Когда отливка железобетонных конструкций ещё только набирала обороты, строители мирились с тем, что этот материал отличается пористостью. Сегодня ситуация изменилась, ведь на рынке строительных материалов появились пропитывающие составы, с помощью которых можно значительно улучшить технико-эксплуатационные свойства описываемых изделий.
Необходимость использования пропитки
Пропитка для бетонного пола представляет собой жидкий упрочнитель, среди ингредиентов которого есть клеящие вещества, укрепляющие верхний слой. Поверхность бетона рыхлая и пористая, структура имеет множество микропор, что приводит к двум основным недостаткам железобетонных изделий - низкой гидрофобности и недостаточной прочности.
Современные технологии обработки бетона позволяют превратить пористую поверхность в водонепроницаемый камень. Это актуально при возведении монолитных стен и несущих конструкций, которые в процессе эксплуатации постоянно контактируют с влагой. Таким образом, пропитка для бетонного пола позволяет защитить поверхность от негативных факторов, повысить прочность материала, увеличить износостойкость, обеспылить конструкции, укрепить состарившиеся изделия, продлить срок эксплуатации сооружений и улучшить их внешний вид.
Обзор пропиток с разным химическим составом и их назначение
Бетонные пропитки можно классифицировать по химическому составу. Они бывают неорганическими и органическими и представлены модификаторами. Органические пропитки - это составы, которые изготавливаются на основе полиуретана, акрила и эпоксидных смол. Смесь имеет жидкую консистенцию и связывает элементы, наделяя поверхность способностью отталкивать воду, и заполняет поры, обеспечивая сопротивляемость материала агрессивным средам.
Такие пропитки обеспыливают бетон и делают конструкцию более прочной. Полиуретановая пропитка для является универсальным составом, ведь она справляется со всеми задачами, которые ставятся перед грунтовкой. Выбирая составы на основе других ингредиентов, вы будете пользоваться узкоспециализированными смесями. Что касается неорганических модификаторов, то они ещё известны потребителю как силикатные пропитки. Принцип их действия состоит в другом. Материал не используется для заполнения микропор, он вступает в реакцию с внешними соединениями, которые растворяются и становятся инертными к реакциям. Бетон после обработки неорганическими модификаторами обретает дополнительные качества, среди них:
- обеспыленность;
- прочность;
- водоустойчивость.
Классификация пропиток по функциональному назначению: упрочняющие составы
Упрочняющие пропитки для бетонного пола обычно изготавливаются на основе неорганических соединений - грунтовочных силикатных составов. На поверхности не образуется защитный слой, ведь пропитка проникает внутрь и изменяет структуру материала. Грунтовка не отслаивается в процессе эксплуатации и обеспечивает износоустойчивость изделия с его обеспыливанием.
Упрочняющая грунтовка может быть нанесена на опоры, стены, потолки, пол и другие конструкции. Глубокая пропитка позволяет увеличить прочность слоя до 3 раз. Традиционные натриевые и калиевые пропитки сегодня заменяются упрочнителями на базе литиевых силикатов. После обработки бетона такой грунтовкой он обретает устойчивость к влажности и механическим и стирающим воздействиям. Бетон не подвергается пылеобразованию. Используя литиевые глубокого проникновения, вы исключаете высолы на поверхности. Через 2 часа после обработки основание можно эксплуатировать.
Обзор водоотталкивающих пропиток
Гидрофобизирующие составы проникают в трещины и поры. Такая обработка защищает поверхность от проникновения влаги внутрь и ряда негативных факторов:
- ультрафиолетовых лучей;
- микроорганизмов;
- появления высолов и трещин;
- возникновения грибков и плесени;
- солевых и кислотных осадков.
Водоотталкивающие пропитки для бетона глубокого проникновения используются для наружных работ, они улучшают теплоизоляционные свойства конструкций и повышают морозостойкость. Если использовать гидрофобизирующие пропитки изнутри, то это не исключит проникновение грунтовых вод в фундамент, но проблему можно решить комплексными мерами по гидроизоляции. Эти смеси представлены в широком ассортименте. Наиболее дорогостоящими и эффективными являются двухкомпонентные составы, которые применяются для возведения гидротехнических сооружений по типу бассейнов.
Обзор пропиток, их характеристики и назначение: «Протектор-грунт»
Если вы решили использовать метод укрепления бетона нанесением пропитки, то для начала необходимо ознакомиться с техническими характеристиками смеси. Рассматривая укрепляющие пропитки для бетонного пола, вы должны обратить внимание на «Протектор-грунт». Этот состав является однокомпонентным грунтом, который легко наносится, быстро высыхает и сохраняет паропроницаемость. Приобрести смесь можно за 186 руб. за килограмм.
Грунт является идеальной основой для нанесения защитного покрытия. Основание оказывается упрочнено, оно обретает адгезию к лакокрасочным материалам и обеспечивает высокое качество Нанесение можно осуществлять на промышленные полы, поверхности в жилых помещениях, на автостоянках, пешеходных дорожках и тротуарах. Перед использованием состав перемешивается.
Пленка имеет однородную матовую поверхность, она не должна обладать посторонними включениями. Укрывистость при нанесении на поверхность составляет 120 г/м 2 . Важно обратить внимание на массовую долю нелетучих веществ, она достигает 52%. По вискозиметру условная вязкость равна 70 секунд. Время высыхания до третьей степени составляет 1 час. При ударе прочность пленки эквивалентна 40 см. При изгибе прочность достигает 3 мм.
Обзор грунтовки XTREME-HARD
Этот состав является гидроизолирующим. Он представлен концентратом и содержит кремнеземную пыль. Материал проникает внутрь бетона и взаимодействует с его составляющими. Химическая реакция способствует образованию кристаллизационной субстанции, она формирует перегородку, которая будет находиться в микротрещинах. Такая защита бетонного пола от влаги является неорганическим составом и взаимодействует после нанесения с минералами цемента, создавая коагуляционно-кристаллизационную массу. Это повышает прочность материала и сопротивляемость к износу.
Гидроизоляция безопасна для здоровья человека и окружающей среды, ведь смесь нетоксична. Она не имеет запаха и цвета, не воспламеняется, обладает низким водородным показателем, который улучшает прочность материала. Данная гидрофобная пропитка для бетона не шелушится и не покрывается коркой, снижает уровень загрязнения покрытия, обеспечивает устойчивость к механическим воздействиям и истиранию, а также ультрафиолету. Одного нанесения будет достаточно на весь срок эксплуатации.
Окрашивающие смеси
Для того чтобы придать бетону определенный цвет, можно использовать обычную краску или цветную пропитку. Поверхность обретет долговечность и будет устойчиво переносить проездные и проходные нагрузки. Покраска бетонного пола специальной пропиткой обеспечивает проникновение материала до 3 мм в глубину, благодаря этому покрытие остается неизменным в течение длительного времени, что не зависит от интенсивности воздействия нагрузок. Дополнительно бетонную поверхность, которая покрывается окрашивающим составом, обрабатывают водоотталкивающей защитной пропиткой.
Обеспыливание методом пропитки
Довольно часто в последнее время используются обеспыливающие пропитки. Пропитки бетонных полов необходимо рассматривать перед их приобретением. В качестве отличного примера выступает гидрофобизирующий состав «Аквасол», который изготавливается на водной основе. Он обладает водоотталкивающими характеристиками и используется для защиты поверхностей и от атмосферных воздействий.
Ещё один вариант обеспыливания - «Эпоксол». Этот грунт является двухкомпонентным составом и применяется для упрочнения и обеспыливания стяжек, магнезиальных полов, бетонных и асфальтобетонных поверхностей. Нанесение осуществляется на старый или свежий бетон, что позволяет повысить прочность основания на сжатие в три раза. Материал обретает более повышенную твердость, что исключает образование новых трещин.
Если вы хотите обустроить правильный бетонный пол, то его можно покрыть данной смесью, а основание в этот момент может быть даже влажным. Пропитка может использоваться в производственных, общественных и складских помещениях, а также на предприятиях фармацевтической и пищевой промышленности.
методом окрашивания
Покраска бетонного пола может быть осуществлена с помощью материала «Уником», который представляет собой влагостойкий алкидный состав для внутренних работ. Использовать смесь можно и при нанесении на фасад. Материал износоустойчив, обеспечивает защиту поверхности и исключает ее разрушение. Эксплуатация может осуществляться при широком диапазоне температур в пределах от -60 до +60°C.
Этот алкидный состав представляет собой однокомпонентную эмаль - суспензию пигментов, специальных добавок и функциональных наполнителей. Краска имеет специальное назначение и защищает бетон от воздействия нагрузок, обладает высокой укрывистостью и устойчивостью к воздействию воды, а также смазочных и топливных материалов.
Альтернативное решение
Если вы хотите заделать швы в бетонном полу, то можно использовать «Аквастоун». Эта пропитка представлена раствором неорганических соединений и целевых добавок. Смесь защищает не только бетонные и цементно-песчаные стяжки, но и мозаичные полы. Пропитка проникает внутрь и сцепляется с бетоном, упрочняя поверхность с высокой твердостью.
В заключение
Бетон является довольно пористым материалом, а его долговечность и прочность зависят от того, насколько правильно будет соблюдаться технология при укладке. В ходе работы нельзя пренебрегать ни одним из этапов, ведь покрытие вскоре придёт в негодность от воздействия воздуха и влаги. В нём могут появиться микротрещины, и он начнет пылить. Пропитка, упрочняющая старые основания, защищает их от разрушений и улучшает внешний вид материала.
Введите ваш запрос для начала поиска.
Статья о о видах и особенностях использования пропиток. Какие пропитки применяются для бетонных полов и для чего нужно применять пропитки. Содержание
- Силикатные пропитки
- Полиуретановые пропитки
- Эпоксидные пропитки
Надежным методом защиты бетонных конструкций в настоящий момент считается использование пропиток. Такая технология повышает прочность верхнего слоя бетона независимо от его возраста. В качестве пропиток применяются полимерные или неорганические растворы, способные впитываться в бетонную поверхность и образовывать химически нейтральный слой с хорошими показателями износостойкости.
Нанесение пропиток – сравнительно недорогая и при этом эффективная технология. Применять ее можно как на только что уложенных бетонных покрытиях, так и в процессе ремонта старых конструкций. Благодаря этой методике удается максимально продлить срок службы полов и лестниц, демонтаж которых обошелся бы в разы дороже. В зависимости от особенностей помещения, его назначения, а также условий эксплуатации поверхностей применяют тот или иной вид пропиток.
Силикатные пропитки
Принцип действия силикатных пропиток основан на их глубоком впитывании в поверхностные слои бетонного основания. Активные компоненты взаимодействуют с цементом и образуют твердую, водонепроницаемую структуру. Постепенно поверхность полируется под влиянием повседневных нагрузок и становится вполне привлекательной.
Так как силикатные пропитки изготавливаются на водной основе, то при их укладке не имеет значения степень влажности самого бетона. Это даже хорошо, если обрабатываемая поверхность увлажнена. Следовательно, метод идеально подходит для упрочнения свежеуложенного покрытия. При нанесении пропитки соблюдается особый температурный режим, а после завершения обработки поверхность должна эксплуатироваться бережно на протяжении двух недель, пока не пройдут все химические реакции.
Достоинство такой методики заключается в том, что составы глубоко проникают в бетон и не создают при этом дополнительного слоя на его поверхности. Именно за счет этого конструкция сохраняет свою монолитность и становится более устойчивой к механическим повреждениям.
Полиуретановые пропитки
Использование этих составов позволяет не только повысить прочность самого бетона, но и создать на его поверхности дополнительный слой, что в ряде случаев более целесообразно. Таким образом, конструкция приобретает наибольшую устойчивость к любым воздействиям снаружи. Полиуретановые пропитки изготавливаются в виде однокомпонентных составов и подходят для защиты пористых и низкомарочных бетонов. Важное их преимущество состоит в том, что за счет самостоятельного слоя предотвращается пылеобразование, увеличивается химическая устойчивость и снижается уязвимость к колебаниям температур.
Технология нанесения полиуретановых составов очень удобна. Эти препараты превосходно сцепляются с бетоном независимо от его марки. В конструкциях из ячеистого бетона пропитки закупоривают мельчайшие поры и трещины. Под действием влаги происходит полимеризация активных компонентов с образованием полимербетонной структуры. Хотя максимальный эффект достигается в процессе обработке бетона при высокой температуре, возможно качественное нанесение при незначительных заморозках.
Поверхность, образованная полиуретаном, обладает эластичностью, а потому сохраняет свою целостность при вибрационных нагрузках. Кроме того, слой обладает морозостойкостью и водостойкостью.
Эпоксидные пропитки
Для обработки конструкций из бетона низших марок применяются эпоксидные двухкомпонентные составы. Будучи водорастворимыми, они способны легко сцепляться с поверхностями из любых материалов. В частности, при их нанесении на бетон создается необычайно прочное и невосприимчивое к химикатам полимербетонное вещество. Важно отметить, что этот способ подходит для защиты свежеуложенных покрытий независимо от степени их влажности.
Особенность нанесения эпоксидных пропиток состоит в том, что работы следует проводить только при плюсовых температурах. Достоинство данной технологии – более высокая прочность получаемой поверхности, устойчивость к гидростатическому давлению влаги, максимальная износостойкость. Этот метод наиболее эффективен для защиты бетонных полов на предприятиях и на всех объектах со значительными механическими нагрузками. Эпоксидное покрытие пола незаменимо при восстановлении состарившихся полов.
Подводя итог, хочется обратить ваше внимание на то, что использование этих сравнительно недорогих методов защиты бетона позволяет в перспективе многократно сократить расходы на капитальный ремонт. Способ нанесения пропиток аналогичен окрашиванию поверхностей. Эксплуатационные показатели обработанных полов и бетонных лестниц намного превышают те же характеристики не прошедших обработку конструкций. Полимерные покрытия служат долгие годы, поэтому их достаточно нанести всего лишь однажды.
stroy-masterden.ru
Пропитка для бетона
На данный момент большинство строительных конструкций делается из бетона. Бетон хоть и является долговечным строительным материалом, но он также подлежит износу. Бетон со временем трескается, стирается и разрушается. Избежать этого можно используя специальные строительные смеси, которые можно купить в любом магазине стройматериалов. Речь идет о пропитках для бетона. При этом бетон Ставрополь будет не только сохранять свою долговечность, но и будет обладать особыми укрепляющими свойствами.
Пропитка для бетона обладает особым укрепляющем конструкцию действием. Различные виды пропиток, создает различный эффект, но все они помогают предохранить конструкцию от заморозков, разрушения, воздействия химических элементов. Пропитка способна впитываться в бетон на глубину до одного сантиметра. Она герметизирует поверхность бетона и позволяет защитить его от воздействия влаги.
Строители берут за основу укрепляющие свойства пропитки бетона. Использования пропитки при строительстве является обязательной процедурой. Все типы пропиток подразделяются на 2 вида: органические и неорганические. Они схожи достижением укрепляющего эффекта, но в зависимости от состава ведут себя по-разному. Некоторые ложатся на поверхность бетона, заполняя поры и трещины в бетоне, а некоторые вступают в химическую реакцию с бетоном и преобразует из него новые составы, обладающими уникальными свойствами.
Бетонный пол является одним из видов экономии при строительстве, однако он разрушается под агрессивным воздействием окружающей среды и запылятся. Пропитки для бетона обрели популярность, не только исходя из своего укрепляющего воздействия, но и из за стоимости при расчете покрытия одного квадратного метра. Бетон должен не только быть фундаментальной основой здания при строительства, но также должен брать на себя ударную нагрузку в промышленных цехах и на дорогах.
Пропитки бетона подразделяются на несколько типов:
Тонеры для пропитки. Бывают различными по своему составу и применяются для придания блеска и необходимой окраски бетона. - Флюат-пропитка – состоит из неорганических соединений и препятствует износу, усиливая прочность в несколько раз. - Полиуретановые пропитки – является лидером продаж среди пропиток, применяется в том числе и при отрицательных температурах увеличивая прочность бетона. - Эпоксидные пропитки – состоят из органических соединений смолы и служат отличным герметиком, защищающим от влажности. - Акриловые пропитки – весьма дешевы для приобретения, но не так сильно защищают и усиливают прочность конструкции, чем остальные.
Разрушение происходит из за неблагоприятного воздействия окружающей среды. Особую опасность для целостности конструкции из бетона представляют не только механические повреждения, но также вода, соли и углекислый газ. В результате подобного воздействия на бетоне появляются трещины, сколы и царапины. Если конструкция бетонного пола не предполагала пропитку при строительстве, то в результате могут возникнуть травмоопасные ситуации и прекращение производства. В процессе длительной эксплуатации бетонной конструкции возникает пыление (кремнеземная пыль). Данная пыль является особо активной и попадает в легкие людей находящихся в помещении. Причина её возникновение – это отсутствие укрепляющей пропитки верхнего слоя. При нанесении пропитки не остается никакой пленки, так как укрепляется бетонная конструкция целиком и изнутри. Нанесение пропитки дает гидролизный защитный эффект.
Рассмотрим следующие причины актуальности применения пропитки для бетона
Пропитка для бетона очень проста в применении: она наносится обычной кисточкой, очень быстро впитывается, образуя защитное покрытие на бетоне, и сохнет от 2х часов до суток. - Не оставляет запахов и разводов и обладает уникальными экологическими свойствами. - В том случае если бетон свежий и залит от 2х недель, то он быстрее затвердевает и приобретает защитные свойства, водонепроницаемость, морозостойкость и прочность. - Можно применять для различных покрытий из камня, кирпича, шлакоблоков, старого и нового бетона. - Доступны и недороги в приобретении. - Обладает защитными свойствами от щелочи, солей и кислоты. Препятствует образования мха, плесени и других вредных для бетона явлений. - Защищает от пылеобразования. - Укрепляет слои бетона в несколько раз. - Обладает гидролизной защитой. Заполняет поры и трещины тем самым препятствуя попаданию влаги во внутренние слои.
Применение пропиток для бетона обязательны в том случае, если вы хотите соорудить прочное и надежное сооружение из бетона, которое будет прочным и надежным, а самое главное долговечным. Не стоит экономить на приобретении пропитка при строительстве. Применение пропитки это гарантия качества и долговечности вашей постройки.
Вконтакте
stroim-domik.net
Обработка бетонных поверхностей различными пропитками
Процесс обработки бетонной поверхности средствами пропитки
Пропитка бетона - это одна из самых главных процедур при работе с бетонными конструкциями. Это необходимо для:
- защиты конструкции от низких температур,
- механических и химических воздействий;
- придания дополнительное прочности;
- удаления естественной бетонной пыли.
Несомненным достоинством такой пропитки является то, что после нее не потребуется дополнительной обработки бетона. Кроме того, бетон после пропитки приобретает лакированный вид. Благодаря современным технологиям, пропитка может быть цветной. Также к «плюсам» можно отнести достаточную экономию и простоту в нанесении.
Состав и химические свойства
Например средство пропитки бетона progrinding
В зависимости от состава, пропитки для кирпича или для бетона можно разделить на органические и неорганические.
Органические. Их суть заключается в том, что они проникают в поры бетона и затвердевают там. Для производства используют эпоксидную смолу, акрил или полиуритан. Но такие пропитки не являются универсальными, то есть они неспособны одновременно обеспыливать бетон, придавать ему влагоотталкивающие свойства и выдерживать химическое воздействие. Пожалуй, только полиуретановая пропитка способна все это обеспечить, соответственно она и является самой востребованной.
Акриловая пропитка хорошо подойдет для поверхностей, которые вообще не будут испытывать нагрузок, либо они будут минимальными.
В составе же эпоксидной пропитки нет растворителей, соответственно она не будет иметь запаха.
Неорганические. Укрепление бетона происходит благодаря химической реакции, в ходе которой растворимые соединения переходят в нерастворимые.
Среди этих видов пропиток наиболее востребованными являются органические. Это связано прежде всего с их более низкой стоимостью, а также безопасностью при нанесении.
Назначение и группы:
Процесс нанесения средства пропитки на бетонную поверхность
Также пропитки для бетона можно разделить на 4 группы в зависимости от их назначения.
1. Упрочняющая. Относится, как правило, к неорганическим пропиткам. Можно выделить пропитку глубокого проникновения (до 3,5 мм) и литиевую пропитку (проникает на глубину до 5 мм). Бетон после литиевой пропитки готов к использованию уже через пару часов. Литиевая пропитка обладает рядом преимуществ - она имеет лучшие водоотталкивающие показатели, полное исключение пыли, высокая износостойкость. Что немаловажно, использование литиевых пропиток исключает появление высолов (белый соляной раствор на поверхности бетона).
2. Обеспыливающая. Применяется чаще всего на открытых площадках и поверхностях с большими нагрузками. Параллельно с обеспыливанием, эти пропитки еще увеличивают прочность, износостойкость, защищают от воздействия химическими веществами.
3. Гидрофобизирующая (водоотталкивающая). Эффект достигается за счет проникновения пропитки в поры и трещины бетона. Такие пропитки можно называть универсальными, поскольку помимо защиты от влаги, они выполняют еще защиту от ультрафиолетовых лучей, высолов, образования трещин, плесени, осадков (кислотных и солевых). Отличие от традиционных материалов для гидроизоляции, подобные пропитки действуют изнутри(про гидрофобизирующие пропитки кирпича подробнее тут).
4. Цветная. Обычно бетонное покрытие просто покрывают краской, но такой способ недолговечен. Окрашивание цветной пропиткой происходит на глубину до 3 мм. Чтобы такое покрытие было еще более прочным, сверху его можно обработать водоотталкивающей или укрепляющей пропиткой.
Перед тем как наносить пропитку, следует запомнить, что на свежий бетон пропитку не наносят, должно пройти около 2 недель. Желательно, чтобы температуры была от +5°С до +40°С. Все дефекты необходимо заранее удалить, а поверхность очистить от пыли и грязи.
Порядок работы
Порядок нанесения пропитки следующий:
1. Разлить жидкость по поверхности. Можно использовать лейки, насос или распылитель.
2. Щеткой с мягкой щетиной распределить по поверхности. При образовании сухих пятен, обработать это место еще раз.
3. Через 1 час увлажнить поверхность.
4. После полного высыхания материала удалить с поверхности остатки материала, воды. Протереть поверхность насухо.
Обработанную поверхность можно использовать не ранее, чем через 7 дней. Процесс пропитки бетона специализированными средствами Видео:
Упрочняющая пропитка для бетона широко используется для укрепления слабых некачественных стяжек пола, а так же для увеличения прочности и защиты бетонных полов и бетонных конструкций.
Прочная, химически стойкая, и глубоко проникающая пропитка для бетона позволит значительно увеличить срок службы бетонных полов и сократить затраты на эксплуатационные расходы.
Мы производим и предлагаем именно такие пропитки для упрочнения бетона.
Ознакомиться с описаниями, узнать цены и технологии Вы можете на странице: Пропитка для бетона
Бетон является основным строительным материалом при устройстве промышленных полов. Применяется в различных эксплуатационных условиях, обладает такими качествами как: доступность и простота технологии, экологичность, надежность, сравнительно низкая стоимость. В процессе эксплуатации, под воздействием различных неблагоприятных нагрузок происходит разрушение бетона. Полы из бетона или песко-цементных растворов также подвержены различным видам коррозии, (сульфатная, хлоридная) Углекислотные коррозийные процессы разрыхляют верхние слои бетонных и песко-цементных конструкций, известь распадается на микрокальцитную пыль, полы покрываются сетью трещин, что обуславливает быстрое разрушение и пыление бетонных полов. Поэтому упрочнение бетона и его защита являются основными задачами при устройстве бетонных полов.
Один из способов выполнить упрочнение бетона – затирка свежеуложенного бетона с использованием специальных машин. Данный способ позволяет выровнять поверхность бетона, удалить поры, раковины и уплотнить бетонные полы. Однако явным недостатком таких покрытий являются низкие прочностные характеристики: неустойчивость к агрессивным растворам, истираемость поверхности, как следствие- пыление. Данный метод не рекомендуется для помещений с интенсивной эксплуатацией.
Экономичное и простое решение упрочнения бетонного пола - упрочняющая пропитка для бетона. Пропиточные составы широко используются в качестве грунтовки бетона. Пропитка для упрочнения бетона обладает высокой проникающей способностью, существенно повышает стойкость к истиранию, обеспечивает уплотнение, герметизацию. Упрочняющие пропитки для бетона используются в качестве защитного покрытия. Полиуретановые однокомпонентные пропитки Элакор позволяют сделать упрочнение бетона даже при минусовых температурах. Флюатирующая пропитка для бетона не содержит органических соединений.
Флюатирование – это процесс обработки поверхности, при которой происходит преобразование растворимых соединений на поверхности бетона в химстойкие нерастворимые соединения. Этот метод уплотняет структуру бетона, но не герметизирует полностью. При этом поверхность остается паропроницаемой, имеет незначительное пыление, не образует пленки подверженной истиранию. Упрочнение бетона происходит на глубину до 5мм. Упрочнение промышленного пола фторосиликатами применяется в помещениях и объектах на открытом воздухе.
Благодаря отличным физико-механическим характеристикам, наиболее популярны упрочняющие пропитки для бетона на основе полиуретана. Данный способ позволяет достигнуть упрочнения бетона низкой марочной прочности, М100 и менее. Верхний слой бетона насыщается полиуретаном, преобразуется в бетонополимер. Бетонные полы после упрочнения становятся беспыльными, ударопрочными, непроницаемыми для жидкостей, значительно уменьшается истираемость.
Перед пропиткой бетона обязательно выполняется подготовка основания. Удалить верхний рыхлый слой, очистить от грязи, масел, с помощью шлифовальной машины очистить от цементного молока, затем обеспылить поверхность. Это необходимо, чтобы открыть поры и обеспечить проникновение упрочняющей пропитки для бетона вглубь. Глубина пропитки может регулироваться в широких пределах от 2мм - 6мм и более. При этом повышается марочная прочность бетона в несколько раз. Упрочняющая пропитка для бетонного пола наносится валиками, кистями стойкими к воздействию растворителей или безвоздушным распылением. Послойная сушка составляет 4-6 часов.
Упрочняющие пропитки для бетонного пола значительно улучшают характеристики бетона, могут применяться для упрочнения старых и новых бетонных полов. Пропитки не меняют цвета поверхности, не образуют скользкой пленки. Упрочняющая пропитка для бетона наносится один раз за весь срок службы бетона и обеспечивают длительную эксплуатацию бетонных полов.
Пропитка для бетона – это жидкий материал, предназначенный для улучшения оснований. Он уменьшает поверхностную пористость, полностью или частично закрывает поры, упрочняет основание и придает ряд дополнительных свойств. Такой тип обработки приводит к формированию тонкой прерывистой пленки, что чаще всего требует последующего грунтования.
Бетоны, вне зависимости от класса и марочной прочности демонстрируют высокую пористость. Кроме того, эксплуатационные характеристики искусственного камня зависят от гидратации цемента. Проще говоря, в ходе созревания раствора в порах может оставаться влага, воздух, цементный раствор . В процессе активной эксплуатации это может обернуться проблемами.
Сквозь поры бетона будет просачиваться влага, а недостаток плотности будет влиять на снижение прочности
Чтобы преобразить пористую структуру следует превратить в бетон в водонепроницаемый камень, — и в этом помогут современные пропиточные материалы.
Обработка несет несколько задач:
- защита от любого вида негативных воздействий;
- повышение износостойкости, прочностных характеристик;
- укрепление старого бетона;
- сокращение расхода финишных материалов;
- многократное увеличение срока эксплуатации.
Виды пропиток для бетона
Производители предлагают две разновидности материалов, в зависимости от их состава. Это неорганические и органические пропитки . В первом случае речь идет о силикатных, во втором о полимерных составах.
Полимерные органические пропитки заполняют поры бетона. Связующее обеспечивает способность к сопротивлению влажностному и агрессивному воздействию. Дополнительно можно говорить о многократном увеличении прочности, что актуально на слабых бетонах и предотвращении пыления.
Неорганические — провоцируют возникновение реакции с внешними молекулярными соединениями искусственного камня. Это приводит к тому, что они становятся инертными к негативным реакциям, — бетон обеспыливается, становится прочным, устойчивым к воде.
Органические пропитки
В этой группе материалов есть смысл обратить внимание на акриловые, эпоксидные, полиуретановые разновидности.
Акриловые
Первое, что не может не радовать, — доступная стоимость данного типа органических пропиток и это на фоне стабильно высокого качества. Акрил обеспечивает защиту бетона от влаги и хлористых соединений. Покрытие демонстрирует стойкость к ультрафиолету, стабильность цвета. Основа – вододисперсионный однокомпонентный акриловый лак.
Сфера применения : бетонные основания с легкими нагрузками или с ограниченным сроком эксплуатации (2-3 года) в цехах, складах, гаражах, стяжки под финишными покрытиями. На фоне средне-высоких нагрузок в процессе эксплуатации рекомендовано обратиться к иным, более подходящим вариантам. Эксплуатация возможна на открытом воздухе и внутри помещений.
Акриловые пропитки обеспечивают прозрачность, усиление цвета, проявление фактуры основания
Преимущества:
- защита, придание декоративных свойств;
- экономичность;
- простая технология;
- не имеет запаха при нанесении;
- герметизация, обеспыливание бетона;
- паропроницаемая пропитка;
- защита от моющих средств, масел, влаги;
- стойкость к УФ;
- грязестойкость.
Недостатки:
- долговечность акриловых пропиток не так высока, как хотелось бы. Покрытие придется обновлять с периодичностью раз в 2-3 года, что сразу обесценивает экономию, полученную при цене.
Технические характеристики:
Краткая технология:
Материал поставляется в виде концентрата. Перед работой разбавляется водой в пропорции 1:1. Наносится кистями, валиками на новые (от 3 дней) основания, старый бетон, пескобетон.
Полиуретановые
Применение полиуретановых пропиток оправдано даже на предприятиях атомной энергетики, пищевой промышленности, здравоохранения
Более эффективный по сравнению с предыдущим вариант. Основание получает стойкость к химическим реагентам, обеспыливание, высокую прочность, непроницаемость для влаги и прочих соединений. Активные компоненты проникают в слой бетона на глубину 6 мм. В работу берут однокомпонентный или двухкомпонентный полиуретановый состав.
Двухкомпонентные полиуретановые составы отличаются большей глубиной проникновения (до 10 мм и более) . Материал работает даже на малопористых бетонах (М150-М300) и на основаниях с повышенной влажностью. Однако, его расход вдвое больше, чем у однокомпонентных аналогов.
Сфера применения : бетонные основания до М350, в т.ч. бетонная плитка снаружи и внутри помещений, под навесом. Эффективность материала доказана в гаражах, паркингах, складах, терминалах, выставочно-торговых залах, в производственных цехах, в цехах мясо-, рыбопереработки, в холодильниках, морозильниках, объектах с/х отрасли.
Преимущества:
- повышение марочной прочности до М600;
- увеличение стойкости к износу в 8-10 раз;
- двойное повышение ударопрочности;
- герметизация, обеспечение водонепроницаемости, стойкости к действию агрессивных веществ;
- обеспыливание 100%;
- готовое покрытие легкое в обслуживании и уходе;
- быстрое и простое нанесение;
- поверхность не скользкая;
- доступная стоимость оборудования.
Недостатки:
- полиуретановые разновидности требуют устройства гидроизоляционного слоя (при эксплуатации на открытом воздухе);
- выдержка бетона – 28 суток, тогда как акрилом можно работать спустя 3-5 суток;
- не работает по влажным основаниям (кроме двухкомпонентных);
- если предполагается эксплуатация при отрицательных температурах, необходимо нанесение противоскользящей пропитки.
Технические характеристики:
При работе с полиуретановыми пропитками совершенно недопустимо попадание воды в материал
Краткая технология:
Материал наносится только на зрелые, сухие основания после предварительной подготовки. Пропитку наносят методом распыления, кистями или валиками в 1-2 слоя. Приготовления однокомпонентной полиуретановой пропитки не требуется, она готова к применению. Двухкомпонентный состав смешивается 1:1.
Эпоксидные
Эпоксидными составы могут быть бесцветными и цветными. Это идеальный вариант для внутренних работ, так как материал плохо выдерживает действие ультрафиолета. Пропитки на основе эпоксидных смол выполняются для защиты бетона от химико-механических воздействий. Кроме того, это отдельный этап технологии по нанесению эпоксидных наливных полов.
Преимущества:
- высокие прочностные характеристики;
- герметичность;
- лучшая сопротивляемость абразивам;
- минимальная влагопроницаемость;
- практически не дают усадки;
- эстетичность;
- отсутствие резкого запаха при нанесении;
- высокая адгезия;
- 100% обеспыливание.
Недостатки:
- материал проигрывает полиуретанам по устойчивости к механическому и химическому воздействию, но не выделяет запаха в ходе работ.
Сфера применения : бетонные основания цехов пищевой промышленности, объекты медицины, стены сухих подвалов, бассейны. Материал используется на складах, в гаражах, автомойках, в морозильниках, холодильниках.
Технические характеристики:
Краткая технология:
Эпоксидные пропитки – это двухкомпонентные составы, требующие приготовления перед началом работ. Состав наносится на свежий или старый бетон. Готовая смесь наносится на чистую поверхность в 1-3 слоя валиком, кистью или краскораспылителем. Интервал между пропитыванием – 12 ч.
Классификация пропиток по функциональности
Согласно строительным нормам и стандартам, пропитки подразделяются на окрашивающие, водоотталкивающие, обеспыливающие, упрочняющие.
Калиевые, натриевые и литиевые пропитки успешно предотвращают образование высолов
Упрочняющие
Пропитки, обеспечивающие упрочнение, производятся на основе неорганических соединений. Составы проникают в толщу бетона, меняя его структуру, не образуя поверхностных защитный слой . Это говорит в пользу того, что пропитка не отслоится, полного обеспыливания, высокой износоустойчивости.
Сфера применения : внутренние и наружные площадки производственных цехов, складов, автостоянок, гаражей, рынков, торговых центров. Любые объекты с повышенными транспортными и пешеходными нагрузками.
Преимущества:
- стойкость к истирающим, механическим нагрузкам;
- стойкость к влаге;
- 100% обеспыливание;
- увеличение прочности за счет заполнения пор основания. Составы работают по всему объему искусственного камня, исключая образование слабых зон;
- глубокое пропитывание бетона;
- добавление красителей решает проблему декорирования.
Недостатки:
- высокая цена;
- материалы не эффективны на бетонах ниже В 22.5;
- действует только по свежеуложенным основаниям;
- не обладает гидроизоляционными свойствами.
Технические характеристики на примере литиевых упрочняющих пропиток
Краткая технология:
Состав наносят на свежий бетон после затирки и нарезки швов или после 28 суточной выдержки. В работу берут распылители низкого давления, роторные поломоечные машины (для крупного влажно-абразивного применения). Пропитка равномерно наносится на поверхность, выдерживается 30 минут, излишки удаляются. Полностью просохший бетон полируют.
Водоотталкивающие силиконовые
Водоотталкивающие пропитки еще называют гидрофобизирующие. Понятно, что материал, проникая в поры и трещины основания, делает его устойчивым к влаге. Однако есть ряд дополнительных свойств, — защита от кислот, солей, грибков, плесени, высолов, ультрафиолета. Высокую эффективность проявили и однокомпонентные, и двухкомпонентные составы.
У водоотталкивающих силиконовых пропиток максимальные водоотталкивающие способности
Сфера применения: материал эффективен снаружи помещений, где на бетон действует снег, вода. Это могут быть бетонные фасады, цоколи, столбы. Заборы, козырьки, балконы, полы, отливы, парапеты.
Преимущества:
- высокая проникающая способность;
- повышение морозостойкости уличных оснований;
- защита от влаги;
- грязеотталкивающие свойства;
- морозостойкость;
- стойкость к образованию трещин;
- паропроницаемость.
Недостатки:
- сами по себе пропитки не способны защитить, скажем, фундамент от грунтовых вод. Для решения подобных задач требуется системный подход;
- подобные материалы демонстрируют низкую стойкость к истиранию.
Технические характеристики на примере силиконовых гидрофобизаторов
Краткая технология:
Пропитки готовы к применению и требуют лишь перемешивания перед нанесением. Основание подготавливается шлифовкой. Инструмент – кисти и валики. Рекомендовано реализовать 1-2 слоя, с интервалом 10 минут.
Обеспыливающие
Как правило, пропитки данного типа обеспечивают целый комплекс свойств помимо обеспыливания. Можно с уверенностью говорить о повышении прочности, износостойкости. К обеспыливающим материалам можно отнести полиуретановые, акриловые, литиевые, силикатные разновидности, то есть почти все то, что было описано выше .
Обеспыливающие пропитки для бетона работают на прекращение пылеобразования, повышение срока эксплуатации, предотвращения разрушений и губительного воздействия масел, кислот, щелочей.
Сфера применения обеспыливающих пропиток: защита уличных бетонных площадок, оснований, подверженных большим нагрузкам, открытые бетонные полы
Окрашивающие
Тут работают цветные пропитки. Они способны проникать в тело бетона на глубину 3 мм. Это позволяет сохранить цвет на более длительный срок по сравнению с окрашиванием простыми красками . По сути, окрашивающими могут быть любые пропитки на основе органических растворителей с соответствующей сферой применения. Они бесцветны и получают цвет посредством введения тонера. В промышленности материал используется для обозначения различных участков и зон (паркинги, склады, полы и проч.).
Преимущества:
- стоимость цветных пропиток несущественно выше, чем бесцветных.
Недостатки:
- необходима дополнительная обработка защитными водоотталкивающими пропитками;
- возможна неравномерность цвета из-за неравномерной пористости бетона.
Инструменты,
Качественная реализация работ требует применения специального оборудования и инструментов.
Оборудование для предварительной подготовки бетона:
- шлифовальные машины – при больших объемах работ следует использовать высокопроизводительное оборудование, мощностью до 3100 Вт. Такой инструмент вынослив и позволит быстро провести весь спектр подготовительных мероприятий;
- дробеструйные, пескоструйные машины – по бетону работают высокопроизводительными машинами, с объемом бункера не менее 25 л. Плюс, для подключения понадобится компрессор. Средняя производительность по очистке у профессиональных аппаратов составляет 5-10 кв.м/ч;
- жесткие щетки для стяжки ;
- промышленные пылесосы – оборудование должно отличаться высокой силой всасывания – не ниже 255 мБар. На больших площадях не помешает хороший объем мусоросборника – на 50 л. Щетка машины должна быть прочной и плотно прилегать к полу;
- ручная шлифомашина – в ряде случаев не обойтись без компактного инструмента. Им действуют на труднодоступных участках и в местах примыканий. ;
- строительный миксер – эффективны модели мощностью от 1400 Вт, способные работать в прямом и реверсивном движении. Скорость оборотов 430-700 об./мин.
Малярные инструменты:
- кисти – по бетону работают профессиональными кистями на основе синтетического ворса. Такой инструмент подходит для нанесения любых пропиток. Необходимо выбирать исключительно качественные образцы, не оставляющие ворсинок;
- валики – в случае с пропитками (эпоксидными, акриловыми, уретановыми и проч.) хорошо работают износостойкие валики со средним или коротким ворсом (на основе велюра или овчины);
- краскопульты – для профессионального нанесения материалов применяют многоцелевые профессиональные краскопульты с давлением не ниже 2 Бар, расходом воздуха 300-350 л/мин.
Даже небольшой ручной аппарат для работы с бетоном должен быть мощным – не менее 700 Вт, со скоростью шлифования 3000-4500 об./мин
Средства защиты:
- респираторы;
- спецодежда;
- спецобувь;
- очки;
- перчатки.
Технология
Общий технологический процесс по внесению пропиток на бетонный пол един. Любое основание требует предварительной подготовки. Разница в том, что не все материалы могут работать на одной и той же поверхности. Плюс, производители приводят свои рекомендации по условиям ведения работ.
Особенности технологии нанесения акриловых пропиток
- марка бетона – М200, М300, М350;
- влажность бетона – не выше 7% по масс.;
- t основания и воздуха – от +5 градусов;
- ОВВ – не нормируется;
- выдержка бетона после заливки – 3-5 суток;
- тару с пропиткой следует держать плотно закрытой.
Подготовка:
Снимает верхний рыхлый слой, слой железнения, масла, грязь. Используют жесткие металлические щетки и шлифовальные машины. Основная задача – полное открытие пор
. Пыль и шлам удаляют строительным пылесосом (непосредственно перед нанесением акриловой пропитки).
На 1 л состава добавляется 1 л воды. Эмульсия тщательно смешивается строительным миксером.
Нанесение:
Акриловая пропитка разносится валиками, с растушевкой во взаимно перпендикулярных направлениях. Если требуется, устраивается дополнительный слой. Послойная слушка – 1-1.5 ч. Средний расход на слой – 0.15-0.2 л/кв.м. Готовность к эксплуатации – через 36 ч. Инструмент промывается водой.
Особенности технологии нанесения полиуретановых пропиток
- влажность бетона – 4% по масс.;
- ОВВ – 80%;
- t пропитки от +10 градусов;
- t воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы;
- t воздуха, бетона — -30+25 градусов;
- выдержка бетона – 28 суток;
- тару держат плотно закрытой.
Подготовка:
Бетон зачищается пескоструйной, дробеструйной обработкой или при помощи мозаично-шлифовальной машины. По примыканиям можно действовать ручной шлифовальной машиной. Шлам сметают щетками.
Перед введением пропитки поверхность обрабатывают промышленным пылесосом
Если стоит задача по получению рисунка наполнителя, шлифовка проводится поэтапно : грубая (на 3-5 мм), средняя, чистовая (мелким зерном). Сама пропитка готова к применению, ее приготовление не требуется. Если принято решение об использовании двухкомпонентных составов, они смешиваются в пропорции 1:1 и смесь прорабатывается строительным миксером.
Если требуется ремонт, его проводят после полного закрытия пор бетона перед финишным нанесением пропитки . После шпатлевания трещин, раковин основание затирается шлифомашиной до удаления разводов от шпателя и обеспыливается.
Нанесение:
Состав наносится до полного насыщения бетона. Визуально это контролируется образованием равномерного глянца. Не должно образовываться луж. Плохо обработанные участки покрывают заново. Сушка занимает от 4 до 24 ч, в зависимости от температуры основания . Расход зависит от марочной прочности и варьируется от 150 до 650 г/кв.м на 3 слоя. При необходимости наносится дополнительный грунт.
Особенности технологии нанесения эпоксидных пропиток
Общие требования:
- прочность бетона – не ниже М200;
- влажность – 4% по масс.;
- ОВВ – 80%;
- Выдержка бетона – 28 суток;
- t пропитки — +15-25 градусов;
- t основания, воздуха — +5+25 градусов;
- t воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы.
Подготовка:
Верхний рыхлый слой снимается шлифовальной машиной или щетками. Поры бетона должны быть открыты.
Подготовка пропитки:
- в перемешанный компонент А без перерыва замеса вводится компонент Б;
- действуют прямым и реверсивным движением миксера;
- смесь оставляют на 2-3 мин. для выхода попавшего воздуха.
Нанесение : на обеспыленный бетон (промышленным пылесосом) без технологического перерыва наносят пропитку, действуя «крест-накрест», избегая образования луж. Материал распределяется в 1-2 слоя. Послойная сушка занимает 16-24 ч. Средний расход – 220-500 г/кв.м в зависимости от марочной прочности бетона. Инструмент используется разово, очистке не подлежит.
Особенности технологии внесения упрочняющих литиевых пропиток
Вариант применения пропитки определяется временем обработки и пористостью бетона.
- работы ведутся по выдержанному бетону (28 суток), свежеуложенному (затертому с нарезанными швами);
- основание должно быть высокопрочным, качественным. Низкокачественные обрабатываются по другой технологии.
Состав должен находиться на бетоне 30 минут. Не должно появляться сухих зон, а если они есть, то туда добавляют состав до появления мокрой пленки
Подготовка:
Зона работ разделяется на участки. Мокрый бетон высушивается так, чтобы все поры были свободны от воды. Основание шлифуется до степени 80-200 grit. Если поверхность загрязнена, после шлифовки она тщательно очищается.
Нанесение:
- пропитка наносится на поверхность. Соблюдают расход, соответствующий ее состоянию (0.10-0.20 л/кв.м);
- материал равномерно разносится роторной поломоечной машиной с щетками или падами или большой щеткой;
- далее остатки пропитки ударяют поломоечной машиной или моющим пылесосом;
- бетон промывают водой;
- поверхность становится очень скользкой, при хождении необходима осторожность;
- далее основание должно полностью просохнуть (от 30 мин. до нескольких часов), но лучше оставить ее на 8-10 ч до продолжения работ;
- после пропитывания проводят шлифовку, полировку до 400-1500 grit, применяя диски с убывающей шероховатостью;
- поверхность осматривается на наличие недостатков.
Особенности технологии внесения водоотталкивающих пропиток
Условия, при которых возможно ведение работ, зависят от рекомендаций производителя. Одни допускают пропитывание от +5 градусов, другие – от -20. Влажность бетона – не выше 60%. Так или иначе требуется подготовка бетона. Основание очищают от грязи и старых покрытий. Прочих манипуляций не требуется.
Нанесение : пропитку тщательно перемешивают и наносят на бетон вручную или посредством пневматического распыления (краскопультами). При работе сопло пистолета удерживают на расстоянии 20-30 см от поверхности. Кистью или валиком действуют до полного насыщения поверхности. Основание, обработанное пропиткой, не подвергается дополнительной механической обработке . Средний расход – 1л/5-6 кв.м. Состав наносят в 2 слоя с интервалом в полчаса.
Техника безопасности
Охрана труда при работе с пропитками требует решения основной задачи: исключить попадание состава на кожу, слизистые или внутрь организма. При работе с материалами используют средства индивидуальной защиты. Это спецодежда (х/б халаты или костюмы), спецобувь на кожаной подошве, х/б рукавицы, резиновые перчатки, защитные очки.
Если состав попал на кожу, его протирают чистой ветошью, промывают проточной водой с мыльным раствором . Если произошел контакт со слизистыми – обильно промывают водой и обращаются к врачу.
Кроме того, необходимо соблюдать меры предосторожности:
- в помещениях, где используются и хранятся пропитки, запрещено применение открытого огня и источника воспламенения;
- если тара металлическая и она вскрыта нельзя использовать инструмент, способный дать искру при ударе.
При работе с полиуретановыми составами надевают противогазы или респираторы марки А
Финансовые затраты
Общие затраты на пропитывание поверхности зависят от площади работ, марки бетона. Следует понимать, что марочная прочность влияет на расход и чем слабее бетон, тем больше потребуется состава, следовательно, стоимость будет дороже. Издержки на работы по подготовке бетона начинаются от 1200 р за м³.
Средняя цена материалов:
- акриловые – 200 р/л;
- полиуретановые, полиуретановые глубокого проникновения – 230 р/л;
- эпоксидные – 370 р/л;
- литиевые упрочняющие – от 350 р/л;
- силикатные гидрофобизирующие – от 213 р/л;
- цветные – от 230 р/л.
Выводы
Чем пропитать бетон? Самым экономичным вариантом на сегодня остаются акриловые пропитки, но они эффективны в течение 2-3 лет. В дальнейшем придется устраивать новый слой.
Неорганические пропитки эффективны на основаниях, которые будут подвержены температурным воздействиям . Материал успешно перекроет неровности, шероховатости и позволит обеспылить пол без чрезмерных затрат. Для наружных работ рекомендовано использовать литиевые пропитки, во влажных помещениях – силиконовые.
Органические (полиуретановые, эпоксидные) работают там, где бетон подвержен действию химикатов. Плюс, составы придают эстетичный внешний вид. Но, полиуретановые пропитки будут лучшим вариантом, однако, они не подходят там, где ограничены сроки ведения работ . Кроме того, органическим разновидностям легко придать цвет. Улучшение декоративных характеристик не понесет существенного удорожания, стоимость на тонеры составляет 3-30 р/кв.м.
О принципе работы пропитки можно посмотреть в видео:
Статья о о видах и особенностях использования пропиток. Какие пропитки применяются для бетонных полов и для чего нужно применять пропитки.
Надежным методом защиты бетонных конструкций в настоящий момент считается использование пропиток. Такая технология повышает прочность верхнего слоя бетона независимо от его возраста. В качестве пропиток применяются полимерные или неорганические растворы, способные впитываться в бетонную поверхность и образовывать химически нейтральный слой с хорошими показателями износостойкости.
Нанесение пропиток - сравнительно недорогая и при этом эффективная технология. Применять ее можно как на только что уложенных бетонных покрытиях, так и в процессе ремонта старых конструкций. Благодаря этой методике удается максимально продлить срок службы полов и лестниц, демонтаж которых обошелся бы в разы дороже. В зависимости от особенностей помещения, его назначения, а также условий эксплуатации поверхностей применяют тот или иной вид пропиток.
Силикатные пропитки
Принцип действия силикатных пропиток основан на их глубоком впитывании в поверхностные слои бетонного основания. Активные компоненты взаимодействуют с цементом и образуют твердую, водонепроницаемую структуру. Постепенно поверхность полируется под влиянием повседневных нагрузок и становится вполне привлекательной.
Так как силикатные пропитки изготавливаются на водной основе, то при их укладке не имеет значения степень влажности самого бетона. Это даже хорошо, если обрабатываемая поверхность увлажнена. Следовательно, метод идеально подходит для упрочнения свежеуложенного покрытия. При нанесении пропитки соблюдается особый температурный режим, а после завершения обработки поверхность должна эксплуатироваться бережно на протяжении двух недель, пока не пройдут все химические реакции.
Достоинство такой методики заключается в том, что составы глубоко проникают в бетон и не создают при этом дополнительного слоя на его поверхности. Именно за счет этого конструкция сохраняет свою монолитность и становится более устойчивой к механическим повреждениям.
Полиуретановые пропитки
Использование этих составов позволяет не только повысить прочность самого бетона, но и создать на его поверхности дополнительный слой, что в ряде случаев более целесообразно. Таким образом, конструкция приобретает наибольшую устойчивость к любым воздействиям снаружи. Полиуретановые пропитки изготавливаются в виде однокомпонентных составов и подходят для защиты пористых и низкомарочных бетонов. Важное их преимущество состоит в том, что за счет самостоятельного слоя предотвращается пылеобразование, увеличивается химическая устойчивость и снижается уязвимость к колебаниям температур.
Технология нанесения полиуретановых составов очень удобна. Эти препараты превосходно сцепляются с бетоном независимо от его марки. В конструкциях из ячеистого бетона пропитки закупоривают мельчайшие поры и трещины. Под действием влаги происходит полимеризация активных компонентов с образованием полимербетонной структуры. Хотя максимальный эффект достигается в процессе обработке бетона при высокой температуре, возможно качественное нанесение при незначительных заморозках.
Поверхность, образованная полиуретаном, обладает эластичностью, а потому сохраняет свою целостность при вибрационных нагрузках. Кроме того, слой обладает морозостойкостью и водостойкостью.
Эпоксидные пропитки
Для обработки конструкций из бетона низших марок применяются эпоксидные двухкомпонентные составы. Будучи водорастворимыми, они способны легко сцепляться с поверхностями из любых материалов. В частности, при их нанесении на бетон создается необычайно прочное и невосприимчивое к химикатам полимербетонное вещество. Важно отметить, что этот способ подходит для защиты свежеуложенных покрытий независимо от степени их влажности.
Особенность нанесения эпоксидных пропиток состоит в том, что работы следует проводить только при плюсовых температурах. Достоинство данной технологии - более высокая прочность получаемой поверхности, устойчивость к гидростатическому давлению влаги, максимальная износостойкость. Этот метод наиболее эффективен для защиты бетонных полов на предприятиях и на всех объектах со значительными механическими нагрузками. Эпоксидное покрытие пола незаменимо при восстановлении состарившихся полов.
Подводя итог, хочется обратить ваше внимание на то, что использование этих сравнительно недорогих методов защиты бетона позволяет в перспективе многократно сократить расходы на капитальный ремонт. Способ нанесения пропиток аналогичен окрашиванию поверхностей. Эксплуатационные показатели обработанных полов и бетонных лестниц намного превышают те же характеристики не прошедших обработку конструкций. Полимерные покрытия служат долгие годы, поэтому их достаточно нанести всего лишь однажды.
