Последовательное сборка наружных панелей дома. Монтаж бескаркасных крупнопанельных зданий

1

Рис. 6.1. Конструктивные схемы крупнопанельных зданий:А – с продольными несущими стенами;В – с поперечными несущими стенами.1 – несущие стены, ПП – панели перекрытий.

Крупнопанельное здание представляет собой пространственную систему, жёсткость и устойчивость которой обеспечивается взаимным расположе-нием поперечных, продольных стен и дисков перекрытий, объединённых в единую пространственную схему замоноличиванием стыков.

Наибольшее распространение получили крупнопанельные жилые дома, сблокированные из типовых блок-секций: рядовых, торцевых, угловых, поворотных, а также в различных их комбинациях. Сочетание блок-секций определяет конфигурацию крупнопанельных зданий в плане и по высоте.

В последнее время разработаны компоновочные объёмно-планировочные элементы (КОПЭ), которые являются носителями основных функциональных и композиционных качеств дома. Каждая жилая секция состоит из КОПЭ: лестнично-лифтового узла и жилых объёмно-планировочных элементов, которые могут различаться по набору квартир.

Крупнопанельные здания строят высотой до 25 этажей. Ширина традици-онных блок-секций 12...14м, КОПЭ - до22м, а крупнопанельные здания инфраструктуры до 50м. Это диктует необходимость тщательного подбора характеристик монтажных кранов и их расстановку по участкам и захваткам. Масса сборных железобетонных элементов не превышает 8т.

6.2. Общаясхема возведения крупнопанельных зданий.

Возведение крупнопанельных зданий – механизированный процесс сборки из элементов заводской готовности. Применяются грузоподъёмные механизмы, обеспечивающие процесс монтажа зданий различной этажности и конфигурации в плане. Преимущественно используются рельсовые стреловые краны башенные краны расчётной грузоподъёмности, вылета стрелы и высоты подъёма крюка. В зависимости от проектных габаритов зданий, их конфигурации (количества секций и этажности) они разбиваются на очереди монтажные участки и захватки, обслуживаемые одним или несколькими монтажными кранами. Такое деление способствует рациональной организации труда, с применением поточных методов производства работ, двух-, трёх- и многоцикличных технологий.

Важное значение имеет рациональная расстановка монтажных кранов.

АБ

В

Участок №1 Участок№2

Участки № 2 и 3

Г

Многосекционное здание

сложной конфигурации

Рис.6.2

Схемыразбивкизданий на участки и захватки

ирасстановка монтажных кранов.

А,Б – малосекционные здания;В,Г - многосекционные здания;

1…10 – номера захваток (секций)

Для каждого типа здания осуществляется оптимальный подбор монтажных кранов по техническим параметрам и экономическим показателям.

Очерёдность выполнения технологических процесов можно представить в виде технологической модели строительства КПД.

Рис 6.3.

Технологическая модель строительства крупнопанельного дома (КПД).

Технологические процессы

Последовательность выполнения процессов

1.Устройство оснований и фундаментов. 2.Монтаж наружных и внутренних панелей. 3. Устройство кровли, мансарды. 4. Герметизация стыков с наружной стороны. 5. Установка дверных бло-ков, монтаж перегородок. 6. Монтаж металлоконструкций (ограждения, лестницы) 7. Конопатка швов(и другие работы по стыкам внутри здания). 8. Заделка шпонок, технологических отверстий и др. бетонные работы. 9.Специальные работы 1 этапа. 10. Плиточные работы. 11. Устройство полов. 12. Малярные работы. 13. Специальные работы 2 этапа. 14. Благоустройство.

(по отдельной модели)

6.3. Технология возведения подземной части КПД.

Общий технологический процесс возведения подземной частискладывается из следующих технологических комплексов:

- разработка котлованов (траншей) и подготовка оснований;

- устройство фундаментов;

- монтаж сборных конструкций подвала.

В крупнопанельных зданиях, в зависимости от передаваемых нагрузок на основание, несущей способности грунта и гидрогеологических условий применяют следующие типы фундаментов:

- ленточные, из сборных железобетонных плит и блоков;

- свайные, с монолитным или сборно-монолитным ростверком;

- безростверковые свайные фундаменты;

- плитные, в виде сплошной (монолитной или сборной) плиты.

Наиболее широко применяемая конструкция – ленточные фундаменты из сборных железобетонных опорных плит и блоков, которые могут укла-дываться в виде непрерывных или прерывистых лент. Кроме опорных эле-ментов, такие фундаменты включают фундаментные стеновые блоки.

Надфундаментная часть крупнопанельных зданий монтируется из цо-кольных панелей наружных и внутренних стен и панелей перекрытий.

Монтаж опорных плит и фундаментных блоков стен выполняется по захваткам. Их монтируют последовательнымигоризонтальными рядами по всей захватке. На захваткемонтаж начинают с укладки угловых и маячных блоков, расположенных по ним осям секций или на пересечениях продольных и поперечных осей стен здания. Фундаментные плиты укладывают на выровненную песчаную подушку толщиной не менее 50мм. От правильности их положения относительно разбивочных осей и отметок будет зависеть точность монтажа остальных плит и блоков, поэтому производится их тщательная выверка. Промежуточные плиты и блоки устанавливают по шнуру, натянутому между маячными блокамиили плитами. Заполнение промежутков между опорными плитами производится бетоном, песком или местным грунтом. Направление монтажа плит и блоков – вдоль ленты на кран. Для устройства вводов коммуникаций в фундаментных стенах между блоками оставляют проёмы или отверстия.

Монтируемые плиты и блоки являются устойчивыми элементами и вре-менного их крепления не требуется. Однако, для создания пространственной жёсткости сборного фундамента стеновые блоки укладывают не просто горизонтальными рядами, а с перевязкой вертикальных швов как по возводимой стене, так и на местах пересечения продольных и поперечных стен. Размер привязки – не менее 0,4 высоты стенового фундаментного блока. По верху опорных плит и между рядами блоков могут устраиваться армированные швы (толщиной 30…50мм) или железобетонные пояса (100…150мм).

Другие типы фундаментов выполняются по типовым технологиям.

6.4. Устройство подвальной части зданий .

До начала монтажа сборных конструкций подземной части здания должны быть выполнены строительные работы по устройству фудаментов и обратной засыпке пазух, планировке обратной подсыпки грунта с трамбованием под полы технического подполья и другие работы по подвалу.

Перед установкой стеновых панелей необходимо:

- пронивелировать верхнюю плоскость фундаментов и определить монтажный горизонт;

- установить растворные маяки под каждую стеновую панель;

- произвести инструментальную геодезическую разбивку осей стен подполья, вынести риски и нанести их на элементы фундаментов для ориентации монтируемых панелей.

Монтаж подземной части здания производится кранами на рельсовом ходу, предназначенными для выполнения работ «нулевого» цикла, самоходными стреловыми кранами, башенными кранами.

Монтаж конструкций производится по двум технологическим схемам:

А) Монтаж с опережающей установкой панелей наружных стен. В этом случае для временного крепления и выверки конструкций используются наклонные связевые системы в виде подкосов, струбцин, угловых схва-ток и др. Метод монтажа ячейками обеспечивает последовательное возведение элементов подвальной части зданий с созданием геометри-чески неизменяемых устойчивых систем. При этом применяется свобод-ный метод монтажа элементов. Технологическая последовательность монтажа элементов:

Установка железобетонных стеновых блоков в качестве анкеров для

временного крепления панелей наружных и внутренних стен;

Монтаж панелей наружных стендальней от крана половины захватки;

Монтаж элементов лифтового узла;

- монтаж панелей внутренних поперечных и продольных стен на той же половине захватки;

- монтаж панелей наружных стен ближней к крану половины захватки;

- монтаж панелей внутренних продольных и поперечных стен на этой же захватке;

- монтаж элементов входа;

- снятие монтажной оснастки, демонтаж анкерных блоков;

- установка панелей перекрытия.

Б) Первоначальный монтаж внутренних стен. Монтаж производится ограниченно-свободным методом и предполагает применение груп-пового монтажного оснащения в виде горизонтально-связевых систем. Технологическая последовательность монтажа элементов:

- панели внутренних стен;

- панели наружных стен;

- элементы лифтовых шахт;

- элементы лестничной клетки;

- панели перекрытия;

- элементы входов.

После окончания монтажа конструкций подземной части здания на захватке приступают к выполнению сопутствующих работ: герметизации и замоноличиванию вертикальных стыков, разделке примыканий между кон-структивными элементами, устройству пристенного дренажа и вертикальной гидроизоляции.

При применении обоих методов за захватку принимается одна или две секции. Работы ведутся в две смены комплексной бригадой 12…15чел. И состоящей из двух звеньев монтажников по4…5чел., звеньев сварщиков (2чел.), плотников (2чел.), бетонщиков (4…5чел.). дее на звенья условное, так как рабочие обязаны владеть смежными специальностями, что необхо-димо из за частой смены характера работ или малых объёмов работ.

В состав технологических карт на монтажные работы необходимо вклю-чать требования по контролю положения монтируемых элементов в плане и по высоте в соответствии с требования норм (СНиП 3.01.03.- 84 и СНиП 3.03.01.-87). Допускаемые отклонения разбивочных осей и смонтированных конструкций имеют следующие параметры:

- для двухсекционных зданий отклонения между крайними разбивочными осями по длине составляют +/- 6мм;

- для трёхсекционных соответственно +/- 8мм;

- четырёхсекционных+/- 10мм;

- отклонения между крайними разбивочными осями по ширине здания +/- 3мм;

- смещение осей стеновых панелей в нижнем сечении относительно разбивочных осей +/- 8мм;

- в верхнем сечении отклонения по вертикали +/-10мм;

- допускаемое уменьшение площади опирания на панели +/- 10мм.

На каждом этапе монтажа выполняется исполнительная геодезическая схема, которая документально фиксирует положение смонтированных элементов относительно разбивочных осей. Это позволяет учитывать накопление погрешностей и проводить корректировку положения элементов при монтаже последующих элементов.

Входной контроль качества предусматривает проверку геометрических размеров и состояния сборных конструкций доставляемых на объект. Не допускаются отклонения от геометрических размеров длины, высоты и толщины панелей более 5мм. для наружных и внутренних стен; сколы бетона углов и рёбер боле 5мм; наличие трещин шириной более 0,2мм; отколы более 60мм на один метр ребра (при глубине скола >6мм).

При производстве работ особое внимание уделять сварочным работам и антикоррозионной защите металлических соединительных деталей.

6.5.Технология возведения надземной части крупнопанельных домов.

Надземную часть крупнопанельных жилых домов возводят по двух-цикличной или трёхцикличной технологиям.При двухцикличной техно-логии все работы выполняются с максимальным совмещением процессов: монтаж панелей и внутренние общестроительные работы (1цикл) – отдело-чные работы (2цикл). Трёхцикличная технология предусматривает объеди-нение строительных процессов с меньшим совмещением по времени их выполнения: 1цикл – монтаж здания; 2цикл – внутренние работы; 3цикл - отделочные работы.

Общественные здания возводят по трёхцикличным и многоцикличнымтехнологиям, например, с выделением в 4 цикл работы по монтажу обору-дования и пусконаладочные работы.

Основной характеристикой пространственных параметров процесса монтажа зданий является захватка. За захватку обычно принимается одна секция. Многосекционные здания могут разбиваться на монтажные участки. В соответствии с установившимся опытом строительства зданиядо 6 секций являются одним участком, 8 секций – двумя участками и т.д. при этом каждый монтажный участок представляет собой самостоятельный поток, характеризующийся своими параметрами, сроками ввода в эксплуатацию, условиями финансирования и др.

Монтажный процесс во времени характеризуется темпом монтажа одно-го этажа секции и составляет 0,75…1,25дней. При этом монтаж железобе-тонных конструкций, как правило, ведётся в три смены. В каждой смене работают 4 монтажника и один электросварщик. Четвёртое звено монтаж-ников (2монт. и 1эл.св.) работают только в первую смену и ведут монтаж металлических конструкций: (ограждений лестниц, балконов, лестниц, крыш и др.).

Одновременно с монтажом осуществляются работы по устройству вер-тикальных и горизонтальных стыков между стеновыми элементами. Только при выполнении этого условия открывается фронт работ и создаётся возмо-жность монтажа последующих элементов: панелей внутренних стен – после герметизации, воздухозащиты и утепления стыков между панелями наружн-ых стен; установку панелей наружных стен следующего этажа – после омо-ноличивания вертикальных стыков между всеми конструктивными элемен-тами нижележащего этажа. Выполнение стыков ведут звенья изолировщиков (2чел.) и бетонщиков (3чел.), работающих в первую смену.

Монтаж конструкций ведётся поэтажно методом наращивания, соблю-дая границы захваток. В процессесборки устойчивость и пространственная жёсткость смонтированных элементов обеспечивается временным их креп-лением. На каждой захватке сборные элементы монтируют по принципу «на кран» в следующей технологической последовательности: объёмные элеме-нты (тюбинги шахт лифта, сантехкабины), панели наружных стен, панели внутренних стен, перегородки и самонесущие элементы (вентблоки и элек-тропанели), лестничные площадки и марши, стенки лоджий, панели пере-крытий, элементы мусоропровода.

Первоочередной монтаж панелей наружных стен обусловлен много-слойной конструкцией стыков. Их устройство производится последователь-ным выполнением ряда процессов (закладка гернита, наклейка гидроизоля-ционных и воздухозащитных лент, установка водоотбойных изделий, уст-ройство теплоизоляционного слоя). Эти работы выполняются звеном гер-метчиков (2чел.) изнутри здания.

Ряд процессов по герметизации стыков выполняется снаружи здания. Они могут осуществляется с навесных площадок, устанавливаемых на перекрытии монтируемого этажа или после окончания монтажа здания с навесных люлек.

Технологическая последовательность для зданий с внутренними несу-щими стенами может изменятся в зависимости от метода монтажа, констру-ктивных и объёмно-планировочных решений.

Точность монтажа

Обеспечение геометрической точности монтажа сборных элементов достигается проведением комплекса геодезических работ:

- Для установки стеновых панелей в проектное положение на каждом монтажном горизонте наносятся установочные и ориентировочные риски. Они передаются от базовых осей с применением теодолита.

- Для каждой стеновой панели монтажный горизонт фиксируется двумя маяками, устанавливаемыми по нивелиру.

- Монтаж стеновых панелей производится от ориентировочных рисок с помощью металлического шаблона.

- Вертикальность контролируется отвесом-рейкой.

- Точность установки по высоте контролируется геометрическим нивелированием (из 4-х углов).

Окончательное закрепление конструкций разрешается только после полного устранения недопустимых отклонений.

Параллельно с монтажом здания выполняют и другие строительные процессы, необходимые для подготовки фронта работ при производстве отделочных и специальных работ. К ним относятся: устройство системы естественной вентиляции, штукатурная обработка поверхностей стен, по-толков и сопряжений сборных железобетонных элементов, установка двер-ных блоков, устройство встроенных шкафов и антресолей. Эти процессы выполняются на захватках, свободных от монтажа, с отставанием на 1…2 этажа и завершают к моменту окончания процессов по устройству кровли.

6.6.Особенности выполнения специальных и отделочных работ

Технология выполнения специальных работ в крупнопанельных и каменных зданиях принципиально не отличается. Вместе с тем у полно-сборных домов имеются конструктивные особенности:

- крупнопанельные здания комплектуются санитарно-техническими кабинами, имеющими полную заводскую готовность, с установкой санитарно-технических коммуникаций и оборудования, что позволяет сократить объёмы работ;

- вертикальная низковольтная и слаботочная электрическая разводка и распределительные шкафы размещаются в специальных самонесущих электропанелях, установленных в стенах межквартирных коридоров.

Электромонтажные работы выполняют по совмещённой технологии с монтажом здания и разделяются на два этапа.

Первый этап связан с электромонтажными работами, выполняемыми в подвальной части здания, заключается прокладке проводок групповых сетей квартир и лестничных клеток. После возведения пяти-шести этажей здания производится установка поэтажных распределительных шкафов и монтаж магистралей, питающих групповые сети. К моменту окончания устройства кровли работы первого этапа завершаются.

Второй этап электромонтажных работ выполняется в период отделки помещений и заключается в монтаже установочных изделий и светильников, наладке систем, устройстве слаботочных сетей (радиовещание, телефониза-ция, лифтовая диспетчерская связь, домофоны, противопожарное опове-щение).

В период выполнения работ второго этапа электромонтажных работ производится монтаж систем дымоудаления из поэтажных межквартирных коридоров.

Отделку крупнопанельных зданий выполняют по окончании монтажа строительных конструкций и устройства кровли. К этому моменту должны быть созданы необходимые температурно-влажностные режимы, пущено тепло (в зимнее время), иметься достаточный фронт работ.

Технологический процесс отделки разделяется на четыре или пять технологических циклов.

Первый цикл – штукатурные работы: разделка рустов, мест примыка-ний сборных элементов, обработка поверхностей потолков, стен, перегоро-док, устройство стяжек под полы.

Второй цикл –стеновые облицовочные и плиточные работы, отделка стен листовыми материалами, устройство полов из керамической плитки.

Третий цикл – первый этап малярных работ: подготовка и окраска потолков; оклейка потолков обоями; подготовка поверхности стен и пере-городок под окончательную окраску.

Четвёртый цикл – настилка линолеума, устройство покрытия полов из паркета.

Пятый цикл – завершающие малярные работы; оклейка стен обоями; окончательная окраска стен, перегородок и столярных изделий; острожка и шлифовка паркетных полов и покрытие их лаком.

Трудоёмкие малярные работы выполняют механизированным способом.

6.7.Возведение крупнопанельных зданий башенного типа.

Крупнопанельными зданиями башенного типа называют односекционные жилые дома повышенной этажности (9…16этажей).

Здания этого типа возводят по двухцикличной или трёхцикличнойтехно-логиям.при двухцикличной технологии работы максимально совмещены. Возможны три варианта функционирования общего технологического про-цесса возведения здания.

При первом варианте монтаж конструкций здания производят в две сме-ны – во вторую и третью, а строительные и специальные работы в первую. Это обусловлено необходимостью вести работы по однозахватной системе, что исключает одновременное с монтажом выполнение других работ. Суще-ственным недостатком является то, что продолжительность возведения зда-ния возрастает счёт увеличения продолжительности работ первого цикла на одну треть.

По второму варианту половина этажей монтируется в три смены (без вы-полнения строительных и специальных работ). Затем верхние этажи монти-руют в две смены, а строительные и специальные работы выполняют в пер-вую смену. В результате к моменту окончания монтажа здания большая часть помещений подготавливается к отделке.

Третий вариант предусматривает совмещение монтажных работ не толь-ко со строительными и специальными процессами, но и с отделочными ра-ботами. После подготовки под отделку 4 – 5 нижних этажей, начинают вы-полнять на свободных от монтажа захватках отделочные процессы, что поз-воляет возводить односекционные дома без увеличения срока строительства.

При применении трёхцикличной технологии работы производятся по схеме: монтаж – внутренние работы – отделочные работы.

9.3.1. Общие положения

Многоэтажные крупнопанельные здания предназначаются для жилья, реже - в качестве гостиниц и объектов административного назначения. Конструктивная схема крупнопанельных зданий чаще всего состоит из несущих наружных и внутренних стеновых панелей и плит перекрытий, обеспечивающих горизонтальную жесткость сооружения; при поперечных несущих стенах ограждение здания может выполняться из самонесущих или навесных стеновых панелей.

При выполнении подготовительных работ при возведении подземной части здания особое внимание уделяется геодезическому обеспечению монтажа, которое подразумевает инструментальную разбивку технического подполья, вертикальную съемку поверхности ростверка, определение монтажного горизонта, установку маяков. Геодезическая разбивка при установке внутренних стеновых панелей заключается в выносе на поверхности ростверка проектных осей базовых панелей и рисок со стороны наружных стен, по которым в процессе монтажа осуществляется ориентация поперечных стеновых панелей по их торцевым граням. Кроме того, на поверхность ростверка выносятся проектные оси наружных и продольных внутренних стеновых панелей.

До начала монтажа конструкций любого типового этажа необходимо выполнить необходимые геодезические работы. На перекрытие переносят теодолитом основные и вспомогательные оси здания, фиксируют их рисками, размечают места установки маячных или базовых панелей.

На этаже закрепляют монтажный горизонт и наносят риски, определяющие положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Для каждой панели горизонт отмечают двумя марками (деревянными или из раствора) на расстоянии 15...20 см от ее боковых граней, для наружных панелей марки устанавливают у наружных поверхностей здания. Толщина марок определяется по результатам нивелирования, верх всех марок должен быть на уровне расчетной отметки (монтажного горизонта).

К монтажу конструкции очередного этажа можно приступать после полной установки, выверки и окончательного закрепления - сварки и замоноличивания стыков, всех элементов нижележащего этажа.

Работы на новом этаже начинают с подготовки рабочей зоны, которые включают установку ограждения зоны монтажа, подачу в зону работ монтажной оснастки, инструмента и изделий, используемых в процессе установки конструкций (рис. 9.22).

Р и с. 9.22. Схема организации рабочего места при монтаже панелей наружных стен:

1 - ограждения по периметру перекрытия; 2 - ограждение лестничное площадки; 3 - постоянное ограждение лестничного марша; 4 - защитные гцшы перекрытия лифтовых шахт; 5 - щиты над проемами перекрытия; 6 - щиток прожекторного освещения; 7 - контейнер с герннтовым шнуром, теплоизоляционными вкладышами, монтажными связями; 8 - контейнер для монтажного оснащения; 9 - ящик с инструментом; 10 - подкосы; 11 - ящик с раствором

Последовательность установки конструкций даже зданий одного типа и серии может значительно отличаться в зависимости от принятой организации работ: монтаж со склада, монтаж непосредственно с транспортных средств, монтаж силами монтажного потока домостроительного комбината. В обобщенном виде технология монтажа допускает метод свободной установки элементов с применением индивидуального монтажного оснащения и принудительный монтаж элементов с созданием жестких ячеек.

Свободная установка предполагает, что каждый элемент в процессе подъема не ограничен в своем перемещении, но в зоне установки его опускают и доводят в процессе выверки до проектного положения. Элемент временно закрепляют и выверяют индивидуальными приспособлениями и средствами контроля. Устойчивость панелей наружных стен обеспечивается подкосными струбцинами, а внутренних - подкосными или угловыми. Разрыв по времени между установкой смежных наружных панелей и примыкающей к стыку панели внутренних стен позволяет заделывать стыки с наклейкой гидроизоляционного слоя и утепляющего пакета. Данная схема применима и при монтаже с транспортных средств, когда доставляются на стройку и последовательно устанавливаются панели одного типа. Основной недостаток -потребность в большом количестве временных креплений.

Принудительный монтаж панелей ведут с использованием специальной оснастки для последовательного создания жестких ячеек или жесткой установки базовых панелей. Обычно монтажные работы на этаже начинаются с установки панелей лестничной клетки, в результате создается жесткая ячейка, обеспечивающая устойчивость примыкающих конструкций здания в процессе монтажа. В зданиях с поперечными внутренними несущими стенами после установки и закрепления первой панели все последующие крепят между собой распорными штангами (горизонтальными связями), позволяющими на стадии окончательной установки элемента ограничить его перемещение в пределах заданного допуска. Применяемое для такого монтажа оборудование называют групповым, при его использовании отпадает надобность в геодезической выверке элементов. Остальные элементы этажа монтируют свободным методом с применением индивидуального оснащения.

9.3.2. Монтаж подземной части здания

Монтаж конструкций подземной части основан на применении технологии опережающей установки панелей поперечных внутренних стен и принудительной их фиксации по геометрическим осям калиброванными штангами. Монтаж предусматривается выполнять по захватной схеме при захватке, равной двум секциям.

Монтаж на захватке начинается с установки базовых панелей и производится в следующей технологической последовательности:

■ посекционный монтаж внутренних стен;

■ посекционный монтаж панелей наружных стен цоколя;

■ монтаж элементов лифтовых шахт, лестничных площадок и маршей;

■ монтаж панелей перекрытия;

■ монтаж элементов входов.

Особое внимание должно быть уделено установке базовых панелей, обеспечению вертикальности их геометрических осей, так как от этого зависит точность монтажа последующих панелей. Для временного закрепления базовых панелей используют инвентарные петли и телескопические подкосы, низ которых следует крепить к специальным петлям, закладываемым при бетонировании ростверка. После выверки и закрепления базовых панелей монтируют рядовые панели.

Стеновую панель, поданную краном к месту установки и опущенную на высоту 30 см над этим уровнем, принимают монтажники и, удерживая от поворота, опускают, не доводя до растворной постели на 3...4 см. В таком положении закрепляется на панели нижняя штанга (в проеме для пропуска коммуникаций), а затем закрепляются две штанги поверху для фиксации с ранее установленной панелью.

Панель, ориентируя внешний торец панели по рискам, опускают на растворную постель. Она, будучи закрепленной в трех точках, в принудительном порядке занимает проектное положение. Установленную панель расстроповывают, подштопывают раствор, убирают излишки раствора, готовят место для новой панели.

При посадке панели на растворную постель при трех точках фиксации гарантируется параллельность панели по отношению к базовым по геометрическим осям. Получение заданного расстояния между устанавливаемыми панелями обеспечивается соединением каждой последующей штанги с предыдущей. Безлюфтовое соединение штанг между собой и осевое соединение с панелями, позволяет обеспечить высокую точность монтажа. Монтаж внутренних продольных панелей производят с временным креплением их монтажными связями к ранее установленным поперечным внутренним стенам.

После завершения монтажа внутренних несущйх панелей в пределах секции производят монтаж цокольных панелей. Наружную (цокольную) панель подают краном к месту установки, опускают на постель из раствора, ориентируя по рискам геодезической разбивки, и производят окончательную установку низа панели. Затем закрепляют панель монтажными связями. Закрепление панели производится следующим образом. Крюк захвата монтажной связи закрепляют за подъемную петлю монтируемой цокольной панели, а струбцину - за верх внутренней поперечной стеновой панели. Надвигают предохранительную втулку на крюк и прижимают ее натяжной гайкой. Таким образом, осуществляется закрепление панели к двум примыкающим внутренним панелям, работа производится со специальных подставок или подмостей.

После временного закрепления панели производят, ее выверку, изменяя наклон панели вращением стяжной муфты монтажной связи. После окончательной выверки производят расстроповку панели. Далее подштопывают панель, подбирают раствор и готовятся к установке очередной наружной панели.

После монтажа и постоянного закрепления, в соответствии с проектом производства работ, внутренних и наружных стеновых панелей на захватке монтажные приспособления снимают и производят монтаж панелей перекрытия. До начала работ по монтажу панелей перекрытия над подвалом выполняются подготовительные процессы - срезают подъемные петли на стеновых панелях, расстилают раствор, готовят приспособления и инструмент для монтажа.

Подъем панели перекрытия может осуществляться с панелевоза (рис. 9.23) или из пирамиды на приобъектном складе. Применяемое грузозахватное устройство позволяет в процессе перемещения панели к месту укладку ее автоматический перевод из вертикального положения в горизонтальное (рис. 9.24). Поданную к месту монтажа панель принимают монтажники на высоте 30...50 см и медленно опускают на несущие стены. При натянутых стропах монтажники производят выверку проектного положения панели с перемещением ее при помощи монтажным ломиков. После окончательной выверки и при отсутствии отклонений панели от проектного положения производится ее расстроповка.

Рис. 9.23. Последовательность операций по строповке, подъему и кантованию панелей перекрытия:

I - строповка панели за верхние подъемные петлн; 2 - освобождение панели от транспортного страховочного каната; 3 - строповка панели за нижние подъемные петли; 4 - начало подъема панели к месту монтажа, 5 - автоматический перевод панели из наклонного в горизонтальное положение; б - укладка панели в проектное положение

Рис. 9.24. Универсальная траверса с дистанционной отцепкой крюков грузоподъемностью 10 т:

1 - подвеска; 2 - обойма с блоками; 3 - палочная ветвь; 4 -уравнительный канат

Первую панель перекрытия монтажники принимают и укладывают в проектное положение со специальных подставок, предварительно установленных у мест ее опирания за пределами вертикальной проекции проектного положения панели.

Завершив монтаж конструкций на первой захватке, звено монтажников переходит на вторую и производит там работы в такой же последовательности. На первой захватке в это время приступают к сопутствующим процессам - герметизации и замоноличива-нию вертикальных стыков, разделке примыканий между панелями и т. д.

9.3.3. Монтаж надземной части здания

■ монтаж панелей наружных стен;

■ монтаж панелей внутренних стен;

■ монтаж добора - перегородок, санитарно-технических кабин, вентиляционных и электротехнических блоков;

■ монтаж лестничных маршей и площадок;

■ монтаж панелей перекрытий и плит лоджий.

До начала монтажа конструкций каждого этажа должны быть:

■ завершены все монтажные и сопутствующие работы на предыдущем этаже;

■ произведена геодезическая проверка точности смонтированных конструкций нижележащего этажа;

■ выполнена геодезическая разбивка осей и разметка мест установки конструкций, определен монтажный горизонт на основе нивелировочных данных и установлены маяки;

■ приняты выполненные работы по нижележащему этажу и составлен акт поэтажной приемки скрытых работ.

При выполнении подготовительных процессов к монтажу панелей наружных стен необходимо установить теплоизоляционные вкладыши в горизонтальных стыках и водоотводящие сливы из алюминиевого сплава в местах пересечения горизонтальных и вертикальных стыков, произвести наклейку гернита на горизонтальные гребни панелей наружных стен нижележащего этажа.

Монтаж панелей наружных стен начинают с установки панелей с одного торца здания. Временное крепление этих панелей производят при помощи подкосов, закрепляемых одним концом в технологическое отверстие панели перекрытия, другим - за монтажную петлю панели наружной стены.

После установки панелей наружных стен в пределах, определенных технологической последовательностью, производят монтаж панелей внутренних стен. Перед установкой панелей внутренних стен должны быть приварены в соответствии с проектом постоянные связи, соединяющие панели наружных стен между собой и с панелями перекрытия, наклеена лента «Герволент» и установлены утепляющие вкладыши в вертикальных стыках наружных стен.

Монтаж панелей внутренних стен производят с временным креплением их монтажной связью к панелям наружных стен и установкой в дверном проеме монтажной опоры. Возможны другие варианты крепления - монтажная связь с одной стороны и телескопический подкос (с инвентарной петлей) с другой стороны; разрешен и третий вариант, когда при помощи двух монтажных связей с инвентарными петлями монтируемую панель закрепляют к ранее установленным панелям внутренних стен (рис. 9.25).

Рис. 9.25. Фрагмент схемы расстановки оснастки при монтаже этажа:

/ - подкос для панелей наружных стен; 2 - подкос для монтажа панелей внутренних стен; 3 - удлиненный подкос; 4 - монтажная связь, 5 - инвентарная петля; б - монтажная опора для панелей внутренних стен; 7 - стойка для крепления перегородок; 8 - монтажный зажим; 9 - удлиненная струбцина для наружных стеновых панелей; 10 - винтовой захват для подкосных струбцин

После монтажа и постоянного закрепления в соответствии с проектом панелей наружных и внутренних стен и элементов добора на захватке, монтажные приспособления снимают и приступают к монтажу панелей перекрытия.

Монтаж конструкций ведется с установкой нижней их части по шаблону относительно ориентировочных рисок геодезической разбивки, а временное закрепление и выверка производятся при помощи монтажной оснастки и навесной рейки-отвеса.

После завершения монтажа всех конструкций на первой захватке, звено монтажников переходит на вторую захватку и производит работы в аналогичной последовательности. На первой захватке в это время приступают к сопутствующим процессам - герметизации и замоноли-чиванию вертикальных стыков, разделке примыканий между панелями и т. д.

Для обеспечения устойчивости всех элементов при монтаже обязательно строгое соблюдение последовательности их установки, рекомендованное технологической картой.

9.3.4. Монтаж наружных стеновых панелей

Для подъема стеновых панелей размером на комнату используют двухветвьевой строп (рис. 9.26), на две комнаты и панелей больших размеров - четырехветвьевые универсальные траверсы (рис. 9.27).

При подготовке к монтажу наружных панелей проверяют правильность расположения маяков, наличие ориентирных рисок геодезической разбивки, очищают опорную поверхность и расстилают раствор. При герметизации горизонтального стыка пористым шнуром на поверхности выступа (зуба) шнур наклеивают сразу на нескольких панелях на мастике, сверху его также проклеивают. Верх растворной по стели должен быть на 3...5 мм выше уровня маяков, постель не должна доходить до обреза стены на 2...3 см, чтобы, выдавливаясь, раствор не загрязнял фасад. В основание каждой стеновой панели укладывают по нивелиру деревянные или растворные марки толщиной 12 мм (среднее значение), толщина отдельных марок определяется по результатам нивелирования. Такими маяками обеспечивается точность установки панелей по высоте в момент опускания их на свежий раствор.

Р

Рис. 9.27. Строповка и подъем стеновой панели за четыре подъемные петли:

1 - универсальная траверса; 2 - чал очная ветвь с уравнительным канатом

Р ис. 9.26. Строповка и подъем стеновой панели со смещенным центром тяжести: 1 - универсальная траверса; 2 - палочная ветвь с уравнительным канатом

Перед подъемом стеновой панели должно быть проверено наличие закладных деталей, монтажных и подъемных петель, осуществлены строповка и подъем элемента.

Панель начинают направлять на плоскость установки на высоте 30 см от перекрытия, устанавливают панель, контролируя монтажный зазор с ранее.установленной панелью и по ближайшей риске плоскости стены. При приеме панели монтажники располагаются у ее торцов, поэтому обязаны зацепиться фалом предохранительного пояса за подъемную петлю панели перекрытия.

Наружную стеновую панель при опускании на растворную панель ориентируют по рискам геодезической разбивки. При отсутствии существенных отклонений панели от ее проектного положения - правильность установки по высоте, соблюдение ширины и вертикальности шва, правильное положение панели в плане, отсутствие наклона панели - монтажники приступают к установке низа панели, выполняя этот процесс при помощи монтажного ломика и контрольного шаблона, они перемещают панель до монтажной риски. Опущенная на перекрытие стеновая панель должна стоять вертикально или с небольшим наклоном внутрь.

При натянутых стропах выверяют положение панели. Установленную панель двумя подкосами крепят к монтажным петлям панелей перекрытия (рис. 9.28) и обеспечивают натяг стяжной муфтой или натяжной гайкой (рис. 9.29 и 9.30). В плоскость стены панель доводят по показанию рейки-отвеса вращением натяжных гаек, постепенно подводя панель к вертикали, отклоняя ее наружу. Это связано с тем, что изнутри зазор в горизонтальном шве можно зачеканить раствором, уплотняя шов подштопкой. Получившуюся щель с внешней стороны заделать качественно чрезвычайно сложно.

Рис.9.28. Схема временного крепления панели наружной стены:

I - технологическое отверстие; 2 - подкос для монтажа панелей наружных стен

Рис.9.29. Подкос с трехсторонним захватом для временного крепления наружных стеновых панелей:

/ - предохранительная втулка; 2 - натяжная гайка; 3 - внутренняя гайка; 4 - винт с крюком; 5 - ограничитель; 6 - штанга; 7 - втулка (скользящий подшипник); 8 - трехсторонний захват

Когда панель установлена точно, снимают стропы при помощи устройства для дистанционной расстроповки и зачеканивают горизонтальный шов панели. После монтажа панелей наружных стен в пазы вертикальных стыков заводят гофрированную водоотбойную ленту из алюминиевого сплава. Ленту устанавливают так, чтобы крайние гофры были обращены к фасаду.

Рис.9.30. Подкос для монтажа панелей стен с запирающим штифтом:

1 - предохранительная втулка; 2 - натяжная гайка; 3 - внутренняя гайка; 4 - винт с крюком; 5 - ограничитель; б - запирающий штифт; 7 - телескопическая штанга

9.3.5. Монтаж внутренних стеновых панелей и перегородок

На месте установки панели сначала проверяют риски, очищают зону от мусора, подносят и размещают необходимую оснастку и инструмент. Далее укладывают раствор равномерным слоем на 3...5 мм выше марок. Панель принимают на высоте 20...30 см над поверхностью установки и, разворачивая в нужном направлении, панель медленно опускают на подготовленную постель. Если в панелях внутренних стен и перегородок отсутствуют монтажные петли, то применяют инвентарные петли, которые также можно использовать для временного закрепления монтажных приспособлений.

Р и с. 9.31. Схема временного крепления панели внутренней стены с помощью монтажной связи и монтажной опоры:

1 - панель наружной стены; 2 - монтажная связь; 3 - панель внутренней стены; 4 - монтажная опора

При натянутом положении стропов производят установку низа панели, контролируя проектное положение ее по рискам геодезической разбивки при помощи шаблона. Проверяют правильность установки основания панели, отклонения исправляют монтажным ломиком. Далее устанавливают монтажную связь (рис. 9.31). С монтажного столика закрепляют струбцину на панели внутренней стены, а захват той же связи - соответственно за подъемную петлю примыкающей панели наружной стены (рис. 9.32). При ослабленных стропах приступают к выверке вертикальности панели по рейке-отвесу - проверяют вертикальность панели, незначительное отклонение выправляют стяжной муфтой монтажной связи. После выверки панели ставят и крепят монтажную опору (рис. 9.33) в дверном проеме стеновой панели. Монтажная опора, предназначенная для обеспечения устойчивости панелей внутренних стен при их монтаже, представляет собой треугольную сварную раму из труб с двумя крепежными струбцинами, жестко приваренными к раме на высоте 0,35 и 0,95 м от опорных башмаков.

Рис. 9.32. Монтажная связь:

1 - ось; 2 - проушина. 3 - крюк: 4 - предохранительная втулка, 5 - натяжная гайка, б - винтовая нарезка, 7 - стяжная муфта; 8 - винтовой упор; 9 - струбцина

Рис. 9.33. Монтажная опора:

1- упоры; 2 - крепежная г - струбцина; 3 - сварная рама, 4 - опорные башмаки

После того как монтажная опора установлена и закреплена винтовыми упорами (при этом оба башмака монтажной опоры должны опираться непосредственно на поверхность перекрытия), производят расстроповку панели устройством для дистанционной отцепки крюков. Монтажники уплотняют раствор под панелью с двух сторон подштопкой.

Аналогично производят монтаж панелей внутренних стен при помощи двух монтажных связей (рис. 9.34) или монтажной связи и подкоса со струбциной - струбцина закрепляется на верхней грани стеновой панели, внизу подкос - за монтажную петлю плиты перекрытия (рис. 9.35).

Рис. 9.34. Схема крепления панели внутренней стены с помощью двух монтажных связей:

1 - закрепленная панель внутренней стены; 2 - инвентарная петля; 3 - монтажная саязь, 4 - монтируемая панель внутренней стены

Для обеспечения точности и ускорения установки внутренних панелей применяют фиксаторы-ловители, заранее привариваемые к закладным деталям или заделываемые в панели перекрытий. Фиксаторы-ловители высотой 100 мм изготовляют из арматурной стали или полосового железа. Просвет между фиксаторами должен соответствовать толщине панели с превышением на 3 мм.

Рис. 9.35. Схема временного крепления панели внутренней стены с помощью монтажной связи и подкоса с инвентарной петлей:

1 - панель наружной стены; 2 - монтажная связь, 3 - панель внутренней стены, 4 - инвентарная петля; 5 - подкос, 6 -винтовой захват

Для внутренних стен-перегородок применим другой способ временного крепления. Соединение наружной стеновой панели и панели-перегородки осуществляют монтажной связью, имеющей крюк для закрепления к петле наружной панели и струбцины, надеваемой на перегородку. Свободный конец перегородки закрепляют переносной монтажной треугольной опорой. Возможно закрепление перегородки при помощи двух стоек, закрепляемых в дверном проеме (рис. 9.36). Чаще железобетонные и гипсолитовые перегородки при монтаже закрепляют с помощью стоек и постоянных монтажных связей, привариваемых к закладным деталям наружных, внутренних стен (рис. 9.37) и перегородок.

Р и с. 9 36. Схема временного крепления железобетонной перегородки:

/ - панель внутренней стены; 2 - железобетонная перегородка; 3 - стойка для крепления перегородок

Рис. 9.37. Схема крепления перегородки:

/ - панель внутренней стены; 2 - постоянная проектная связь; 3 - железобетонная перегородка; 4 - монтажная стойка

9.3.6. Укладка панелей перекрытий

Панели перекрытий укладывают после установки и постоянного закрепления всех стеновых элементов на захватке и загрузки на монтируемый этаж необходимых деталей и конструкций для достроечных работ. К месту укладки панели подают в горизонтальном положении (рис. 9.38). Если панели перекрытий на строительную площадку привозят в вертикальном или наклонном положении, то для их перевода в горизонтальное положение применяют грузозахватные приспособления с автоматическим кантователем или стационарные рамные кантователи.

Рис. 9.38. Строповка панели перекрытия:

/ - универсальная траверса; 2 - чалочная ветвь с уравнительным канатом; 3 - инвентарные петли-захваты; 4 - петля; 5 - коромысло-захват

В месте укладки панели перекрытия очищают опорную поверхность стен и перегородок, укладывают раствор по всему контуру опорных поверхностей и расстилают его ровным слоем. Находясь на соседней, ранее уложенной панели, монтажники принимают подаваемую краном панель, ориентируя ее над местом укладки. Панель плавно укладывается на постель из раствора. При натянутых стропах панель рихтуют, проверяют уровнем горизонтальность поверхности и положение панели по высоте. Для обеспечения проектного размера опорной площади панелей рекомендуется перед укладкой каждой панели перекрытия подгибать монтажные петли наружных и внутренних стеновых панелей. Это позволит каждую панель перекрытия по всему контуру укладывать на проектную ширину опоры.

Панели перекрытий, имеющие с одной стороны вместо подъемных петель конусообразные технологические отверстия, стропят за предварительно установленные в эти отверстия инвентарные петли-захваты (рис. 9.39). Инвентарная петля-захват предназначена для временного закрепления монтажных приспособлений в местах, где отсутствуют подъемные петли (на некоторых панелях внутренних стен и плитах перекрытий). Она представляет собой струбцину, к которой приварена специальная петля. Установку инвентарного захвата на панели производят при помощи зажимного винта.

Рис. 9.39. Инвентарная петля-захват:

1 - петля; 2 - струбцина; 3 - зажимной винт

После окончательной выверки и при отсутствии отклонений уложенной панели осуществляют ее расстроповку. Инвентарные петли-захваты вынимают из конусообразных отверстий после отцепки крюков.

9.3.7. Монтаж объемных элементов

Объемные элементы стропуют в соответствии с указаниями проекта производства работ. Вентиляционные блоки и лифтовые шахты поднимают при помощи четырехветвевого стропа (рис. 9.40); для санитарно-технических кабин применяют четырехветвевой строп или траверсы, строповка может осуществляться за монтажные петли сверху или снизу кабины.

Рис. 9.40. Строповка и объём подъемного элемента:

1 - универсальная траверса, 2 - чалочная ветвь с уравнительным канатом

Санитарно-технические кабины устанавливают на слой прокаленного песка. Предварительно на основании устраивают гидроизоляционный ковер из двух слоев рулонных материалов. Под элементы шахты лифта укладывают постель из пластичного раствора. В постель по одной из сторон утапливают две марки, верх которых соответствует монтажному горизонту, с противоположной стороны - два клина, верх которых должен быть выше монтажного горизонта. При опускании на место объемного элемента проверяют правильность его посадки на место по рискам, наружные грани ранее установленного и монтируемого элементов должны совпасть. Рихтуют клинья и доводят объемный элемент до вертикали. Постоянное крепление объемных элементов выполняют с некоторым отставанием от монтажа, дав возможность раствору швов набрать необходимую прочность. Сначала сваривают закладные детали стыкуемых блоков, затем вынимают клинья и заштопывают отверстия раствором.

Отклонение положения установленных объемных элементов от проектного в нижнем сечении не должно превышать 8 мм, а отклонение от вертикали верха элемента - 10 мм. Относительно уровня пола лифтовой площадки отклонение порога дверного проема объемного элемента допускается в пределах 10 мм.

В процессе производства работ по монтажу строительных конструкций крупнопанельных зданий необходимо тщательно соблюдать кроме общих и специфические требования по технике безопасности. Начиная с перекрытия над техподпольем, по периметру перекрытия должны устанавливаться инвентарные ограждения, снимаемые по ходу установки панелей наружных стен. Площадки и марши лестниц должны иметь постоянные или временные ограждения, устанавливаемые по ходу монтажа этих конструкций. Все проемы В перекрытии и лестничных площадках, а также лифтовые шахты должны быть закрыты инвентарными щитами Расстроповку монтируемого элемента разрешается производить только после окончательной выверки проектного положения и надежного закрепления монтажными приспособлениями или путем приварки постоянных связей в соответствии с проектом. Снятие монтажной оснастки с установленного элемента допускается после установки проектных связей, соединяющих освобождаемый элемент с примыкающими к нему конструкциями, с полным выполнением сварных швов, предусмотренных проектом.

Полносборные здания возводят из крупных, преимущественно легкобетонных блоков, панелей и объемных элементов. К полносборным зданиям могут быть отнесены и здания в крупнопанельном исполнении с ядром жесткости из монолитного железобетона или здания, возводимые методом подъема перекрытий.

Монтаж крупнопанельных зданий

Имеются три основные конструктивные схемы крупнопанельных зданий: бескаркасная, с неполным каркасом и каркасно-панельная.

В массовом жилищном строительстве наиболее широко строят бескаркасные крупнопанельные дома с несущими поперечными стенами с узким или широким шагом. Недостатком домов с узким шагом несущих поперечных стен является жесткость планировочной структуры. Однако дома такой конструкции технологичны в изготовлении и монтаже и поэтому получили наиболее широкое распространение.

Каркасно-панельную конструктивную схему применяют преимущественно для многоэтажных жилых и общественных зданий.

При монтаже крупнопанельных зданий особое внимание следует уделять правильной последовательности и точности установки сборных элементов. Это обеспечивает неизменяемость и устойчивость каждой смонтированной ячейки здания, прочность стыковых соединений, возможность выполнения послемонтажных процессов в ранее смонтированной части здания и безопасность производства работ.

При монтаже бескаркасных крупнопанельных домов с несущими поперечными стенами вначале устанавливают панели поперечных несущих стен, затем - панели наружных стен, санитарно-технические кабины, лестничные марши и площадки, панели перекрытий.

Монтаж наземной части начинают с разметки на перекрытии мест установки панелей, при этом наносят краской не оси поперечных панельных стен, а грани их лицевых сторон. Затем определяют монтажный горизонт, т. е. отметки нижней грани стеновых панелей. По этим отметкам устраивают маяки, по которым выравнивают раствором монтажный горизонт в пределах захватки или этажа (рис.1).

Рис.1 Схема устройства монтажного горизонта

1 - панель; 2- уровень монтажного горизонта; 3 - раствор; 4 - маяки; 5-мастичная заделка; 6 - герметик; 7 - вкладыш-утеплитель; 8 - панель перекрытия

Для фиксации панелей по заданным осям применяют вилочные, штыревые или другие фиксирующие приспособления. Наружные стеновые панели устанавливаю без фиксаторов, по наружным граням стен.

При свободном методе монтажа (рис.2) панели в проектное положение устанавливают с помощью индивидуального монтажного оснащения в виде жестких подкосов со стяжными муфтами, накидными струбцинами и другими приспособлениями. Подкосы крепят к панелям перекрытий за монтажные петли или с помощью захватных приспособлений, закрепленных в отверстиях, устроенных в панелях.

После окончательной выверки панели закрепляют в проектном положении путем сварки закладных частей, арматурных выпусков или других креплений и последующего замоноличивания швов. Монтаж панелей перекрытий начинают от лестничной клетки, что облегчает подъем монтажников на монтажный горизонт.

Некоторые типы крупнопанельных домов с несущими поперечными стенами возводят ограниченно-свободным методом монтажа, при котором применяют групповое монтажное оснащение в виде объемных кондукторов - установщиков базовых панелей, шарнирных связей и др. В процессе монтажа, который ведут по обе стороны от кондуктора, панели закрепляют с помощью калиброванных трубчатых связей.

По сравнению со свободным методом ограниченно-свободный метод монтажа позволяет более чем в 2 раза сократить затраты ручного труда и машинного времени.

При монтаже многоэтажных бескаркасных крупнопанельных зданий сравнительно сложно обеспечить высокую пространственную точность установки панелей, в том числе и соосность элементов по высоте здания. Для этих целей может быть использован метод пространственной самофиксации, который заключается в том, что при изготовлении панелей в них с высокой степенью точности закрепляют фиксирующие металлические части, образующие при сопряжении панелей замковые соединения. При этом монтажную оснастку используют лишь для установки базового (первичного) элемента, а точное расположение последующих элементов обеспечивают элементы, установленные ранее с высокой степенью точности.

Жилые и общественные здания повышенной этажности выполняют каркасно-панельными. Каркас зданий, которые обычно имеют высоту 16 этажей и более, состоит из железобетонных колонн высотой в один или два этажа, ригелей, панелей перекрытий и навесных стеновых панелей.

Каркасно-панельные здания монтируют башенными, башенно-стреловыми или приставными кранами поярусно. Высоту яруса в соответствии с высотой колонн принимают в два этажа. Для каркасных зданий с неполным каркасом высота яруса равна одному этажу.

Рис.2. Монтаж стеновой панели

1 - струбцина; 2 - строп; 3 - подкос; 4 - стяжная муфта

Рис.3. Схема расстановки групповых кондукторов при монтаже каркасных многоэтажных зданий (стрелками показано направление перестановки кондукторов)

1 - групповой кондуктор; 2 - колонны; 3, 4 - продольная и поперечная тяги

Основное технологическое требование, предъявляемое к монтажу каркасно-панельных зданий, - это обеспечение жесткости и устойчивости каркаса в процессе и после завершения монтажа. Для этого каждый ярус здания монтируют отдельными блоками. Блок собирают из четырех колонн, ригелей и плит перекрытий на два этажа. Монтаж каждого смежного блока начинают после сварки и замоноличивания всех стыковых соединений, а монтаж каждого очередного яруса - после выполнения этих работ на нижерасположенном ярусе.

В верхней части кондуктора имеется шарнирная рама с угловыми фиксаторами, с помощью которых оголовки устанавливаемых колонн приводят в проектное положение.

Кондуктор имеет выдвижные площадки, расположенные в уровнях первого и второго этажей. С этих площадок ведут монтажные и сварочные работы, связанные с установкой ригелей.

Монтаж очередного яруса здания начинают с установки четырех кондукторов, соединенных продольными и поперечными тягами. Таким образом, на первой позиции групповой кондуктор обеспечивает установку в проектное положение 16 колонн. По мере завершения монтажа блоков кондукторы переставляют и на каждой последующей позиции устанавливают по 8 колонн.

При применении групповых кондукторов (рис.3) монтажные работы выполняют в такой последовательности: устанавливают в двух смежных кондукторах 8 колонн, а затем-ригели первого и второго этажей, диафрагмы жесткости, вентиляционные блоки и перегородки. После завершения монтажа конструкций в двух смежных блоках между ними монтируют плиты перекрытий, обеспечивающие пространственную жесткость конструкций. Затем убирают выдвижные площадки, а кондукторы переставляют на смежную позицию. При этом нижние фиксаторы снимают до установки перегородок первого этажа, а верхние фиксаторы - непосредственно перед перестановкой кондуктора. В освобожденных от кондукторов ячейках монтируют плиты перекрытий двух этажей.

Монтаж объемно-блочных зданий

Здания собирают на площадке из объемных элементов, полностью отделанных и укомплектованных инженерным оборудованием в заводских условиях. В объемно-блочном домостроении органично сочетаются архитектурные, конструктивные, технологические и организационные аспекты.

Перенос основных строительных процессов в условиях высокомеханизированного заводского производства и максимально возможное повышение заводской готовности монтажных элементов позволяют существенно уменьшить трудоемкость и стоимость строительства.

По конструктивному исполнению различают следующие схемы объемно-блочных зданий: из несущих блоков размером на комнату, пролет здания или квартиру; самонесущих блоков с опираниём на каркас здания несущих блоков в сочетании с панелями. В зависимости от способа изготовления могут быть следующие виды блоков: блоки типа "стакан" с приставной панелью потолка, типа "опрокинутый стакан" с приставной панелью пола, типа "лежачий стакан" с приставной наружной стеновой панелью.

По способу опирания различают блоки, опертые по контуру, с точечным опиранием по четырем углам и с частичным опиранием и консольно свисающей частью.

Отличительными особенностями объемно-блочных зданий являются высокая степень заводской отделки блоков, позволяющая вводить здание в эксплуатацию сразу после завершения монтажных работ, значительные габариты и масса блоков (10...12 т) и необходимость их установки по схеме "блок к блоку" (рис.4). Перечисленные особенности объемно-блочных зданий определяют основные требования к технологии их монтажа. Одним из таких требований является обеспечение сохранности блоков в процессе хранения, транспортирования и монтажа.

Чтобы предохранить блоки от трещин в результате динамических воздействий, их перевозят на трайлерах, оборудованных пневматическими или другими арматизационными устройствами. Устойчивость блоков при транспортировании обеспечивается благодаря низкой посадке опорной платформы трайлера и специальным крепежным устройствам. От воздействий атмосферных осадков в процессе хранения, перевозки и монтажа блоки защищают полимерными водоотталкивающими обмазками или чехлами из прочной синтетической пленки.

Подземную или надземную опорную часть здания сооружают общепринятыми методами. При этом необходимо обеспечивать высокую точность возведения фундаментов или поддерживающей" конструкции по горизонтальным и высотным отметкам.

Монтаж объемных элементов следует вести непосредственно с транспортных средств по часовому графику. При этом элементы должны быть точно установлены при высоком темпе монтажных работ.

Здания до пяти этажей из блоков размером на комнату (рис.5) или на пролет здания прямоугольной конфигурации в плане Удобно монтировать козловыми кранами. Здания выше пяти этажей или ломаной конфигурации в плане монтируют с помощью стреловых, башенных или самоходных кранов с башенно-стреловьм оборудованием, имеющим низкие посадочные скорости.

Здания из объемных блоков размером на комнату монтируют башенным или стреловым краном поэтажно "на себя" с последовательным фронтальным движением.

Рис.4. Монтаж блок-комнаты

1 - стропы; 2 - траверса

Точная установка блоков затруднена из-за большой массы элементов, несимметрично расположенного центра тяжести и значительных боковых поверхностей, создающих даже при небольшом ветре парусность. Поэтому для уравновешивания и стабилизации монтируемых элементов при их подъеме применяют траверсы с механической или автоматической системой балансировки. Точность установки блоков на первом этаже контролируют с помощью теодолита, а на последующих этажах блоки ставят заподлицо с элементами нижерасположенного этажа с выверкой вертикальности по отвесу, а в продольном направлении по фасаду - теодолитом. Очередной этаж начинают монтировать после сварки и заделки всех узлов нижнего этажа.

Рис.5. Схема монтажа зданий из блок-комнат

1 - блоковоз; 2 - козловой кран; 3 - траверса; 4 - подкрановый путь

Стыки между стенками блоков заполняют звукоизоляционным материалом, а швы по фасаду - специальными герметиками или мастиками.

При монтаже зданий блочно-панельной конструкции очень важно обеспечить высокую точность установки блоков, так как они являются своего рода базовыми элементами, к которым крепят калиброванные связи, обеспечивающие точность установки панелей.

После завершения монтажа очередного этажа здания стыкуют и присоединяют к внешним сетям инженерные коммуникации.

Монтаж зданий методом подъема перекрытий и этажей

Сущность этого метода возведения зданий сводится к тому, что на уровне земли бетонируют пакет перекрытий, который затем с помощью домкратов последовательно поднимают по колоннам или другим опорным конструкциям и закрепляют в проектном положении. При такой технологии появляется возможность устройства перекрытий в наземных условиях и их бескранового подъема целиком или крупными картами. Этот метод монтажа зданий обеспечивает ПО сравнению с полносборным вариантом экономию материалов и большую пространственную жесткость всей конструкции. Это и определило предпочтительную область использования метода.

Жилые и общественные здания экономически выгодно возводить методом подъема перекрытий или этажей в следующих случаях: при нетиповых планировочных решениях зданий, при строительстве в районах горных выработок или повышенной сейсмичности, при необходимости строительства в стесненных условиях, исключающих применение наземных кранов, и т.д.

Монтаж многоэтажных промышленных зданий методом подъема перекрытий целесообразен, когда стандартные конструкции заводского изготовления не могут быть применены, например, при большом числе технологических отверстий в перекрытиях или при пролетах и ширине зданий, затрудняющих использование обычных монтажных средств. Метод подъема перекрытий может оказаться технологически и экономически оправданным при строительстве гаражей с наклонными пандусами, наклонных трибун и в ряде других случаев.

Здания методом подъема перекрытий возводят в такой последовательности: после установки колонн первого яруса на уровне земли бетонируют пакет перекрытий размером на секцию или с разрезкой на несколько карт.

При бетонировании между плитами устраивают разделительные прокладки из синтетической пленки. В процессе бетонирования в лигах прокладывают коммуникации, в местах пересечения с колоннами устраивают отверстия, обрамленные металлическими фартуками, приваренными к арматуре плиты. В фартуках оставляют отверстия для пропуска вантовых тяг домкратных устройств. Перекрытия поднимают с помощью специальных подъемников, расположенных на оголовках колонн очередного яруса, или при их соответствующей конструкции в любом месте колонны, что облегчает наращивание колонн и перестановку подъемников по высоте.

После подъема плиты чердачного перекрытия и временного закрепления ее на колоннах поднимают остальные плиты, которые также закрепляют временно с помощью закладных элементов, за исключением плит перекрытий первого и второго этажей, которые закрепляют окончательно в проектном положении. После наращивания очередного яруса колонн и перестановки подъемников перекрытия поднимают в той же последовательности до закрепления всех перекрытий на проектных отметках.

Монтаж колонн, перестановку подъемников и навеску стеновых панелей выполняют наземными или легкими самоходными кранами, устанавливаемыми на чердачном перекрытии.

После подъема плиты чердачного перекрытия со смонтированным на ней покрытием на очередной освободившейся плите междуэтажного перекрытия монтируют на уровне земли стеновые конструкции, блоки санитарных узлов, коммуникации и т.д. Готовый к подъему этаж гидроподъемниками поднимают на соответствующую отметку и закрепляют на ней, после чего в той же последовательности приступают к монтажу очередного этажа.

В некоторых жилых и гражданских зданиях, возводимых методом подъема перекрытий или этажей, основными элементами, воспринимающими горизонтальные усилия, являются технические шахты (ядра жесткости), в которых расположены лестничные клетки, лифты и другие инженерные коммуникации. Такая конструктивная схема, в которой пространственные ядра жесткости сочетаются с безбалочными перекрытиями, обеспечивает не только повышенную жесткость здания, но и оптимальный расход бетона и стали.

При строительстве таких зданий ядра жесткости сооружают в скользящей опалубке. Затем последовательно поднимают перекрытия гидравлическими подъемниками, закрепляемыми на ядрах жесткости, и фиксируют их на проектных отметках.

Изобретение относится к строительству преимущественно двух-трехэтажных зданий со сборными элементами. Существо способа состоит в том, что вертикальные строительные элементы, например, панели или панельные блоки, устанавливаются на выверенном базисном основании вертикально, с образованием конструктивной ячейки, временно закрепляют и монтируют перекрытия и элементы заполнения последовательно снизу вверх на всю высоту монтируемой конструктивной ячейки, причем временное закрепление выполняют нежестким, а в качестве второго строительного элемента устанавливается вертикальный элемент, плоскость которого расположена под углом к плоскости примыкающего к нему первого вертикального элемента. Выверку и окончательную затяжку и фиксацию соединений выполняют после установки всех строительных элементов. При этом затяжку начинают с притягивания всех строительных элементов к перекрытиям, используя их как шаблоны или оправки для точной сборки здания. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Предложение относится к строительству преимущественно двух-трехэтажных зданий со сборными элементами.

Известен способ монтажа малоэтажных зданий, согласно которому на выверенное базисное основание, оснащенное фиксирующими деталями, последовательно устанавливаются сначала вертикальные строительные элементы (стены), оснащенные ответными фиксирующими деталями, производится их выверка и фиксация, а затем сверху на них устанавливается перекрытие . Известный способ не обеспечивает высокой производительности труда при монтаже даже двухэтажных зданий, так как монтаж и выверка строительных элементов производятся последовательно для каждого этажа на базе перекрытия предшествующего этажа.

Известен способ монтажа малоэтажных зданий, согласно которому собирается выверенный и зафиксированный по базисному основанию и по верху каркас здания с длинномерными колоннами, устанавливаются междуэтажные перекрытия, а затем через свободные проемы между колоннами в здание вставляются готовые жилые ячейки . Недостатки способа состоят в повышенной трудоемкости монтажа, так как приходится сначала монтировать каркас, а затем еще и ячейки, и в повышенной материалоемкости сооружения, так как несущая способность стен жилых ячеек не используется.

Известен способ монтажа каркасно-панельных зданий, согласно которому вначале на подготовленное основание устанавливаются длинномерные колонны, соединяемые после выверки горизонтальными параллельными связями, частично выступающими внутрь здания, затем, используя выступающие внутрь здания части связей, по ним внутрь здания вдвигаются панели перекрытия, после чего через проемы между колоннами в здание вкладываются готовые жилые ячейки . Недостаток способа состоит в повышенной трудоемкости, обусловленной необходимостью тщательной выверки каждой из колонн перед закреплением, и в повышенной материалоемкости, так как и при этом способе несущая способность стен жилых ячеек не используется.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ монтажа каркасно-панельных многоэтажных зданий, при котором устанавливают многоэтажные вертикальные строительные элементы, выверяют и фиксируют их низ на фундаменте, фиксируют их верх и соединяют указанные элементы располагаемыми с внешней стороны монтажными связями с образованием конструктивной ячейки, причем на одной из ее боковых сторон оставляют проем, а монтажные связи располагают с внешней стороны монтируемой конструктивной ячейки, выверяют и временно закрепляют их, далее монтируют перекрытия и элементы заполнения последовательно снизу вверх на всю высоту монтируемой конструктивной ячейки через ее боковой проем . Недостаток известного способа состоит в том, что при его использовании много времени и усилий затрачивается на выверку многоэтажных вертикальных строительных элементов. Кроме того, использование известного способа требует применения сложных инвентарных монтажных связей, высвобождающихся только после завершения всего монтажа, что также усложняет процесс монтажа, требует присутствия подъемного крана на площадке до завершения монтажа и удорожает строительство.

Целью настоящего предложения является ускорение и удешевление процесса сборки зданий за счет применения последовательности действий, позволяющей отказаться от применения сложных монтажных связей и сократить количество операций по выверке монтируемых элементов.

Это достигается тем, что в известном способе монтажа панельных зданий, включающем выверку и фиксацию всех элементов и состоящем в том, что вертикальные строительные элементы устанавливают на выверенном базисном основании вертикально, с образованием конструктивной ячейки. оставляя на одной из боковых сторон ячейки проем, временно закрепляют и монтируют перекрытия и элементы заполнения последовательно снизу вверх на всю высоту монтируемой конструктивной ячейки через ее боковой проем, временное закрепление выполняют нежестким, после монтажа перекрытий и заполнения монтируемой конструктивной ячейки устанавливают на место проема замыкающий вертикальный строительный элемент и крышу, причем в качестве второго по очередности установки вертикального строительного элемента используют элемент, плоскость которого расположена под углом к плоскости примыкающего к нему первого вертикального элемента.

Кроме того, вертикальные строительные элементы устанавливают на базисном основании с образованием нескольких конструктивных ячеек.

Кроме того, перекрытия монтируют, вдвигая их по направляющим вертикальных строительных элементов.

Кроме того, выверку, затяжку и фиксацию соединений выполняют после установки всех строительных элементов.

Кроме того, выверку, затяжку и фиксацию соединений выполняют снизу вверх, начиная с притягивания вертикальных строительных элементов к перекрытиям.

Кроме того, выверку, затяжку и фиксацию соединений вертикальных строительных элементов к перекрытиям выполняют по мере установки очередного перекрытия.

Кроме того, выверку, затяжку и фиксацию вертикальных строительных элементов к перекрытиям выполняют после установки всех перекрытий.

Технический результат от применения предложенного способа со всей совокупностью признаков состоит в сокращении затрат времени и труда на монтаж здания, а также в сокращении времени использования подъемного крана и в значительном сокращении потребности в инвентарных временных монтажных связях.

Технический результат от выполнения временного закрепления монтируемых элементов нежестким состоит в уменьшении расхода времени на установку и выверку этих элементов и упрощении процесса сборки за счет наличия свободных зазоров в соединениях элементов. Технический результат от того, что в качестве второго по очередности установки вертикального строительного элемента используют элемент, плоскость которого расположена под углом к плоскости примыкающего к нему первого вертикального элемента, состоит в том, что после установки этого второго элемента высвобождаются временные инвентарные фиксирующие монтажные связи, предохранявшие первый вертикальный элемент от опрокидывания, и дальнейший монтаж ведется без их применения.

Технический результат от установки вертикальных строительных элементов с образованием нескольких конструктивных ячеек состоит в расширении фронта одновременно выполняемых на месте монтажа работ, что сокращает время монтажа и использования подъемного крана.

Технический результат от того, что перекрытия монтируют, вдвигая их по направляющим вертикальных строительных элементов, состоит в сокращении времени монтажа.

Технический результат от того, что выверку, затяжку и фиксацию соединений выполняют после установки всех строительных элементов, состоит в сокращении времени и затрат труда на монтаж, выверку и подгонку элементов друг к другу.

Технический результат от того, что выверку, затяжку и фиксацию всех соединений начинают с притягивания вертикальных строительных элементов к перекрытиям, состоит в сокращении времени и затрат труда на выверку конструкции за счет того, что перекрытия при этом используются как оправка для сборки.

Технический результат от того, что выверку, затяжку и фиксацию соединений вертикальных строительных элементов с перекрытиями выполняют по мере заполнения установки очередного перекрытия, состоит в сокращении времени монтажа.

Технический результат от того, что выверку, затяжку и фиксацию соединений выполняют после установки всех перекрытий, состоит в удешевлении строительства за счет применения элементов с пониженной точностью изготовления.

Существо способа поясняется чертежами.

На фиг.1 изображено в трех проекциях строящееся здание с установленным на базисном основании первым вертикальным строительным элементом.

На фиг.2 изображено в трех проекциях строящееся здание с установленными на базисном основании первым и вторым вертикальными строительными элементами.

На фиг.3 изображено в трех проекциях строящееся здание с установленными на базисном основании первым, вторым и третьим вертикальными строительными элементами.

На фиг.4 изображено в трех проекциях строящееся здание с верхом, зафиксированным установкой конструктивного элемента крыши, которым в качестве примера служит коньковая балка.

На фиг.5 изображено в трех проекциях строящееся здание с вложенными в образовавшиеся конструктивные ячейки перекрытиями первого этажа.

На фиг.6 изображено в трех проекциях строящееся здание с установленными перекрытиями и замыкающими ячейки вертикальными строительными элементами.

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

Вначале изготавливается и выверяется базисное основание 1 здания (фиг.1), оснащенное элементами 2 для точного позиционирования вертикальных строительных элементов и предотвращения их смещения в горизонтальной плоскости после установки. Затем на основание 1 устанавливается первый вертикальный строительный элемент 3, например, как показано на чертежах, трехэтажная стеновая панель. Низ элемента 3 позиционируется и фиксируется от горизонтального перемещения элементами 2, в качестве которых могут использоваться, например, резьбовые шпильки, выступающие над поверхностью основания. Для предотвращения падения установленного элемента 3 он фиксируется временными инвентарными монтажными связями 4. Фиксация производится нежестко, с возможностью небольшого отклонения положения элемента 3 от проектного положения. Достаточным для удобства монтажа и не нагружающим связи 4 является такое отклонение, при котором проекция центра тяжести элемента 3 на базисное основание 1 остается в пределах основания элемента 3. Допустимо и большее отклонение, так как элемент 3 при этом все равно будет удерживаться от падения монтажными связями 4.

Далее (фиг.2) устанавливается второй, примыкающий к первому, вертикальный строительный элемент 5, плоскость которого расположена под углом, на фиг.2 прямым, к плоскости элемента 3. Низ элемента позиционируется и фиксируется на базисном основании 1. Элементы нежестко скрепляются между собой, после чего монтажные связи 4 могут быть сняты, так как элементы 3 и 5 поддерживают друг друга. На фиг.2, в качестве примера, элементом 5 является внутренняя перегородка.

Далее (фиг.3) аналогично устанавливается и скрепляется с основанием 1 и со вторым элементом 5 третий вертикальный строительный элемент 6. Затем сборка или, по меньшей мере, часть установленных строительных элементов может дополнительно нежестко фиксироваться (фиг.4) путем установки крыши или ее силовых элементов. В примере на фиг.4 это сделано путем установки таких элементов крыши, как коньковая балка 7 и планки обрешетки 8.

После установки строительных элементов 3. 5 и 6 образуются две конструктивные ячейки, в которые, например, по предусмотренным направляющим пазам либо направляющим планкам вдвигают через свободный проем сначала первые снизу перекрытия 9 и 10 (фиг.5), а затем последовательно, снизу вверх перекрытия второго этажа 11 и перекрытия третьего этажа 12 и 13. Благодаря тому, что фиксация установленных элементов выполнена нежесткой, между элементами здания остаются свободные зазоры и перекрытия вдвигаются беспрепятственно и какие-либо работы по подгонке в этой операции не требуются. Величина оставляемых зазоров между элементами здания определяется в зависимости от его конструкции разумным образом. Так, для приведенных на фиг.1-6 примеров допустимая суммарная величина зазоров не должна превышать половины ширины направляющей для перекрытия с тем, чтобы исключить их выпадение.

На фиг.1-6 представлен в качестве примера вариант исполнения элементов здания, предусматривающий монтаж перекрытий посредством вдвигания их по направляющим, устроенным в стенах. Возможны и другие способы монтажа перекрытий, но описанный представляется наиболее рациональным.

После установки перекрытий и, если потребуется, других элементов заполнения зданий устанавливаются и нежестко фиксируются замыкающие вертикальные элементы 14 и 15 (фиг.6), окончательно закрывающие конструктивные ячейки. Затем выверяют и жестко фиксируют все соединения здания. Процесс жесткого фиксирования начинается с затяжки соединений перекрытий с вертикальными строительными элементами. При этом вначале строительные элементы 3, 5, 6, 14 и 15 притягиваются к первым снизу перекрытиям 9 и 10, затем к перекрытиям второго этажа 11 (одно из них на фиг. не показано) и, наконец, к перекрытиям третьего этажа 12 и 13. Благодаря тому, что все элементы конструкции здания закреплены нежестко, они имеют возможность при подтяжке к плитам перекрытия занять проектное положение. При этом плиты перекрытия служат шаблонами или оправками для точной сборки здания. После этого жестко фиксируются все остальные соединения здания и процесс сборки заканчивается.

На фиг.1-6 в качестве примера представлен процесс сборки малоэтажного здания из несущих стеновых панелей. Возможны также и другие варианты конструкции здания, например, когда вначале собирается жесткий каркас, например, из металлических рам, а к нему уже после монтажа и затяжки всех соединений крепятся навесные или вкладываемые панели стенового ограждения. При этом точность размеров обеспечивается в процессе сборки каркаса, и панели навешиваются на уже выверенный каркас. Поскольку для реализации способа требуется, чтобы устанавливаемые вертикальные строительные элементы были, по меньшей мере, двухмерными (панели, плиты, рамы), но не одномерными (столбы, стойки), в названии способа употреблен термин “панельных зданий”, имея в виду, что слово “панель” подразумевает плоский, то есть двумерный элемент.

В зависимости от точности изготовления строительных элементов возможны еще два способа фиксации смонтированных элементов. Если подаваемые на стройплощадку элементы достаточно точны, что нетрудно обеспечить при их изготовлении в цеховых условиях, то для ускорения монтажа выверку, затяжку и фиксацию вертикальных строительных элементов к перекрытиям можно проводить сразу, как только очередное перекрытие будет установлено, еще до установки элементов крыши. Процесс монтажа при этом занимает минимальное время. Если точность строительных элементов ниже, то во избежание перекосов целесообразнее производить притягивание соединений вертикальных строительных элементов одновременно к перекрытиям всех конструктивных ячеек. При этом процесс должен сопровождаться одновременной выверкой положения всех элементов.

Кроме того, предложенный способ фиксации строительных элементов позволяет ограничиться точным изготовлением только перекрытий, служащих шаблонами для сборки, тогда как остальные строительные элементы могут изготавливаться со значительно меньшей точностью.

Предложенный способ монтажа значительно сокращает затраты времени на монтаж малоэтажных зданий. По существу он превращает строительный процесс в сборочный и, повышая производительность труда, одновременно снижает требования к квалификации персонала. Способ был практически опробован в Подмосковье фирмой OOO “Стройтехнологии-3000”. Затраты труда на монтаж здания снизились в 2-2,5 раза, а затраты кранового времени в 12 раз. При монтаже сразу 10 зданий был использован только один комплект из двух инвентарных монтажных связей.

Источники информации

1. W. Greenhalgh. Instanterect Construction Device. Патент США №3527008, кл. 52-749, опубл. 08.09.70.

2. E.L.V. Smeeth. Prefabricated buildings and their assembly. Патент США №3474580, кл. Е 04 В 1/00 (52-127), опубл. 28.10.69.

3. D.W. Toan. Vertical modular construction having insertable units. Патент США №3721056, кл. Е 04 В 1/00 (52-236.6), опубл. 20.03.73.

4. В.Е. Сно. Способ монтажа каркасно-панельного здания. А.с. СССР №655792, кл. Е 04 В 1/35, опубл. 05.04.79.

Формула изобретения

1. Способ монтажа панельных зданий, включающий выверку и фиксацию всех элементов и состоящий в том, что вертикальные строительные элементы устанавливают на выверенном базисном основании вертикально с образованием конструктивной ячейки, оставляя на одной из боковых сторон ячейки проем, временно закрепляют и монтируют перекрытия и элементы заполнения последовательно снизу вверх на всю высоту монтируемой конструктивной ячейки через ее боковой проем, отличающийся тем, что временное закрепление выполняют нежестким, вертикальные строительные элементы оснащают направляющими элементами, выполненными в виде пазов или реек, перекрытия монтируют, вдвигая их по направляющим строительных элементов, а выверку, затяжку и фиксацию соединений выполняют после установки всех строительных элементов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вертикальные строительные элементы устанавливают на базисном основании с образованием нескольких конструктивных ячеек.

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Греков Александр Владимирович

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Общество с ограниченной ответственностью "Сет Технологии"

Договор № РД0027879 зарегистрирован 18.10.2007

Извещение опубликовано: 27.11.2007 БИ: 33/2007

* ИЛ - исключительная лицензия НИЛ - неисключительная лицензия

Панели стен имеют разное конструктивное решение и размеры. Из крупных панелей монтируют наружные и внутренние стены крупнопанельных бескаркасных зданий, а также наружные и внутренние стены жесткости и лестничных клеток каркасных зданий.

Панели изготовляют с применением различных материалов, что оказывает влияние на способы монтажа и заделки стыков.

Бескаркасные крупнопанельные здания чаще всего возводят с поперечными несущими и с наружными самонесущими, несущими и ненесущими стенами. У некоторых крупнопанельных зданий несущими являются продольные наружные и внутренние стены.

Обычно наружные стены одноэтажных каркасных зданий выполняют самонесущими и ненесущими навесными. Стены таких же многоэтажных зданий выполняют несущими, опирающимися на элементы каркаса здания или навешиваемыми на вертикальные элементы каркаса.

Методы монтажа находятся в зависимости от принципа сборки, применяемой монтажной оснастки и приспособлений, а также конструктивных решений сопряжения панелей стен и перегородок. Различают следующие основные методы монтажа: свободный, фиксированный и пространственной самофиксации (замковый монтаж).

Свободный монтаж предполагает установку панели по рискам на перекрытиях, а устойчивость и временное закрепление отдельных панелей обеспечивается при этом подкосами и угловыми струбцинами.

Фиксированный или ограниченно-свободный монтаж ведут с использованием группового оснащения. Монтаж начинают с базовых панелей (поперечной и продольной), которые после геодезической выверки жестко крепят между собой постоянными связями. Затем с использованием горизонтальных связей (тяг или штанг) устанавливают следующие поперечные панели. Эти стеновые элементы сразу приводят в вертикальное положение. Такой метод значительно сокращает время на установку панелей стен и повышает производительность труда монтажников.

Метод самофиксации основан на использовании замковых фиксаторов. Панели в процессе изготовления оборудуют фиксирующими деталями по боковым и торцевым плоскостям. Метод позволяет ускорить сборку панелей за счет закрепления их в нижней части штыревыми фиксаторами и лунками, а в верхней части - фиксаторами замкового типа с вырезами и кулачками. Основные отличия метода самофиксации в следующем: функции монтажных приспособлений выполняют фиксирующие детали; фиксирующие детали обеспечивают точность положения панели; положение устанавливаемого элемента определяется точностью ранее установленных элементов; фиксирующие детали не требуют антикоррозионной защиты, которая необходима при креплении сваркой.

Панели наружных и внутренних стен монтируют способом «на весу». В зависимости от размеров панелей их стропуют в двух или четырех местах, применяя для этого гибкие стропы и различные траверсы.

До монтажа несущих панелей определяют и закрепляют на этаже монтажный горизонт и наносят риски, определяющие положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Монтажный горизонт - это отметки нижней грани стеновых панелей. По ним устраивают маяки, между которыми укладывают постель из пластичного цементного раствора. Верх должен быть выше уровня маяков на 5 мм, а на наружной стене не доходить до обреза стены на 2-3 см, иначе раствор будет выдавливаться наружу.

Монтаж наружных стеновых панелей начинают с установки панели, которая наиболее удалена от крана, затем устанавливают внутренние стены и панели наружной продольной стены, которая ближе к крану.

После установки панели на место ее выверяют по нижнему основанию (свободный метод) или фиксаторами (замковый метод). В случае установки панели без фиксаторов ее можно поправлять монтажным ломиком. Наружные стеновые панели выверяют по наружной плоскости.

Панель до снятия стропа временно раскрепляют на выверенную по основанию постель двумя подкосами (свободный метод) или другим монтажным оснащением. После этого при помощи специального отвеса-линейки выверяют вертикальность, и отметки верхней грани панели, определяя, в какую сторону нужно отклонить панель, чтобы придать ей вертикальное положение. Эту операцию проводят натяжением муфт, находящихся на подкосах. Панель считают подготовленной к окончательному закреплению после выверки, исправления и закрепления в проектном положении.

Внутренние панели устанавливают после разметки их положения в плане, выверки фиксаторов или раскладки лент с упорами и подготовки комплексного (группового) оснащения для их установки и временного крепления. Фиксаторы монтажных связей всегда располагают с одной стороны панели - это исключает влияние толщины панелей на правильность их установки.

После монтажа базовых панелей устанавливают последующие рядовые панели, которые окончательно закрепляют после установки смежных и примыкающих панелей продольных стен. Перед установкой очередной внутренней панели на месте ее установки расстилают раствор, как и при монтаже наружных панелей. После выверки панели монтажники уплотняют раствор с обеих сторон.

Навесные панели многоэтажных зданий монтируют после возведения и проектного закрепления несущих конструкций на захватке. До начала монтажа разбивают установочные риски, определяющие проектное положение сборных элементов. В поперечном направлении разбивку ведут от соответствующих крайних продольных осей зданий, а в продольном - от монтажного горизонта.

Способ установки навесных панелей выбирают в зависимости от типа сборных элементов, способа крепления, требований к точности монтажа и применяемых приспособлений. Крупные панели устанавливают в поперечном направлении путем совмещения внутренней грани панели с упорной гранью шаблона, в продольном направлении - по установочным рискам, а по высоте - по рискам высотных отметок путем совмещения упорной грани углового шаблона с верхней гранью или риской на панели.

Панель выверяют в плане в поперечном направлении и по высоте по двум точкам, расположенным вблизи ее торцов. Устанавливают панель по рейке-отвесу в такой последовательности. Сначала фиксируют торец панели по высоте, затем фиксируют низ панели в плане в продольном и в поперечном направлениях. В последнюю очередь проверяют вертикальность установки панели.

Панели, опускающиеся четвертью внутренней грани или нижней гранью на ригель, плиту перекрытия или на консоли колонн, устанавливают по высоте на предварительно выверенные подкладки. Высоту подкладок определяют по рискам высотных отметок или с помощью нивелира.

Панели, которые опираются на специальные фиксирующие крепления, устанавливают по выверенным до монтажа и закрепленным опорным креплениям.

Наружные панели одноэтажных зданий монтируют на всю высоту здания последовательно в каждом шаге колонн после окончания монтажа всех элементов каркаса здания на данном участке. Панели самонесущих стен устанавливают внизу на фундаментные балки на слой раствора, панели всех последующих рядов - друг на друга и на слой раствора или с прокладкой в шов герметизирующего шнура. Разбивку для установки таких панелей не выполняют, так как при их установке ориентируются на оси колонн. При монтаже не требуется и временное крепление панелей, поскольку при установке их навешивают имеющимися у концов панелей вверху стальными уголками на такие же уголки, приваренные к закладным деталям на боковых гранях колонн.

Панели над оконными проемами (навесные панели стен) таких зданий устанавливают на стальные опорные столики, приваренные к закладным деталям железобетонных колонн или к стальным колоннам. Вверху панели навешивают уголками на уголки, приваренные к колоннам.

На монтаже наружных стен одноэтажных зданий монтажники должны иметь рабочее место для расстилания раствора в горизонтальные швы между панелями, крепления панелей к колоннам и заделки вертикального стыка. По ходу монтажа рабочее место должно перемещаться по высоте, и от одного шага колонн к другому. С этой целью при невысоких стенах часто применяют передвижные и переставные леса с подъемными рабочими площадками. Такие леса располагают с наружной и внутренней сторон стены.

Эффективен монтаж панелей стен одноэтажных зданий высотой до 20 м специальными кранами, на башне которых имеется подъемная выдвижная рабочая площадка длиной 7 или 13 м, отодвигаемая от стены при подъеме панели и пододвигаемая к стене при установке панели. Панели под кран подают в зону между стеной здания и краном, откуда их поднимают краном непосредственно с транспортных средств.

На монтаже панелей стен зданий большой высоты обычно применяют подъемные люльки, подвешиваемые внутри здания к несущим конструкциям покрытия. Расшивку и герметизацию швов и стыков снаружи здания выполняют с люлек, подвешиваемых на консолях снаружи здания.