основные характеристики бетона высоки, но его пористая структура интенсивно поглощает влагу, из-за чего приповерхностный слой начинает растрескиваться, крошиться и разрушаться. Повысить стойкость и долговечность можно специальными добавками. С целью увеличения срока службы бетонной поверхности и предотвращения процессов пылеобразования материал обрабатывается по особой технологии. Существует два способа такой обработки: во время кладки используются сухие упрочняющие смеси в виде топпингов;
перед введением в эксплуатацию бетонные поверхности обрабатываются жидкими полимерными пропитками.

Что такое пропитка для бетона?

Под бетонной пропиткой понимают специальный химический состав в виде жидкости, обладающий свойствами упрочнителя. Для изготовления применяются клеящие вещества, которые укрепляют верхние слои бетонной поверхности. Существуют пропитки для бетона, упрочняющие стяжки, фундамент, плитные перекрытия, стены. Чаще укрепляющие средства используются для строительства:

• торговых центров;
• складов;
• СТО, моек, парковок;
• некрытых площадок;
• хозяйственных построек;
• промышленных зданий и цехов;
• административных и жилых зданий.

Предназначение

Бетонная поверхность отличается пористой и рыхлой структурой. Микропоры понижают гидрофобность, из-за которой бетон поглощает влагу, и плотность, что вызывает понижение прочности готового ЖБИ. Модифицированные пропитывающие добавки способствуют преобразованию пористой поверхности в прочный влагонепроницаемый камень. Этот параметр бетона позволяет создавать качественные, надежные и долговечные монолитные стены, несущие конструкции, основания, контактирующие с водой. Пропитки для бетона обеспечивают новые конструкции:

• защитным слоем, противостоящим негативным воздействиям окружающей среды и химически агрессивным веществам;
• повышенной прочностью;
• устойчивостью к оседанию пыли;
• износостойкостью;
• долговечностью;
• улучшенным внешним видом пола в квартире.

Виды

Пропитка для бетона классифицируется по используемым компонентам:

1. Органическая упрочняющая смесь - жидкость на основе акрила, полиуретана, эпоксидных смол. Самая известная марка - Пробетил. Их принцип действия основан на заполнении пор вяжущим веществом, что придает поверхности водоотталкивающие свойства, высокие прочностные параметры, сопротивляемость к воздействию агрессивных сред и оседанию пыли. Полиуретановая смесь универсальна, остальные имеют свою специфику.
2. Неорганические укрепители, силикатные вещества или флюаты, которые не заполняют микропоры, а взаимодействуют с поверхностными молекулами бетонного камня. В результате поверхностный слой наделяется инерцией по отношению к любому типу воздействий.

По области применения

Классификация пропиток по сфере использования осуществляется согласно типу эксплуатации обрабатываемого объекта. Специфичный продукт — глубокая пропитка бетона — предлагается для промышленных сооружений, общественных мест с высокой проходимостью, СТО, парковок, гаражей. Специальные влагозащитные смеси или гидрофобизаторы применяются при , нефтехранилищ, открытых площадок. Для заливки стяжек рекомендуются .

По принципу действия

Способ воздействия на структуру бетонного камня у пропиток различен:

1. Материалы глубокого проникновения, такие как силикаты, силаны, силаксины, обеспечивают качественное флюатирование бетона. Герметики проникают в поры и реагируют с молекулами извести, усиливая кристаллизацию кальция в извести. Следовательно, флюаты обеспечивают прочность поверхности изнутри.
2. Жидкие составы создают тонкую защитную пленку. Примером являются акриловая, полиуретановая и эпоксидная смесь. Они обеспечивают обеспыливание бетона, защиту от сырости, повышают прочность.

По основным свойствам

Каждое средство наделено определенными свойствами, обеспеченными ингредиентами, используемыми для приготовления:

• Эпоксидными пропитками обрабатывают бетоны для обеспечения защиты от влаги. Материал изготавливается из натуральных компонентов и является эффективным герметиком.
• Тонеры применяются для придания поверхности блеска или определенного оттенка.
• Полиуретановые пропитки наиболее популярны при изготовлении стяжек. Материалы придают поверхности стойкость к морозам, влаге, тяжелым нагрузкам. Широко используется Пробетил.
• Неорганические флюаты препятствуют износу, повышают прочность. Флюатами укрепляют бетонную поверхность на большую глубину. Широко пользуются флюатами для укрепления полос аэродромов.
• Акриловые пропитывающие смеси отличаются низкой стоимостью, слабой эффективностью. Применяются для укрепления полов и стен в квартире, ненагруженных конструкций.
• Силиконовая смесь наделена водоотталкивающими свойствами, обеспечивает долговечность до 10 лет. Силиконовые смеси являются идеальной защитой открытых поверхностей от дождя и снега.

По функциональности

Функциональность позволяет обеспечить бетон определенными качествами. Увеличивают морозостойкость, выносливость к истиранию, химическим и климатическим воздействиям готового изделия за счет повышения пластичности раствора. Отдельным классом являются пропитки, с помощью которых осуществляется обеспыливание бетона.

Цветные средства, помимо прочности, придают бетонной поверхности конкретный цвет. Тонеры проникают на глубину 3 мм, что обеспечивает высокую стойкость цвета при интенсивной эксплуатации конструкции на солнце. После того, как нанесена цветная смесь, рекомендуется .

Технология нанесения

1. Подготовка поверхности. Прежде чем будет нанесена пропитка для бетона, покрытия очищаются от старой облицовки, производится влажная уборка содовым раствором в концентрации 30 мл соды на 10 литров воды. Это позволяет тщательней убрать грязь, если пол пылил.
2. Приготовление. Сухой пропитке требуется разведение водой в соответствии с инструкцией на упаковке до концентрации жидкой сметаны.
3. Нанесение. Пропитка бетона осуществляется с помощью специального валика или распылителя. Слой должен быть равномерным. Лужицы тщательно разгоняются по всей поверхности. Время сушки смеси составляет 3 часа, после чего наносится повторный слой.

Существует ряд правил:

• Пропитка для бетонного пола лучше наносится и скрепляется с бетоном, если использовать цементный песок перед пропиткой.
• Для обеспечения максимального эффекта, чтобы пол не пылил, после слоя пропитывающего вещества бетонная поверхность обрабатывается .
• Рабочий валик до и после работы следует смачивать в содовой воде.

Особенности структуры бетона неизбежно вызывают эрозию на его верхнем слое, прежде всего в местах, где он постоянно подвергается повышенным механическим нагрузкам. Это ведет к постепенному разрушению, появлению цементной пыли на поверхности. Для замедления этого процесса применяют специальные упрочнители. Ими обрабатывают полы сразу после заливки или при необходимости реставрации старых.

• с повышенной влажностью;
• часто подвергающиеся воздействию химически агрессивных веществ - кислот, солей, масел;
• с повышенными требованиями к воздуху, там где важно исключить присутствие цементной пыли, например, пищевое производство;
• общественные здания с постоянным большим потоком людей;
• промышленные цеха;
• склады;
• гаражи, автостоянки.

Преимущества использования отвердителей

Плюсы, которые дает применение упрочнителей:

• повышение износостойкости;
• увеличение уровня влагоустойчивости;
• защита от появления пыли;
• снижение стоимости за счет возможности использования смеси более низкой марки прочности;
• улучшение внешнего вида, придание необычных декоративных свойств;
• упрощение ухода за поверхностью пола.

Виды

Для повышения прочности бетона применяют две технологии:

• Химическое упрочнение. Пропитка жидкими составами.
• Механическое. Затирка свежезалитой плоскости сухим усиливающим средством - топпингом.

1. Пропитки.

Реакция с некоторыми жидкостями создает в структуре поверхностного слоя дополнительные кристаллические связи, что значительно повышает прочность. Жидкие упрочнители и отвердители называют силерами. Они могут иметь минеральное или органическое происхождение. Преимущество химических средств - возможность реставрации старых и находящихся в эксплуатации покрытий.

Пропитку равномерно наносят на плоскость. Она проникает в поры и микротрещины на глубину до 5 мм, нейтрализует химически активные карбонатные и известковые вещества, образуя гель, который заполняет пустоты. Через полчаса смачивают водой, это улучшает проникновение внутрь. Когда полностью пропитается верхний слой пола, излишки удаляют с помощью тряпки. Плоскость становится монолитной, предотвращается эрозия, пыление, значительно повышается влагонепроницаемость.

Перечень популярных силеров:

• Протексил. Бесцветный жидкий полимер на органических растворителях. Помимо основного назначения эффективно обеспыливает плоскость. Расход - 0,2-0,35 л/м2.
• Кальматрон. Имеет состав, схожий с Протексилом. Пол становится на 40 % прочнее. В процессе эксплуатации пол с этим упрочнителем самополируется. Расход - 0,25-0,35 л/м2.
• Интерхард. Это жидкая неорганическая полимерная смола на основе лития с добавлением поверхностно-активных веществ. Она повышает износостойкость в 2-4 раза, придает морозостойкость. Средство не образует пленки (пол «дышит»), препятствует развитию грибка и плесени, предупреждает появление высолов, увеличивает устойчивость по отношению к ультрафиолету. Расход - 0,15-0,35 л/м2.

2. Обзор топпингов.

В состав входят: портландцемент, мелкофракционный наполнитель, химические добавки. Упрочненный сухим отвердителем верхний слой пола становится единым целым, однородным, что исключает отслоение покрытия.

Расход зависит от степени нагрузки, которую будет нести помещение:

• легкая и средняя - от 3 до 5 кг/м2;
• средняя и высокая - от 5 до 8.

Для декоративных топпингов расход - не менее 7 кг/м2.

Разновидности сухих затирочных средств:

• Кварцевые. Прочность поверхности повышается в полтора раза. Использование различных оттенков создает необычный внешний вид. Наполнителем является кварцевый песок, иногда с .
• Корундовые. Дают повышение прочности почти в два раза. В их состав добавляют корундовую крошку. Это минеральный материал с высокой устойчивостью к истиранию. Плоскости обретают матовый блеск.
• Металлизированные. Самые эффективные, они повышают устойчивость к истиранию в два раза, предназначены для промышленного строительства, в жилищном такие отвердители не применяют. В качестве наполнителя в них вводят металлическую стружку. При высокой влажности в помещении поверхности покрываются следами коррозии., расход - до 12 кг/м2.

Бетонный пол с топпингом имеет более привлекательный внешний вид. Для выполнения работы требуется специальное оборудование. Затирочная машина стоит от 35 000, купить диск для нее можно по цене от 2000 руб.

Перечень популярных марок:

1. KLEBEKRAFT Корунд (серия CT-S). Под этой маркой выпускают топпинг натурального оттенка и цветной. Доступные цвета: голубой, желтый, красный, бежевый, светло-серый, зеленый. Наполнитель корундовый или кварцевый.

2. ТопХард Корунд. Цветной, создающий однородный оттенок. Повышает прочность бетона до марки М800 (примерно в 2,5-3 раза), износостойкость - в 4,5 раза.

3. Мастертоп 100. Кварцевый топпинг полов со средней истирающей нагрузкой внутри помещений и снаружи. Не подходит для поверхностей, подвергающихся воздействию кислот, солей, других агрессивных веществ, а так же с высокими требованиями по декоративности и гигиеничности.

4. Мастертоп 450. Корундовый сухой упрочнитель для полов с высокой истирающей нагрузкой и умеренной ударной, внутри и снаружи помещений. Плоскости в 2-2,5 раза прочнее, чем покрытые кварцевым типом. Ограничения те же, что и для предыдущего варианта.

Технология упрочнения бетона с помощь топпингов

• Обработка имеет смысл лишь при точном соблюдения всех строительных норм при заливке стяжки. Обязательное условие - армирование и уплотнение, в том числе с использованием вибраторов, виброрейки.
• Марка должна быть не ниже М350, в помещениях с высокой истирающей нагрузкой - не ниже М400.
• Минимальная толщина стяжки - 120 мм, при заливке поверх старого основания - от 70 мм.
• Предельный перепад по высоте - не более 50 мм.
• Нанесение топпинга рекомендуется выполнять при температуре от +10 до +25°C, влажности воздуха от 60 %, отсутствии сквозняков. Необходимо также исключить попадание на поверхность пыли. При более высокой температуре и низкой влажности раствор слишком быстро высыхает, что делает затирку невозможной.
• Определить готовность свежего бетона можно, наступив на него. Если отпечаток от обуви не глубже 5 мм, то он пригоден к началу затирки.
• Во время работы использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, очки.

Порядок действий:

1. Удалить с бетона лишнюю влагу. Для этого протаскивают резиновый шланг.

2. Равномерно распределить по поверхности 2/3 топпинга вручную (но не лопатой) или тележкой.

3. После того, как смесь начнет впитывать влагу, начать втирать ее. Для этого используют «вертолет» с дисками или «плавающими лопастями». Участки, недоступные для обработки машиной, затереть вручную кельмой. В процессе выполнения работы топпинг пропитывают цементным молочком.

4. Сразу же распределяют оставшуюся часть смеси. Обязательно сделать это немедленно, чтобы новый слой втянул в себя всю влагу. Его пропитывают цементным молочком и снова затирают.

5. Финишную обработку производят после схватывания. Отпечаток от обуви должен иметь глубину не более 1 мм.

6. Покрыть всю поверхность водоудерживающим лаком.

7. Примерно через 2 суток нарезать . После полного застывания бетона их заполняют герметиком.

8. Накрыть пол после затирки на неделю пленкой. Это предотвратит окрашивание, появление загрязнений или механических повреждений.

Распространенные ошибки

• Бетон с присадками-пластификаторами или соляными смесями упрочнять нет смысла, эффекта не будет.
• Нарушение технологии армирования стяжки.
• Затирка уже застывшего раствора. Дополнительное увлажнение приводит лишь к снижению прочности.
• Применение средства, не подходящего по характеристикам, из-за низкой цены, уменьшение расхода.
• Использование топпинга из нарушенной упаковки.
• Отсутствие связи (закладных соединений) между разными участками заливки. Это приведет к деформации стяжки в процессе эксплуатации. Упрочнение так же не даст эффекта.
• Отсутствие деформационных швов.

Стоимость

Перед покупкой отвердителя прежде всего нужно определиться с технологией обработки - пропитка или затирка. Стоимость будет зависеть от вида - сухой или жидкий. Силеры обычно продают канистрами объемом по 10 л.

Сухие упрочнители можно приобрести во влагостойких мешках по 25-30 кг.

Для затирки топпингом понадобится особое оборудование, которое стоит слишком дорого, чтобы приобретать его для единоразового использования, но сухие средства позволяют придать бетонному полу дополнительную внешнюю привлекательность, необычный вид.

В начале развития технологии отливки железобетонных конструкций строители мерились с пористостью материала. Сегодня ситуация кардинально изменилась - появились современные пропитывающие составы, которые позволяют улучшить технико-эксплуатационные свойства бетонных изделий.

В статье мы расскажем, что собой представляют бетонные пропитки, каково их предназначение, как правильно выбрать и нанести материал на основание.

Необходимость обработки бетонной поверхности упрочняющей пропиткой

Бетонная пропитка - жидкий упрочнитель, в составе которого имеются специальные клеящие вещества, существенно укрепляющие верхний слой поверхности. Сама по себе поверхность бетона имеет пористую, рыхлую поверхность. Присутствие микропор приводит к двум основным недостаткам ЖБИ:

• низкая гидрофобность - через поры просачивается влага;
• недостаточная плотность материала, которая приводит к снижению прочности готовой конструкции.

Современные технологии обработки ЖБИ позволяют превратить пористую поверхность бетона в водонепроницаемый камень. Это особенно актуально при возведении монолитных стен, бетонных фундаментов и других несущих конструкций, которые контактируют с влагой.

Итак, бетонная пропитка выполняет следующие задачи:

• защита поверхности изделия от негативных факторов окружающей среды и химикатов;
• повышение прочностных характеристик бетона;
• обеспылевание бетонных конструкций;
• увеличение износостойкости стяжек и плит;
• укрепление состарившихся изделий и конструкций;
• улучшение внешнего вида бетонного пола;
• повышение срока эксплуатации сооружений из железобетона.

Сфера применения пропиток для бетона

Пропитка для бетонных полов, фундаментов, стен и прочих элементов конструкции используется в различных отраслях деятельности и обустройстве:

• выставочных и торговых залов;
• складских помещений;
• автосервисов, автомоек и паркингов;
• открытых бетонных площадок;
• животноводческих ферм;
• производственных цехов;
• сооружений жилищного и административного назначения.

Зависимо от типа обрабатываемой конструкции и желаемого результата подбирают оптимальный вид грунтовочного состава.

Классификация бетонных пропиток по химическому составу: органические и неорганические модификаторы

По составу пропитки для бетона делятся на два вида композиций:

• органические смеси;
• неорганические модификаторы.

Органические пропитки - жидкостные составы, произведенные на основе полиуретана, эпоксидных смол и акрила. Грунтовки этого типа имеют следующий принцип действия: связующий элемент заполняет поры бетона и наделяет поверхность способностью отталкивать воду, сопротивляться агрессивным средам. Кроме того, такие пропитки обеспечивают обеспыливание бетона и делают конструкцию более прочной.

Важно! Полиуритановая пропитка для бетона считается универсальной и справляется одновременно со всеми задачами, поставленными перед грунтовкой. Составы на основе других веществ - узкоспециализированы

Неорганические модификаторы (силикатные пропитки) имеют другой принцип действия. Материал не заполняет микропоры бетона, а вступает в реакцию с внешними молекулярными соединениями, которые поддаются растворению и становятся инертными к другим реакциям. Бетон приобретает ряд дополнительных качеств: водоустойчивость, прочность и обеспыливание.

Разновидности пропиток по функциональному назначению

Упрочняющая пропитка для бетона

В большинстве случаев упрочняющие пропитки изготовлены на основе неорганических соединений - силикатных грунтовочных составов. На поверхности бетона не образуется защитный слой, так как пропитка проникает вглубь и изменяет структуру материала. Благодаря этому свойству грунтовка не отслаивается и обеспечивает высокую износоустойчивость изделия с полным его обеспыливанием. Упрочняющая грунтовка наносится на потолки, стены, опоры, пол и прочие конструктивные элементы.

Глубокая пропитка бетона увеличивает прочность поверхностного слоя в два-три раза

На смену традиционным калийным и натриевым пропиткам глубокого проникновения пришли новые упрочнители на основе литиевых силикатов. Бетон, обработанный литиевой грунтовкой устойчив к воздействию влажности и механическим истирающим воздействиям, а также не подвергается пылеобразованию.

Важно! При использовании пропиток на основании лития исключена возможность появления высолов на бетоне. Через полтора-два часа после обработки поверхности конструкцию можно эксплуатировать

Водоотталкивающая пропитка для бетона

Действие гидрофобизирующих пропиток основано на их проникновении в трещины и поры бетона. Такая обработка защищает поверхность конструкции от проникновения влаги вглубь материала и от воздействия ряда негативных факторов:

• микроорганизмов, плесени и грибков;
• УФ-лучей;
• появления трещин и высолов;
• солевых/кислотных осадков.

Водоотталкивающая пропитка для бетона для наружных работ повышает морозостойкость и улучшает теплоизоляционные свойства железобетонных конструкций

Гидрофобизирующая пропитка защищает сооружение изнутри, что особенно важно при проведении ремонта монолитных стен и подвалов. Однако даже такая обработка не обеспечивает защиту фундамента от проникновения грунтовых вод. Эту проблему можно решить, применив комплекс мер по гидроизоляции бетонных конструкций.

Смеси этого класса представлены широким ассортиментом на строительном рынке. Наиболее эффективными и дорогостоящими являются двухкомпонентные составы, предназначенные для постройки гидротехнических сооружений, таких как бассейны.

Пропитки для обеспыливания поверхности

Пропитка для бетона от пыли применяется при обустройстве складских/производственных помещений, выставочных/торговых залов, гаражей, коридоров, лестниц и т.д. Обеспыливание бетонного пола, потолка или стен часто проводится перед обработкой поверхности полимерными покрытиями, штукатуркой или ЛКМ.

Действие противопыльных модификаторов:

• устранение образования пыли;
• предохранение бетонной поверхности от разрушения, воздействия щелочей, кислот и масел;
• увеличение износостойкости и продление эксплуатационного срока конструкции;
• обработанная поверхность не нуждается в особом уходе.

Окрашивающие составы для бетона

Для окрашивания бетона можно использовать обычную краску или специальную цветную пропитку. Поверхность, покрашенная ЛКМ, менее долговечна и при постоянных проходных/проездных нагрузках растрескивается и облущивается.

Цветные пропитки проникают в бетон на глубину до 3-х мм, благодаря чему покрытие не теряет окраску длительное время не зависимо от интенсивности воздействия разных нагрузок.

Важно! Бетонную поверхность, покрытую окрашивающим составом, дополнительно надо обработать водоотталкивающей защитной пропиткой

Обзор бетонных пропиток разных производителей

Опишем несколько бетонных пропиток, которые пользуются популярностью и завоевали хорошую репутацию среди строителей.

Упрочнаяющий грунт для бетонных полов Протектор обладает высокой устойчивостью к воздействию химических реагентов, укрепляет бетонную поверхность и обеспылевает ее. Дополнительное действие:

• обеспечивает «дыхательные» свойства железобетонного покрытия;
• улучшение сцепки между новым и старым бетоном.

Пропитка Протектор успешно применяется для обустройства полов различного назначения: бетонные дороги, взлетно-посадочные полосы, пешеходные дорожки, тротуарные плиты и т.д. Укрепляющий состав выпускается в ведрах по 20 литров, цена за 1 литр - около 180 рублей.

Грунтовка XTREME HARD - неорганическая гидроизолирующая пропитка для бетона. Концентрат состоит из кремнеземной пыли, которая проникает вглубь материала и взаимодействует с цементными составляющими бетона. В результате реакций образуются кристаллизационная масса и перегородки между порами.

Важно! XTREME HARD - концентрированная пропитка, которую перед применением следует развести водой в соотношении 1:4

Ретроплейт - упрочнаяющая пропитка для бетона (цена за 1 литр - около 400 рублей). Модификатор применяется для упрочнения и обеспылевания низкомарочного бетона (менее 300), старого и нового мозаичного бетона. При работе с пропиткой Ретроплейт надо учитывать несколько нюансов:

• состав наносится при температуре не ниже +5°;
• пропитку нельзя наносить на невызревший бетон (после укладки должно пройти как минимум 14 дней).

Протексил - пропитка для бетона, специально разработанная для обработки полов на производственных объектах. Модификатор защищает бетонные плиты от высоких механических/транспортных нагрузок и воздействия агрессивных сред.

Технико-эксплуатационные характеристики пропитки Протексил:

• диапазон рабочих температур от -40°С до +80°С;
• расход материала - около 0,3 л на м2;
• время высыхания - до 6 часов при температуре +20°С;
• гарантийный срок хранения - 6 месяцев;
• глубина проникновения - 5-10 мм;
• стоимость пропитки - 170-190 рублей/литр.

Монолит 20-М - универсальная пропитка для бетона. Купить канистру модификатора на 10 литров можно по цене - 1300 рублей. Монолит 20-М - состав на водной основе, экологически чистый и не горючий. Пропитка действует на бетонное покрытие следующим образом:

• снижает образование усадочных трещин/коробление бетона;
• увеличение водонепроницаемости бетона на три марки;
• повышение износоустойчивости и твердости на 30%;
• пропитка проникает на 20-30 см вглубь бетона, сохраняя способность покрытия «дышать»;
• обеспыливает бетон;
• придает стойкость к воздействию нефтепродуктов, жирам и органическим кислотам;
• улучшает адгезию красок и эпоксидных покрытий;
• повышает долговечность красок, нанесенных на обработанный бетон.

Расход пропитки Монолит 20-М - 1 литр на 3-5 м2 (зависит от состояния и пористости бетона).

1. Силикатные пропиточные составы (химическое упрочнение бетона) подходят в следующих случаях:
   • обеспыливание с минимальными затратами;
   • пол будет подвержен жесткой эксплуатации (высокие температурные воздействия, перетаскивание тяжелых предметов);
   • бетонная поверхность шероховатая и имеет существенные неровности.
2. Эпоксидные (полимерные) пропитки лучше применять в случаях:
   • интенсивного воздействия на покрытие химикатов;
   • выдвигаются высокие требования к эстетическому виду бетонного покрытия;
   • обеспыливание мозаичного пола.

Важно! Силикатные модификаторы не эффективны на мозаичных бетонных покрытиях

Общие требования к гидроизоляции и упрочнению пропиточными составами

1. Бетонное основание должно быть высушено. Вода в порах недопустима.
2. Оптимальная температура воздуха для нанесения пропитки +20-25°С, влажность воздуха - не более 90%.
3. Температура бетонной поверхности должна быть не менее +10°С (некоторые пропитки эффективны и при более низких температурах).
4. Для работы надо использовать валики или кисти, устойчивые к растворителям.
5. Перед нанесением гидрофобизирующих составов, бетонный пол желательно затереть кварцевым песком мелких фракций. Это придаст поверхности антискользящих свойств.
6. Видимые дефекты бетонной поверхности надо удалить - отшлифовать сколы и трещины.
7. При работе надо соблюдать технику безопасности и использовать средства индивидуальной защиты (противогазовые респираторы, обувь на резиновой подошве, одежду х/б тканей и рукавицы).

Технология нанесения пропитки: этапы выполнения работы

Рассмотрим поэтапно, как упрочнить бетон самостоятельно:

До полного высыхания пропитки должно пройти минимум 12-14 часов.

Видео: нанесение бетонной пропитки своими руками при помощи шпателя

Видео: обеспылевание бетонных полов, шлифовка и нанесение пропитки.