Данная таблица поможет разобраться в нарезании метрической резьбы и возможно сократить брак. Табличные значения могут пригодиться станочникам, мастерам цехом, ИТР.
Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы регламентированы ГОСТ 16093-2004.
| Номинальный диаметр резьбы d | Шаг резьбыР | Диаметр стержня под нарезку с полем допуска | ||||||
| 4h | 6g | 6e | 6e; 6g | 8g | ||||
| Номинальный диаметр | Предельное отклонение | Номинальный диаметр | Предельное отклонение | Номинальный диаметр | Предельное отклонение | |||
| 1,0 | 0,25 | 0,97 | -0,03 | 0,95 | - | -0,04 | - | - |
| 1,2 | 0,25 | 1,17 | 1,15 | - | - | - | ||
| 1,4 | 0,3 | 1,36 | 1,34 | - | - | - | ||
| 1,6 | 0,35 | 1,55 | 1,53 | - | - | - | ||
| 2 | 0,4* | 1,95 | -0,04 | 1,93 | - | -0,05 | - | - |
| 0,25 | 1,97 | -0,03 | 1,95 | - | -0,04 | - | - | |
| 2,5 | 0,45 | 2,45 | -0,04 | 2,43 | - | -0,06 | - | - |
| 3 | 0,5* | 2,94 | 2,92 | 2,89 | - | - | ||
| 0,35 | 2,95 | -0,03 | 2,93 | - | -0,04 | - | - | |
| 4 | 0,7* | 3,94 | -0,06 | 3,92 | 3,89 | -0,08 | - | - |
| 0,5 | 3,94 | -0,04 | 3,92 | 3,89 | -0,06 | - | - | |
| 5 | 0,8* | 4,94 | -0,07 | 4,92 | 4,88 | -0,10 | 4,92 | -0,18 |
| 0,5 | 4,94 | -0,04 | 4,92 | 4,89 | -0,06 | - | - | |
| 6 | 1* | 5,92 | -0,07 | 5,89 | 5,86 | -0,10 | 5,89 | -0,20 |
| 0,75 | 5,94 | -0,06 | 5,92 | 5,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 5,94 | -0,04 | 5,92 | 5,89 | -0,06 | - | - | |
| 8 | 1,25* | 7,90 | -0,08 | 7,87 | 7,84 | -0,11 | 7,87 | -0,24 |
| 1 | 7,92 | -0,07 | 7,89 | 7,86 | -0,10 | 7,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 7,94 | -0,06 | 7,92 | 7,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 7,94 | -0,04 | 7,92 | 7,89 | -0,06 | - | - | |
| 10 | 1,5* | 9,88 | -0,09 | 9,85 | 9,81 | -0,12 | 9,85 | -0,26 |
| 1 | 9,92 | -0,07 | 9,89 | 9,86 | -0,10 | 9,89 | -0,20 | |
| 0,5 | 9,94 | -0,04 | 9,92 | 9,89 | -0,06 | - | - | |
| 0,75 | 9,94 | -0,06 | 9,92 | 9,88 | -0,09 | - | - | |
| 12 | 1,75* | 11,86 | -0,10 | 11,83 | 11,80 | -0,13 | 11,83 | -0,29 |
| 1,5 | 11,88 | -0,09 | 11,85 | 11,81 | -0,12 | 11,85 | -0,26 | |
| 1,25 | 11,90 | -0,08 | 11,87 | 11,84 | -0,11 | 11,87 | -0,24 | |
| 1 | 11,92 | -0,07 | 11,89 | 11,86 | -0,10 | 11,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 11,94 | -0,06 | 11,92 | 11,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 11,94 | -0,04 | 11,92 | 11,89 | -0,06 | - | - | |
| 14 | 2* | 13,84 | -0,10 | 13,80 | 13,77 | -0,13 | 13,80 | -0,29 |
| 1,5 | 13,88 | -0,09 | 13,85 | 13,81 | -0,12 | 13,85 | -0,26 | |
| 1 | 13,92 | -0,07 | 13,89 | 13,86 | -0,10 | 13,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 13,94 | -0,06 | 13,92 | 13,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 13,94 | -0,04 | 13,92 | 13,89 | -0,06 | - | - | |
| 16 | 2* | 15,84 | -0,10 | 15,80 | 15,77 | -0,13 | 15,80 | -0,29 |
| 1,5 | 15,88 | -0,09 | 15,85 | 15,81 | -0,12 | 15,85 | -0,26 | |
| 1 | 15,92 | -0,07 | 15,89 | 15,86 | -0,10 | 15,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 15,94 | -0,06 | 15,92 | 15,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 15,94 | -0,04 | 15,92 | 15,89 | -0,06 | - | - | |
| 18 | 2* | 17,84 | -0,10 | 17,80 | 17,77 | -0,13 | 17,80 | -0,29 |
| 1,5 | 17,88 | -0,09 | 17,85 | 17,81 | -0,12 | 17,85 | -0,26 | |
| 1 | 17,92 | -0,07 | 17,89 | 17,86 | -0,10 | 17,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 17,94 | -0,04 | 17,94 | 17,92 | -0,06 | - | - | |
| 20 | 2,5* | 19,84 | -0,13 | 19,80 | 19,76 | -0,18 | 19,80 | -0,37 |
| 1,5 | 19,88 | -0,09 | 19,85 | 19,81 | -0,12 | 19,85 | -0,26 | |
| 1 | 19,92 | -0,07 | 19,89 | 19,86 | -0,10 | 19,89 | -0,20 | |
| 0,75 | 19,94 | -0,06 | 19,92 | 19,88 | -0,09 | - | - | |
| 0,5 | 19,94 | -0,04 | 19,92 | 19,89 | -0,06 | - | - | |
Стандартный шаг метрической резьбы обозначен (*)
Трубная резьба
Резьбá трýбная представляет собой группу стандартов, предназначенных для соединения и уплотнения различного рода элементов конструкций посредством трубных резьб. Качество работы при нарезании канавок оказывает большое влияние на надежность соединения и полученной таким способом конструкции. Особенно нужно уделять внимание соотнесенностью резьбы с осью трубы, на которую она наносится.
При нарезании резьбы вручную с использованием плашки соосность далека от идеальных показателей, что может повлиять на надежность и качество соединения. Что же касается использования таких инструментов, как токарный илирезьбонарезной станок , применения резьбонарезных головок с точным резьбонарезным ножом , то здесь показатели нанесенной резьбы сопоставимы с теоретическими значениями.
Концерн ROTHENBERGER производит резьбонарезные станки, резьбонарезные клуппы , головки,ножи, обеспечивающие выполнение работ с высокой точностью. Все оборудование полностью соответствует международным стандартам в этой области.
Резьба трубная цилиндрическая, G (BSPP)
Известна еще как резьба Витворда (BSW (BritishStandardWhitworth) ). Применяется данный вид для организации цилиндрических резьбовых соединений. Также используется ив случаяхсоединения внутренней цилиндрической резьбы с наружной конической резьбой (ГОСТ 6211-81).
- ГОСТ 6357-81 - Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.
- ISO R228
- EN 10226
- DIN 259
- BS 2779
- JIS B 0202
Параметры резьбы
- теоретическая высота профиля (Н) - 960491Р;
- обозначение по форме профиля – резьба дюймовая (профиль в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 55 градусов);
- максимальный диаметр трубы – 6 дюймов (на трубах диаметром свыше 6 используется сварное соединение).
Пример условного обозначения:
G- обозначение формы профиля (резьба трубная цилиндрическая);
G1 1 / 2 - условный проход (измеряется в дюймах);
А – класс точности (может быть А или В).
Для обозначения левой резьбы используется индекс LH(пример: G1 1 / 2 LH-B-40 – резьба трубная цилиндрическая, 1 1 / 2 - условный проход в дюймах, класс точности В, длина свинчивания 40 миллиметров).
Шаг резьбы может иметь одно из четырех значений:
Таблица 1
Основные размеры трубной цилиндрической резьбы определяются ГОСТ 6357-81 (BSP). Следует помнить, что размер резьбы в данном случае условно характеризует просвет трубы, при том, что на самом деле наружный диаметр существенно больше.
Таблица 2
| Обозначение размера резьбы | Шаг Р | Диаметры резьбы | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Ряд 1 | Ряд 2 | d=D | d 2 =D 2 | d 1 =D 1 | |
| 1/16" | 0,907 | 7,723 | 7,142 | 6,561 | |
| 1/8" | 9,728 | 9,147 | 8,566 | ||
| 1/4" | 1,337 | 13,157 | 12,301 | 11,445 | |
| 3/8" | 16,662 | 15,806 | 14,950 | ||
| 1/2" | 1,814 | 20,955 | 19,793 | 18,631 | |
| 5/8" | 22,911 | 21,749 | 20,587 | ||
| 3/4" | 26,441 | 25,279 | 24,117 | ||
| 7/8" | 30,201 | 29,039 | 27,877 | ||
| 1" | 2,309 | 33,249 | 31,770 | 30,291 | |
| 1.1/8" | 37,897 | 36,418 | 34,939 | ||
| 1.1/4" | 41,910 | 40,431 | 38,952 | ||
| 1.3/8" | 44,323 | 42,844 | 41,365 | ||
| 1.1/2" | 47,803 | 46,324 | 44,845 | ||
| 1.3/4" | 53,746 | 52,267 | 50,788 | ||
| 2" | 59,614 | 58,135 | 56,656 | ||
| 2.1/4" | 65,710 | 64,231 | 62,762 | ||
| 2.1/2" | 75,184 | 73,705 | 72,226 | ||
| 2.3/4" | 81,534 | 80,055 | 78,576 | ||
| 3" | 87,884 | 86,405 | 84,926 | ||
| 3.1/4" | 93,980 | 92,501 | 91,022 | ||
| 3.1/2" | 100,330 | 98,851 | 97,372 | ||
| 3.3/4" | 106,680 | 105,201 | 103,722 | ||
| 4" | 113,030 | 111,551 | 110,072 | ||
| 4.1/2" | 125,730 | 124,251 | 122,772 | ||
| 5" | 138,430 | 136,951 | 135,472 | ||
| 5.1/2" | 151,130 | 148,651 | 148,172 | ||
| 6" | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
d - наружный диаметр наружной резьбы (трубы);
D - наружный диаметр внутренней резьбы (муфты);
D1 - внутренний диаметр внутренней резьбы;
d1 - внутренний диаметр наружной резьбы;
D2 - средний диаметр внутренней резьбы;
d2 - средний диаметр наружной резьбы.
Резьба трубная коническая, R (BSPT)
Используется для организации трубных конических соединений, а также для соединения внутренней цилиндрической и наружной конической резьбы (ГОСТ 6357-81).Основана на BSW, имеет совместимость с BSP.
Уплотняющую функцию в соединениях с использованием BSPT выполняет сама резьба (за счет ее смятия в месте соединения при ввертывании штуцера). Поэтому применение BSPT всегда должно сопровождаться использованием герметика.
Данный вид резьбы характеризуется следующими параметрами:
- ГОСТ 6211-81 -Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая.
- ISO R7
- DIN 2999
- BS 21
- JIS B 0203
обозначение по форме профиля – резьба дюймовая с конусностью (профиль в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 55 градусов, угол конуса φ=3°34′48").
При обозначении используется буквенный индекс типа резьбы (Rдля наружной и Rcдля внутренней) и цифровой показатель номинального диаметра (например, R1 1 /4 – резьба трубная коническая с номинальным диаметром 1 1 /4). Для обозначения левой резьбы применяется индекс LH.
Параметры резьбы
Дюймовая резьба с конусностью 1:16 (угол конуса φ=3°34′48"). Угол профиля при вершине 55°.
Условное обозначение: буква R для наружной резьбы и Rc для внутренней (ГОСТ 6211-81 - Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая.), числовое значение номинального диаметра резьбы в дюймах (inch), буквы LH для левой резбы. Например, резьба с номинальным диаметром 1.1/4 - обозначается как R 1.1/4.
Таблица 3
Обозначение размера резьбы, шаги и номинальные значения наружного,
среднего и внутреннего диаметров резьбы трубной конической (R), мм
| Обозначение размера резьбы | Шаг Р | Длина резьбы | Диаметр резьбы в основной плоскости |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Рабочая | От торца трубы до основной плоскости | Наружный d=D | Средний d 2 =D 2 | Внутренний d 1 =D 1 |
||
| 1/16" | 0,907 | 6,5 | 4,0 | 7,723 | 7,142 | 6,561 |
| 1/8" | 6,5 | 4,0 | 9,728 | 9,147 | 8,566 | |
| 1/4" | 1,337 | 9,7 | 6,0 | 13,157 | 12,301 | 11,445 |
| 3/8" | 10,1 | 6,4 | 16,662 | 15,806 | 14,950 | |
| 1/2" | 1,814 | 13,2 | 8,2 | 20,955 | 19,793 | 18,631 |
| 3/4" | 14,5 | 19,5 | 26,441 | 25,279 | 24,117 | |
| 1" | 2,309 | 16,8 | 10,4 | 33,249 | 31,770 | 30,291 |
| 1.1/4" | 19,1 | 12,7 | 41,910 | 40,431 | 38,952 | |
| 1.1/2" | 19,1 | 12,7 | 47,803 | 46,324 | 44,845 | |
| 2" | 23,4 | 15,9 | 59,614 | 58,135 | 56,565 | |
| 2.1/2" | 26,7 | 17,5 | 75,184 | 73,705 | 72,226 | |
| 3" | 29,8 | 20,6 | 87,884 | 86,405 | 84,926 | |
| 3.1/2" | 31,4 | 22,2 | 100,330 | 98,851 | 97,372 | |
| 4" | 35,8 | 25,4 | 113,030 | 111,551 | 110,072 | |
| 5" | 40,1 | 28,6 | 138,430 | 136,951 | 135,472 | |
| 6" | 40,1 | 28,6 | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
Короткий путь http://bibt.ru
Нарезание наружной резьбы. Диаметры стержней под резьбу при нарезании плашками.
Перед тем как нарезать резьбу, необходимо подобрать диаметр заготовки под данную резьбу.
Нарезая резьбу плашкой, надо иметь в виду, что при образовании профиля резьбы металл изделия, особенно сталь, медь и др., тянется и изделие увеличивается. Вследствие этого усиливается давление на поверхность плашки, что приводит к нагреву и прилипанию частиц металла, поэтому резьба может получиться рваной.
При выборе диаметра стержня под наружную резьбу следует руководствоваться теми же соображениями, что при выборе отверстий под внутреннюю резьбу. Практика нарезания наружных резьб показывает, что лучшее качество резьбы можно получить в том случае, если диаметр стержня несколько меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Если диаметр стержня будет меньше требуемого, то резьба получится неполной; если же больше, то плашка или не сможет быть навинчена на стержень и конец стержня будет испорчен, или во время работы зубья плашки вследствие перегрузки могут поломаться, а резьба будет сорвана.
В табл. 27 приведены диаметры стержней, используемых при нарезании резьбы плашками.
Таблица 27 Диаметры стержней под резьбу при нарезании плашками
Диаметр заготовки должен быть на 0,3-0,4 мм меньше наружного диаметра резьбы.
При нарезании резьбы плашкой стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над уровнем губок конец тисков был на 20-25 мм больше длины нарезаемой части. Для обеспечения врезания на верхнем конце стержня запиливается фаска. Затем на стержень накладывают закрепленную в клупп плашку и с небольшим нажимом вращают клупп так, чтобы плашка врезалась примерно на 0,2-0,5 мм. После этого нарезаемую часть стержня смазывают маслом и вращают клупп точно таким же образом, как при работе метчиком, т. е. один-два оборота вправо и пол-оборота влево (рис. 152, б).
Рис. 152. Прием нарезания резьбы плашкой (б)
Для предупреждения брака и поломки зубьев необходимо, чтобы плашка заходила на стержень без перекоса.
Проверка нарезанной внутренней резьбы производится резьбовыми калибрами-пробками, а наружной - резьбовыми микрометрами или резьбовыми калибрами-кольцами.
Прочность крепления деталей между собой обеспечивается за счет ввинчивания носителя внешней резьбы во внутреннюю второго изделия. Важно, чтобы параметры их были выдержаны в соответствии со стандартами, тогда такое соединение не нарушится в ходе эксплуатации и обеспечит необходимую герметичность. Потому существуют нормы выполнения резьбы и отдельных ее элементов.
Перед нарезкой внутри детали выполняют отверстие под резьбу, диаметр которого не должен превышать ее внутренний. Выполняется это с помощью сверл по металлу, габариты которых приведены в справочных таблицах.
Параметры отверстия
Различают следующие параметры резьбы:
- диаметры (внутренний, внешний и так далее);
- форму профиля, его высоту и угол;
- шаг и вхождение;
- прочие.
Условием соединения деталей между собой является полное совпадение показателей внешней и внутренней резьбы. В случае, если какая-то из них выполнена без соблюдения требований, то крепление будет ненадежным.
Крепление может быть болтовым или шпилечным, которые кроме основных деталей включают в себя гайки и шайбы. В скрепляемых деталях перед соединением формируют отверстия, а затем проводят нарезание.
Чтобы выполнить ее с максимальной точностью, следует предварительно сформировать отверстие сверлением, равное величине внутреннего диаметра, то есть образуемого вершинами выступов.
При сквозном выполнении диаметр отверстия должен быть на 5-10% больше размера болта или шпильки, тогда выполняется условие:
d отв = (1,05..1,10)×d, (1),
где d – номинальный диаметр болта или шпильки, мм.
Для определения размера отверстия второй детали расчет ведут так: из значения номинального диаметра (d) вычитают величину шага (Р) – полученный результат является искомым значением:
d отв = d — P, (2).
Результаты расчетов наглядно демонстрирует таблица диаметров отверстий под резьбу, составленная по данным ГОСТ 19257-73, для размеров 1-1,8 мм с малым и основным шагами.
Диаметр номинальный, мм Шаг, мм Размер отверстия, мм 1 0,2 0,8 1 0,25 0,75 1,1 0,2 0,9 1,1 0,25 0,85 1,2 0,2 1 1,2 0,25 0,95 1,4 0,2 1,2 1,4 0,3 1,1 1,6 0,2 1,4 1,6 0,35 1,25 1,8 0,2 1,6 1,8 0,35 1,45 Немаловажным параметром является глубина сверления, которая вычисляется из суммы таких показателей:
- глубины ввинчивания;
- запаса внешней резьбы ввинчиваемой детали;
- ее недореза;
- фаски.
При этом 3 последних параметра справочные, а первый вычисляется через коэффициенты учета материала изделия, которые равны для изделий из:
- стали, латуни, бронзы, титана – 1;
- чугунов серого и ковкого – 1,25;
- легких сплавов – 2.
Таким образом, глубина ввинчивания составляет произведение коэффициента учета материала на номинальный диаметр, и выражается в миллиметрах.
Скачать ГОСТ 19257-73
Разновидности резьбы
Резьбы по системе измерения подразделяют на метрические, выражаемые в миллиметрах, и дюймовые, измеряемые в соответствующих единицах. Оба этих вида могут выполняться как в цилиндрической, так и в конической формах.
Они могут иметь профили различных форм: треугольные, трапецидальные, круглые; делиться по признаку применения: для крепежных деталей, сантехнических элементов, трубные и прочие.
Диаметры подготовительных отверстий под нарезание резьбы зависят от ее вида: метрическая, дюймовая или трубная, — это нормировано соответствующими документами.
Отверстия в трубных соединениях, выраженные в дюймах, прописаны в ГОСТ 21348-75 для цилиндрической формы и ГОСТ 21350-75 – для конической. Данные справедливы в случае использования меди и безникелиевых стальных сплавов. Нарезку осуществляют внутри вспомогательных деталей, в которые будут ввинчиваться трубы – сланцев, хомутов и прочих.
В ГОСТ 19257-73 приведены диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы, где в таблицах показаны размерные ряды номинальных диаметров и шагов, а также параметры отверстий под метрическую резьбу с учетом значений предельных отклонений.
Данные, приведенные в таблице ГОСТ19257-73 подтверждают расчет, приведенный выше, в которых параметры отверстий под метрические виды рассчитывают из номинального диаметра и шага.
ГОСТ 6111-52 нормирует диаметры отверстий под дюймовую коническую резьбу. В документе указаны два диаметра с расхождением на конус и один – без развертывания, а также глубины сверления, все величины, кроме номинального значения, выражены в миллиметрах.
Приспособления
Ручные или автоматические способы нарезания обеспечивают результаты различных классов точности и шероховатости. Так, основным инструментом остается метчик, представляющий собой стержень с режущими кромками.
Метчики бывают:
- ручными, для выполнения метрической (М1-М68), дюймовой – ¼-2 ʺ , трубной – 1/8-2 ʺ ;
- машинно-ручными – насадки на сверлильные и прочие станки, используются для тех же размеров, что и ручные;
- гаечными, которые позволяют нарезать сквозной вариант для тонких деталей, с номинальными размерами 2-33 мм.
- Под нарезание метрической резьбы используют комплект стержней – метчиков:
- черновой, имеющий удлиненную заборную часть, состоящую из 6-8 витков, и маркирующийся одной риской у основания хвостовика;
- средний – с заборной частью средней длины в 3,5-5 витков, и маркировкой в виде двух рисок;
- чистовой имеет заборную часть всего в 2-3 витка, без рисок.
При ручной нарезке, если шаг превышает 3 мм, то используют 3 метчика. Если шаг изделия менее 3 мм – достаточно двух: чернового и чистового.
Метчики, применяемые к малой метрической резьбе (М1-М6), имеют 3 канавки, по которым отводится стружка, и усиленный хвостовик. В конструкции остальных – 4 канавки, а хвостовик проходной.
Диаметры всех трех стержней под метрическую резьбу увеличиваются от чернового к чистовому. Последний стержень под резьбу должен иметь диметр равный ее номинальному.
Метчики крепятся в специальные приспособления – держатель инструментов (если он небольшого размера) или вороток. С помощью них осуществляется вворачивание режущего стержня в отверстие.
Подготовку отверстий к нарезке проводят с помощью сверл, зенкеров и токарных станков. Сверлением его образуют, а зенкерованием и растачиванием увеличивают его ширину и повышают качество поверхности. Приспособления используются для цилиндрических и конических форм.
Сверло представляет собой металлический стержень, состоящий из цилиндрического хвостовика и винтовой режущей кромки. К их основным геометрическим параметрам относятся:
- угол винтового подъема, как правило, составляющий 27°;
- угол заострения, который может быть 118° или 135°.
Сверла бывают катанные, вороненные темного цвета, и блестящие – шлифованные.
Зенкеры для цилиндрических форм называют цековками. Они представляют собой металлические стержни с двумя, закрученными в спираль резцами и неподвижной направляющей цапфой, чтобы ввести зенкер в полость.
Методика нарезания
Ручным метчиком проводить нарезку можно соблюдая следующие этапы:
- высверлить проем под резьбу соответствующих диаметра и глубины;
- провести его зенкование;
- закрепить метчик в держателе или воротке;
- выставить его перпендикулярно рабочей полости, в которой будет осуществляться нарезание;
- ввинчивать метчик с легким нажимом по часовой стрелке в отверстие, подготовленное заранее под нарезание резьбы;
- через каждый полуоборот выворачивать метчик назад, чтобы срезать стружку.
Для охлаждения и смазывания поверхностей в процессе резки важно использовать смазочные материалы: машинное мало, олифу, керосин и тому подобные. Неправильно подобранная смазка может привести к некачественному результату нарезки.
Выбор размера сверла
Диаметр сверла для отверстия под метрическую резьбу определяется так же формуле (2), с учетом ее основных параметров.
Стоит отметить, что при нарезке в пластичных материалах, таких как сталь или латунь, происходит повышение витков, потому необходимо под резьбу выбирать диаметр сверла больший, чем для хрупких материалов, таких как, чугун или бронза.
На практике размеры сверл, как правило, немного меньше нежели необходимое отверстие. Так, в таблице 2 показаны соотношение номинального и наружного резьбовых диаметров, шага, диаметров отверстия и сверла для него под нарезание метрической резьбы.
Таблица 2. Соотношение основных параметров метрической резьбы с нормальным шагом и диаметров отверстия и сверла
Номинальный диаметр, мм Наружный диаметр, мм Шаг, мм Наибольший диаметр отверстия, мм Диаметр сверла, мм 1 0,97 0,25 0,785 0,75 2 1,94 0,4 1,679 1,60 3 2,92 0,5 2,559 2,50 4 3,91 0,7 3,422 3,30 5 4,9 0,8 4,334 4,20 6 5,88 1,0 5,153 5,00 7 6,88 1,0 6,153 6,00 8 7,87 1,25 6,912 6,80 9 8,87 1,25 7,912 7,80 10 9,95 1,5 8,676 8,50 Как видно из таблицы, существует некий размерный предел, который рассчитан с учетом допусков для резьбы.
Размер сверла при этом значительно меньше, чем отверстие. Так, например, под резьбу М6, наружный диаметр которой 5,88 мм, а ее наибольшее значение отверстия не должно превышать 5,153 мм, стоит использовать сверло на 5 мм.
Отверстие под резьбу М8 с наружным диаметром 7,87 мм составит только 6,912 мм, значит, для него сверло будет 6,8 мм.
Качество резьбы зависит от множества факторов при ее нарезании: от выбора инструмента до правильно рассчитанного и подготовленного отверстия. Слишком малое оно приведет к повышенной шероховатости и даже поломке метчика. Большие усилия, приложенные к метчику – способствуют несоблюдению допусков и, как результат, не выдерживаются размеры.
Винты, болты и шпильки - самые распространенные элементы с наружной резьбой. Чаще всего в руки домашнего мастера они попадают уже готовыми. Но бывает, что требуется изготовить какой-нибудь хитрый болт или нестандартную шпильку. Заготовкой для такой детали служит стержень, диаметр которого должен соответствовать нарезаемой резьбе.
Диаметр стержня под наружную резьбу зависит от номинального диаметра резьбы и размера шага резьбы. Все эти сведения обычно указывают на чертеже детали в виде обозначения М10×1,5. Буква «М» обозначает метрическую резьбу, цифра после буквы - номинальный диаметр, цифра после знака «х» — шаг резьбы. При использовании основного (крупного) шага его могут не указывать. Основной шаг резьбы определен стандартом и является наиболее предпочтительным.
При выборе диаметра стержня под наружную резьбу руководствуются теми же принципами, что при выборе отверстий под внутреннюю резьбу . Установлено, что лучшее качество резьбы получается, если диаметр стержня чуть меньше номинального диаметра нарезаемой резьбы. Металл при нарезании немного выдавливается и профиль резьбы получается полным.
Если диаметр стержня будет намного меньше требуемого, то вершины ниток резьбы будут срезанными, если больше, то плашка просто не навернется на стержень или сломается в процессе работы.
Для каждого сочетания диаметра и шага резьбы существует оптимальный диаметр стержня . Проще всего этот диаметр определить по таблице, где приведены самые ходовые резьбы, с которыми может встретиться домашний мастер. Жирным шрифтом в таблице выделен основной шаг резьбы для каждого номинального диаметра.
| Резьба | Шаг резьбы | Диаметр стержня номинальный (предельный) |
| М2 | 0,4 | 1,93-1,95 (1,88) |
| 0,25 | 1,95-1,97 (1,91) | |
| М2,5 | 0,45 | 2,43-2,45 (2,37) |
| 0,35 | 2,45-2,47 (2,39) | |
| М3 | 0,5 | 2,89-2,94 (2,83) |
| 0,35 | 2,93-2,95 (2,89) | |
| М4 | 0,7 | 3,89-3,94 (3,81) |
| 0,5 | 3,89-3,94 (3,83) | |
| М5 | 0,8 | 4,88-4,94 (4,78) |
| 0,5 | 4,89-4,94 (4,83) | |
| М6 | 1 | 5,86-5,92 (5,76) |
| 0,75 | 5,88-5,94 (5,79) | |
| 0,5 | 5,89-5,94 (5,83) | |
| М8 | 1,25 | 7,84-7,90 (7,73) |
| 1 | 7,86-7,92 (7,76) | |
| 0,75 | 7,88-7,94 (7,79) | |
| 0,5 | 7,89-7,94 (7,83) | |
| М10 | 1,5 | 9,81-9,88 (9,69) |
| 1 | 9,86-9,92 (9,76) | |
| 0,5 | 9,89-9,94 (9,83) | |
| 0,75 | 9,88-9,94 (9,79) | |
| М12 | 1,75 | 11,80-11,86 (11,67) |
| 1,5 | 11,81-11,88 (11,69) | |
| 1,25 | 11,84-11,90 (11,73) | |
| 1 | 11,86-11,92 (11,76) | |
| 0,75 | 11,88-11,94 (11,79) | |
| 0,5 | 11,89-11,94 (11,83) | |
| М14 | 2 | 13,77-13,84 (13,64) |
| 1,5 | 13,81-13,88 (13,69) | |
| 1 | 13,86-13,92 (13,76) | |
| 0,75 | 13,88-13,94 (13,79) | |
| 0,5 | 13,89-13,94 (13,83) | |
| М16 | 2 | 15,77-15,84 (15,64) |
| 1,5 | 15,81-15,88 (15,69) | |
| 1 | 15,86-15,92 (15,76) | |
| 0,75 | 15,88-15,94 (15,79) | |
| 0,5 | 15,89-15,94 (15,83) | |
| М18 | 2 | 17,77-17,84 (17,64) |
| 1,5 | 17,81-17,88 (17,69) | |
| 1 | 17,86-17,92 (17,76) | |
| 0,75 | 17,92-17,94 (17,86) | |
| М20 | 2,5 | 19,76-19,84 (19,58) |
| 1,5 | 19,81-19,88 (19,69) | |
| 1 | 19,86-19,92 (19,76) | |
| 0,75 | 19,88-19,94 (19,79) | |
| 0,5 | 19,89-19,94 (19,83) |
Основной инструмент для нарезания наружной резьбы - плашка. Чаще всего используются круглые неразрезные плашки в виде гайки из закаленной стали.
Для формирования режущих кромок резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия, которые также обеспечивают выход стружки. Для облегчения захода крайние нитки резьбы имеют неполный профиль. Для вращения плашки используют плашкодержатель - инструмент с гнездом под плашку и длинными ручками. Существуют также разрезные и раздвижные (клупповые) плашки, но в домашней мастерской это редкость.
Для уменьшения трения и получения чистой резьбы на стальных стержнях используют смазку - минеральное масло или керосин, на медных - скипидар. На конце стержня для облегчения захода обязательно должна быть сделана фаска шириной не менее размера шага резьбы.
