10.6.1. Работа на сверлильных станках сопровождается наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к которым относятся:
Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
Мелкая стружка;
Аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости/ эмульсии (СОЖ, СОЭ);
Отлетающие кусочки металла;
Движущие и вращающиеся части и детали станка и инструмента;
Движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
Острые кромки, заусенцы, шероховатая поверхность заготовок, инструмента и оборудования;
Высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
Повышенный уровень локальной вибрации;
Недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.
10.6.2. Перед началом работы необходимо:
Приготовить крючок для удаления стружки, щетки-сметки, ключи и другой необходимый инструмент;
Проверить возвращение шпинделя в исходное положение после его подачи;
Надеть защитные очки или применять предохранительный щиток из прозрачного материала для защиты от стружки.
10.6.3. Все детали, предназначенные для обработки, за исключением особо тяжелых, должны устанавливаться в соответствующие приспособления (тиски, кондукторы и т.п.), закрепляемые на столе (плите) сверлильного станка, и крепиться в них. Возможно также крепление деталей прижимными планками, упорами и т.п. Для крепления тонкого листового металла следует применять специальные приспособления (гидравлические, рычажные и др.).
10.6.4. Тиски, применяемые для крепления обрабатываемой детали должны быть исправными и насечка губок несработанной. К столу станка тиски необходимо крепить болтами, соответствующими размеру паза стола;
10.6.5. Мелкие детали, если отсутствуют подходящие крепежные приспособления, можно удерживать ручными тисками, клещами или плоскогубцами с параллельными губками только с разрешения непосредственного руководителя.
10.6.6. При закреплении инструмента в шпинделе с помощью клиньев, винтов, планок и других устройств эти элементы не должны выступать за пределы шпинделя. В случае невозможности выполнения этого требования поверхность указанных элементов следует закрывать защитным устройством.
10.6.7. Во время работы станка следует:
Обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закреплять на столе или фундаментной плите. Крепление производить специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и т.п.
Установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;
Установку деталей на станок и снятие их со станка производить в том случае, когда шпиндель с режущим инструментом находится в исходном положении;
Пользоваться режущим инструментом, имеющим правильную заточку для обработки данного материала;
При установке в шпиндель сверла или развертки с конусным хвостовиком остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента;
Устанавливать и снимать режущий инструмент только после полного останова станка;
При смене сверла или патрона пользоваться деревянной выколоткой;
Правильно отцентрировать и надежно закрепить режущий инструмент;
Режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали плавно, без удара;
При ручной подаче сверла и при сверлении напроход или мелкими сверлами не нажимать сильно на рычаг;
При автоматической подаче не допускать подач, превышающих указанные в паспорте нормы;
При сверлении отверстий в вязких металлах применять спиральные сверла со стружкодробящими канавками;
При сверлении глубоких отверстий периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки;
Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка;
Удалять стружку с обрабатываемой детали и стола только тогда, когда инструмент остановлен;
Для удаления стружки от станка использовать специальные крючки и щетки-сметки;
В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента выключить станок;
Остерегаться заусенцев на обрабатываемых деталях.
10.6.8. Если обрабатываемая деталь поворачивается на столе вместе со сверлом, не пытаться придерживать его рукой, следует остановить станок, сделать нужное исправление или взять соответствующее приспособление.
10.6.9. Удалять сверла из шпинделя следует специальным клином, который нельзя оставлять в пазу шпинделя.
10.6.10. Установка и снятие крупногабаритных деталей должны производиться в рукавицах только после остановки станка.
10.6.11. Во время работы станка ЗАПРЕЩАЕТСЯ :
Применение неисправного инструмента и приспособлений;
Охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками;
Удалять стружку непосредственно руками и инструментом;
Применять патроны и приспособления с выступающими стопорными винтами и болтами;
Удерживать и поправлять просверливаемую деталь руками;
Крепить деталь, приспособление или инструмент на ходу станка;
Останавливать выключенный станок нажимом руки на шпиндель или патрон;
Прикасаться к сверлу до полного останова станка;
Проверять рукой остроту режущих кромок инструмента, глубину отверстия и выход сверла из отверстия в детали;
Производить керновку детали на столе станка;
Пользоваться инструментом с изношенными конусными хвостовиками;
Обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;
Производить сверление тонких пластинок, полос или других подобных деталей без крепления в специальных приспособлениях;
При установке детали на станок грузоподъемным краном находиться между деталью и станком.
10.6.12. Перед остановкой станка отвести инструмент от обрабатываемой детали.
Похожая информация.
Работа на сверлильном станке
К атегория:
Сверление металла
Работа на сверлильном станке
Прежде чем приступить к сверлению, необходимо осмотреть станок и проверить его исправность. Стол станка должен быть чистым, все ненужные предметы убраны с его поверхности. Нажимая кнопки «Пуск» и «Стоп», включают и выключают шпиндель. Если шпиндель станка плавно вращается и останавливается при нажатии кнопок, значит, станок исправен и на нем можно работать.
Сначала подбирают сверло по диаметру отверстия в образце или размеру, указанному в задании. А затем закрепляют инструмент в кулачковом патроне. Как выполняют эту операцию, вам известно. Хвостовик патрона со сверлом осторожно вводят в отверстие шпинделя так, чтобы лапка хвостовика вошла в выбивное отверстие (рис. 1). Сверло должно быть зажато в патроне прямо, без перекоса. Перекос легко обнаруживают по неровному вращению (биению) сверла. Поэтому перед сверлением надо обязательно проверить установку инструмента.
Рис. 1. Установка патрона в шпинделе станка
Деталь или заготовку, в которой нужно просверлить отверстие, размещают и закрепляют на столе станка в машинных тисках. Небольшие детали можно зажать с помощью струбцин или ручных тисков.
Установив тиски на середине чистого стола, разводят их губки на ширину закрепляемой заготовки. Между губками помещают деталь и плотно зажимают её. Затем правой рукой поворачивают рукоятку подачи станка на себя и опускают инструмент на заготовку так, чтобы сверло попало точно в накерненную метку. Убедившись, что сверло и заготовка установлены правильно, затягивают болты основания тисков, фиксируя их в нужном положении.
Включают станок и плавно подводят сверло к заготовке. Вершина инструмента должна точно попасть в накерненную метку.
Постепенно усиливая нажим на ручку подачи, выполняют необходимое отверстие. Работать надо очень внимательно, изредка выводя инструмент из отверстия и освобождая щеткой его канавки от стружек. Вводить сверло следует осторожно, иначе оно может сломаться. Перед выходом сверла из сквозного отверстия необходимо уменьшить подачу.
После окончания работы удаляют патрон со сверлом из отверстия шпинделя специальным клином. Для этого нужно остановить станок, вставить узкий конец клина в выбивное отверстие и, слегка нажимая на широкий конец клина, ввести его в отверстие шпинделя. Клин нажмет на лапку патрона и вытолкнет его из шпинделя. При выполнении этой операции патрон поддерживают левой рукой.
Можно сначала вынуть сверло из патрона, а затем уже выбивать сам патрон из шпинделя. Допускается выбивать патрон, слегка ударяя молотком по торцу клина. Но в этом случае, чтобы не повредить приспособление и инструмент, на стол станка надо обязательно подкла-дывать деревянную дощечку.
ИНСТРУКЦИЯ
по технике безопасности для обучающихся при работе на сверлильном станке
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К работе на сверлильном станке допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и инструктаж по охране труда. К работе допускаются учащиеся с 5-го класса
1.2. Опасные производственные факторы:
Движущие части станка
Отсутствие защитного кожуха ременной передачи
Травмирование глаз отлетающей стружкой при работе без защитных очков
Наматывание одежды или волос на шпиндель станка
Травмирование при плохом закреплении деталей
Неисправности электрооборудования станка и заземления его корпуса
1.3. При работе на сверлильном станке используется спец. одежда: халат хлопчатобумажный, берет, защитные очки. На полу около станка должна быть деревянная решетка с диэлектрическим резиновым ковриком
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Правильно надеть спецодежду (фартук с нарукавниками или халат, берет или косынку).
2.2. Проверить надежность крепления защитного кожуха ременной передачи.
2.3. Проверить надежность соединения защитного заземления (зануления) с корпусом станка.
2.4. Надежно закрепить сверло в патроне.
2.5. Проверить работу станка на холстом ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения кнопок.
2.6. Прочно закрепить деталь на столе станка в тисках или кондуктора. Запрещается при сверлении не закрепленную деталь поддерживать руками.
2.7. Надеть защитные очки
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.2. После того как шпиндель станка набрал полную скорость, сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков.
3.3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо накренить центры отверстий. Деревянные заготовки в месте сверления накалываются шилом.
3.4. Необходимо особое внимание и осторожность в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки нужно уменьшить подачу.
3.5. При сверлении крупных деревянных заготовок (деталей) на стол под деталь кладется обрезок доски или кусок многослойной фанеры.
3.6. Во избежание травмы в процессе работы на станке запрещается:
Наклонять голову близко к сверлу;
Производить работу в рукавицах;
Класть посторонние предметы на станину
Смазывать или охлаждать сверло с помощью мокрых тряпок. Для охлаждения сверла необходимо пользоваться специальной кисточкой;
Останавливать руками патрон или сверло;
Отходить от станка, не выключив его.
3.7. Перед остановкой станка необходимо отвести сверло от детали, после чего выключить мотор
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При отключении тока немедленно выключить пусковую кнопку
4.2. При возникновении неисправности в работе станка, поломке сверла, а также при неисправности заземления корпуса прекратить работу, отвести сверло от детали, выключить станок и сообщить об этом учителю
4.3. При возгорании электрооборудования станка немедленно выключить станок и приступить к тушению углекислотным, порошковым огнетушителем или песком
4.4. При получении учащимся травмы оказать первую помощь пострадавшему, сообщить об этом администрации учреждения, при необходимости отправить пострадавшего в ближайшее лечебное учебное учреждение.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Отвести сверло от заготовки и выключить станок
5.2. После остановки вращения сверла удалить стружку со станка с помощью щетки. В пазах станочного стола стружка убирается металлическим крючком. Запрещается сдувать стружку ртом или сметать рукой
5.3. Убрать рабочее место
5.4. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом
Согласовано:
Заместитель директора по УВР
Алексашина Л.А.
С инструкцией ознакомлен (а)
________________________
Инструкция по охране труда при работе на вертикально-сверлильном станке
1. Общие требования охраны труда
1.1. Данная инструкция составлена на основании типовой инструкции по охране труда для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, заточника (ТОИ Р-31-204-97).
1.2. Требования охраны труда, изложенные в инструкции по охране труда при работе на вертикально-сверлильном станке, распространяются на лиц, выполняющих обработку металлов на металлорежущих станках (токарных, сверлильно-расточных, фрезерных, строгальных, долбежных, протяжных, зуборезных, отрезных, шлифовальных), а также совмещающих другие профессии с профессиями токаря, фрезеровщика, зуборезчика, шлифовщика, изолировщика, заточника (станочника широкого профиля).
1.3. К выполнению процесса обработки металлов резанием допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, имеющие соответствующую профессию, квалификационный разряд, прошедшие инструктажи и обучение безопасным методам выполнения работ.
1.4. и обязательны для всех работающих и вновь поступающих на работу, в том числе для проходящих производственную практику.
1.5. При выполнении работ станочник может контактировать с опасными и вредными производственными факторами. ОПАСНЫМ производственным фактором называется фактор, воздействие которого на работающего, в определенных условиях, может привести к травме или к внезапному ухудшению здоровья, ВРЕДНЫМ — к снижению работоспособности или к заболеваниям.
1.6. При работах на сверлильных станках возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:
— повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
— отскакивающие при обработке стружка и осколки металла с повышенной температурой поверхностей;
— высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
— повышенный уровень вибрации и шум;
— мелкая стружка и аэрозоли смазочно — охлаждающей жидкости;
— движущиеся и вращающиеся части станка, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
— недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блесткости.
1.7. При выполнении работы, в соответствии с видом опасных и вредных производственных факторов, работник обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями: очками, респиратором, наушниками и др.) с обязательным выполнением правил личной гигиены.
1.8. При применении на станках обильного охлаждения эмульсиями, маслами, скипидаром, керосином рабочим выдаются защитные пасты.
1.9. Наряду с требованиями инструкции по охране труда при работе на вертикально-сверлильном станке станочник должен соблюдать:
— требования, изложенные в тарифно-квалификационных характеристиках, предъявляемые к уровню теоретических и практических знаний работающего соответствующей квалификации;
— технологический процесс выполняемой работы;
— правила технической эксплуатации оборудования, приспособлений, инструмента, при помощи которых он работает или которые обслуживает;
— правила внутреннего трудового распорядка.
1.10. При выполнении порученной работы станочник не должен покидать свое рабочее место без разрешения руководителя или принимать участие в производстве работ, ему не порученных. Во время работы не разрешается курить и принимать пищу.
1.11. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.
1.12. Масса груза при ручной переноске по ровной поверхности не должна превышать: для мужчин — 20 кг, для женщин — 10 кг, для юношей от 16 до 18 лет — 16 кг. В остальных случаях груз должен перемещаться с помощью механизмов и приспособлений.
Работы по установке на станки, прессы, транспортные устройства деталей, приспособлений, инструмента массой более 20 кг должны быть механизированы.
1.13. При работе на сверлильном станке работнику запрещается:
— работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
— работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
— стоять и проходить под поднятым грузом;
— проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
— заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
— снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
— мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
1.14. Запрещается пользоваться инструментами, приспособлениями, работать на оборудовании, обращению с которыми работник не обучен и не проинструктирован.
1.15. В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
1.16. Обо всех замеченных неисправностях станков, оборудования и устройств необходимо немедленно сообщить руководителю подразделения.
1.17. За нарушение требований настоящей инструкции станочник несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.
2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1. При выполнении опасных и редко выполняемых работ станочник должен получить целевой инструктаж по безопасности труда от руководителя.
2.2. Перед началом работ необходимо привести в порядок рабочую одежду, убрать волосы под головной убор, приготовить необходимый инструмент, крючок для удаления стружки, предохранительные приспособления (очки, наушники, респиратор), осмотреть станочное оборудование, грузоподъемные средства и инструмент, определить их исправность и готовность к использованию.
2.3. Рабочее место должно быть чистым и достаточно освещенным, проходы, места у станочного оборудования свободны от инструментов, деталей и расходного материала. Оснастка, заготовки, готовые детали и отходы производства должны находиться на специальных стеллажах, столах, в таре.
2.4. Для работы сидя рабочее место должно иметь стул (сидение) с регулируемыми высотой и наклоном спинки. Около станка на полу должны быть исправные деревянные решетки (настилы) на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м. Специальные площадки, подножки, ступеньки, лестницы, предназначенные для доступа к высокорасположенным органам управления станков, должны быть исправны и надежно закреплены.
2.5. Станочное оборудование и верстаки должны быть оборудованы низковольтным освещением. При использовании на станках люминесцентного освещения должна быть обеспечена защита обслуживающего персонала от стробоскопического эффекта, появляющегося на движущихся частях станка.
2.6. Перед пуском станка необходимо проверить наличие и исправность:
— ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др., а также токоведущих частей аппаратуры (пускателей, рубильников и др.). Откидные, раздвижные и съемные ограждения должны удерживаться от самопроизвольного перемещения;
— заземляющих устройств;
— предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы было исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися частями станка;
— устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, прочность крепления пластинок твердого сплава, стружколомающих порогов и пр.).
2.7. Станочник должен обеспечить достаточную смазку станка, пользуясь при этом специальными приспособлениями, проверить правильность работы блокирующих устройств и убедиться, что на станке нет посторонних предметов.
2.8. При включении станка на холостом ходу проверяется:
— исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);
— исправность системы смазки и охлаждения;
— исправность фиксации рычагов включения и переключения (должна быть исключена возможность самопроизвольного переключения);
— нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта).
2.9. Режущий, измерительный, крепежный инструмент и приспособления должны быть разложены в удобном для пользования порядке. Работать разрешается только исправным инструментом, приспособлениями и применять их строго по назначению.
2.10. Режущий инструмент должен быть правильно заточен, хвостовики и посадочные места не должны иметь повреждений, деформаций.
2.11. Гаечные ключи должны иметь зев, соответствующий размеру гаек, головок болтов, быть без трещин, выбоин и заусениц. Губки ключей должны быть параллельны. Раздвижные ключи не должны иметь излишней слабины в подвижных частях. Не разрешается пользоваться гаечными ключами, подкладывая пластинки между гайками и ключом, наращивать рукоятки ключей при помощи другого ключа, труб и др. предметов.
2.12. Ручные инструменты для рубки и пробивки металла (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки и др.) должны отвечать следующим требованиям:
— режущая кромка не должна иметь повреждений;
боковые грани в местах, где инструмент поддерживают руками, не должны иметь острых кромок, заусениц и трещин;
— длина инструмента должна быть не менее 150 мм, кернера — 100 мм.
2.13. Напильники, рашпили, шаберы, молотки должны быть прочно насажены на деревянные ручки.
2.14. Абразивные круги должны быть надежно закреплены, не иметь трещин и выбоин. Между кругом и зажимными фланцами необходимы прокладки толщиной 0,5 — 1 мм. Зазор между абразивным кругом и подручником должен быль не более 3 мм.
2.15. Запрещается работать на неисправном оборудовании, использовать неисправный инструмент, самостоятельно производить ремонт станков и оборудования, не предусмотренный квалификационной характеристикой работающего.
3. Требования охраны труда во время работы
3.1. Требования безопасности должны выполняться на протяжении всего технологического процесса, включая операции технического контроля, транспортировки, складирования объектов обработки и уборки отходов производства.
3.2. Технологические процессы, связанные с опасностью взрыва и пожара, должны проводиться с соблюдением специальных дополнительных требований (обработка бериллия, его сплавов, титановых, магниевых сплавов и др.).
3.3. Работать на станках, автоматических линиях и других металлообрабатывающих механизмах при отсутствии или неисправности блокирующих устройств пуска станков с защитными ограждениями зубчатых, ременных, цепных передач, редукторов запрещается. При выполнении работ строго запрещается нарушать требования инструкции по охране труда при работе на вертикально-сверлильном станке.
3.4. Не допускается работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без напальчников.
3.5. Перед установкой на станке детали необходимо протереть ее и поверхность закрепляющих устройств.
3.6. Устанавливать и снимать режущий инструмент можно только после полной остановки станка.
3.7. При одновременном закреплении нескольких заготовок зажим их должен быть равномерным.
3.8. Перемещения рукояток при зажиме и отжиме изделия не должны быть направлены в сторону инструмента.
3.9. При обработке резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности.
3.10. При обработке деталей следует применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали. Нельзя увеличивать установленные режимы резания без ведома мастера.
3.11. Во время работы станка нельзя брать или подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.
3.12. Ручная проверка размеров обрабатываемых деталей и снятие деталей для контроля должны производиться только при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента, приспособлений. Во время работы станков и механизмов проверка размеров деталей должна осуществляться автоматически действующими контрольно-измерительными приборами или специальными устройствами.
3.13. Охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками запрещается.
3.14. На металлорежущих станках, имеющих приспособления для охлаждения режущего инструмента свободно падающей струей (поливом) или распыленной жидкостью, выделяющей вредные аэрозоли, должны быть оборудованы газоприемники для удаления этих аэрозолей непосредственно с места их образования.
Нельзя работать на станках и механизмах при разбрызгивании или растекании СОЖ, масла на пол. Для защиты от брызг должны устанавливаться щитки.
3.15. Работать на металлообрабатывающих станках при отсутствии или неисправности экранов и ограждений, защищающих работающих от отлетающих стружек и частиц металла, запрещается.
3.16. Если станки по своей конструкции не обеспечены защитными устройствами (экранами), необходимо пользоваться защитными очками.
При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы, латуни), а также пластмассы и текстолита, дающих отлетающую стружку, и при дроблении стальной стружки в процессе обработки должны применяться пылестружкоприемники (отсосы), удаляющие пыль и стружку с места их образования. При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, необходимо применять резцы со специальными стружколомающими устройствами.
3.17. Станочник должен следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка, не допускать наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец, не направлять вьющуюся стружку на себя. Для удаления стружки необходимо пользоваться щетками, крючками и кисточками с деревянными ручками длиной не менее 250 мм. Запрещается удалять стружку непосредственно руками, применять случайный инструмент или крючки с ручкой в виде петли.
3.18. При возникновении вибрации надо остановить станок и принять меры к ее устранению, проверить крепление резца и детали.
3.19. Станочник должен остановить станок и выключить электродвигатель при:
— уходе от станка даже на короткое время;
— временном прекращении работы;
— перерыве в подаче электроэнергии;
— уборке, смазке, чистке станка;
— обнаружении неисправности в оборудовании;
— подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
— установке, измерении и съеме детали;
— проверке или зачистке режущей кромки резца;
— снятии и надевании ремней на шкивы станка.
3.20. К производству работ с помощью грузоподъемных машин, управляемых с пола, и подвешиванию груза на крюк этих машин рабочие допускаются после инструктажа и проверки навыков по управлению машинами и застропке грузов.
3.21. Не допускается мыть руки в масле, эмульсии, керосине, вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
3.22. При приготовлении растворов порошкообразных и гранулированных моющих средств для промывки систем охлаждения работающие должны использовать маски или респираторы.
3.23. Освобождающаяся тара и упаковочные материалы должны своевременно удаляться с рабочих мест в отведенные для этой цели места.
3.24. Обтирочный материал (ветошь) хранят в специальной, плотно закрывающейся металлической таре, в специально отведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов, но не реже одного раза в смену, тара должна очищаться.
3.25. Хранение и транспортировка СОЖ должна осуществляться в чистых стальных бочках, бидонах, банках, а также в емкостях, изготовленных из белой жести или пластмассы.
3.26. Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим пылеобразование. Не допускается обдувать сжатым воздухом обрабатываемую поверхность и станок.
3.27. При ремонте станка на пульте управления должна быть вывешена табличка с надписью «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РЕМОНТ».
3.28. Требования охраны труда при работах на сверлильных станках.
3.28.1. При работах на сверлильных станках должны выполняться следующие требования безопасности:
— перед началом работы необходимо проверить, что приспособления для закрепления рабочего инструмента обеспечивают надежный зажим, точное центрирование инструмента и не имеют выступающих частей (кулачков, винтов, клиньев, планок). При невозможности выполнения этого требования выступающие части должны быть закрыты гладкими кожухами;
— многошпиндельные сверлильные станки должны быть снабжены устройством для отдельного пуска и выключения каждого шпинделя. Если в работе используется один шпиндель, остальные должны быть выключены;
— вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, координатно-сверлильные станки должны иметь исправные устройства, предупреждающие самопроизвольное опускание траверса, хобота, кронштейна.
Запрещается работать на станках, которые не отвечают указанным требованиям.
3.28.2. Установка режущих инструментов производится при полном останове станка, при этом необходимо следить за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки. При смене инструмента надо опустить шпиндель. При замене инструмента на многошпиндельных головках должны применяться специальные подставки, исключающие падение головки.
3.28.3. Обрабатываемые детали, тиски и приспособления на сверлильных станках должны надежно закрепляться на столе или фундаментной плите. Крепление производится специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и др. Тиски должны быть исправны, а насечки их губок несработанными.
3.28.4. Установка деталей на станок и снятие их со станка производится при нахождении шпинделя с режущим инструментом в исходном положении, кроме станков, оснащенных специальным многоместным приспособлением, обеспечивающим загрузку детали вне рабочей зоны.
3.28.5. Режущий инструмент надо подводить к обрабатываемой детали плавно, без удара.
3.28.6. При ослаблении крепления патрона, а также если деталь поворачивается на столе вместе со сверлом, следует немедленно остановить станок и произвести нужное крепление.
3.28.7. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента необходимо немедленно выключить станок. При замене патрона или сверла используется деревянная выколотка.
3.28.8. При сверлении на станках, где нет защитных устройств от стружки, надо пользоваться защитными очками или предохранительным щитком из прозрачного материала.
3.28.9. При сверлении глубоких отверстий следует периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки.
3.28.10.При сверлении отверстий в вязких металлах должны применяться спиральные сверла со стружкодробящими канавками.
3.28.11.Удалять стружку с обрабатываемой детали и со стола можно только тогда, когда инструмент остановлен.
3.28.12.Перед остановом станка надо отвести инструмент от обрабатываемой детали.
3.28.13. При работе на сверлильных станках запрещается:
— обрабатывать детали, не закрепленные в соответствующих приспособлениях (тисках, кондукторах), придерживать детали руками во время работы станка;
— установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка (если отсутствуют специальные позиционные приспособления);
— наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту;
— использовать на станках инструменты с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками;
— останавливать станок нажимом руки на шпиндель или патрон, прикасаться к сверлу до полного останова станка.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1. В случае возникновения возгорания, поломки оборудования и других аварийных ситуаций работник должен:
— остановить работу,
— отключить станок,
— немедленно сообщить руководителю цеха о случившемся, при необходимости позвонить в диспетчерскую;
— воспользоваться первичными средствами пожаротушения, если это не угрожает жизни, в противном случае приступить к эвакуации людей из опасной зоны, покинуть опасную зону самому,
— обеспечить сохранность обстановки аварийной ситуации или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки.
4.2. При несчастном случае на производстве:
— сообщить руководителю подразделения, диспетчеру;
— организовать первую доврачебную помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию;
— принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц;
— сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).
5. Требования охраны труда по окончании работы
5.1. По окончании работы станочник должен:
— выключить оборудование, привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, сложить готовые изделия, заготовки, другие материалы и индивидуальные средства защиты на отведенные для них места;
— спецодежду и спецобувь положить в личный шкаф для спецодежды, в случае ее загрязнения сдать в стирку (заменить);
— вымыть руки и лицо водой с мылом или принять душ.
Техника безопасности при работе на сверлильном станке
Перед началом работы:
Правильно надеть спецодежду (фартук с нарукавниками и головной убор).
Проверить надёжность крепления защитного кожуха ременной передачи.
Проверить надёжность соединения защитного заземления (зануления) с корпусом станка.
Надёжно закрепить сверло в патроне.
Проверить работу станка на холостом ходу и исправность пусковой коробки путём включения и выключения кнопок.
Прочно закрепить деталь в ручных или машинных тисках.
Надеть защитные очки.
Во время работы:
После того, как шпиндель станка набрал полную скорость, сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков.
Во избежание травмы в процессе работы на станке запрещается:
Наклонять голову близко к сверлу;
Производить работу в рукавицах;
Класть посторонние предметы на станину станка;
Отходить от станка, не выключив его;
Смазывать или охлаждать сверло с помощью снега или мокрых тряпок;
Тормозить руками патрон или сверло.
При прекращении подачи электротока немедленно выключить мотор.
Перед остановкой станка необходимо отвести сверло от детали, после чего выключить мотор.
После окончания работы:
После остановки вращения сверла удалить стружку со станка с помощью щетки. В пазах станочного стола стружка убирается металлическим крючком. Запрещается сдувать стружку ртом или сметать рукой.
Отделить сверло от патрона и сдать станок дежурному или учителю.
Техника безопасности при работе с приспособлением по резке металлических изделий (отрезная машинка)
Общие положения:
К работе с приспособлением для механической резки металлических изделий, далее "отрезной машиной", допускаются лица не моложе 18 лет специально обученные и допущенные к работе с данным приспособлением. Работать только тем работникам, которые допущены к работе с отрезной машиной, и выполнять только ту работу, которая поручена. Не допускать на рабочее место посторонних лиц. На отрезной машине должна быть вывешена инструкция по ОТ, а также перечень лиц имеющих право работать на отрезной машине.
Содержать в порядке и чистоте рабочее место, не допускать загромождений отходами и мусором. Во время работы отрезной машины пользоваться только рабочими рукоятками предназначенными для управлением отрезной машиной. Запрещается при работе с отрезной машиной пользоваться рукавицами и работать без защитных очков. Категорически запрещается использовать отрезную машину без защитных ограждений.
При перерыве в электроснабжении немедленно отключить отрезную машину от сети. Металлические части преобразователя напряжения, которые вследствие повреждения изоляции могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены. При ремонте или проведении наладочных работ отрезная машина должна быть обесточена.
При замеченных неисправностях немедленно остановить отрезную машину и поставить в известность руководство.
При работе отрезной машиной запрещается проводить какие-либо работы по наладке на данном оборудовании.
Требования безопасности перед началом работы:
Перед началом работ работник обязан привести в порядок рабочую одежду и одеть защитные очки.
Тщательно просмотреть отрезной круг, чтобы не было на нем разрывов, выбоин и бокового биения.
Визуально убедиться в том, что станок заземлен.
При замене кругов пользоваться только спец. ключами.
Не приступать к работе, не убедившись в том, что отрезной круг установлен правильно, и не имеет дефектов.
К работе на вновь установленном круге можно приступать только после 5-ти минутной обкатки на холостом ходу.
Проверить исправность защитных кожухов, прижимных и посадочных приспособлений.
Все операции т.е. установку, снятие обрабатываемого материала производить после полной остановки машины. Отрезная машина должна быть испытана и иметь бирку с ее инвентарным номером и датой следующего испытания.
Каждый работник перед началом работ должен быть проинструктирован о мерах безопасности и строго выполнять их.
Требования безопасности во время работы:
Во время работы запрещается:
Работать без защитных очков.
Работать без защитного кожуха.
Запускать машину под нагрузкой.
Производить во время работы дополнительное нажатие путем надавливания на корпус машины.
Во время работы производить регулировку прижимного устройства
Оставлять работающее приспособление без присмотра.
Отрезать длинные материалы без поддерживающего устройства.
Устанавливать и снимать обрабатываемый материал при работающей машине. При выполнении каких-либо ремонтных работ станок необходимо отключать от сети и на коммутационном аппарате вывесить соответствующие плакаты. Не тормозить вращение отрезного круга руками либо обрабатываемой деталью.
Требования безопасности по окончании работ:
Отключить машину от сети.
Убрать остатки обрабатываемого материала с рабочего места, вымести пыль и очистить кожух машины.
Доложить мастеру об окончании работ.
Требование безопасности в аварийной ситуации:
В аварийной ситуации отключить питающий автомат и отойти из зоны опасности до полной остановки машины.
Доложить руководству о замеченных неполадках. Ремонт машины и устранение неполадок производить по заданию руководства.
