Идеальный станок для изготовления сетки "Рабица"

Конструкция станка очень проста. Начертите на доске красивый зигзаг нужной длины и ширины, в каждом углу зигзага вбейте по гвоздю, наденьте рукавицы-верхонки, возьмите мягкую проволоку (алюминиевую или стальную вязальную) и уложите проволоку на доске, огибая каждый гвоздь. Обрубите лишнюю проволоку и снимите спираль с гвоздей. Повторите эту операцию 10-20 раз (в зависимости от ширины сетки), ввинтите спираль в спираль. Все! Перед вами окажется полотно сетки длиной с нарисованный зигзаг.

Теперь перейдем к описанию идеального (по нашим понятиям) станка. Если же кому-нибудь его конструкция не понравится, пусть приспосабливает ее к своим конкретным условиям, руководствуясь принципом - "старайся делать хорошо, а плохо само собой получится".

Подобный узел предлагался в различных изданиях и ранее, но был малопригоден. Ведь даже если рулон в нем вращается легко, проволока все равно будет подаваться неравномерно, то есть с переменным натяжением, в результате чего длина шага спирали окажется неодинаковой.

Принципиальная технологическая схема изготовления из проволоки сетки "Рабица"
а - подающее устройство; б - натяжное устройство; в - приспособление для смазки проволоки; г - рабочий стол с наматывающим устройством, формирующим спираль; д - принимающий барабан

Произойдет это потому, что масса рулона проволоки велика, так что вначале его потребуется стронуть с места, а потом он по инерции начнет прокручиваться дальше. Таким образом, при формировании спирали проволока всегда будет подаваться рывками, да еще придется затрачивать силы на вращение 100-килограммового рулона.

Оптимальная система "сматывания" с катушки длинномерного материала давно известна - это промышленная вязальная машина, у которой нитка при вытягивании вверх с неподвижной бобины просто снимается. Площадка (основание) подающего устройства размером 90x90 см выполнена из 5-миллиметровой стали.

1 - подшипник; 2 - поводок; 3 - колечко

В центре площадки установлена (приварена, ввинчена) стальная ось длиной около 1 м и диаметром 3/4. На конец оси насажен подшипник с поводком и колечком. К оси приварены 3-4 стальных прутка диаметром 12 мм (например, шестигранные).

Бухта проволоки лежит на платформе. Конец проволоки (его лучше вытянуть изнутри бухты) пропускают через колечко и заправляют в натяжное устройство, состоящее из смазывающего устройства и системы роликов, которые и обеспечивают натяг проволоки.

а - общий вид; б - ролик; в - войлочная пробка

1 - обойма от подшипника; 2 - корпус велосипедного насоса; 3 - ролик; 4 - отверстия для оси ролика

Рама натяжного устройства имеет форму прямоугольного треугольника (размеры произвольные). "Катеты" треугольника - из стального уголка, "гипотенуза" - из 5-миллиметровой стальной полосы шириной 70 мм. На этой полосе и просверлены отверстия для установки роликов. На рисунке отмечено всего 9 отверстий под оси роликов, но на самом деле их не менее 30, что позволяет, устанавливая ролики в нужных отверстиях, обеспечить требуемое натяжение проволоки.

Смазывающее устройство (оно расположено на полосе-"гипотенузе" рамы натяжного устройства, причем выше роликов) проще всего сделать из ручного велосипедного насоса. Отпилите донышко от корпуса и прикрепите последний к полосе хомутами так, чтобы отпиленная часть корпуса насоса оказалась наверху. Желательно, чтобы крышечка насоса (она внизу) свободно наворачивалась на корпус, фиксируя в нем войлочную пробку с разрезом.

Разрез на пробке необходим, чтобы через пробку свободно проходили любые узлы или скрутки на проволоке. В корпус от насоса можно заливать густое зеленое дизельное масло.

1 - обойма; 2 - корпус насоса с маслом; 3- проволока

Обратите особое внимание на то, что при входе в трубку корпуса насоса проволока не должна касаться края трубки, иначе при работе последняя тут же будет перепилена. Поэтому перед трубкой лучше установить направляющее кольцо из твердого материала. Это может быть обойма от конического роликового подшипника. К полосе она приварена после тщательной примерки.

Наматывающее устройство, с помощью которого и формируется спираль, состоит из трубы со спиралевидной прорезью и ножа. Длина вертикальной диагонали ячейки будущей сетки будет, понятно, равна двойному внутреннему диаметру трубы. О том, какие трубы лучше подходят для наматывающего устройства, расскажем ниже, а пока разберемся, как сформировать в трубе спиралевидную прорезь. А делают это так.

Берем, например, трубу с внутренним диаметром 40 мм, шаг спирали у нас будет в этом случае в 1,75 раза больше (почему мы остановились на таком шаге, объясним тоже чуть позже). Итак, шаг у нас будет равен 40 мм х 1,75 - 7 см. Далее отрезаем бумажную полосу шириной 7 см и длиной около 50 см, смазываем одну из ее сторон клеем и навиваем на трубу с зазором в 4 мм.

Накладываем полосу на трубу, конечно, стороной, смазанной клеем.

Длина трубы должна быть такова, чтобы на ней уложилось не менее трех полных витков полосы.

Теперь необходимо разрезать трубу по линии зазора. Можно применить для этого ножовку или "болгарку" с отрезным кругом маленького диаметра - это быстрее, но опаснее.

Не забудьте поверхности пропила обработать плоским напильником и зашлифовать шкуркой.

Осталось подобрать стальной уголок с полками по 20 мм, подготовить из него два отрезка такой же длины, как труба "с тремя витками", с помощью сварки из "разрезанной" трубы и уголков сформировать конструкцию. Последнюю с помощью той же сварки прикрепим к стальному основанию, где предусмотрены два отверстия диаметром 10 мм для крепления основания к столу. Таких наматывающих устройств у можно иметь несколько и с их помощью плести сетки с ячейками 40x40 мм; 75x75 мм и 150x150 мм.

Нож для навивки мягкой проволоки без закрутки (вверху). чем более упругая проволока, тем больше угол закрутки ножа (внизу)

1 - нож; 2 - труба с прорезанной спиралью

Теперь о ножах для навивки проволоки.

Для каждой трубы нужно заготовить по 3 – 4 ножа разной формы. Дело в том, что сравнительно мягкую проволоку удобнее навивать плоским ровным ножом, а для упругой проволоки требуется закрученный нож, причем для более упругой проволоки необходим нож с большим углом закрутки. Хвостовики у всех ножей одинаковые: диаметр 20 мм, длина 50 мм.

Для прямого ножа годится любая сталь, а закрученные ножи лучше делать из более твердой рессорной стали, иначе у них на входе в спиральную прорезь быстро образуются выемки, которые не позволяют проволоке соскальзывать в спираль.

Разумеется, нож не должен свободно болтаться в трубе, так как в противном случае при навивке спирали проволоку наверняка заклинит между ребрами ножа и трубой. Прямой нож подогнать до нужной ширины легко. А вот с закрученным ножом придется повозиться, так как в процессе закрутки ширина заготовки для ножа уменьшается. Поэтому для такого ножа подбирают полосу на 1-2 мм шире, чем надо, зажимают ее в тисках (в вертикальном положении), равномерно нагревают грелкой и поворачивают на нужный угол верхний ее конец. Незакрученные концы заготовки спиливают, прикрепляют хвостовик, после чего вручную подгоняют ширину ножа, чтобы зазоры были микронные, а не миллиметровые. Потом шлифуют края ножа и закаливают часть ножа, находящуюся возле хвостовика.

чтоб не мучиться с обеспечением соосности, между хвостовиком ножа и осью шкива устанавливают кардан. Шкив, связанный приводным ремнем с электродвигателем, насажен на ось, которая вращается в двух подшипниках. На шкив (его диаметр 500 мм) предусмотрена ручка, чтобы шкив можно было иногда провернуть вручную. На двигателе установлен шкив, диаметр которого в 5-7 раз меньше диаметра шкива, соединенного с ножом.

Такое соотношение диаметров шкивов позволяет уменьшить частоту вращения ножа и увеличить развиваемое им усилие.

Хорошо бы между двигателем и наматывающим устройством поставить фрикционную передачу от промышленной швейной машины и управляющую педаль, но это все на усмотрение умельцев. Если есть возможность, то вместо электродвигателя лучше использовать "подсобника".

1 - неподвижная доска; 2 - поворотная доска; 3- пружина; 4 - приспособление для намотки сетчатого полотна (делается по желанию)

Установка для изготовления сетки "Рабица" (вид сверху)
1 - подающее устройство с проволокой; 2 - стол (0,5x1 м) с натяжным устройством; 3 - кардан; 4 - шкив с рукояткой (двигатель под столом не показан); 5 - механизм для формирования спирали; 6 - управляющая педаль; 7 - монтажный стол размером 0,3x2 м

Производительность навивки спиралей в этом случае будет выше, так как двигатель иногда такого намотает, что потом за час не распутаешь. Особенно хорошо работать с "подсобником", когда проволока не в бухте, а кусками, и приходится часто останавливать навивку, чтобы соединить куски. А последнее - прямая обязанность "подсобника".

Осталось сделать монтажный стол, на котором спирали будем объединять в сетку.

Перед началом работы установите бухту проволоки на подающем устройстве, протащите проволоку через смазывающее устройство и ролики и начинайте формировать первую спираль.

Со временем вы научитесь, согнув проволоку, сразу определять, какой нож следует установить в наматывающем устройстве. Подбирая положение роликов натяжного устройства, добейтесь, чтобы спираль выходила из станка совершенно плоская (а).

а - натяжение нормальное (спираль плоская); б - проволока "недотянута"; в - проволока "перетянута"

Оттянув подвижную доску на монтажном столе, вставьте в образовавшийся зазор отрезок спирали нужной длины таким образом, чтобы его левый виток вошел в зацепление с первым витком следующей формируемой спирали. Нажав на педаль, включите свою установку. через пару секунд спирали сплетутся вместе. После этого остановите установку, отделите кусачками полученную спираль, зажмите ее в столе и, сцепив витки сплетаемых спиралей, снова нажмите на педаль.

Если плести сетку с крупной клеткой из бухты проволоки, то удается сформировать 80-100 м сетки в день. Но бухты проволоки уже давно стали недостижимой роскошью. Приходится сетку делать из кусков проволоки любой длины. Обычная длина куска 50-60 м, что соответствует расстоянию между телеграфными столбами (ведь когда телеграфисты меняют провода, то старые обрезают и бросают).

В некоторых регионах такое "сырье" часто просто валяется бесхозным, в основном это омедненная стальная проволока диаметром 2-4 мм, но встречается и проволока, покрытая алюминием (к сожалению, при навивке спиралей на станке алюминиевое покрытие обдирается). В процессе работы куски проволоки можно просто складывать на земле, даже в таких условиях идет она равномерно.

Отдельные куски проволоки соедините между собой простыми петельками, формируя "узел" перед смазывающим устройством. Затем потихоньку вручную протяните "узел" до ножа.

Важно, чтобы "узел" лег на середину пластины ножа. Если "узел" пришелся на кромку, то на пару сантиметров укоротите проволоку, что уже втянута в наматывающее устройство, тем самым передвигая "узел" на нужное место.

И не бойтесь вязать сетку из сравнительно коротких кусков проволоки. Ведь даже если окажется 10-15 соединений, это никак не отразится ни на прочности сетки, ни на ее внешнем виде.

И немного о принимающем барабане в прежней конструкции, на который на первый взгляд удобно наматывать готовую сетку. Можно было бы, например, подобное устройство расположить под монтажным столом нашего приспособления. Но, вероятно, от намотки полотна лучше отказаться, поскольку одинаковые куски сетки, оформленные в рамку, гораздо удобнее бесконечного полотна. Такие рамки можно делать из проволоки диаметром 5-8 мм.

К примеру, на станке стоит наматывающее устройство с трубой 80 мм. Сетка получается с ячейкой в виде ромба, диагонали которого 12 см и 15 см. Приготовьте сетку из 36 спиралей по 20 витков в каждой, выдергивая сформированный кусок из-под монтажного стола, и расстелите ее на площадке, прокладывая по периметру толстую проволоку. Загните кончики спиралей таким образом, чтобы получился стандартный прямоугольник размером 1,75x3 м. Такой "блок" сетки легко переносить и крепить без посторонней помощи.

В наматывающем устройстве вполне можно использовать обычные водопроводные трубы, хотя сталь у них мягковата, да и внутренняя поверхность не особенно ровная. Поэтому лучше подобрать какой-нибудь гидроцилиндр.

Внутри он хонингован и никелирован, так что прослужит достаточно долго. Дело в том, что если край пропила, прилегающий к ножу, будет из мягкой стали, то продвигающаяся по нему проволока быстро "съест".

а - новая труба; б и в - пропилы через год и полтора года эксплуатации соответственно
1 - нож; 2 - труба; 3 - проволока

Сначала там появляется выемка, потом проволоку начинает затягивать между ножом и трубой, в результате наматывающее устройство заклинивает и его останется только выбросить.

В общем, тратить силы на водопроводные трубы стоит только, если у вас уже есть неограниченные запасы алюминиевой, медной или мягкой вязальной проволоки. В этом случае подойдут и они.

Отметим, что напряжения, возникающие внутри наматывающего устройства, весьма велики. Иногда от растяжения рвется стальная проволока диаметром 3 мм, а для этого нужно усилие в сотни килограмм.

Особенно велики напряжения в проволоке, когда делаешь сетку с квадратной ячейкой, то есть прорезь в трубе располагается под углом 45 градусов. В результате иногда даже цинк с проволоки облетает чешуйками, из-за чего сетка быстро начинает ржаветь. Поэтому от сетки с квадратными ячейками, как уже говорилось, лучше отказаться, отдав предпочтение сеткам с ячейками в виде ромба.

И в заключение несколько практических советов.

Желательно заправлять проволоку в наматывающее устройство нечасто. Станок может быть "заряжен" практически постоянно, только наращивай и наращивай проволоку. И это очень удобно, так как первоначальная заправка требует определенных навыков. Ведут заправку наматывающего устройства так. Конец проволоки загибают на 180°, зацепляют образовавшийся "крючок" за нож и, медленно поворачивая нож, вводят выступающую над ребром ножа часть "крючка" в прорезь трубы. Осторожно делают еще пол-оборота, обязательно прижимая конец проволоки к ножу длинной отверткой. Дело в том, что при движении проволоки в прорези "крючок" из-за возросших напряжений стремится разогнуться, а этого допустить нельзя, ибо в противном случае проволоку в наматывающем устройстве может заклинить. Вот и приходится "следить" за концом проволоки с помощью отвертки до самого выхода его из трубы. А чтобы не заправлять каждый раз новую проволоку в станок, прекращайте работу в тот момент, когда второй конец отрезка проволоки еще не "ушел" в смазывающее устройство. Таким образом, при возобновлении вязки сетки достаточно только подсоединить к "старой" проволоке новую, не забыв подправить в случае необходимости положение "узла" на ноже.

Если вдруг кончилась проволока определенного вида и вам пришлось использовать проволоку с другой упругостью, установив нож другой конфигурации, то длина шага спирали из новой проволоки обязательно изменится на 1-2 мм. Поэтому первую спираль из новой проволоки придется вкручивать в предыдущую сравнительно медленно, зато уже вторая спираль закручивается без проблем.

Жесткую упругую проволоку желательно предварительно отжечь, но качественно отжечь проволоку прямо в бухте очень трудно, так что обычно в бухте после отжига будут чередоваться участки проволоки с разной упругостью. А если проволока покрыта цинком, то при отжиге последний сгорит, в результате чего проволока утратит половину своей ценности. Выводы из сказанного сделайте сами.

При формировании сетчатого полотна нож во время остановки станка должен располагаться вертикально, а чтобы начальные зигзаги ввинчиваемых спиралей при их соединении заняли нужное положение, нижнюю спираль перемещают в нужном направлении, используя зажимную доску монтажного стола.

Если сетка в данный момент не нужна, не сплетайте из спиралей полотно, а просто сложите спирали вместе, в результате чего они займут совсем мало места. В дальнейшем из этих спиралей легко получить сетчатое полотно любой длины либо обрезая спирали, либо надставляя их теми же спиралями.

Рабица — плетенная сетка из металлической проволоки с ромбовидными либо прямоугольными ячейками, широко востребованная при обустройстве заборов и ограждений. К преимуществам данного материала относится низкая стоимость, долговечность и простота монтажа. Производится рабица на специальном оборудовании, о котором мы поговорим в данной статье.

Мы рассмотрим автоматические и полуавтоматические станки для изготовления рабицы, принцип их работы и особенности конструкции, определим рекомендованные к приобретению модели а также представим инструкцию, следуя которой вы сможете сделать станок для производства сетки рабицы своими руками.

1 Разновидности станков для изготовления сетки

Все оборудование, используемое для плетения рабицы, в зависимости от степени автоматизации процесса можно разделить на три типа:

• ручное;
• полуавтоматическое;
• автоматическое.

Рассмотрим каждую из разновидностей оборудования подробнее.

1.1 Ручные станки

Ручные установки ориентированы на индивидуальную эксплуатацию. Это сравнительно компактное оборудование, которое можно разместить в помещении площадью от 3 м 2 . Такие агрегаты формируют из металлической проволоки спирали заданной конфигурации, а непосредственное плетение рабицы осуществляется полностью в ручную.

Станок ручного типа состоит из станины (несущей рамы) и шнека, функции которого исполняет гибочный вал. Шнек приводится в движение посредством вращения рычага, продвинутые модели ручной техники могут комплектоваться редуктором, уменьшающим необходимые для вращения шнека усилия. В процессе вращения шнек гнет проволоку в спирали.

При работе на ручном оборудовании необходимо предварительно нарезать проволоку по длине, чтобы получить спирали одинакового размера. От длины спиралей непосредственно зависит высота будущей сетки, размер ее ячеек определяется конфигурацией гибочного вала (шнека), который подбирается отдельно для каждых типоразмеров.

На ручной технике можно делать рабицу из проволоки диаметром 1.6-3 мм и размером ячеек 30-60 мм. Опытный оператор способен своими руками сплести из заготовленных спиралей около 5-ти рулонов длиной 10 метров в течении рабочей смены. Учитывайте, что такое оборудование не рассчитано на промышленную эксплуатацию ввиду низкого запаса надежности — это неплохой вариант для изготовления рабицы с целью обустройства фермы либо монтажа забора, однако приобретать такой станок с целью коммерческой деятельности бессмысленно.

Среди представленных на рынке моделей ручного оборудования внимания заслуживает станок БМП. К его преимуществам относится простота и надежность конструкции, нетребовательность к квалификации оператора, компактные размеры и низкий вес. Стоимость такого агрегата варьируется в пределах 17-20 тысяч рублей.

1.2 Полуавтоматические станки

Станок-полуавтомат является стационарным, такое оборудование зачастую применяется с коммерческими целями в цехах и предприятиях с мало и среднесерийным производством. Для работы такого агрегата требуется помещение площадью от 10 квадратов.

По сути, полуавтомат от ручного оборудования отличается лишь некоторыми доработками, обеспечивающими частичную механизацию рабочего процесса. К примеру, при работе на ручном станке оператор самостоятельно заправляет проволоку и крутит ручку вала, тогда как полуавтомат оснащен электрическим мотором, вращающим гибочный вал, что обеспечивает значительно большую производительность таких агрегатов.

Однако непосредственное участие оператора в производственном процессе необходимо. Он отвечает за заправку проволоки в станок, плетение сетки, загиб ее кромок и смотку материал в рулоны. Функциональность агрегатов ограничивается лишь автоматическим плетением спиралей из проволоки.

Полуавтомат для изготовления рабицы способен обрабатывать проволоку диаметром 1-3 мм, из которой формируются ячейки сечением от 20 до 60 мм. Максимальная высота рулонов — 2 метра. Производительность агрегата составляет около 12 рулонов длиной 10 м в течении смены. Отметим, что итоговое качество сетки получается лучше, чем при работе на ручном станке, что достигается за счет одинакового усилия при прокрутке проволоки.

На рынке представлено достаточно большое количество станков для производства рабицы полуавтоматического типа, их стоимость начинается от 30 тыс. рублей. Хорошо зарекомендовала себя модель ПСР-2, производительность которой составляет 65 м 2 сетки в час. Это сравнительно компактная модель, не требующая крепления к фундаменту. Стоимость агрегата — 35 тысяч.

1.3 Технология плетения рабицы на ручных и полуавтоматических станках (видео)

1.4 Автоматические станки

Станок-автомат для изготовления рабицы является стационарным, он имеет достаточно большие размеры — для работы оборудования требуется помещение площадью от 10 квадратов. Производительность современных станков может доходить до 100 м 2 сетки в час.

Производственный процесс осуществляется в полностью автоматическом режиме на всех этапах — от формирования спиралей до плетения сетки и ее смотки в рулоны, оператору необходимо лишь заправить проволоку при включении станка.

Автомат имеет обширный диапазон настроек, он способен производить практические все существующие типоразмеры рабицы. Такие станки работают с проволокой диаметром 0.8-4 мм, они формируют сетку с ячейками сечением 15-80 мм, высота рулонов может варьироваться в пределах 0.2-2.5 метров.

Для управления 3-мя станками автоматического типа достаточно усилий одного оператора. Автомат является достаточно дорогостоящим оборудованием, отличающимся повышенной надежностью и износостойкостью рабочих узлов. Эксплуатационный ресурс станка средней ценовой категории доходит до 1000 рулонов рабицы.

Гибка спиралей из проволоки происходит с применением дополнительных смазочных материалов, которые уменьшают трение, что обеспечивает минимальное напряжение в материале и, как следствие, высокое качество и прочность итоговых изделий.

Среди представленных на рынке моделей выделим автоматы «Б-747» и «АСУ-174М». Станок Б-747 реализуется по цене 140 тыс. рублей, он способен производить рулоны высотой 2-3 метра с сечением ячеек 10-70 мм. Агрегат выпускается в двух модификациях для напряжения 380 и 220В, мощность комплектного двигателя составляет 1.5 кВт.

Автомат «АСУ-174М» помимо стандартной рабицы, также может плести сетку из проволоки с ПВХ покрытием. Стоимость оборудования составляет 215 тысяч. Данный станок способен производить до 55 рулонов рабицы с ячейками 60 мм в сутки, максимальная ширина рулона — 2 м. Габариты устройства составляют 2.9*1.1*1.4 м, вес — 350 килограмм.

2 Делаем станок своими руками

Станок для плетения сетки рабицы изготовить достаточно просто. Первоначально вам потребуется сделать стальную навивочную планку, размеры которой приведены на изображении.

Планка такой конфигурации позволяет формировать спираль из проволоки под сетку с ячейками 50*50 см, являющейся наиболее распространенным типоразмером. Помимо планки также необходимо сделать навивочное устройство, которое будет задавать одинаковый шаг навивки спирали.

Чтобы своими руками изготовить навивочное устройства вам потребуется металлическая труба с наружным диаметром 50 мм и внутренним диаметром 35 мм. В трубе нужно вырезать пазы в форме спирали с шагом 72 мм и шириной 7-8 мм. Сформировать спиральный паз можно на токарном станке либо посредством болгарки.

На следующем этапе навивочное устройство (трубу) нужно надеть и закрепить на планке. Полученная конструкция должна фиксироваться свободно и иметь возможность вращаться, лучше всего установить ее на обычные шариковые подшипники, однако можно использовать и самодельную подставку из профиля (№7 на схеме).

Если вы применяете подставку, к ней нужно приварить трубу, после чего подставка винтами фиксируется на несущей пластине станка (№8). Для вращения планки нужно изготовить ручку, либо использовать уже готовую конструкцию. Ручка должна одеваться на 4-ех гранный хвостовик.

По завершению подготовки запчастей все комплектующие собираются в изображенную на схеме конструкцию, после чего станок крепится на углу стола. Длина стола не должна быть меньше, чем длина изготавливаемых спиралей рабицы.

Технология изготовления спиралей сетки предельно проста — необходимо лишь загнуть торец проволоки под прямым углом и вставить ее в спиральный паз на планке, далее с помощью ручки планке придается вращение, в процессе которого проволока навивается на форму и сгибается в спираль заданных размеров.

Нужно взять металлическую шину произвольной ширины (она зависит от размера ячейки будущей сетки) и длиной 70-80 см, например, алюминиевую. Технология изготовления сетки такая (см. Рис)
На шину наносим деления через равные промежутки (1); равняем проволоку нужного диаметра; придерживая левой рукой конец проволоки на первом делении, навиваем его (2) и постепенно сдвигаем с шины, пока не закончится заготовка из проволоки. Таким образом производим десятки, а то и сотни волнистых заготовок (3).
Заплетаем сетку на ровной площадке или полу. Одну волнистую заготовку кладем на пол и заплетаем за неё вторую, вращая ее вокруг своей оси. Когда заплели одну заготовку, заплетаем следующую, и так до тех пор, пока сетка не будет готова. Понятно, что размеры ячейки сетки зависят от ширины шины и расстояния между отметками на ней, а высота - от длины заготовки из проволоки.

1. Стол. 2. Бортовая доска (для направления сетки). 3. Металлический цилиндр с винтовой проточкой. Шаг по размеру ячейки сетки. 4. Втулка крепления цилиндра с упорным подшипником № 808205. 5. Лопатка изогнутая. 5-1. Лопатка прямая. 6. Корба 7. Моток проволоки. 8. Устройство для натяжения проволоки. 9. Подставка для проволоки. 10. Шайба упорная. 11. Сетка.

Второй способ плетения сетки - механизированный. Он высокопроизводительный и поэтому его целесообразно применять тогда, когда требуется большое количество сетки.
С рисунков видно, что конструкция устройства несложная и ее можно изготовить в любой мастерской, где есть токарный станок. Если изготавливать по данным размерам, то ячейки будущей сетки составят 52X52 см. Изменяя размеры и шаг винтовой проточки цилиндра, будут изменяться и размеры ячеек и их вид. Они могут быть не только прямоугольными, но и ромбическими. Подшипник на устройстве не обязательно должен быть 808205. Если у вас есть другой, поставьте его.
Устройство имеет ручной привод, но можно значительно облегчить работу, приладив к нему электродвигатель. Ширина винтовой проточки должна соответствовать диаметру проволоки, из которой будет изготавливаться сетка.
Если проволока стальная, то нужно вставлять в устройство изогнутую лопатку. Ее рабочую часть изготавливают из прочной стали (рессорного листа и т.д.). Конец
следует немного провернуть вокруг своей оси (как шнек), иначе секция сетки не будет докручена. Чтобы узнать, секция «дотянута» ли, ее следует класть на ровную плоскость. Если середина секции закручена в одну или другую сторону - лопатка или недогнутая или перегнутая. Итак, надо дорегулировать и все будет как надо.
В случае изготовления сетки из проволоки мягких металлов (медь, алюминий и т.д.) используем прямую лопатку.
Устройство для натяжения проволоки также несложено. Два ролика диаметром 40 мм на осях внизу и один такого же диаметра - прижимный. В устройство заливаем масло перераб или закладываем густую смазку. Плетут сетку с помощью устройства так. Кладут на верстак гладкий и ровный лист фанеры или пластика по размеру, больше высоты желаемой сетки. Закрепляют на станке устройства для плетения сетки и натягивания проволоки. Пропускают конец проволоки через устройство для натяжения, сгибают его плоскогубцами так, чтобы можно было задеть за лопатку в винтовом проеме цилиндра и крутят ручку. Проволока сжимает лопатку, перемещается и сходит по прорези на поверхность станка (фанерн). Когда секция достигнет нужной длины (высота будущей сетки), ее отрезают на выходе из цилиндра и продолжают крутить ручку. Следующая секция сама зайдет в предыдущую и переплетется с ней. И так до тех пор, пока сетка не будет готова.

Сетка рабица широко используется как в строительстве, так и в ландшафтном дизайне. Чтобы самостоятельно ее сплести в домашних условиях, потребуется специальное приспособление. Об особенностях его изготовления рассмотрим далее.

Сетка рабица - общее понятие и особенности

Сетка рабица является конструкционным материалом, который используется в строительстве для сооружения оград, заборов, вольеров для собак, применяется при просеивании песка и в качестве каркаса для плетущихся растений.

Свое название сетка получила от имени ее изобретателя Карла Рабица. Чтобы изготовить такую сетку используют как несложные станки, на которых спирали вкручиваются друг в друга, так и высококачественные автоматические станки, которые изготавливают большое количество сетки, за короткий период времени. Основой для производства сетки рабицы, выступает проволока из низкоуглеродной стали, еще возможно применение оцинкованной или полимеризированной проволоки. Очень редко используется проволока из нержавейки.

Сетка рабица является материалом для сооружения оград, применяется в шахтерском производстве, в проведении строительных работ, является основой для утепления поверхностей, из нее делают клетки для животных.

В соотношении с формами ячеек сетка рабица бывает:

• ромбической, с шестидесятиградусным углом;
• квадратной.

Покупная сетка рабица транспортируется в рулонном виде, высота рулона составляет 150 см, а длина около 1000 см. В зависимости от производителя, возможна корректировка высоты и длины рулона. Если сетка изготавливается на простом или ручном станке, то конечные ее части не загибаются, в противном случае, спиральные конца загибаются, и они соединяются скручиваясь в рулоне. Чтобы транспортировать данный материал, его концы обматывают искусственной тканью или полиэтиленовой пленкой.

Сфера использования сетки рабицы напрямую связана с пребыванием на улице, поэтому она постоянно находится под влиянием атмосферных осадков. Если ее не обработать по специальной технологии, то после первого воздействия влаги она покроется ржавчиной.

Существует несколько способов защиты сетки рабицы от воздействия влаги:

• покраска;
• оцинковка;
• полимеризация.

Самым распространенным способом является оцинковка. В большинстве случаев, при производстве сетки рабицы используют оцинкованную сталь, поэтому следует выбирать сталь, на которой находится как можно больше цинка. Производство проволоки предполагает нанесение на ее поверхность цинка с помощью метода горячего оцинковывания. Если проволока изготовлена именно этим способом, то срок ее службы составит от двадцати до двадцати пяти лет.

Если цинк наносится на проволоку при помощи электролитического способа, то срок ее службы значительно снижается и составляет не более трех лет.

Сетка рабица фото:

При использовании оцинкованной высококачественной сетки рабицы на берегу водоемов, рек или морей она все равно будет быстро ржаветь. В таком случае, рекомендуется изготавливать сетку рабицу из стали, покрытой полимерами. Если такое покрытие имеет низкое качество, она быстро выгорит, потрескается и потускнеет. При выборе стальной сетки рабицы с полимерным покрытием, следует отдавать предпочтение более дорогим ее вариантам и проверенным производителям, которые гарантируют устойчивость проволоки перед ультрафиолетовым излечением и морозом. При выборе сетки рабицы с наличием полимерного покрытия, обратите внимание на спиральную поверхность, отсутствие на ней трещин говорит о качестве продукции, в противном случае - сетка не прослужит больше года, так как через мелкие трещины к металлу попадет вода и он поржавеет. Размер ячеек и диаметр проволоки напрямую влияют на прочностные характеристики сетки рабицы.

Станок для плетения сетки рабицы: изготовление и использование

Чтобы изготовить сетку рабицу своими руками, следует воспользоваться простым собственноручно изготовленным приспособлением. Для сооружения данной конструкции достаточно иметь начальные слесарские способности.

Если сравнивать сетку рабицу с другими однотипными конструкциями, то на их фоне она имеет ряд преимуществ. Процесс ее изготовления не требует наличия точечной сварки и электрического привода.

Существуют промышленные покупные станки для плетения стеки рабицы, но если требуется ее изготовление в небольшом объеме, то лучше и дешевле изготовить небольшой станок своими руками.

Для проведения работ по сооружению станка потребуется:

• небольшая часть трубы;
• пластины;
• несколько металлических отрезков;
• подшипниковые обоймы;
• ролики;
• болгарка;
• уголки из высококачественного металла;
• канат и мел;
• напильник;
• наждачка.

Формирование каркаса сетки происходит при помощи соединения плоской проволоки. Главным моментом является сооружение змейки в виде зигзага. Для этого потребуются механизмы, осуществляющие натяжку и намотку. Натяжка предотвращает чрезмерную закрутку, а намотка - укрепляет конструкцию. Винтовая спираль очень тяжело вплетается в основную часть полотна. Так как провода идут то мягко, то жестко, то требуется их постоянная регулировка. Когда происходит изгибание проволоки, она видоизменяется и происходит трение с станком, поэтому обязательным его компонентом является смазка, например, с помощью отработанного масла.

Система накрутки характеризуется определенными размерами, которые не поддаются регулировке, от нее зависит форма и диаметр ячейки. Когда формируются витки, строчка направляется таким образом, чтобы она гармонично вплелась в сеточное полотно. После этого, ненужный фрагмент отрезается.

Предлагаем ознакомиться с поэтапным строением механизма, который занимается плетением сетки рабицы. В качестве основного рабочего инструмента выступает конструкция из блока навивки, которая включает шнек (винтовую втулку и витаер), навивочную пластину и нож. Данные детали занимаются формированием формы спирали и поддаются сильному износу. Поэтому их нужно изготавливать из высококачественных и прочных компонентов. Вращение ножа отвечает за формирование витков требуемых размеров. Основной функцией шнека является создание правильного расстояния между витками. Таким образом, получается сетка с одинаковым размером ячейки.

В качестве пластины навивки выступает плоская металлическая полоса, имеющая отверстие в конце, которым она крепится к рукоятке. При использовании проволоки с повышенной жесткостью, пластина закручивается в винтовой форме не более чем на шестьдесят градусов. Чем выше жесткость конструкции, тем больше градус закручивания.

Шнек выглядит как стальная каленная труба, которая имеет спиралевидный разрез по всей площади. Лучше приобрести такую втулку, или заказать ее у слесаря, так как самостоятельное ее изготовление не приведет к нужному результату.

Расположите все компоненты так, чтобы человек, работающий на станке, с легкостью вращал рукоятку и направлял проволоку. Не допускайте перепутывания проволоки во время плетения, чтобы этого избежать в средней части бухты необходимо поставить ведро вверх дном, а на конец проволоки наденьте кусок металлической трубы или другой груз. Данная процедура поможет предотвратить кольцевание. Концевую часть проволоки проведите через натяжные ролики, а с помощью винта отрегулируйте щель между ними. Далее, нужно вставить провод в навивочный механизм и закручивается, сначала один или несколько раз, до тех пор, пока не получится необходимый размер ячейки. Следите за ровностью выходящей строки, для ее проверки осмотрите ее вдоль. При правостороннем или левостороннем закручивании проволоки, отрегулируйте натяжку проволоки. Когда проволока получается идеальной - начинайте крутить сетку до тех пор, пока не сделаете ее нужное количество.

Сооружение станка для изготовления сетки рабицы - не сложный процесс, который требует пристального внимания и некоторых навыков в столярном деле. Для усовершенствования данного агрегата возможен вариант установки контроллера, который будет самостоятельно подсчитывать витки и облегчит процесс изготовления проволоки.

Также, такой прибор комплектуют электрическим двигателем, который с помощью электропривода приводит в движение рукоятку. Хотя представленная модель станка и проста в сборке, но она больше всего подходит для домашнего использования и способна сделать небольшое количество сетки.

Сетка рабица своими руками

Перед тем как рассматривать процесс производства сетки рабицы своими руками, предлагаем ознакомиться с ее преимуществами перед другими строительными материалами.

Если использовать сетку рабицу в качестве ограждения, то ее установка намного выгоднее, чем монтаж обычной деревянной ограды, которая требует периодического окрашивания и ремонта. Тем более, что изготовить сетку возможно в домашних условиях. Чтобы это сделать необходимо наличие специального станка.

Для выполнения работ потребуется наличие проволоки станка, основной функцией которого является формирование спиралей, на поволоке.

Предлагаем ознакомиться с изготовлением ручного станка для сетки рабицы. Он имеет очень простую конструкцию. Перед тем, как приступить к работе, следует определить ширину и длину зигзага, который получится при сооружении сетки. После этого следует начертить данный зигзаг на деревянной поверхности. Вбейте в угловые части гвозди и натяните проволоку. Желательно воспользоваться рукавицами-верхонками, которые уберегут руки от царапин. Положите на доску проволоку и обогните ею каждый гвоздь. Оставшеюся проволоку нужно отрубить, а затем снять спираль. Данную процедуру следует повторить от 15 до 40 раз, в зависимости от длины проволоки.

Теперь ознакомимся с конструкцией более сложного станка для изготовления сетки рабицы. Варианты станков, которые подают проволоку при помощи барабана, предполагает неравномерную подачу проволоки. Так как она располагается с большого рулона, для сдвижения которого требуется большое количество силы, а когда это все же происходит, то барабан вращается инерционно и проволока подается неравномерно, прерывисто.

Чтобы избежать такой ошибки используйте устройство, схоже с элементом вязальных машин, вытягивание нитки у которых происходит наверх.

Для изготовления такого подающего устройства понадобится наличие:

• подшипника,
• поводка,
• колечка,
• стальной пластины - в качестве опоры.

Центральной частью выступает металлическая ось, длина которой составляет около одного метра. На ее конце устанавливается подшипник, который имеет поводок и колечко. К оси приваривают несколько прутков, диаметр которых составляет 1,2 см.

Вся проволока устанавливается на стальную пластину, которая выполняет роль платформы. Конец проволоки вытягивают из натяжного устройства через кольцо и устанавливают устройство натяжки, которое содержит систему смазки и ролики.

Для сооружения натяжного устройства требуется наличие:

• подшипниковой обоймы;
• корпусной части насоса для велосипеда;
• ролика;
• отверстия для роликовой оси.

Натяжное устройство имеет раму в виде прямоугольного треугольника. в качестве катетов выступает металлический уголок, а гипотенуза - это пятимиллиметровая металлическая полоска, шириной в семь сантиметров. Данная полоса имеет отверстия, в которые устанавливают ролики. На уголке располагается устройство, обеспечивающее смазку проволоки в процессе ее движения. Для его изготовления потребуется велосипедный насос. От корпусной его части нужно отпилить дно и прикрепить его к полоске с помощью хомутов. Крышка насоса должна хорошо накручиваться на корпус, так как она фиксирует пробку из войлока, на которой нужно сделать надрезы. Они необходимы для свободного прохождения проволоки через смазывающее устройство. Не допускайте прикосновения проволоки к краям трубки, на нее нужно установить твердометалическое кольцо. Для этого используйте подшипниковую обойму.

В качестве наматывающего устройства выступает труба, которая имеет спиралевидную прорезь с ножом. Размер вертикальной диагонали одной ячейки ровняется размеру двойного внутреннего размера трубы.

Для формирования в трубе прорези в виде спирали, нужно сначала на бумаге нарисовать спираль, которую приклеивают на трубу, а затем, при помощи болгарки, разрезают трубу в заранее отмеченных местах. С помощью напильника или шкурки зашлифуйте поверхность. Она должна быть гладкой и ровной.

Подберите стальной уголок, который имеет полки по 2 см. Подготовьте два отрезка, размером с трубу, а затем сформируйте конструкцию.

В процессе изготовления ножей для навивки существуют свои нюансы, а именно:

• каждая труба должна содержать три или четыре ножа, имеющие разную форму, так как мягкая проволока требует плоских ножей, а упругая - закрученных;
• размер хвостовиков должен быть одинаковым - длина - 5 см, а диаметр - 2 см;
• чтобы изготовить прямой нож подойдет любой металл, а вот для закрученных изделий выбирайте более прочные виды стали;
• не допускайте свободного болтания ножа во внутренней части трубы.

Когда ножи готовы, остается приступить к сборке монтажного стола, на котором будет осуществляться плетение сетки рабицы. Перед тем как приступить к работе, необходимо установить проволоку на подающее устройство, а затем просунуть ее в подающую конструкцию.

Приступайте к формированию первой спирали. При помощи регулировки роликов в натяжном устройстве, нужно добиться выхода идеально плоской спирали.

При плетении на таком станке сетки, которая имеет диаметр с большим сечением, то получится сделать около 90 метров сетки за один день.

Если сетка рабица делается из отдельных отрезков проволоки, то они соединяются между собой узелками.

Советы по работе со станком для производства сетки рабицы

Не следует часто устанавливать проволоку в устройство наматывающего типа. Лучше, его заполнить весь сразу. Это облегчит работу со станком, так как для первоначальной заправки требуются навыки и время. Чтобы заправить проволоку потребуется произвести ряд действий:

• согните конечную часть проволоки на 180 градусов;
• зацепите крючок за поверхность ножа;
• введите нож с проволокой в трубу;
• сделайте половину оборота и прижмите проволоку к поверхности ножа при помощи отвертки;
• не допускайте разгибания крючка, так как существует риск заклинивания проволоки в наматывающем устройстве.

Поэтому, если проволока закончилась, то нужно остановить работу перед тем, как конец проволоки уйдет в устройство для смазки и присоединить к нему новую проволоку, с помощью создания узелка.

Если проволока слишком жесткая, требуется ее отжигание. Хотя этот процесс сделает ее более мягкой, но существенно повлияет на ее рабочие характеристики: во-первых, не все участки одинаково отжигаются, а во-вторых, если используется оцинкованная проволока, то весь цинк сгорит и она не будет устойчивой перед коррозией.

Когда формируется сетка и требуется остановить работу, следите за расположением ножа. Он должен быть в вертикальном положении.

Самой долговечной и высококачественной является сетка рабица оцинкованная, срок ее службы составляет несколько десятков лет. Поэтому, не нужно экономить на выборе правильной проволоки.

Если сетка в ближайшее время не потребуется, не нужно сплетать все спирали. Потом сложите их в отдельное место, таким образом получится значительно сэкономить пространство.

Сетка рабица видео:

Забор из сетки рабица имеет аккуратный вид, а для его строительства понадобится совсем немного стройматериалов. Основным из них, конечно же, является сетка рабица, которая служит заграждением от бродячих собак и непрошенных гостей.

Если есть желание изготовить своими руками сетку рабица в домашних условиях, то это под силу даже непрофессионалу. Плетение сетки рабица производится на самодельном станке, который имеет довольно простую конструкцию.

Чтобы начать плетение сетки рабица в домашних условиях, потребуется кое-что подготовить для этого. В первую очередь понадобятся:

1. Металлические ролики;
2. Небольшой кусок швеллера;
3. Устройство подачи проволоки, другими словами вращающийся барабан;
4. или другой гибочный станок.

Изначально необходимо изготовить шнек со спиралевидной прорезью, через которую будет проходить проволока, закручиваясь в нужном направлении. От расстояния прорезей на трубе, зависит размер ячеек сетки рабица.

С края трубы с прорезями необходимо приварить острое лезвие (нож) который будет направлять проволоку в пазы при её закручивании. Чтобы плетение сетки рабицы было бы максимально удобно и легко выполнить своими руками, края прорезей необходимо тщательно обработать напильником, удалив заусенцы на них.

После изготовления шнека необходимо подготовить два куска уголка, точно такой же длины, как и сам шнек для плетения проволоки рабица. Шнек устанавливается между уголками, а вся конструкция прочно закрепляется на каком-то устойчивом основании, например столешнице .

Станок для плетения сетки рабица — общий вид в сборе:

1. Труба со спиралевидными прорезями;
2. Опора;
3. Металлические уголки;
4. Приваренный к шнеку нож для оправки проволоки;
5. Основание, на котором закреплён станок.

1. Подающее проволоку приспособление;
2. Устройство для натяжения проволоки в процессе плетения сетки.

После того, как станок для изготовления сетки рабица полностью готов и надёжно зафиксирован на опоре, можно приступать к плетению сетки рабица своими руками.

Для этого сначала проволока надевается на подающее приспособление и протягивается через натяжное устройство. Обязательно перед этим, вращающиеся элементы самодельного станка для плетения сетки рабицы смазываются машинным маслом.

Сам процесс плетения сетки рабица своими руками в домашних условиях, выглядит следующим образом:

1. Конец протянутой проволоки через натяжное устройство загибается в крюк.
2. Проволока укладывается в спиралеобразные вырезы, а сам крюк подцепляется к приваренному на шнеке ножу.
3. Аккуратным движением начинают вращение устройства до тех пор, пока проволока не примет необходимую форму в виде волны.

Плетение сетки рабица на самом деле не слишком сложная работа, самое главное это понять процесс и приноровиться к нему. Тогда скорость изготовления сетки рабица в домашних условиях будет намного быстрее, а с поставленной задачей можно справиться в кратчайшие сроки.