Прокладка медной трубы. Монтаж медных труб: способы, особенности и правила

Ещё до проектирования водяного отопления, застройщик должен решить, из какого материала трубы будут использоваться. На постсоветском пространстве предпочтение, как правило, отдаётся полимерам (полипропилен, сшитый полиэтилен), чуть реже используют металлопластик, изредка – нержавейку и обычную сталь. Медные трубы для отопления стоят немного особняком. Они очень популярны за рубежом, но у нас применяются редко, при этом никто не спорит, что по техническим характеристикам медь – один из лучших вариантов.

Характеристики отопительных систем из меди

Достоинства и недостатки медных труб

Медные трубопроводы нельзя назвать инновационными, они давно применяются для разводки водяных систем. Многолетний положительный опыт использования доказывает, что трубы из меди подходят для любых условий и в большинстве случаев показывают лучшее соотношение «надёжность/практичность». Эксплуатационные и потребительские преимущества отопления из медных труб в первую очередь объясняются уникальными свойствами меди, как технологичного цветного металла:

Наружная разводка медного отопления хорошо смотрится на фоне деревянных стен

Несколько недостатков всё-таки есть:

• Стоимость медных труб для отопления самая высокая среди прочих вариантов.
• Техника сборки отопления сложнее, чем, например, пайка полипропилена.
• Из-за высокой теплопроводности медную трубу рекомендуют прокладывать в изоляционных рукавах, чтобы доставить тепло к отопительным приборам с наименьшими потерями.

Обратите внимание! Довольно часто медные трубы используют только для обвязки котлов, где температура подачи самая большая, а затем через резьбовые фитинги переходят на более доступные материалы, например, делают разводку из армированного полипропилена.

Типы медных труб

Когда речь заходит об отоплении из меди, необходимо понимать, что есть несколько видов труб, которые существенно отличаются своими потребительскими свойствами и техническими характеристиками. В основе общепринятой классификации лежит целый ряд критериев.

По состоянию материала:

• Необожжённая (жёсткая) труба. Выпускается в виде прямых отрезков длиной до 6 метров. Обладает высокой прочностью, но небольшим коэффициентом удлинения до разрыва (не более 15 процентов).
• Отожжённая (мягкая, пластичная) труба получается путём «отпуска» заготовок при температуре около 600-700 градусов. При потере прочности примерно на 30% показатели удлинения при разрыве увеличиваются до 60 процентов.

Отожжённая труба выпускается в бухтах длиной 25 и 50 метров, при помощи специальных приспособлений может изгибаться, например, для изготовления тёплого пола

По составу материала:

• Чистая медь.
• Сплавы с содержанием цинка или олова.

Обратите внимание! Химический состав медных труб стандартизирован (ГОСТ 859, ГОСТ 15527), существует классификация по «маркам» (М1, М2p, М3 и т.д.).

По способу изготовления:

• Тянутая (холоднодеформированная) труба,
• Прессованная.

По наличию шва:

• Цельнотянутые трубы (не имеют шва).
• Из сварной заготовки.

По толщине стенок:

• Тонкостенные. Имеют стенки толщиной от 0,15 до 0,7 мм. Для отопления они используются редко.
• Толстостенные. Их стенки имеют толщину от 0,7 мм до 1 сантиметра. В отопительных системах чаще всего применяют изделия с показателями 1-2 мм. Чем толще стенка, тем большее давление может выдержать труба.

По наличию/отсутствию защиты:

• Без изоляции.
• Трубы в жёстком пластиковом кожухе (полиэтилен, ПВХ), который защищает коммуникации от механических повреждений. Также выпускаются медные трубы в оболочке из вспененного полиэтилена, который препятствует неконтролируемым потерям тепла.

Видео: обзор медных труб

Монтаж медных трубопроводов

Если рассматривать технологии монтажа, можно смело сказать, что трубы из меди являются по-настоящему универсальными. В большинстве случаев, используя одну и ту же трубу, можно выбрать один из несколько способов соединения и даже применять фитинги от сторонних производителей. В зависимости от поставленных задач можно выполнить:

• сварку;
• механическую сборку (прессование, компрессионное соединение, зажим самофиксирующимися фитингами);
• пайку (твёрдым или мягким припоем).

Сваривают обычно трубы диаметром от 100 мм с толщиной стенки более 1,5 мм. Механическая сборка имеет некоторые ограничения: не подходит для участков, которые находятся в монолитах, или скрыты в строительных конструкциях, такие фитинги сравнительно дорого стоят. В бытовых отопительных системах чаще всего используется низкотемпературная пайка мягким припоем, для которой нужны специальные капиллярные фитинги (материал желательно той же марки, что и труба).

Один из вариантов механической сборки. Для фиксации соединения используются пресс-клещи.

Обратите внимание! Применение твёрдого припоя предполагает прогрев металла до 600 0 и более, поэтому медь в зоне соединения «отжигается». Высокотемпературная капиллярная пайка актуальна для труб диаметром от 22 мм, например, если нужно получить сверхпрочную фиксацию, или, допустим, если теплоноситель во время эксплуатации будет прогреваться свыше 170 градусов.

Подготовка к капиллярной пайке

1. Специальным инструментом отрезается труба необходимого размера.
2. Снаружи с торца заготовки снимается фаска, что ещё больше снижает гидравлическое сопротивление в зоне соединения.
3. Абразивной губкой, которая не содержит металлических волокон, на внешней поверхности трубы и внутри фитинга зачищается оксидная плёнка.
4. По всей площади контакта кистью наносится и распределяется флюс-паста (для твёрдого припоя флюс использовать не обязательно).
5. Фитинг надевается на патрубок до упора (лучше с небольшим прокручиванием).
6. С поверхности ветошью удаляется флюс.

Низкотемпературная пайка медной трубы

1. Зону соединения прогревают до начала плавления флюса. Сопло горелки нужно равномерно перемещать вокруг горловины.
2. Присадочная проволока (припой) плавно проводится по краю стыка. Если труба расположена горизонтально, то начиная снизу.
3. Припой начнёт плавиться и «смачивать» поверхности, благодаря капиллярному эффекту он затечёт в полости между стенками соединяемых деталей.
4. Собранный узел должен охладиться естественным образом, без использования воды.

При качественной пайке припой полностью заполняет зазор, получается чистый аккуратный стык.

Как видим, солидные капитальные вложения на отопление из медных труб не будут напрасны. Домовладельцы, которые имеют возможность и желание использовать медные трубы, получают надёжную и долговечную разводку с лучшими рабочими характеристиками. Вот почему среди профессионалов так много поклонников этой технологии.

Видео: особенности работы с медными трубами

Свойства меди.

Медь поддается обработке при любой температуре. Как правило, технологические качества материала ухудшаются при снижении температуры - материал становится ломким. Особенно ярко данная проблема наблюдается у искусственных материалов. Медь является в данном случае исключением. С падением температуры пластичность и твердость меди возрастают. Допустимое рабочее давление для медных труб составляет от 27 до 229 атмосфер при 100 град. С (в зависимости от диаметра трубы и толщины ее стенки). Данное свойство меди позволяет ей не бояться многоразового замораживания и размораживания. Подобные температурные нагрузки выдерживают только два материала, применяемые в инженерных коммуникациях: высокосортная нержавеющая сталь и медь.

Универсальность применения.

Важным свойством меди является ее универсальность. Никакой другой материал, применяемый в быту и на производстве, не может сравниться с медью в многосторонности ее применения. Медные трубы и фитинги одного стандарта применяются для всех видов инженерных коммуникаций - для снабжения питьевой водой, газообразным и жидким газом, топливом в холодильных системах, системах отопления, кондиционирования. Широкий ассортимент выпускаемых труб и фитингов позволяет спроектировать и смонтировать систему, оптимально отвечающую требованиям конкретного объекта.
Про надёжность применения медных труб говорит тот, факт, что их используют в теплообменнике газовых водонагревателей, тормозных системах автомобилей, гидравлике самолётов.
Медь практически целиком подвергается повторной переработке (это полностью подтверждается привычными для нас сообщениями в средствах массовой информации о хищениях меди). Подсчитано, что около 80% всей меди, когда-либо выплавленной на Земле, до сих пор находятся в эксплуатации.

Долгий срок службы

Медь отличается необычайно долгим сроком службы: она не стареет, не портится, - она сохраняет свою первоначальную прочность. Медные трубы и фитинги служат столько, сколько существует само здание. Если монтажная организация хочет иметь довольных клиентов, а клиенты ожидают от нее долговечные и безотказно работающие коммуникации, то правильным выбором материала в этом случае будет медь. Она будет служить еще и будущим поколениям.

Здоровье и безопасность.

Медь - это природный материал, тысячелетиями применяемый для изготовления питьевых сосудов, трубопроводов и водонакопителей. Никакой другой материал не превосходит медь в ее безвредности. Ведь трубы и фитинги обладают бактерецидными свойствами, таким образом обеспечивая надежное и безвредное снабжения питьевой водой. Медные трубы и фитинги идеально предохраняют воду от внешних воздействий. Они непроницаемы как для вредных и дурнопахнущих веществ, так и для кислорода, что особенно важно для отопительных систем.
Существует мнение, что хлор, растворённый в воде образует вредные для здоровья окислы и ведёт к быстрому разрушению труб. Вывод безосновательный. Так как существующий в воде хлор, входя в реакцию с медью образует нерастворимое вещество тенорит, которое дополнительно защищает медную трубу и увеличивает срок её службы. Ситуация, при которой хлор может разрушать медную трубу практически невозможна, так как в этом случае нужна такая концентрация, которая может навредить здоровью человека.

Высокая эффективность.

Медь это не только ценный материал, она еще и в высшей степени экономична. В сравнении с расходами на системы других материалов медные установки полностью конкурентноспособны, они отнюдь не столь дороги, как многие утверждают. Медь гарантирует именно то, что ожидает заказчик - высокий уровень эффективности.

Заслуженное уважение у рабочих-профессионалов

Медь это удобный материал для монтажных работ по установке медных труб и фитингов. Тем клиентам, которые предпочитают отличное качество, профессионал всегда рекомендует использовать медные установки. Для клиента в первую очередь важна прекрасная совместимость и отличное качество материала. В данном случае медь - это правильный выбор.

Свойства медных труб

Для производства труб и фитингов применяется медь марки CU-DPH по DIN 1412 - это фосфородезоксоксидированная медь со следующим содержанием Cu+ Аg > 99,90% и остаточным содержанием фосфора 0,015-0,040%. Этот сорт меди обладает повышенными антикоррозийными свойствами, легко поддается пайке и сварке, а также при длительной эксплуатации не теряет своих физических свойств (твердости, пластичности и т.д.).

Особенности свойств медных труб:

Тепловой коэффициент линейного расширения (ТКЛР) меди 0,017 (мм/м*К), что в 6…8 раз ниже, чем у у полимеров;
- теплопроводность меди 394 (Вт /м*К) т.е. в 4 раза выше, чем у стали;
- медь устойчива к действию УФ-излучения;
- медные трубы абсолютно непроницаемы для газов;
- медь обладает бактерицидным действием;
- диапазон рабочих температур медных труб очень широк - от минус 200 до плюс 500 °С;
- медные трубы не боятся замораживания в заполненном водой состоянии в отличии от
стальных, благодаря пластичности меди;
- медь не подвержена коррозии в обычной воде.
- медные трубы не стареют и не портятся. Со временем они покрываются тонким слоем окисла (патины), который не влияет на их прочность.

Благодаря своим замечательным свойствам медные трубы отлично зарекомендовали себя в трубопроводах систем отопления, холодного и горячего водоснабжения, маслопроводах, газопроводах, трубопроводах сжатого воздуха, пара, жидких углеводородов (бензина, солярки и пр.), хладагентов, в холодильных установках и кондиционерах.

Трубы из меди очень технологичны: их легко резать и гнуть. Техника соединения медных труб легка и надежна. Наиболее распространенной техникой соединения является капиллярная высокотемпературная пайка. Данный способ основан на капиллярном эффекте, суть которого заключается в том, что при определенном расстоянии между стенками двух поверхностей жидкость поднимется вверх по капилляру, преодолевая силу тяжести. Именно данный эффект позволяет припою (рекомендуемый - серебряно-бронзовый, но ни в коем случае не свинцовый) равномерно распространяться по всей поверхности независимо от положения трубы (можно, например, подавать припой внизу). Для опытного монтажника медные трубы и фитинги - это оптимальные рабочие материалы, так как они:

Одинаково пригодны для оснащения новых и старых строений,
- легки в обработке на любом строительном участке: при огибании углов, отверстий и других возможных препятствий,
- обеспечивают простой и быстрый монтаж,
- не требуют много места при складировании,
- имеют внешний вид на открытых поверхностях

У медных труб более низкий коэффициент шероховатости Кш = 1,5...2)*10^-6 м, чем у стальных (Кш = 200-10^-6) и даже полимерных (Кш = 8*10^-6) труб. Это увеличивает их пропускную способность и позволяет применять трубы малого диаметра.

Какие отрицательные свойства есть у медных трубопроводов?

Отрицательные моменты чисто "психологические":
- сложившееся представление о ядовитости окислов меди, что отталкивает многих потребителей при выборе труб
- сложившееся представление об огромной стоимости монтажа медного трубопровода
- если в здании смонтированы системы водоснабжения и отопления, то необходимо их беречь от расхитителей цветмета: надёжно запирать подвалы и чердаки, исключить доступ к стоякам.

Медь является отличным материалом для проведения систем газопроводов, отопления и так далее. Также медные трубы широко используются при монтаже кондиционеров. Широкий спектр применения обуславливается таким качествами материала, как устойчивость к высоким температурам проходящей среды, устойчивость к коррозии, долговечность. Монтаж медных труб осуществляется двумя основными способами: пайкой или обжимными фитингами.

Сборка трубопровода при помощи фитингов

Соединение медных труб при помощи фитингов производится исключительно в местах, доступных для проведения контроля. Это правило обуславливается тем, что соединение получается не полностью герметичным и с течением времени могут образовываться протечки.

Преимуществом резьбового соединения является то, что в случае необходимости можно произвести ремонт без дополнительных усилий, так как полученное соединение получается разъемным.

Инструменты и материалы

Для сборки трубопровода потребуются следующие материалы и инструмент:

• медные трубы подходящего ;
• соединительные обжимные или пресс-фитинги;

Виды и количество фитингов подбирается в соответствии со схемой трубопровода.

• труборез или ножовка по металлу;
• трубогиб для медных труб. Устройство используется для организации трубопровода с меньшим количеством соединений, что повышает прочность системы;
• напильник для обработки труб после резки (перед соединением). Дополнительно можно использовать мелкую наждачную бумагу;
• ФУМ-лента для герметизации резьбы. Кроме ФУМ-ленты можно также использовать льняную нить, нить Тангит Унилок или любой иной герметизирующий материал;
• гаечный ключ.

Инструкция по сборке

Сборка медного трубопровода своими руками при помощи производится следующим способом:

1. нарезка труб для трубопровода. Длина каждой трубы должна полностью соответствовать составленной в процессе разработки системы схеме;
2. удаление изоляционного слоя. Если для обустраиваемой системы трубопровода какого-либо назначения используются трубы с изоляцией, то для прочного соединения утепляющий слой удаляется. Для этого ножом прорезается нужный участок и производится зачистка трубы;
3. обрезанный край обрабатывается напильником, наждачной бумагой до получения ровной поверхности. Если на конце трубы останутся заусенцы, выбоины или иные неровности, то соединение получится менее герметичным;

1. при необходимости производится гибка труб;
2. на подготовленную трубу надевается накидная гайка и обжимное кольцо;

1. труба соединяется с фитингом. Первоначально затяжка производится руками, а затем гаечным ключом. В процессе затяжки обжимное кольцо полностью герметизирует соединение, что исключает необходимость применения дополнительных герметиков. Однако при соединении медной трубы с трубой или фитингом, изготовленным из иного материала, требуется дополнительная герметизация ФУМ-лентой.

Важно не перетянуть резьбу, так как мягкая медь легко деформируется.

Сборка медного трубопровода методом пайки

Наибольшей герметичности можно достичь, если соединять трубы методом пайки. При выполнении работы необходимо четко соблюдать рекомендуемые правила безопасности.

Инструменты

Для сборки трубопровода методом пайки потребуется следующий набор материалов и инструментов:

• медные трубы, количество и диаметр которых определяется по схеме;
• труборез (в отсутствии устройства можно воспользоваться обычной ножовкой по металлу);
• трубогиб;
• металлическая щетка для подготовки трубы для пайки;
• наждачная бумага (используется в дополнение к щетке);
• труборасширитель – специальное устройство для увеличения диаметра одной из соединяемых труб;
• газовая горелка;
• фаскосниматель (устройство для удаления заусенцев после обрезки труб);
• флюс-состав, который позволяет произвести дополнительную чистку труб и способствует более равномерному распределению припоя;

• припой – металлический сплав, которым заполняется пространство между трубами в процессе пайки.

Флюс и припой подбираются в зависимости от вида пайки (низкотемпературной или высокотемпературной), причем флюс и припой должны максимально соответствовать друг другу.

Процесс пайки

Как соединять медные трубы методом пайки? Для получения прочного соединения рекомендуется придерживаться следующей схемы:

1. нарезаются трубы. Длина каждого участка трубопровода должна соответствовать схеме, в которой указана медная разводка труб по жилому помещению;

1. с концов труб снимается фаска. Затем участки для пайки зачищаются до достижения максимально ровной поверхности и очищаются от окислов и иных загрязнений при помощи металлической щетки;

1. для достижения максимальной герметичности паевого соединения конец одной трубы необходимо расширить на 2 мм – 3 мм;

1. место будущей пайки обрабатывается флюсом. Поскольку химический состав может негативно повлиять на кожу рук, то работа производится в защитных перчатках. Флюс в виде пасты удобнее всего наносить при помощи небольшой кисточки;

1. разогревается до нужной рабочей температуры горелка;
2. флюс немного расплавляется;
3. соединяются трубы;
4. излишнее количество флюса удаляется при помощи сухой мягкой тряпки;
5. производится пайка. На разогретый участок плавно наносится припой, который при нагреве расплавляется и заполняет все свободное пространство;

1. на 3 – 5 минут (до полного остывания) соединение оставляется в неподвижном состоянии;
2. следующий участок трубопровода присоединяется аналогичным образом.

Пайка труб производится при высокой температуре. Кроме этого нередко в ходе выполнения работы выделяются вредные вещества. Поэтому сборку трубопровода методом пайки необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении и вдали от легковоспламеняющихся веществ или предметов.

Возможные способы монтажа медных труб подробно рассмотрены на видео.

После предварительной сборки производится прокладка медных труб согласно ранее разработанной схеме. Для крепления трубопровода можно использовать хомут, кронштейн или иные приспособления. Кроме этого прокладывать трубы можно в стенах.

Медные трубопроводы сегодня стали уже довольно привычным явлением как в частных, так и в многоквартирных домах. С одной стороны, такие системы водоснабжения, отопления, канализации или газоснабжения относятся к элитным коммуникациям вследствие высокой стоимости медных элементов. Но с другой стороны, они имеют столь выдающиеся достоинства и такой длительный срок службы, что вопрос цены отходит на второй план. А главными факторами становятся надежность трубопровода и та простота, которой отличается монтаж медных труб и их эксплуатация.

Кстати, если говорить о ценовой политике, то не все так однозначно, как привыкли считать. Конечно, в любом магазине вам скажут, что, к примеру, металлопластиковые трубы стоят в несколько раз дешевле, чем медные. Но при этом любая система состоит не только из труб - требуется купить еще и фитинги (соединители для этих труб), а также учесть сложность монтажа. Вот тут и «всплывает», что полипропиленовые фитинги, которые требуются для пластикового трубопровода, стоят дороже медных в те же несколько раз. Кроме того, для пластиковой системы водоснабжения или отопления требуются и дополнительные элементы, увеличивающие надежность коммуникаций. В результате получается, что цены на монтаж медных труб не так уж и высоки, как это утверждают продавцы других материалов. А во многих случаях медный трубопровод обходится в целом даже дешевле, чем пластиковый.

Способы монтажа медных труб.

Существуют два распространенных способа соединения медных труб в единую систему:

• пайка (или сварка для труб большого диаметра);
• резьбовое соединение с использованием обжимного кольца.

Что касается резьбового соединения, то оно настолько элементарно в исполнении, что справиться с ним может даже человек, не имеющий никакого опыта монтажа медных труб. Также не потребуется и специальных инструментов - монтаж выполняется с помощью простых гаечных ключей. Главное в этом случае - правильно выбрать диаметр фитинга, чтобы он соответствовал диаметру труб. А характерной чертой такого соединения является то, что оно разъемное, то есть его можно будет в случае необходимости легко разобрать (например, при демонтаже трубопровода или его ремонте).

Обратите внимание! Данный тип соединений нуждается в регулярной проверке и контроле герметичности. Дело в том, что перепады температуры или напора воды в системе могут вызывать ослабление резьбового узла, поэтому его придется периодически подтягивать. В том случае, если узел подвергается ремонту, обжимное кольцо следует обязательно заменить на новое.

Пайка (сварка) является неразъемным соединением труб, такой узел не нуждается в обслуживании, поэтому считается более надежным. Но для выполнения пайки медных труб необходимо иметь достаточный опыт такой работы.

Как уже упоминалось, процесс монтажа медных труб не отличается большой сложностью, и для его выполнения требуется не слишком много инструментов. Список необходимых приспособлений включает в себя:

• труборез или ножовку по металлу для резки труб нужного размера;
• напильник для обработки кромок после резки труб;
• пассатижи;
• шлифовальную шкурку для снятия оксидной пленки перед пайкой;
• газовую горелку (или промышленный фен) - эти инструменты потребуются, если будет производиться монтаж методом пайки;
• гаечные ключи для выполнения резьбового соединения с обжимным кольцом.

Кроме того, если планируется выполнять соединения бесфитинговым методом, то может потребоваться труборасширитель - специальный инструмент, с помощью которого можно расширить конец медной трубы. Используется он с мягкими медными или предварительно отожженными трубами.

Материалы для монтажа медных труб.

Чтобы подсчитать точное количество необходимых материалов, потребуется предварительно спроектировать трубопровод из медных труб. Как правило, составление схемы прокладки и разводки труб - это и есть первый этап монтажа любой коммуникационной системы. Чем более точной она будет, тем легче можно будет посчитать, сколько материалов придется закупить. Итак, для монтажа медного трубопровода вам потребуются:

• трубы - их следует покупать с небольшим запасом, так как какое-то количество сантиметров будет «уходить» при резке и выполнении соединений;
• фитинги - выбор конкретного вида зависит от способа монтажа и схемы системы. Если планируется монтировать трубопровод из медных труб с помощью пайки, то и фитинги надо покупать соответствующие, а если вы хотите собрать систему с помощью резьбовых соединений, то потребуются фитинги с обжимными кольцами. Все повороты и разветвления системы также выполняются с их помощью: разнообразных тройников, поворотников, угольников и переходников с одного диаметра трубы на другой;

• фум-лента для герметизации соединений на резьбе;
• флюс и припой для пайки меди.

Монтаж медных труб с резьбовым соединением.

Резьбовое соединение медных труб рекомендуется использовать при монтаже системы холодного водоснабжения. Применять их в системах горячего водоснабжения или отопления можно в тех случаях, если планируется, что температура воды не будет превышать 100 градусов. Кроме того, они не рассчитаны на высокое давление проходящей по трубопроводу среды или частые перепады давления. Поэтому резьбовые фитинги с обжимными кольцами следует регулярно проверять на герметичность. Также они применяются, когда необходимо соединить медную трубу со стальной или пластиковой.

Изготавливаются резьбовые фитинги из латуни. Герметичность соединения обеспечивает обжимное кольцо, расположенное внутри изделия. А сам процесс монтажа такого соединения очень прост:

• Для начала надо подготовить трубу - отрезать ее по нужному размеру и удалить оставшиеся после разреза заусенцы с кромки.

Обратите внимание! Если вы для монтажа используете трубу в ПВХ изоляции, то этот слой с ее конца надо будет удалить. С помощью обычного ножа изоляция надрезается по окружности и снимается вручную.

• На конец трубы сначала надевается накидная гайка, потом обжимное кольцо. Затем производится состыковка гайки и кольца.
• Полученную таким образом конструкцию (труба+гайка+кольцо) вставляют в фитинг.
• Осталось только плавно затянуть гайку с помощью гаечного ключа, в результате чего кольцо сжимается на трубе, герметизируя соединение.

Обратите внимание! В том случае, если через фитинг соединяются медная и стальная труба, при монтаже необходимо использовать фум-ленту, обеспечивающую герметизацию соединения. Можно также применять паклю, покрытую краской. В ходе монтажа на резьбу вначале наматывается лента, а потом устанавливается фитинг. И еще одно обязательное для такого соединения требование: стальная труба должна предшествовать медной, то есть трубопровод должен быть смонтирован таким образом, чтобы вода сначала проходила по стальной детали, а потом переходила в медную.

Монтаж медных труб с помощью пайки.

Пайка - это наиболее распространенный способ соединения медных труб в процессе монтажа коммуникационных систем. Данная операция требует определенного опыта - ведь от того, насколько правильно она выполнена, зависят и эксплуатационные характеристики соединения. Недаром при монтаже промышленных трубопроводов из меди пайкой или сваркой труб занимаются мастера, имеющие специальный допуск для работы с медными изделиями.

Весь процесс состоит из нескольких этапов.

• Подготовка труб к пайке.

Для того чтобы соединение получилось максимально качественным, перед пайкой трубы необходимо тщательно зачистить. В том случае, если изделие подвергалось резке, сначала обрабатывают кромку - удаляют заусенцы и другие неровности, которые могут помешать выполнить соединение или в дальнейшем препятствовать прохождению воды по трубе.

После этого с края трубы требуется убрать оксидную пленку. Помните, что удалять ее следует только с той поверхности, которая будет непосредственно участвовать в соединении. Дело в том, что эта пленка выполняет и защитные функции - то есть предохраняет медь от коррозии, поэтому чрезмерное усердие в ее удалении может негативно сказаться на долговечности трубопровода. Сделать это можно с помощью шкурки или специальной щетки для меди. После этого поверхность трубы необходимо очистить от любых загрязнений, жира, пыли. В завершении край детали следует протереть чистой сухой ветошью.

Обратите внимание! Нельзя применять для очистки медных труб крупнозернистую шкурку или металлические щетки, не предназначенные специально для очистки меди. Также мастера не советуют использовать для удаления загрязнений с поверхности трубы абразивные чистящие средства. Все это может оставить на меди глубокие царапины, которые помешают при выполнении паяного соединения.

Если собирается трубопровод для холодного или горячего водоснабжения или производится монтаж медных труб отопления, соединения можно выполнять без применения фитингов. Главное требование - температура воды, проходящей по трубам, не должна превышать 110 градусов С. В этом случае дополнительной операцией становится расширение конца одной из труб таким образом, чтобы в нее вошла другая труба и осталось достаточно места для припоя. Сделать это можно с помощью труборасширителя.

• Сборка соединительного узла.

Перед тем как приступить к сборке, край трубы, который будет входить в фитинг или другую трубу, покрывают тонким слоем флюса. Он необходим для того, чтобы защитить медь от окисления, которое неизменно возникает при ее разогревании. Кроме того, флюс не позволяет оседать на поверхности трубы посторонним веществам, которые могут оказать негативное влияние на прочность соединения. Стоит отметить, что некоторые виды припоев не требуют применения флюса - например, медно-фосфорный припой, который применяется для высокотемпературной (твердой) пайки при соединении меди с медью.

Обратите внимание! Флюс - это достаточно агрессивное вещество, обладающее высокой химической активностью. При нанесении его надо соблюдать определенные правила безопасности. Работать с флюсом следует в перчатках, так как он вреден для кожи. Наносить его лучше всего кисточкой. Кроме того, этот состав негативно влияет и на саму медь, поэтому покрывать ее надо тонким слоем, а излишки, появившиеся на поверхности трубы после ее стыковки с фитингом или другой трубой, следует тут же удалять.

После нанесения флюса конец трубы вставляется в фитинг до упора. При этом между поверхностью трубы и фитингом должен остаться зазор, достаточный для входа припоя (но не более 0,4 мм). Если соединение выполняется без применения фитинга, конец одной трубы вставляется в расширенный конец другой на глубину, равную или слегка превосходящую диаметр трубы.

• Прогрев соединения.

Соединительный узел требуется равномерно прогреть по всему диаметру трубы. Для этого используется газовая горелка или паяльная лампа. Прогреть соединение можно и с помощью промышленного фена - этот способ считается более безопасным, так как здесь отсутствует открытое пламя. Если для прогрева используется горелка с одним соплом, то ее пламя постепенно проводится по окружности трубы, не задерживаясь на отдельных участках, чтобы не допустить их перегрева.

Обратите внимание! Прогрев должен быть достаточным, но не чрезмерным - то есть плавление металла недопустимо. Нагревать сам пруток припоя не требуется. А чтобы определить, что температура достаточна, надо приложить край прутка к месту прогрева - если припой начал плавиться, значит можно приступить к пайке. Нужная температура определяется и по состоянию флюса - если в его состав входит олово, то при прогреве трубы до необходимых значений на флюсе образуются серебристые капли.

• Пайка шва.

После того, как место соединения будет достаточно прогрето, приступают непосредственно к пайке. В зазор между трубой и фитингом (трубой и трубой) вставляется край прутка припоя. Затем пруток передвигается по всему диаметру соединения вслед за пламенем горелки, расплавляется и постепенно заполняет весь зазор.

• Завершающий этап.

Теперь соединение должно остыть в естественных условиях при комнатной температуре. Необходимо постараться, чтобы узел оставался неподвижным. Для этого соединяемые трубы укладываются на ровное место таким образом, чтобы в ходе застывания и кристаллизации припоя не возникло деформации узла. Менять положение труб можно не раньше, чем через час после окончания пайки.

После того как припой застынет, можно приступать к следующему соединению.

Обратите внимание! Когда все трубы будут соединены, получившуюся таким образом систему необходимо тщательно промыть горячей водой. Это поможет удалить из внутренней полости труб остатки флюса, который негативно сказывается на долговечности трубопровода, так как может вызвать коррозийные процессы. Промывка также поможет удалить из системы и другие посторонние вещества, которые попадают туда в процессе монтажа. Наружную поверхность всех соединений тоже следует тщательно очистить от остатков флюса и припоя.

Правила безопасности при пайке медных труб.

При выполнении пайки медных труб необходимо соблюдать некоторые меры безопасности.

• Особенно осторожными следует быть при работе с припоями, содержащими кадмий и фтор. При испарении они насыщают воздух вредными веществами, поэтому необходимо позаботиться о хорошей вентиляции помещения, где производятся работы. Кроме того, в ходе работы следует использовать средства индивидуальной защиты, например, респиратор.
• Стоит позаботиться и о безопасности глаз и кожи с помощью защитных очков и перчаток.
• Работа с газовой горелкой также требует особой предосторожности. Если вы впервые столкнулись с этим оборудованием, то перед его применением следует тщательно изучить инструкцию, а в ходе работы в точности следовать изложенным в ней указаниям.

Особенности монтажа трубопровода из медных труб.

При монтаже трубопровода из медных труб необходимо принимать во внимание одну из главных особенностей этого материала - его пластичность.

С одной стороны, это свойство меди относят к ее достоинствам. Ведь благодаря этому она отлично переносит все температурные перепады и воздействие разного давления проходящей по трубопроводу среды. Кроме того, пластичность позволяет упростить и процедуру монтажа трубопровода, так как дает возможность легко изгибать трубы, придавая системе нужную конфигурацию и экономя место внутри помещения.

Но с другой стороны, эта же пластичность приводит к тому, что медные трубы легко деформируются. Чтобы избежать этого, необходимо исключить прогибание трубопровода. Следует позаботиться о хорошем закреплении трубопровода с помощью опор и специальных С-образных или О-образных крепежных элементов.

Шаг между креплениями зависит от диаметра трубопровода - чем он больше, тем чаще рекомендуется устанавливать неподвижные опоры. Кроме того, трубы можно крепить непосредственно к стенам с помощью специальных кронштейнов. Возможна прокладка трубопровода внутри стен - в специально выполненной штрабе. В этом случае рекомендуется использовать медные трубы в ПВХ оболочке, которая выполняет одновременно теплоизолирующую и защитную функцию, не позволяя портиться ни трубе, ни штукатурке.

Разводка системы отопления при помощи медных труб – не самое дешевое решение, но, при правильной планировке, долговечное и надежное: срок годности материала — 80-100 лет, но как поведут себя соединительные элементы, места пайки и другие составляющие системы – это вопрос.

Достоинства и недостатки медных труб в системах отопления

Трубопроводы из этого металла имеют долгую историю: им уже более 5тыс. лет. Изменились технологии, но положительные качества их остаются прежними:

Достаточно приличный список плюсов. Но недостатки тоже есть и достаточно серьезные:

Есть еще несколько свойств, которые в зависимости от точки зрения или условий эксплуатации можно отнести и к плюсам и к минусам:

• Первое – высокая теплопроводность. Если медные трубы отопления прокладываются открыто – они излучают достаточно большое количество тепла. Потому радиаторов может потребоваться меньше. Это плюс. При закрытой прокладке в стене или полу требуется тщательная теплоизоляция, чтобы теплоноситель через трубу не передал все тепло стене (особенно это возможно при прокладке в стенах, выходящих на улицу). Это минус.
• Мягкость и пластичность. С одной стороны это хорошо – трубы при помощи специального устройства можно гнуть в достаточно больших пределах, что ведет к меньшему количеству соединений и фитингов. Это хорошо. Но мягкость материала веет к тому, что фиксировать их нужно через небольшой промежуток, а в некоторых случаях делать специальные короба: при высокой температуре теплоносителя медь может размягчиться и потерять форму. Это плохо. Не самый приятный момент состоит и в том, что при ударе медные трубы деформируются, следовательно ухудшается циркуляция теплоносителя. В результате при небрежном отношении и множественных искривлениях эффективность системы может очень снизится. Тоже нехорошо.

Большинство проблем, которые могут возникнуть при эксплуатации водопроводов, связаны с низким качеством продукции. И это не рекламные трюки, а результаты эксплуатации: правильно спроектированная система, состоящая из проверенных элементов, работает отлично. При наличии даже небольшого фрагмента из «левого» материала, начинаются проблемы. Пример: водопровод холодной воды и ГВС собран из меди, все материалы использованы качественные, фирменные, за исключением одного куска трубы (не хватило) в разводке ГВС, купленного с первого лотка на рынке. Результат – через полтора года эксплуатации появилась голубая пленка на сантехнике, к которой подведена горячая вода (там, где только холодная, изменений нет). Хозяевам пришлось менять всю гребенку ГВС из-за наличия активного процесса коррозии в «левом» участке трубы.

Чтобы ориентироваться в марках и купить медные трубы, которые подходят для отопления, необходимо знать виды производимых компонентов, их типы, область эксплуатации и маркировку.

Маркировка и стоимость

Медные трубы выпускаются двух видов: мягкие и твердые. Для отопления чаще используют твердые. Форма выпуска – линейные отрезки по 2-5м длиной или бухты, в которых скручены отрезки по 5-10м.

Размеры . Обозначается наружный диаметр в миллиметрах (обычно отечественного производства или из стран СНГ) или дюймах (импортные), а через дробь или «х» ставится толщина стенки: 22х1 мм (22/1мм) – наружный диаметр 22мм, толщина стенки 1мм, значит внутренний диаметр, по которому и проектируются системы отопления, составит 21мм (22-1=21). Для разводки бытовой системы отопления волне достаточно толщины стенки 0,8-1мм.

Чтобы не ошибиться с выбором диаметра при разводке индивидуального отопления, проще «танцевать» от выхода котла. Вот такого диаметра и будут ваши трубы до первого разветвления. Если система небольшая всю разводку можно делать одной трубой, но если она достаточно большая, нужно следовать правилу: после каждого разветвления используется труба с диаметром, меньшим на один шаг по размерной сетке. Ответвление к отопительному прибору (радиатору или полотенцесушителю) также идет меньшим на шаг диаметром. Например, из котла выходит 24мм, на первом ответвлении отделяются две ветки, которые идут уже 22мм трубами, а к радиаторам от нее отходит 20мм. «Обратка» собирается аналогично, но от меньшего к большему размеру. Если же отапливаться будет большая площадь в несколько этажей, желателен профессиональный теплотехнический расчет.

Штуцера из котла обычно выходят или медные или латунные, но в каждом случае уточняйте и помните, что напрямую другие материалы соединять с медью нельзя. Для того чтобы не возникало химической реакции использовать придется латунные или бронзовые фитинги или переходники.

Есть еще трубы отожженные и неотожженны е. Неотоженные трубы имеют большой запас прочности: они выдерживают давление до 450 Мпа, но не очень хорошо гнутся: могут растянуться только на 6%. Чтобы изменить характеристики их разогревают до высоких температур, затем охлаждают. Процесс называется отжигом, а изделия, которые после него получились, отоженными. Запас прочности стал меньше – до 22Мпа, но зато увеличена эластичность: растягиваться материал может на 50-60%. Также материал стал более устойчивым к перепадам температур, переносит без проблем ультрафиолет и почти нечувствителен к высокой влажности. Потому и применяется отожженная медь не только в отоплении, но и в двигателях и приводах автомобилей.

Стоимость медных труб для отопления высока. Можем сравнить:

• армированные диаметр 16мм — от 40 руб/м;
• диаметр 16мм – от 47 руб/м;
• неотожженные медные диаметр 10мм — от 280руб/м;
• отожженные медные диаметр 18мм – от 400руб/м.

Примерно та же картина будет и в фитингах: медные в разы дороже даже тех, которые используются в металлопластиковых системах. В качестве примера приведены не самые дорогие ППР и МП трубы, есть дороже, причем в разы, но и медные также не самые дорогие. Так что ориентировочно разницу вы представляете.

Монтаж медных труб отопления

При сборке трубопровода используются два вида соединений: при помощи фитингов и сварки. Через разборные или прессовые фитинги стыкуются трубы с отопительными приборами. Возможна установка и для соединения/разветвления труб, но чаще используется для этих целей сварка. При использовании отожженных труб в нужных местах их можно гнуть, уменьшая количество соединений. Для изгиба используют специальное приспособление – трубогиб , которое позволяет получить разные углы не уменьшая просвета трубы и не ухудшая проходимость системы. Гнуть медные трубы руками практически невозможно: хоть материал и пластичен, но изогнуть его вручную без уменьшения просвета не получается. Так что такой метод лучше не использовать.

Чтобы согнуть медную трубу используют специальное оборудование — руками это делать нельзя, так как уменьшается просвет трубы и ухудшается циркуляция

Для установки обжимных фитингов не требуется никакого специального оборудования: труба вставляется в соответствующий паз до упора, а затем при помощи гайки закручивается, прижимая материал трубы к корпусу фитинга. Для плотного прилегания могут понадобиться два ключа – подтянуть до полной герметизации. Это все требуемое оборудование. Но специфика обжимных соединений такова, что требуется постоянный контроль герметичности: периодически они начинают «капать». Потому такие соединения нельзя замуровывать.

Установка прессовых фитингов происходит при помощи специальных пресс-машин. Они стоят недешево (и аренда в том числе). Зато соединение получается герметичным и надежным, но неразъемным.

Более универсальным и надежным считается капиллярная пайка . Таким способом можно соединять участки труб одинакового диаметра напрямую: один из свариваемых концов развальцовывают – незначительно увеличивают диаметр, чтобы трубы можно было вставить одну в другую. Для этого используют специальное устройство. Место соединения зачищают при помощи металлической щетки или специальных губок (есть в продаже). Заем соединяемые поверхности обрабатывают флюсом – специальным составом, который улучшает «сцепление» металла с припоем. Обработанные трубы вставляют одна в другую. Просвет между ними при этом должен быть минимальным – доли миллиметра. Затем соединение разогревают при помощи сварной горелки. Когда материал нагреется до температуры плавления припоя, его вносят в пламя и расплавленным составом заливают имеющиеся щели. После того как шов заполнен, его остужают. Можно просто оставить его на воздухе, до остывания, а можно опустить в воду. В принципе, процесс не очень сложный, но требуется опыт, сноровка и тщательность исполнения: и развальцовка и сам процесс заполнения требуют точности и аккуратности. По такой де схеме паяются соединения со специальными медными фитингами под пайку.

Хорошо продемонстрирован процесс пайки медной трубы и такого же фитинга на этом видео, но тут предусматривается использование в водопроводной системе, а потому в качестве припоя использовано олово. Для отопления используют другие составы, имеющие температуру плавления не меньше 115 о С. В остальном процесс такой же.

Чем покрасить медные трубы отопления

При подборе краски нужно учесть следующие тонкости: она не должна изменять цвет при высокой температуре, защищать от внешних воздействий, и не должна слоиться. Чтобы краска ложилась ровнее, необходима обработка грунтовкой для цветных металлов. Подойдет свинцово-суриковая грунтовка 81.

Причем нужно учесть, что краска не впитывается, и разносить ее кисточкой требуется тщательно. Но добиться более-менее ровной прокраски можно только после нанесения двух слоев. Чуть легче работать с краской в баллончиках: она ложиться равномернее.

Для медных труб нельзя использовать масляные краски – они от температуры темнеют, а вв системах отопления она немалая. Подходят следующие краски: эмали ПФ – 115, 156, 167, 187, 223 и 519, эмали алкидные, полиуретановые и ГФ – 0119. Допускается использование лаков: ВЛ–51 или этинолевый лак, в который в соотношении 9к1 добавлена пудра алюминия.