Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования . Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.
Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.
Основные приспособления и станки
Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.
Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:
- Гнутик
- Твистер
- Улитка
- Глобус
- Волна
- Фонарик
Приспособление «Гнутик»
Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.
Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение
Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».
Планка нижняя
Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.
Получение дуги на «Гнутике»
Получение угла на «Гнутике»
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
Приспособление «Твистер»
«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид покупного ручного «Твистера»
Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:
Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).
Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»
Приспособление «Улитка»
Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги
В результате должно получиться такое приспособление:
Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:
1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки
Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.
Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».
Изготовление улитки
Работа станка
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Приспособление «Глобус»
Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.
Внешний вид приспособления
На видео работа на «Глобусе»
Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.
Шаблон
Приспособление «Волна»
Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.
Приспособление волна и полученные изделия
Приспособление в действии
Приспособление «Фонарик»
На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Приспособление «Фонарик»
Работа приспособления для изготовления «Фонарик»
Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»
Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.
Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.
Приспособления для выполнения «гусиной лапки»
«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.
Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.
Станок для изготовления «гусиной лапки»
Приспособления для ковки «гусиных лапок»
Подробный процесс изготовления штампа
Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется).
Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у
Принцип действия
Изготовление «Улитки» с приводом
«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.
Ниже приведены чертежи сегментов улитки.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитки
Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.
Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.
Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного создавать усилие, формирующее конфигурацию предмета. Как вариант, можно приобрести относительно недорогие приспособления. Однако, нетрудно самостоятельно сделать практически любой станок для холодной ковки своими руками.
Что потребуется для этого мы рассмотрим по ходу нашей статьи.
Конечно, если позволяет бюджет, можно особо не осложнять себе жизнь и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла. Причем такой станок в себе совмещает все отдельные ручные приспособления. Но довольно не маленькая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.
Какие можно сделать приспособления для холодной ковки своими руками и что на них производить?
Для основания собственной мастерской по обработке металла вполне достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.
Эти станки-самоделки способны обрабатывать основные типы материалов, использующихся в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (сечением до 14 миллиметров) и стальную полосу, толщиной 3-6 мм с шириной в диапазоне 25-ти миллиметров.Приспособления, сделанные самостоятельно, осуществляют те же операции, как и заводское оборудование: гибку, кручение или прессование без потери качества.
Также на самодельном ручном станке вполне реально производить основные элементы изделий холодной ковки: завитки, волюту, корзинки,требуемые для дальнейшей сборки готовой продукции. Причем само кузнечное оборудование компактно, его можно без проблем разместить в гаражной мастерской.
Обучиться работать, имея инструмент для холодной ковки, очень просто. Здесь не требуются специальные знания о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжига, отпуска или закалки). Процесс обучения и производства практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень простые.
Единственный недостаток в холодной ковке металла и работе на ручном оборудовании - это возможность брака при допущенных ошибках. Но главная проблема заключается в том, что дефекты очень трудно исправить. Бракованные элементы можно будет подправить лишь путем разогрева металл в горне или на горелке.
Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнутики и твистеры. Они не требуют наличия дорогостоящих инструментов. Потребуется лишь сварка, инструмент для резки, чертежи с материалами и немного понятия в механике.
Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?
Сборка разных типов оборудования
Для начального этапа обустройства мастерской по холодной металлообработке потребуется три основных приспособления: гнутик, твистер и улитка. Какие элементы можно производить на них?
Гнутик - это устройство, намного упрощающее гибку детали и производство изгибов любой формы.
Он с легкостью обрабатывает прокат в виде стальной полосы и прутка с размерами 12×12 миллиметров. Кроме угловых деталей гнутик может создавать детали с конфигурацией в виде дуги.
Твистер служит для закручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть подобный инструмент - вороток. Твистер похож на это приспособление по своему устройству. Это станина, на которой закреплен ворот с крутящейся головкой и ползунок, ограничивающий и фиксирующий нужную длину детали. Закрученные на таком оборудовании детали - частый элемент, использующийся для сборки оконных решеток, заборов, перил и прочих видов ограждений.
Если на твистер установить дополнительные приспособы в виде вала, то он будет способен производить объемные корзинки.
Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На ее кондукторе производят волюту и различные закрученные вокруг оси детали. Собранное устройство состоит из своеобразной станины (круглой/квадратной) на нее закрепляют кондуктор (спираль) и ролик с ручным приводом в виде рычага. Нажимая на приводной рычаг и подавая заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.
Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металла - соблюдение трех основных принципов:
- Длина рычажного привода рассчитывается так, чтобы создавалось достаточное усилие на металл.
- Комплектующие установок лучше всего делать сборными или подвижными, тогда можно будет без проблем регулировать размеры производимых элементов.
- Все детали кондукторы изготавливаются с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.
Соблюдая такие принципы, изготовить нормальное оборудование для металлообработки с отличной работоспособностью вполне осуществимо.
Перечисленные три установки с механизмом, работающим вручную, позволяют производить большинство наименований продукции без разогрева металла.
Сборка гнутика
Такой станок для холодной ковки имеет широкое применение. С помощью его можно изгибать детали любой конфигурации. Устройство довольно простое, состоит из основы, на которой смонтированы ролики, клина (задающий изгиб) и рычагов управления. Сам станок может быть выполненным в вертикальном или горизонтальном исполнении.
Самостоятельно проще сделать горизонтальный тип.
- Нужно подготовить станину, в которой сверлятся посадочные отверстия под крепление роликов, клина и рычага.
- Клин должен двигаться вдоль станины (управляется нажатием на нижний рычаг). Его положение должно быть сменным, так можно будет регулировать угол и крутизну изгиба. Для этого его лучше сделать на винтовой резьбе, ввинчивая которую меняют расстояние клина.
- Верхний рычаг используется для придания заготовке формы дуги.
Посмотрев видео, можно понять как работает такой станок и принцип его устройства
Изготовление улитки
На фото показаны основные части приспособления холодной ковки улитки. Формирование элемента происходит за счет специального кондуктора, завитого спиралью (улитки). Эта часть, желательно, должна быть двусоставной. Изготовление станка следующее.
- Подготавливается станина круглой, либо квадратной, формы. На ее изготовление лучше использовать металл 5-6 мм.
- В основании сверлятся отверстия под крепление кондуктора (двух его частей) и рабочего рычага.
- Сбоку монтируется вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовке.
- Рычаг должен обладать достаточной прочностью, его можно изготовить из соответствующего профиля или трубы (с толстыми стенками).
- Кондуктор делается из толстого металла, изогнутого по спирали. В нем делают отверстия под крепежные болты.
Ниже представлены фото чертежей кондуктора и самого устройства.
Для более понятного принципа работы такого оборудования посмотрите предоставленное видео:
Сделанные ручные станки для холодной ковки своими руками с такой конструкцией вполне способны изгибать прутки и квадраты разного сечения вплоть до 14 миллиметров.
Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать при помощи более длинного рычага, поэтому можно предусмотреть дополнительно удлинитель для такого привода.
Существуют и другие варианты улитки. Например, с приводом в виде ворота, расположенного в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства приведены на фото ниже.
Как сделать твистер
Твистер (или торсион) имеет горизонтальное расположение частей. Состоит из станины, на которой крепят вороток с вращающейся головкой, и ползунка, жестко фиксирующий заготовку и регулирующий длину изделия.
- Сначала нужно подготовить верстак (стол), где будет закреплено устройство.
- Станину можно изготовить из прочной двутавровой балки или любого другого материала, обладающего достаточной прочностью. Ее длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
- По станине изготавливается ползунок. Его нижняя часть должна двигаться вдоль устройства и фиксироваться в нужном положении. Для крепления можно высверлить отверстия под болты. Часть, где будет вставляться заготовка, может быть выполнена под ее размер (сквозное отверстие) или изготовлена из тисков.
- Ворот с вращающейся головкой можно также сделать под конкретную заготовку или использовать патрон от токарного станка (небольших размеров)
- На стол установка монтируется так, чтобы край стола не мешал крутить вороток.
Как и в случае с улиткой, длина рычага определяет усилие, которое создается на обрабатываемый металл.
Если изготовить дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет производить объемные корзинки, закручивая на шаблон пруток.
Принцип работы станка показан на видео:
Изучив информацию, можно изготовить и такие приспособления, как волна (волнообразные элементы), фонарик (корзинки) или объемник (объемные элементы с изогнутыми в разных плоскостях деталями).
Если есть возможность, то некоторые из этих станков можно сделать с электрическим приводом, установив для этого двигатель с соответствующей мощностью.
А что вы можете добавить к этому материалу из своего личного опыта по изготовлению оборудования для холодной ковки? Насколько проблемно сделать станок холодной ковки своими руками и какие материалы при этом использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и поделитесь своими наработками.
Процесс шлифовки сруба достаточно трудоемкий, однако вполне выполним в домашних условиях. Для того, чтобы выполнить шлифовку качественно, необходимо иметь специальное оборудование, а также начальные навыки работы с ним. Самостоятельная шлифовка сруба поможет сэкономить материальные средства, получив при этом качественный результат. О том как правильно отшлифовать сруб из оцилиндрованного бревна, узнаем далее.
Выполнение шлифовки бревен вовсе не является обязательным процессом. Однако, после его выполнения, деревянная поверхность приобретает более привлекательный внешний вид, она становится устойчивой к воздействию внешних раздражителей.
Чаще всего, шлифовка бани необходима для избавления от верхнего, темного слоя древесины. Кроме того, с помощью шлифовки частично или полностью удается удалить грибок. Далее, покрыв древесину специальным защитным средством, удается продлить срок ее эксплуатации еще на несколько лет.
Для того, чтобы процесс шлифовки прошел быстро и качественно, необходимо правильно подобрать оборудование. Чаще всего, д6ля этих целей используется болгарка, на которой устанавливается специальная насадка или шлифовальный станок.
При выборе шлифовальной машинки обращайте внимание на компактные небольшие и легкие модели с минимальным набором функций. Также устройство должно отличаться наличием функции плавного переключения режимов работы. Более удобно выполнять шлифовку с помощью двух шлифовальных машин, одна из которых имеет мелкий, а вторая крупный абразив. Однако, вполне реально выполнить работу и одним прибором.
Насадки для абразивных элементов выбирайте пластиковые, Так как резиновые оставляют на деревянной поверхности темные пятна. Учтите, что длительное применение инструмента и постоянная замена насадок, приводит к его чрезмерному нагреванию. Поэтому, если вы работаете только одной шлифовальной машинкой, то делайте паузы в ее работе. Первоначальная шлифовка бани выполняется с использованием абразива зернистостью 40-60. С помощью данного абразива удается обработать около пяти метров бревна.
Учтите, что для шлифовки сруба их хвойных деревьев, потребуется приобрести больше абразива. Так как эти породы дерева отличаются высоким содержанием смолы в их составе, это приводит к преждевременной порче абразивных насадок.
Вторичная обработка бревен бани проводится с использованием абразивов зернистостью в 110 единиц.
Учтите, что шлифовка оцилиндрованных бревен выполняется исключительно с применением эксцентриковой шлифовальной машинки. А с помощью болгарки удается отшлифовать брус. Однако, учтите, что мощность болгарки достаточно высокая, и слишком сильное нажатие приводит к повреждению деревянной поверхности.
Перед тем как отшлифовать сруб, необходимо провести ряд подготовительных работ. Работа производится перед монтажом окон, так как данный вид работ отличается выделением большого количества пыли и грязи. Если древесина отличается высоким содержанием влаги, то необходимо дождаться ее высыхания. Так как шлифовка влажного дерева будет некачественной. Предпочтительно выполнять работу уже после того как установлена крыша.
Перед началом работы осмотрите поверхность сруба на дефекты. Если существуют места в которых поверхность дерева отслоилась, то ее необходимо смазать клеем и дождаться его высыхания.
Как правильно отшлифовать сруб: инструкция
Начинайте шлифовку сруба с нижней его части, постепенно двигаясь к верху. Процесс шлифовки подразумевает выполнение таких действий:
1. Шлифовка с помощью болгарки к крупнозернистой насадки.
2. Обработка пазовых участков с помощью болгарки, размер диска должен быть на 1-2 см больше размера самого инструмента. Если выбрать большую насадку, то возможно заклинивание инструмента и получение травмы.
3. Угловые участки сруба обрабатываются стамеской. Данный процесс выполняется или в начале работ или после завершения первой шлифовки.
4. Для шлифовки торцов используйте только крупный абразив. Для уменьшения ворса на торцах используйте паяльник или молоток.
5. Перед проведением дальнейшей отделки, осмотрите древесину на наличие серых пятен. Если они присутствуют на поверхности, нанесите на них отбеливатель. Не забудьте удалить пыль с помощью пылесоса и влажной тряпки.
6. Для того, чтобы не оставлять на поверхности древесины глубокие следы, не используйте болгарку или шлифовальный станок на слишком больших оборотах.
- нанесите слой грунтовки, воспользуйтесь кистью или пульверизатором;
- для того, чтобы подчеркнуть структуру дерева отбелите и окрасьте поверхность;
- нанесите слой защитной пропитки.
Как отшлифовать сруб своими руками: внутренняя шлифовка
При выполнении внутренней шлифовки сруба, существует несколько вариантов выполнения данного процесса. Если ранее баня поддавалась шлифовке, то для обновления верхнего ее слоя, достаточно использовать крупный абразив.
Если не планируется дальнейшей обшивки стен, то процесс их шлифовки должен быть высококачественным и длительным. Предпочтительнее выполнять первичную шлифовку до установки чистовых полов и перекрытия потолка. Процесс выполнения работ состоит в следующем:
- снятие грубого слоя коры древесины, для этого используется болгарка или шлифовальная машинка;
- используя болгарку, обработайте участки пазового и углового назначения;
- отшлифуйте древесину с помощью мелкоабразивных материалов;
- для шлифовки стыков бревен и наиболее труднодоступных мест используйте ручной инструмент, данный процесс отличается трудоемкостью и требует высоких высоких трудовых затрат.
Завершив шлифовку одной стены, уберите с ее поверхности пыль и нанесите защитный состав антисептического действия. Данный процесс повторяется каждый раз после выполнения шлифовки.
Нанося на стену антисептик, убедитесь, что на ней отсутствуют конопатки. Для их удаления используйте герметик. Для выполнения финишной отделки, выполните такие действия:
1. Нанесите защитный слой антисептика. С его помощью удастся предотвратить развитие плесени и грибка на стенах.
2. После того, как высохнет антисептик, обработайте стены с помощью лессирующего раствора. Таким образом, удастся улучшить эстетическую привлекательность помещения.
3. Торцевые участки обработайте с помощью акрилового состава с влагостойкими характеристиками. После его полного высыхания, нанесите еще один слой раствора.
4. Для того, чтобы улучшить огнестойкость древесины, нанесите на нее антипиренный состав.
Как быстро отшлифовать сруб: абразивно-струйная обработка
Еще одним достаточно простым вариантом выполнения шлифовки является применение технологии абразивно-струйной обработки. Для выполнения шлифовки потребуется специальный аппарат, который под давлением выбрасывает песок. Он, в свою очередь, очищает древесину от грязи и плесени. Данный способ обработки дерева является бесконтактным. Однако, древесина, после обработки отличается особой гладкостью и отличной текстурой.
Процесс выполнения такой шлифовки легкий и оперативный, а качество отличается безупречностью. С помощью обработки песко-струйным методом удается создать на дереве определенную естественную текстуру. Внешний вид дерева, после обработки, отличается эксклюзивностью и дороговизной.
Преимущества применения песко-струйного метода шлифовки:
- шлифовка различных по структуре и типу древесины;
- выполнение шлифовки дерева с любыми загрязнениями;
- возможность выделить сказочную текстуру дерева;
- высокая скорость работы;
- выполнение шлифовки в самых труднодоступных местах;
- длительность эксплуатации дерева увеличивается благодаря тому, что верхний его слой уплотняется;
- легкость выполнения работы.
Данный метод шлифовки отличается высокой скоростью выполнения. На поверхности дерева отсутствуют царапины и сколы, а присутствует отличная текстура дерева. Кроме того, удается избавиться от ворса и от дополнительных элементов, ухудшающих качество древесины. Нет необходимости шлифовать поверхность, после пескоструйной обработки. Данный процесс довольно легкий в исполнении даже для новичка. Единственное, что потребуется - наличие специального оборудования и песка для работы.
Поэтому, отвечая на вопрос чем отшлифовать бревна сруба, прежде всего обратите внимание на данный метод обработки.
Если времени и сил на выполнение шлифовки у вас нет, то рекомендуем доверить этот процесс профессионалам. Отвечая на вопрос, сколько стоит отшлифовать сруб, необходимо учитывать множество факторов, таких как качество древесины, размер сруба, сложность выполнения работ и т.д.
Средняя стоимость работ по шлифовке одного квадратного метра сруба составляет около 450 рублей. Данный процесс довольно затратный, однако, таким образом, вы сэкономите время и получите качественный результат от профессионалов.
Выбирая инструмент для самостоятельной обработки дерева, обратите внимание на шлифовальные машинки, на которых имеется мешок для сбора пыли. Таким образом, работа будет более легкой, а после ее выполнения не будет необходимости в уборке.
Обработать полукруглые бревна, ленточные шлифовальные машинки не смогут, для этих целей потребуется наличие специального оборудования. Возможен вариант применения болгарки, однако она должна быть оборудована насадкой со специальными лепестками, которые помогут выполнить шлифовку труднодоступных мест. Оптимальное значение мощности болгарки составляет до 1 кВт. Применение более мощного оборудования чревато тем, что на второй день у вас сильно будут болеть руки, из-за тяжести инструмента.
Если вы желаете получить идеально гладкую поверхность, то выполняйте шлифовку сруба только после полного его высыхания. В противном случае, на древесине будут присутствовать затертые фрагменты.
Выделяют четыре основных способа обработки дерева шлифовальной машинкой и абразивными материалами:
- черновой метод - предполагает обдирание коры;
- средний вариант обработки - на данном этапе с дерева удаляются небольшие неровности;
- тонкий вариант обработки предполагает окончательную шлифовку;
- шлифовка древесины перед выполнением покраски.
Учтите, что абразив очень быстро истирается, и при выполнении работы своими руками, вам придется очень часто менять насадки. Для очищения насадки от смолы и пыли, воспользуйтесь щеткой и разбавителем в виде уайт-спирита. Однако, в таком случае, добиться высокой производительности работы, добиться сложнее.
Скорость проведения работ определяют такие факторы как предыдущий опыт шлифовки, мощность оборудования, качество насадок, количество смолы в составе дерева. Средняя продолжительность шлифовки одного погонного метра составляет около двух минут, при высоте бревен в 300 мм.
Перед началом шлифовки оденьте респиратор, защитные очки и перчатки. Так как в процессе проведения работ выделяется пыль, которая не должна попасть в глаза или дыхательные пути.
Сразу же после шлифовки сруба он покрывается специальными составами. Если на бревнах присутствует плесень или грибок, то для их удаления используют специальные отбеливатели. Далее следует защитить дерево с помощью лессирующих составов антисептического действия.
Для нанесения состава используйте кисть, а еще лучше распылитель. Таким образом, удастся равномерно покрыть поверхность. После нанесения на поверхность дерева краски или лака, начинает подниматься ворс, для его удаления, еще раз прошлифуете поверхность.
Внешняя шлифовка сруба помогает вернуть древесине естественный оттенок, который теряется под воздействием ультрафиолета. Если не выполнять шлифовку сруба перед нанесением на его поверхность антисептиков, то не удастся добиться оптимальной эффективности их воздействия.
Шлифовка сруба позволяет избавиться от верхнего слоя плесени и грибка, который появляется от чрезмерной влаги. Кроме того, с помощью шлифовки удается удалить все неровности, грязь со стен. При этом, они приобретают приятный цвет, отличную текстуру и ровную поверхность. Шлифовка стен значительно увеличивает длительность эксплуатации древесины. Кроме того, с помощью выполнения шлифовки удается восстановить дерево, которое ранее потеряло свой цвет.
Отшлифовать сруб видео:
Шлифовка сруба из бруса или бревна – обязательный процесс отделки стен деревянных домов. Подобная процедура позволяет удалить с поверхности все неровности и различные дефекты. Выполняется она вручную с использованием специального электрического инструмента. Шлифовка бруса или бревна является довольно трудоемким процессом, требующим особых знаний и навыков.
Зачем нужна шлифовка сруба?
Шлифовка дома из дерева является процессом не только эстетически, но и практически важным. Правильное выполнение работы позволяет:
- обеспечить привлекательный внешний вид строения;
- обезопасить материал стен от негативного воздействия извне;
- защитить дом от появления грибка и плесени на стенах и потолке;
- подготовить деревянную поверхность к покраске.
Шлифовка деревянного дома увеличивает эксплуатационный срок дома и позволяет его владельцам экономить на ремонте.
В современном строительстве выделяют шлифовку сруба в один и в два слоя. В первом случае с поверхности бревен устраняются следы использования рубанка, плесень и прочие загрязнения. Шлифовка в два слоя предполагает полировку бревен с использованием мелкой шкурки. Шлифовка в один слой актуальна для обработки наружных стен дома, в два слоя – для внутренних.
Как выполняется шлифовка?
Производить шлифовку бруса необходимо после полной его усадки. В процессе работы мастер должен обезопасить себя от попадания древесной пыли в дыхательные пути и глаза. Для этого используются сепараторы и специальные защитные очки. Для самой шлифовки дома применяется, как правило, болгарка с различными щетками-насадками.
Обработка дерева выполняется по направлению снизу-вверх. При этом влажность дерева должна в идеале составлять 19%, ведь в противном случае в дальнейшем обработанный сруб может деформироваться и утратить свою целостность. Для измерения уровня влажности используется влагомер.
Шлифовка щетками Osborn
Чтобы шлифовка бревна была более эффективной, специалисты рекомендуют использовать нейлоновые щетки немецкого производителя Osborn. Такие изделия применяются вместе со специальными полировочными машинами, работающими со скоростью 1800-2500 оборотов в минуту. Для шлифовки бревна или бруса могут использоваться:
- щетки-насадки с тонким абразивным зерном, позволяющие легко и быстро удалять с поверхности дерева остатки краски;
- щетки с крупным зерном, предназначенные для работы с мягкой древесиной.
Стоимость шлифовки сруба с помощью щеток Osborn несколько отличается от выполнения работ с обычным инструментом. Инновационные немецкие щетки позволяют максимально качественно и быстро выполнять браширование древесного материала. Под брашированием стоит понимать процедуру удаления мягких волокон с поверхности бревен. С его помощью можно придавать древесине более выраженную фактурную поверхность.
Цены на шлифовку сруба с использованием щеток Osborn обеспечат выгодное вложение средств во внешнюю привлекательность и долговечность стен вашего дома. Нейлоновые немецкие щетки обладают массой преимуществ. Они долговечны и намного качественнее очищают поверхность сруба.
Если вам нужна шлифовка сруба, цена которой окажется вполне демократичной, вы можете обратиться в компанию «Мастер Шов». Наши высококвалифицированные мастера выполнят любые объемы работ в кратчайшие сроки с гарантией максимального качества.
При постройке дома или баньки из сруба у вас, наверняка, возникнет проблема – чем шлифовать оцилиндрованное бревно? Вроде и задача несложная, но попробуй-ка залезь во все эти стыки и углы обычной шлифмашиной. Представляем вашему вниманию самые лучшие способы!
Ошкуривание бревен – до сих пор вручную?
Вполне возможно, что вы еще не дошли до этапа шлифовки бревен и загодя решили поинтересоваться всеми процессами подготовки. Один из таких этапов – ошкуривание, или, говоря профессиональным языком, окорка, то есть избавление от коры. Делают это как можно быстрее непосредственно после спила, в течение 2-3 недель, поскольку засохшее бревно обрабатывать будет еще сложнее.
Существует достаточно много способов окаривать бревно, и большинство из них достаточно трудоемки. Первый способ – это ошкуривание скобелем, инструментом, который представляет собой изогнутое лезвие с двумя ручками на концах. Скобель можно заменить серпом, обмотав острый край куском прочной ткани или натянув кусок шланга. Если и этого инструмента нет, пользуются остро заточенной штыковой лопатой или топором.
Упростить ошкуривание бревен можно, сделав надрезы вдоль бревна бензопилой. Это облегчит процесс, но работать придется все тем же скобелем, топором или лопатой. Как ни странно, но многие даже не подозревают, что работу можно упростить и ускорить в разы, превратив монотонный физический труд в довольно легкую задачу. Снимать кору можно электрорубанком, но лезвие часто будет забиваться корой. К тому же, такой способ не даст настолько чистой поверхности древесины, как скобель.
В промышленных масштабах, конечно же, используют автоматические станки, которые и стоят немало, и места занимают много. Дома такой не поставишь. Промышленники также используют струйно-гидравлическую окорку – это сравнительно новый способ, завезенный к нам из Канады. Очистка от коры осуществляется струей воды, которая подается под давлением в 280-350 атмосфер. Конечно, для этого нужно покупать недешевое оборудование.
Но есть и другой способ, довольно доступный и практичный. Бензопила встречается почти в каждом хозяйстве – на даче этот инструмент вообще незаменим! Все, что вам нужно, это дополнить вашу бензопилу специальной насадкой – дебаркером. Большинство даже не подозревает о ее существовании, а ведь насадка совершенно проста! Помимо очистки коры, сучьев и наростов дебаркеры используются для вырезания пазов в бревнах, что тоже актуально при строительстве срубов, а также для придания круглым бокам бревен плоского вида.
Приспособление делится на два типа – дисковые дебаркеры и барабанные. Первые предназначены именно для вырезки монтажных пазов, тогда как вторые служат для окаривания. В хозяйстве такая вещь будет очень востребованной – представьте себе, какие возможности открываются для вас с ее появлением! Вы сможете экспериментировать с , делать деревянные столбики для хоз.нужд или пробовать свои силы в создании садовой мебели из бревен и бревнышек.
Для начала разберемся – а зачем, собственно, шлифовать бревно? Неужели оно и без этого не будет выполнять свои прямые функции? Конечно, будет, однако шлифовка дополняет перечень декоративной и защитной функциями. С декоративной все понятно – шлифованная древесина выглядит более естественно, четко прорисовывается ее фактура, снимается серая и почерневшая поверхность. Защитная функция заключается в том, что вместе с почерневшим слоем мы снимаем и грибок, который приводит к потемнению . А уже такую древесину гораздо легче защитить от губительных факторов.
Перед тем, как отшлифовать каждое бревно, лучше всего завершить все работы по установке сруба, то есть шлифовать уже готовый сруб. Если сделать это раньше, велика вероятность того, что из-за повреждений от транспортировки или укладки придется что-то переделывать. Для работ вам понадобится угловая шлифовальная машинка или, как ее называют в народе, болгарка, дисковая или ленточная паркетно-шлифовальная машинка, а также защитные очки и респиратор. Шлифовку нужно начинать, когда дерево полностью высохнет, и здание хотя бы немного усядется.
Технология работы проста – для обработки крупных поверхностей используем угловую шлифовальную машинку (болгарку) с лепестковыми обдирочными дисками разной зернистости. Лучше выбрать небольшой инструмент, иначе у вас уже после первого дня работы просто руки отвалятся! Достаточно будет электроинструмента мощностью в 850 Вт. Если сруб имеет явные следы от работы рубанка, можно для начала взять диски погрубее, а затем доработать сруб дисками с мелкими лепестками. Но болгаркой залезть во все места не получится – поработайте другими инструментами или даже вручную.
Лучше всего разбить общее количество работы на несколько участков, каждый из которых вы сможете осилить за один подход, но ни в коем случае не оставляйте работу недоделанной, иначе придется все начинать сначала.
Под «недоделанной работой» подразумевается отсутствие защиты древесины от внешних факторов различными грунтовками и пропитками. Если этого не сделать сразу, через несколько дней сруб снова потемнеет – считайте, что вся ваша работа прошла зря.
Но новичкам очень сложно совладать с болгаркой – во время шлифовки этим инструментом велика вероятность того, что на бревнах образуются глубокие борозды, или древесина от слишком сильного нажатия «сгорит». Болгаркой в таком случае следует шлифовать разве что пазы и торцы, или как следует подучиться на ненужных бревнах. Альтернатива УШМ –шлифовочные работы в два этапа. Первый этап – грубая обработка древесины наждачной бумагой крупной фракции, вторым этапом обрабатываем поверхность абразивом с фракцией 100.
Чем шлифовать оцилиндрованное бревно – взгляд с другого ракурса
Если со срубом мы разобрались, то отдельные требуют другого подхода. По сути, шлифовка оцилиндрованного бревна будет отличаться гораздо большей трудоемкостью, ведь придется уделить внимание всей поверхности бревна. Наждачная бумага высокой фракции потребуется не просто в больших, а в огромных количествах, даже новичкам не помешает легкая болгарка и шлифмашинка. Бревно следует поместить на чистую рабочую поверхность, можно просто на бетонную, главное, вымести всю пыль или даже пропылесосить.
В этом деле можно попробовать работать болгаркой даже новичку, поскольку на бревне будет предостаточно грубых мест, на которых можно попрактиковаться. После обработки болгаркой бревно следует довести до нужной кондиции наждачной бумагой. Гораздо быстрее работа пойдет, если шлифовать будете вибрационной или ленточной шлифмашинкой.
Антисептик и антипирен – от грибка и огня!
Как правило, шлифованное дерево обрабатывают несколькими составами. Во-первых, это лессирующий антисептик – особая пропитка, которая защищает бревно от грибка и прочих гнилостных явлений, от насекомых, придает древесине грязе- и водоотталкивающие свойства. Такой состав очень сложно смыть с поверхности, так что бревнам не будут страшны никакие осадки.
После антисептика в ход идет состав, который придает древесине особый цвет или текстуру – довольно часто такие составы также имеют защитные свойства, прежде всего, от погодных условий. В последнюю очередь бревна покрывают антипиренами – составами, которые препятствуют возгоранию дерева. Все составы можно наносить обычной кистью или распылять пульверизатором.
