1 Нужно подготовить трещину к заделке, следует проверить состояние самой трещины, я уже не пишу о том, «развивается» трещина или нет, об этом подробно можно прочесть в статье «Обследование трещин», ссылка на которую есть в самом начале этого поста, это мы с Вами рассматривали раньше, советую еще раз прочесть, ведь «повторение мать учения».
2 Проверить состояние бетона рядом с трещиной, рядом может быть «рыхловатость» или сколы, которые в последствии могут превратиться в неглубокие ямки. Чтобы в дальнейшем бетонное покрытие было качественным, мы делаем следующие действие.
Calibri">
При помощи молотка и зубила, как показано на фотографии, по всей длине трещины, проходим зубилом. Когда вы загоняете зубило в трещину, может проявиться скрытый скол, после чего этот кусок бетона надо будет удалить. Проведя эту работу, мы готовим трещину под заливку цементной смесью. mso-fareast-font-family:Calibri">
3 Далее, если трещина имеет ширину более 0,5 мм ее надо «расшить», то есть расширить, делается это специальным диском.
Calibri">
4 Очищаем трещину от остатков крупинок бетон, пыли и других посторонних «веществ», лучше это сделать продув трещину сжатым воздухом. Для этих целей желательно бы иметь небольшой компрессор. mso-fareast-font-family:Calibri">
5 Если предполагаем заделывать трещину, используя ремонтные составы на цементе, ее нужно увлажнить, просто промыть водой под напором, если заделывать трещину будем смолой, ее нужно осушить. mso-fareast-font-family:Calibri">
6 Подготовка трещины к заделке имеет некоторые особенности, в зависимости от расположения трещины (полы, стены, фундамент), но в принципе основные моменты везде одинаковы. mso-fareast-font-family:Calibri">
7 Еще один важный момент, если трещина сквозная и идет от края до края, чем бы Вы не предполагали заделывать трещину, обеспечьте ее герметичность с 3х сторон, оставив открытой только сторону, откуда будет идти заделка (иначе Ваш ремонтный состав просто будет вытекать наружу). mso-fareast-font-family:Calibri">
8 Более детально можно это посмотреть и почитать, скачав эти файлы - mso-fareast-font-family:Calibri">
Это тот же способ, который описан выше, как «ручное» нагнетание с помощью «пистолета» только выполняется с помощью одно и двух компонентных насосов под большим давлением. Естественно и возможности этого метода более значительные, инъекционные растворы под давлением, создаваемым насосами заполняют собой все, даже малейшие пустоты, трещины и тем самым упрочняют бетон, кирпичную кладку, другой конструктив и тем самым предотвращают их дальнейшее разрушение и что очень важно от проникновение влаги.
Инъекционная технология сегодня применяется очень широко для различного вида строительных работ. Выбирая этот метод, материалы для впрыскивания и оборудования для инъектирования трещин нужно в зависимости от цели этих работ, технических условий и требований эксплуатации объекта.
Методом инъектирования можно выполнять и отсечную гидроизоляцию, то есть ремонтные составы нагнетаются для создания наружной противофильтрационной завесы препятствующей проникновения влаги, такая отсечка делается также и в кирпичных кладках.
Для инъекционной гидроизоляции можно применять различные материалы, но я бы рекомендовал материалы описанные выше.
Естественно, если Вы никогда раньше не использовали эту технологию, мой Вам совет, нужно на первых порах проконсультироваться у специалистов, один раз сделайте это с профессионалом, а в дальнейшем уже будете делать сами, поверьте мне ничего особо сложного здесь нет и доступно «мало мальски» технически грамотному человеку.
На фотографии показаны виды инъекционных насосов и комплектующего оборудования к ним, цены начинаются от 60,0 тысяч рублей и выше и окупется это в течение нескольких месяцев. Оборудование можно найти в Интернете, предложений великое множество, рекомендую посмотреть сайт injekt-progress.ru и выбрать подходящее Вам оборудование, также вот сайт, где предлагаются услуги специалистов по инъектированию www.st-proofing.ru .
Calibri">
Более детально с этой технологией можно познакомиться скачав файлы: mso-fareast-font-family:Calibri">
— Очень подробно написано с фотографиями и активными ссылками.
2 .
4 ? Выбираем оптимальный вариант. Лучший и недорогой вариант технологии и оборудования для производства строительных блоков из неавтоклавного газобетона
5 .
6 .
На этом все, кликните по этой ссылке, чтобы посмотреть другие интересные и полезные материалы моего сайта.
Font-family:" arial="" new="" roman=""> color:#333333;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-font-style:italic">
RU;mso-bidi-font-style:italic">Желаю Вам успехов.
mso-fareast-font-family:"Times New Roman";color:#333333;mso-fareast-language:
RU;mso-bidi-font-style:italic">
mso-fareast-font-family:"Times New Roman";color:#333333;mso-fareast-language:
RU;mso-bidi-font-style:italic">Творите, дерзайте и побеждайте!
mso-fareast-font-family:"Times New Roman";color:#333333;mso-fareast-language:
RU;mso-bidi-font-style:italic">
mso-fareast-font-family:"Times New Roman";color:#333333;mso-fareast-language:
RU;mso-bidi-font-style:italic">С уважением, .
"Times New Roman";color:#333333;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-font-style:
italic">
Line-height:115%;font-family:" arial="">
Любые трещины в бетоне являются концентраторами напряжений, способствующими разрушению конструкции. Наружные же трещины в зимнее время в буквальном смысле слова «разрываются» замерзшей водой, поэтому их необходимо тщательно заделывать и герметизировать.
Чем «капитально» заделывают трещины в бетоне?
Эпоксидная смола и ремонтные составы на ее основе
Весьма эффективный и экономически оправданный способ заделки трещин в горизонтальных сухих поверхностях: пол, стяжка, отмостка, бетонные площадки разного назначения.
Достоинства способа:
- Низкая себестоимость и быстрое высыхание;
- Надежно фиксирует швы и удерживает их от дальнейшего расширения;
Потребуются следующие материалы и инструменты:
- Угловая шлифмашинка оснащенная алмазным диском «по бетону» для подготовки трещины;
- Устройства для удаления пыли;
- Шпатель и емкости для приготовления состава;
- Грунтовка «по бетону»;
- Эпоксидная смола с отвердителем;
- Мелкий очищенный песок.
Технология заделки заключается в предварительной «расшивке» трещины, удалении рыхлого слоя бетона и обеспыливании. При этом размеры дефекта должны увеличиться более чем на 5 мм по ширине. Также следует прорезать в бетоне поперечные канавки для силовой стяжки в формате длина 100-150 мм, шаг – 400 мм. Операции выполняются угловой шлифмашикой и пылесосом.
Следующий этап – обработка грунтом и закладка ремонтных скоб в поперечные канавки. Далее согласно прилагаемой инструкции готовится ремонтный раствор: эпоксидная смола, отвердитель, мелкий песок. Учитывая, что время схватывания эпоксидной смолы составляет около 10 минут заполнение шва, поперечных канавок и выравнивание наружной поверхности следует проводить максимально оперативно.
Популярные составы для ремонта: Эпоксидная смола ЭД-16, ЭД-20 (отвердитель приобретается отдельно) Россия; смола Epoxy 520, Spolchemie, Чехия; состав UZIN KR 416, Германия; Repair Technokolla, (Sika), Италия (самый популярный состав для ремонта бетонных трещин).
Саморасширяющиеся шнуры и герметики
Это один из самых надежных, но довольно дорогостоящих методов ремонта бетона. Поэтому его применяют преимущественно в чашах бассейнов, в подземных частях фундаментов и наружных поверхностях стен зданий и сооружений.
Достоинства метода:
- Возможность подобрать вариант материала под любой дефект;
- Полная герметичность и долговечность;
- Возможность монтажа в условиях низкой температуры окружающей среды.
Необходимые инструменты и материалы:
- См. первые два пункта предыдущего способа;
- Саморасширяющиеся ремонтные: лента, шнур или мат;
- Полиуретановый герметик «по бетону», монтажный пистолет;
- Слесарное зубило, щетка, малярная кисть, поролон.
Технология заделки отличается тщательностью, поэтому прежде чем заделать трещины в бетоне методом саморасширяющегося материала внимательно прочитайте рекомендации:
- Проводятся замеры глубины, и ширины трещины по результатам которого подбирается вариант вида саморасширяющегося материала;
- Трещина расшивается и обеспыливается с помощью болгарки, зубила и пылесоса;
- При глубине дефекта до 60 мм можно использовать саморасширяющуюся ленту размерами 18х23 мм;
- Важно! Саморасширяющиеся материалы не подлежат конопачению или другому виду усиления монтажа;
- После установки ленты, шнура или мата в трещину, свободное пространство заполняется полиуретановым герметиком, а выступивший наружу материал разглаживается шпателем.
Чем лучше заделать трещину в бетоне?
Популярные марки полиуретановых герметиков для ремонта бетона: ЭЛАСТОСИЛ PU 20, 3M ПУ 575, Россия и Rubberflex Pro PU-15, Франция.
Популярные марки заполнителей: «ПЛУГ», (лента, шнур), Россия; G-Flex GX-7615, Alchimica, Украина (лента 18х23 мм);Waterstop 1520, Греция (шнур, лента 18х23 мм); FUMAX, Китай (лента 18х23 мм); Hydrotite CJ-0720-2K, Япония (лента 18х23 мм).
Добавки в бетон для самозатягивания возможных трещин в бетоне
Российские инженеры разработали добавку в бетон, которая способствует образованию гидрофобных кристаллов. Добавка «работает» только в залитой конструкции контактируя с влагой.
Добавив присадку в бетон, используемый для заливки чаши бассейна или фундамента, застройщик страхует себя от появления мелких и средних трещин, которые впоследствии превращаются в крупные проблемы.
На данный момент времени эту уникальную добавку на территории России производит ЛИШЬ одна компания «ПЕНЕТРОН» («Пенетрон Адмикс»).
Другие методы эффективной заделки трещин в бетонных конструкциях
Эффективная заделка трещин в высоконагруженных бетонных конструкциях производится способом нагнетания в дефекты синтетических смол обладающих невысокой вязкостью.
Для этого вдоль дефект засверливают диагональные отверстия под углом по направлению к трещине. В полученные отверстия вставляют втулки, через которые специальным оборудованием нагнетают ремонтный состав – смолу. Подобная технология позволяет обеспечить высокую прочность и долговечность.
Задачу заделать трещины в бетоне в домашних условиях решают следующим способом. Готовят жидкое цементное тесто, добавляют в него эпоксидную смолу с отвердителем и патентованные ремонтные смеси.
Данный состав можно использовать для устранения трещин шириной менее 4 мм. Для дефектов более 4 мм применяют патентованный состав, состоящий из 1 части цемента, 3 частей воды, 3 частей песка и клея ПВА.
Бетон является универсальным строительным материалом. Он обладает уникальными прочностными характеристиками и применяется для возведения зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве. Конструкции из бетона хотя и являются долговечными изделиями, но и они под воздействием различных нагрузок и в результате атмосферного влияния начинают разрушаться. Процесс разрушения бетонных основания начинается с появления трещин и сколов, а поэтому своевременное устранение этих проблем позволит существенно увеличить срок службы конструкции.
6800
- изменение характеристик материала в связи с усадочными процессами;
- механическое воздействие;
- резкие перепады температуры;
- коррозия внутренней арматуры.
Для производства ремонта своими руками на различных объектах (гараж, производственные здания, подсобные помещения, квартира, загородный дом, дача), используют следующие составы:
- ЦПС, для удаления небольших трещин;
- смеси, в состав которых входит эпоксидная смола;
- герметики и саморасширяющиеся погонные изделия;
- растворы с добавлением жидкого стекла;
- готовые смеси для производства строительных и отделочных работ.
Эпоксидная смола
Ремонтные составы для заделки трещин в бетоне на основе эпоксидной смолы применяются для устранения небольших трещин в монолитном основании, также эту смесь можно использовать для ремонта фундамента в частном доме.
Выполнение работ по устранению дефектов состоит из трех этапов:
- Очистка участка от мелких фракций.
- Просушивание проблемного участка.
- Заполнение трещины эпоксидной смолой.
Зачистка проблемного участка производится с помощью жесткой металлической щетки. Обработать необходимо внутреннюю часть и поверхность вокруг щели. Удаление мелких фракций и пыли выполняют с помощью продувки, после чего можно подсушить участок строительным феном.
Прежде чем заделать трещины в бетоне на улице с применением эпоксидных составов, необходимо разместить специальные насадки по всей длине проблемного участка с разбежкой в 30 см. Установку насадок по высоте стены начинают с нижнего участка трещины, отступив от уровня отмостки 30 см.
Эпоксидный клей образуется при смешивании смолы с отвердителем. Эту массу впрыскивают внутрь разлома через насадки, начиная с самой нижней. Полную прочность раствор набирает в течение пяти дней, после чего насадки удаляют (срезают), а поверхность отремонтированного участка затирают с применением эпоксидного раствора.
Жидкое стекло
Чтобы устранить небольшие трещины в стяжке, а также для маскировки швов между плитами перекрытий, рекомендуют использовать смесь для заделки трещин в бетоне с добавлением жидкого стекла.
Готовят специальный раствор:
- жидкое стекло – в объеме 20% от общей массы;
- цемент – в объеме 20% от общей массы;
- песок – в объеме 60% от общей массы.
Все ингредиенты тщательно перемешиваются с добавлением воды до образования требуемой консистенции. Смесь должна быть довольно густая и вязкая.
Герметики
Эффективно устранить трещину практически любого размера можно, используя герметик для трещин в бетоне. Эластичный материал плотно закупоривает дефект, расширяясь в объеме.
Процесс подготовки также подразумевает очистку проблемного участка от крупных и мелких фракций, но перед использованием герметика необходимо увлажнить основание и нарезать небольшие бороздки для лучшего сцепления герметика с бетоном.
Силиконовый герметик. Саморасширяющиеся шнуры
Данный метод применяется для проведения ремонтных работ в чашах открытых бассейнов, для восстановления монолитных фундаментов и восстановления целостности наружных стен в помещениях производственного назначения.
Для производства работ понадобится подготовить участок, очистив его от мелких фракций и пыли, замерить глубину и ширину трещины и подобрать подходящий по размеру саморасширяющийся шнур или ленту.
В предварительно подготовленный шов укладывают шнур и заполняют оставшееся пространство полиуретановым герметиком из монтажного пистолета. Излишки герметика разравниваются шпателем, а после вставания материала поверхность проблемного участка зашлифовывается.
Данный метод устранения дефектов бетонных поверхностей позволяет подобрать шнур для заделки любой трещины, что обеспечивает полную герметичность шва и длительный срок службы. Важная особенность метода заключается в возможности производства работ при отрицательных температурах.
Добавки в бетон
Для монолитных фундаментов, предназначенных для работы во влажных средах, а также для устройства чаш открытых бассейнов, применяют специальные добавки в бетон.
Гидрофобные кристаллы «Пенетрон Адмикс», используемые при приготовлении бетона, во влажной среде образуют непроходимую преграду воде, вследствие чего можно не опасаться появления трещин небольшого и среднего размера, которые могут привести к серьезным нарушениям целостности всего основания.
Методы заделки швов
Для ремонта трещин в бетоне используют следующие методы:
- инъектирование путем подачи раствора с помощью специальных механизмов в глубину трещины;
- использование специальных растворов на основе ЦПС с присадками из полимеров, с последующей обработкой ремонтируемой поверхности полиуретановыми герметиками;
- торкретирование с использованием специальных смесей на основе ЦПС с битумными присадками.
Наиболее эффективным способом устранить проблему считается инъектирование. Данный способ предусматривает предварительное высверливание глубоких отверстий, которые направляют под углом к проблемному участку.
Этапы интъектирования. Специальными приспособлениями в эти отверстия нагнетают раствор на основе синтетических смол, который при наборе прочности позволяет устранить дефекты и существенно продлить срок службы конструкции.
Для борьбы с небольшими трещинами (до 4 мм) на объектах личного пользования (дача, квартира, балкон) используют ремонтные смеси на основе ЦПС и эпоксидного клея. При правильном приготовлении раствора происходит его быстрое схватывание, в результате чего дефект устраняется.
Размещение пакеров при иъектировании. Чтобы укрепить конструкцию, в которой обнаружена трещина шириной более 4 мм, требуется применение раствора на основе жидкого стекла, для чего смешивают одну часть цемента, по три части воды и песка, и одну часть ЖС.
Чем лучше воспользоваться
Вид ремонтного состава зависит от расположения дефектной поверхности (вертикальное или горизонтальное), назначения помещения и условий эксплуатации бетонных поверхностей, а также времени года, в которое необходимо провести ремонт.
Для ремонта горизонтальных стяжек подойдут почти любые растворы, а для устранения проблемы на вертикальной стене подойдут только вязкие и густые растворы или саморасширяющиеся шнуры. Если предполагается восстановление бетонного основания в помещениях с высокой нагрузкой (боксы для грузовой техники), потребуются составы с высокими прочностными характеристиками.
Избежать проблем поможет информация на упаковке готовой ремонтной смеси.
Технология осуществления работ
Перед тем, как заделать трещины в бетоне, следует подготовить:
- тяжелый молоток;
- долото;
- жесткая щетка с металлическим ворсом;
- шпатель;
- кисточка;
- полутерок;
- кельма;
- куски арматуры длиной до 10 см.
Порядок производства работ:
- На первом этапе необходимо тщательно проверить поврежденный участок и ликвидировать наметившиеся сколы с помощью долота и молотка. Место удаления скола подравнивают, трещину грубо обрабатывают по всей длине, немного расширяя ее.
- Из трещины удаляют мелкие и крупные фракции бетона, используя грубую щетку, затем зачищают от пыли с помощью пылесоса. Шпателем производят дополнительное углубление шва, чтобы подготовить поверхность для прочного схватывания ремонтного раствора.
- Если ширина трещины превышает 4 мм, рекомендуется применять местное армирование, для чего с помощью болгарки пропиливают поперечные перекрывающие канавки на длину до 10 см, в которые укладывают куски арматуры толщиной от 4 мм. Таким же образом подготавливают для ремонта сквозные трещины в основании пола или плит перекрытия потолка.
- Если при подготовке проблемного участка обнаружены выходы арматуры на поверхность, необходимо зачистить металлические части с помощью шлифовальной бумаги и затем обработать раствором, защищающим металл от ржавления.
- Перед нанесением ремонтного состава поверхность обрабатывается грунтовкой.
- Следующим этапом готовится ремонтный раствор. Чаще применяют расширяющийся цемент для заделки трещин из ЦПС с присадкой из жидкого стекла. Данная смесь наносится на участок и увлажняется. При замазке глубоких трещин необходимо будет наносить раствор несколько раз, дожидаясь вставания каждого предыдущего слоя.
- После высыхания ремонтного состава производят затирку шва, выравнивая поверхность проблемного участка.
- Заливка трещин в горизонтальных поверхностях производится с превышением уровня ремонтного раствора над уровнем стяжки, так как при вставании смесь дает усадку. Излишки раствора удаляются шлифовальной машиной.
Комментариев:
У многих возникает вопрос: чем заделать трещины в бетоне, можно ли это сделать своими руками, ведь бетонные сооружения служат долго и надежно до тех пор, пока случайно не обнаруживаются мельчайшие повреждения, которые проступают на поверхности конструкции? Существуют разные методики воздействия на материал, которые отвечают на вопрос о том, чем заделать трещины в бетоне. Следует помнить, что растрескиванию подвержен не только старый материал: свежий бетон тоже надо проверять, чтобы однажды не увидеть значительные повреждения.
Трещины в бетоне могут возникать из-за воздействия влаги или деформации бетонного изделия.
Причины появления трещин
Известно множество факторов, воздействие которых приводит к растрескиванию бетонных конструкций. Наиболее характерные повреждения возникают в местах локального накопления избыточного напряжения. Так, в зоне изгибных усилий возникают трещины, перпендикулярные оси армирующего стержня: они могут протянуться от края конструкции к оси. Трещины от сдвигающего усилия (поперечная нагрузка) обычно располагаются по диагонали к оси арматуры. Дефекты могут группироваться в месте анкерного крепления, где концентрация напряжения достаточно велика.
Усадочные процессы являются заметным аккумулятором трещин. При этом свою роль играют и усадка конструкции в процессе эксплуатации, и усадка материала при затвердении массы. Усадка фундамента при подвижке грунта вызывает недопустимые растягивающие усилия, ведущие к появлению разрушений. Ускоренная аномальная скорость отвердения бетона может привести к возникновению множества мелких поверхностных трещин.
Коррозия бетона под влиянием углекислого газа, карбонизации (в отсутствии в составе эффективных добавок) создает условие для образования и роста трещин и микротрещин. Аналогично работают химически активные компоненты внешней среды: кислоты, щелочи. Под влиянием различных химических реакций появляется благоприятная почва для растрескивания.
Источником концентрации внутренних напряжений может стать перепад температур на поверхности и в толще бетона. Обычно причина этого кроется в быстром охлаждении поверхности за счет воздействия холодного воздуха, воды, а также при выделении повышенного количества тепла, при ускоренной гидратации цемента. Если концентрация напряжений достигнет предельных величин, то в бетоне прорастают трещины, уходящие достаточно глубоко. Одной из причин поверхностного растрескивания является тепловое и ультрафиолетовое воздействие прямых солнечных лучей, особенно в жаркую погоду.
Вернуться к оглавлению
Нормирование процесса
Трещины есть практически в любом бетоне, поэтому с учетом возможного воздействия процесса замораживания воды внутри полости нормативом допускается наличие на поверхности бетона небольших трещин, но их ширина не должна быть более 0,1 мм. Технологические поверхностные трещины, направленные перпендикулярно оси стержня арматуры, могут достигать 0,4 мм, если не ведут к критическому снижению прочности. Допуски наличия дефектов базируются на обязательном условии контроля процесса их роста. Естественно, принято считать некритичным наличие небольших нарушений. Важно исключить их развитие и обеспечить своевременный .
Вернуться к оглавлению
Особенности ремонта бетона
При растрескивании бетона его ремонт заключается в остановке процесса развития трещин, заполнении их составом, который не позволит проникнуть в них воде, или покрытии материала слоем, защищающим от внешних факторов.
Первый вариант принято реализовывать двумя способами: методом инъектирования и герметизацией. Второй вариант предусматривает наложение поверхностного слоя: шпатлевка, грунтовка, лако-красочное покрытие, гидроизоляция и т. д.
Вернуться к оглавлению
Метод инъектирования
Заделать трещины самым эффективным способом — использовать метод инъектирования. Этот метод основан на том, что залечивающий состав подается в трещины, поры под давлением с помощью специальных пневматических или электрических насосов, разработанных для этой цели. В качестве заполняющего состава используются полимерные или цементные смеси, которые быстро заполняют все пустоты и, затвердевая, герметизируют их. Так как состав подается под давлением, поры заполняются максимально. Для проведения инъекции в бетоне (вдоль трещин) сверлятся отверстия в шахматном порядке. В отверстия вставляются трубки, через которые и подается состав.
Самым распространенным является бетонный состав, который используется при заделке крупных трещин. Он состоит в основном из цемента и бутадиен-стирольного латекса в пропорции 2:1. Смесь тщательно перемешивается и имеет достаточно жидкую консистенцию. Затвердение смеси производится в течение 4 суток.
Можно применить цементный состав, который содержит цементно-песочный раствор (пропорция 1:3) и бутадиен-стирольный латекс. В качестве вяжущего вещества употребляется портландцемент, а загустителем является латекс. В случае когда трещины составляют менее 0,1 мм, давление создается только пневматическим аппаратом. Состав после затвердения создает гидроизоляционный слой. Для повышения качества иногда используется торкрет-бетон. Наибольшая эффективность цементной инъекции достигается при введении в состав химически активных ингредиентов, обеспечивающих кристаллизацию структуры. Достаточно надежным средством является себя смесь марки Виатрон-Инъект-Грунт.
К современным инъекционным составам относятся полимерные смеси. Полиуретановые композиции используются в виде пены и обеспечивают надежное заполнение трещин. Акриловые и полиуретановые гели обеспечивают гидрофильность структуры. Высокой текучестью обладают растворы на основе силикатов, силиконатов, полиалкилсиликонатов.
Вернуться к оглавлению
Метод герметизации
Метод герметизации основан на заливке трещин составом, который при затвердевании обеспечивает герметичность структуры. Метод реализуется следующим образом.
В первую очередь поврежденный участок освобождается от пылеобразного и расслоенного бетона, после того как все пространство аккуратно простукивается долотом. На расстоянии до 30 см от трещины во все стороны максимально удаляется поврежденный материал. На очищенный участок укладывается шпателем или мастерком ремонтно-герметизирующая смесь для бетона. В качестве такой смеси рекомендуется цементно-песчаный раствор с полимерными пластификаторами, эпоксидная смола или полимерный герметизирующий состав на основе полиуретана.
Для повышения эффективности цементного состава можно использовать добавку следующего состава: фуриловый спирт (0,35% по массе раствора) в смеси с сульфанолом (0,02%).
Вернуться к оглавлению
Заделка трещин в бетоне своими руками
Вернуться к оглавлению
Необходимые для работы инструменты
Для того чтобы решить вопрос, чем заполнить трещины в бетоне, следует заранее подготовить инструменты:
- болгарка;
- миксер строительный;
- емкость типа поддона;
- лопата;
- шпатель;
- мастерок;
- щетка металлическая;
- шлифовальная машина;
- долото;
- молоток;
- стамеска;
- кисть малярная;
- весы;
- термометр;
- ведро мерное;
- рулетка;
- электродрель.
Ремонт монолитных бетонных конструкций можно произвести своими руками с использованием простых методов. Работы проводятся в следующем порядке. Поврежденный участок тщательно промывается с применением моющих средств. Затем металлической щеткой зона растрескивания освобождается от отслоений и других разрушенных элементов материала. С помощью болгарки поперек крупных трещин прорезаются канавки глубиной, равной глубине трещины.
Мелкие повреждения расширяются с использованием шпателя и углубляются до 3-5 мм. В крупные прорези укладываются армирующие проволоки. Поверх подготовленного участка наносится грунтовочный слой толщиной до 3 мм, а сверху (до высыхания грунтовки) укладывается ремонтная герметизирующая смесь на основе эпоксидной смолы или цементно-песчаного раствора (смесь цемента и песка в пропорции 1:3 с добавлением клея ПВА).
Одним из первоначальных дефектов, который предшествует всем серьезным проблемам с бетонными поверхностями, являются трещины. Мелкие трещины в бетоне часто игнорируются, что делать категорически противопоказано.
Если не выполнена своевременная заделка трещин в бетоне, то мельчайшие дефекты могут разрастись в серьезные сквозные повреждения в стене, при наличии которых уровень аварийности здания существенно повышается почему потребуется серьезный ремонт блоков.
Факторов, провоцирующих появление трещин в монолитном бетоне, а также внутри шлакоблока, теплобоков, пеноблоков и керамзитоблоков, огромное количество, начиная неправильной технологии изготовления бетонной смеси для блоков, и заканчивая ошибочными расчетами в проектировании при строительстве дома.
- Затираем бетонную поврежденную поверхность пеностеклом, что позволяет очистить ее от наслоившихся загрязнений.
- Щеткой удаляется пыль, образовавшаяся в процессе затирки.
- Поверхность с микротрещинами покрывается цементным шламом.
- После затвердевания шлама его излишки с теплоблоков удаляются с помощью ошкуривания пеностеклом.
3.7 Особенности ремонта трещин на бетонных поверхностях (видео)
