Как приклеить кромку для столешницы. Кромление ПВХ кромки на термоклей с помощью фена: доступный вариант домашнего мастера

Каждый, кто хоть раз сталкивался с ЛДСП знает, что плита из этого материала имеет гладкие поверхности с текстурным рисунком, при этом ее торцевые части представляют собой мешанину древесной стружки с клеем. Чтобы придать деталям, напиленным из такой плиты товарный вид, придуман такой процесс, как кромление ДСП. Он представляет собой наклеивание на торцы деталей декоративной полоски -"кромки", которая может быть, как в цвет с декором ДСП, так и отличаться от него.

На сегодняшний день применяются две основных разновидности кромок:

• кромка ПВХ
• меламиновая кромка

Кромка ПВХ используется при фабричном изготовлении мебели, она более надежная, прочная, долговечная, но процедура кромления при ее использовании достаточно трудоемка. В мебельных цехах используются специальные станки-кромочники. Толщина кромки ПВХ бывает 2 мм и 0,4 мм. Ширина так же колеблется в зависимости от толщины листов ЛДСП.

Меламиновая кромка менее прочна, но для ее наклеивания требуется минимум инструментов и она широко используется среди домашних мебельщиков. Но из-за малой механической стойкости ее применение ограничено. Лично я клею меламиновую кромку в основном, на выдвижные ящики. На обратной стороне меламиновой кромки всегда нанесен термоклей, а сама она отличается достаточной стойкостью к повышенным температурам, поэтому для ее наклеивания достаточно простого утюга. Она бывает только тонкой (0,4 мм) и ни разу не видел шире 20 мм.

Так, как наш сайт посвящен в большей степени труду на дому, для начала разберем, как .

Итак, для работы нам понадобится сама кромка, обыкновенный утюг, металлическая линейка, струбцина или тиски (не обязательно), мелкая наждачная бумага на бруске.

Сама методика наклейки кромки проста, как гвоздь:

Теперь разберем, как правильно клеить кромку ПВХ своими руками, т.е. без использования кромочного станка. Такая кромка прослужит значительно дольше, чем меламиновая, к тому же 2 мм и выглядит "побогаче". Стоит оговориться, что ПВХ кромка может быть как уже с клеевым слоем (клей-расплав), так и без него. В первом случае кромление происходит с помощью строительного фена, а во втором случае - необходимо приобрести клей. Рассмотрим более подробно второй способ, т.к. он экономически более выгоден.

Начнем с поклейки 0,4 мм кромки ПВХ. Для ее фиксации лучше всего использовать контактные виды клея, например3М™ Scotch-Grip, Момент Кристалл, Титан или "88". Стоит отметить, что с жидким клеем (3М) работать удобнее, он легче разравнивается и его расход значительно меньше. С клеем работаем по инструкции, указанной на упаковке.

Контактный клей можно заменить на клей-расплав. Для этого понадобятся клеевой пистолет с набором стержней и промышленный фен.

Для работы нам понадобится валик для прижатия кромки (с успехом заменяется тряпкой или куском валенка)), сам клей, шпатель для разравнивания клея или простая кисточка, как кому нравится, широкая стамеска или нож от рубанка для снятия излишков кромки, шлифовальный брусок с мелкой шкуркой.

ДСП – наиболее подходящий материал для производства надежной и качественной недорогой мебели. Для того чтобы скрыть не слишком эстетично выглядящую внутреннюю структуру изделия, со стороны торца выполняют кромкование – установку специальных декоративных панелей из меламина, ПВХ или других доступных видов синтетических пластиков.

Зачем еще кромкуют мебель

Кроме самой очевидной цели – обеспечить изящный внешний вид, кромление мебели выполняет еще несколько не менее важных задач:

Где нужно выполнять кромление

Производители мебели часто делают кромление только видимых частей торцевых поверхностей. С точки зрения экономии это выглядит вполне объяснимо, а вот с учетом вышеприведенных фактов такой подход может обернуться определенными проблемами – защитная кромка должна присутствовать во всех местах, где имеется открытая внутренняя структура ДСП.

Если вы приобрели мебель с незащищенными краями, их кромкование вполне можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого не нужно иметь никакого специального оборудования – кромку можно клеить обычным утюгом.

Не поленитесь потратить несколько минут на эту операцию – вы надежно защитите себя и вашу мебель и заметно продлите срок ее службы. Далее мы подробно разберем, как правильно клеить кромочную ленту своими руками.

Материалы для кромкования

Кромкование открытых поверхностей мебели можно выполнять с помощью разных декоративных элементов, отличающихся качеством материала, внешним видом и, соответственно, стоимостью.

Как приклеить кромку утюгом

Кромление на производстве производится лентой с чистой основой. Клеевой состав наносится на нее в процессе установки при высокой температуре, обеспечивающей формирование тонкого ровного слоя. Для того чтобы наклеить кромку используется несколько валиков, плотно прижимающих ее к основанию ДСП. Затем специальные фрезы обрезают ленту по размеру детали, удаляют остатки клея и материала основы и шлифуют место стыка до получения ровной и красивой поверхности.

Наклеить кромку можно и в домашних условиях. Для этого нужно использовать ленту с уже нанесенным клеевым составом. Далее процесс во многом повторяет промышленное кромкование, поскольку выполняется аналогично:

Подробнее с процесс поклейки кромки на ДСП вы можете ознакомиться на видео ниже:

Наклеить П-образный профиль на торец ДСП несколько проще. Мы уже обсуждали этот способ ранее. Такая кромка гораздо прочнее меламиновой, довольно легко гнется и надежно предохраняет от повреждений.

Наличие микрозазоров между кромкой из П-профиля и лицевой поверхностью ДСП не позволяет клеить его на кухне или в ванной, поэтому в основном кромление этим материалом применяется для офисной мебели.

Кромкование ДСП, конечно, лучше выполнять в заводских условиях. На производстве можно заказать ленту из любых материалов, включая пластик, ПВХ и другие современные композиционные материалы. Кромкование на станке обеспечит идеальную ровность и точность нанесения декоративной облицовки, но требует определенных затрат. Если же основной задачей является уложиться в заранее определенный небольшой бюджет, нанесение меламиновой ленты своими руками позволит совместить допустимое качество и минимальную цену.

Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов - врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.

Виды канта ПВХ.

В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные - 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход - скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.

Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.

Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.

Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Врезной кант.

Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант - фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта - отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и бо льшую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, бо льшую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).

Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.

Шаг 1. Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.

Шаг 2. Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.

Шаг 3. Фрезеруем паз.

Паз для канта готов.

Шаг 4.

Шаг 4. Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).

Готово.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант (фото справа) .

Применение садового секатора.

Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй - рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.

Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.

Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.

Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.

Накладной кант.

Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно - нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» - сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.

Шаг 1. Царапаем изнанку канта.

Шаг 2. Наносим клей "жидкие гвозди".

Шаг 3. Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.

Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.

Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ .

1. Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора - внешнему покрытию. Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
2. Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
3. Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
4. Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
5. Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.

Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.

Меламиновая кромка - традиционный кромочный материал, применяемый при изготовлении корпусной мебели из ЛДСП. Не смотря на то, что сегодня существуют более износостойкие кромочные материалы, например, на основе ПВХ или ABS, меламиновая кромка занимает одно из первых мест по применяемости. Основных причины этому две: низкая цена и простота технологии кромления. Покажем, как с помощью простых и доступных инструментов можно качественно окромить деталь из ЛДСП.

Инструменты для кромления:

1. Утюг. Подойдет любой, но желательно небольших размеров, без отверстий для пара и с толстой подошвой. Важно, чтобы подошва утюга была чистой и без глубоких царапин.
2. Нож. Можно работать обычным канцелярским (строительным) ножом, о котором и пойдет речь ниже. Так же, подойдут сапожный нож и нож от рубанка. Существуют специальные готовые приспособления для быстрой обрезки кромки, например, фирмы Virutex.
3. Брусок с наждачной бумагой. Можно купить готовый или изготовить самостоятельно, наклеив на подходящую по размерам заготовку кусок наждачной бумаги (удобно, когда брусок имеет с разных сторон наждачную бумагу разной зернистости). Рекомендуемая зернистость - 150 единиц.

Технология кромления.

Следует сказать, что качество кромления во многом зависит от того, насколько качественно выполнен раскрой плиты ЛДСП. Поверхность торца детали должна быть ровной, без видимой ступеньки от подрезного (подпильного) диска форматно-раскроечного станка, не должно быть явных сколов ламината и «поднятия» ламината, когда скол только-только начал образовываться. Качественный и быстрый раскрой ЛДСП выполняется только на специальном оборудовании. Кромку необходимо использовать с предварительно нанесенным клеем. Кромка продается в бухтах по 200 пм, но почти всегда её можно купить метражом от 1 пм. Типовая меламиновая кромка имеет ширину 19 мм и толщину 0,3-0,4 мм (без учета толщины клея).
Процесс обработки кромкой одного торца детали состоит из следующих шагов:

1. Деталь устанавливается вертикально в импровизированное удерживающее устройство так, чтобы обрабатываемый торец был сверху.
2. Отмеряется отрезок кромки на 2-4 см больше длины обрабатываемой стороны детали.
3. Кромка кладется ровно по центру на торец детали, с равными выпусками по краям.
4. Удерживая одной рукой положение кромки на детали, производится приглаживание кромки горячим утюгом (температура утюга выбирается экспериментально; при слишком высокой температуре, кромка начинает пузыриться, при низкой - плохо или долго приклеивается). Следует с умеренной силой надавливать на утюг. Чрезмерное давление может вызвать смещение кромки, недостаточное - непроклей. Косвенным подтверждением хорошего прогрева кромки может служить слегка выдавившийся клей из-под кромки. Особое внимание следует уделять концам кромки и местам ее контакта с ламинированными поверхностями детали.
5. После прогрева кромки, её нужно остудить. Для этой операции подойдет небольшая тряпочка. Кромку приглаживают тряпочкой, слегка придавливая для того, чтобы при остывании кромка не отошла. После того, как кромка остынет примерно до 50°C (ждать пока кромка примет комнатную температуру смысла нет), можно начинать срезать излишки.
6. Сначала убирают лишнее с концов. Для этого, свободные концы кромки аккуратно загибают вниз, кромка надламывается, место надлома слегка зашлифовывают с помощью наждачного бруска и просто отрывают излишек. Останется еще немного поработать наждачным бруском, чтобы кромка была заподлицо с сопрягаемой стороной (не выступала и не цеплялась).
7. Чтобы срезать излишки кромки по длине, необходимо лезвие ножа установить примерно под углом 45° (см фото) и провести нож вдоль торца детали. Угол наклона (прилегания) тносительно плоскости детали определяется экспериментально (зависит от ножа). Эта операция требует навыка и практики. Важно не повредить ламинат (не наделать сколов). После срезания всех свесов, нужно слегка обработать грани торца детали бруском с наждачной бумагой, и кромление можно считать законченным. Излишки клея легко убираются с помощью тряпочки, смоченной в ацетоне или бензине. Если замечен локальный непроклей, то проблемный участок нужно нагреть утюгом и прижать тряпочкой повторно. Так же, путем повторного нагрева, кромку можно вовсе удалить с детали.

Комплект для кромления: утюг, нож, брусок с наждачной бумагой.

Брусок с приклеенной наждачной бумагой.

Нож.

Отмеряем кромку.

Оставляем небольшой запас по длине.

Приглаживаем кромку горячим утюгом.

Место надлома отшлифовано.

Стачиваем заподлицо.

Мебель – это важный элемент не только в квартире, но и в других помещениях. Она используется в офисах, учебных и медицинских учреждениях и т.д. Сегодня ее выбор достаточно большой. Изделия отличаются дизайном, размерами, материалами, из которых изготовлены, и прочим. Таким образом, подобрать тот вариант, который необходим конкретно вам, не составит труда.

Исходя из того, какой материал используется при изготовлении мебели, определяется и ее стоимость. Если говорить о недорогих изделиях, то в основном они сделаны с ДСП. Этот материал достаточно прочный и износостойкий. Отлично подходит для производства мебели.

Но вот его внутренняя часть выглядит не совсем эстетично. Чтобы это скрыть, проводят дополнительные действия, которые называются кромкованием. Заключаются они в установке специальных декоративных панелей со стороны торца. Отлично с этими задачами справляются разные виды синтетических пластиков. Например, меланин, ПВХ и прочее.

Кромка меламиновая с клеем: преимущества

Выбор кромочных материалов, которые могут применяться при производстве мебели, большой. Если говорить о том, какой самый востребованный, то это меламиновая кромка. В основном именно ей отдают предпочтение. Это неудивительно. Ведь она имеет массу преимуществ. Главное из них заключается в стоимости изделия. Она достаточно низкая, поэтому доступна всем. Кроме этого, стоит отметить несложную технологию использования. Для ее проведения необходимы простые инструменты, которые есть практически в каждом доме. При этом чтобы выполнить кромление данным материалом, не требуются специальные умения или навыки работы. Оно под силу каждому.

Кроме того, стоит отметить такие ее достоинства, как надежность и практичность. Она стойка к воздействию влаги и прочим неблагоприятным условиям. Отлично защищает от них мебель. При этом выбор ее огромный. Разные фактуры, цвет и прочее помогут подобрать ее под любой вид ДСП.

Конечно, как и любой другой материал, данный имеет и недостатки. Во-первых, он очень тонкий. Во-вторых, рисунок держится плохо. Таким образом, не стоит рассчитывать на его долгую службу.

Лента меламиновая с клеем: особенности кромления

Прежде чем приступить к работе, необходимо определиться, какие инструменты помогут выполнить данную работу. Если для кромления выбрана лента меламиновая, необходим утюг. Лучше отдать предпочтение небольшому устройству. При этом важно, чтобы его подошва была толстая и без повреждений и пятен. Отлично для таких целей подойдет утюг, который произведен был лет так 30-40 назад. Именно эти изделия отвечают данным требованиям.

Еще одни инструмент, который потребуется для данной работы, это нож. Но тут обычный кухонный не подойдет. Он должен быть сапожный или канцелярский. Также можно воспользоваться ножом от рубанка. Есть и специальные инструменты, которые предназначены для данных целей. Такие ножи производит фирма Virutex.

Ну и, конечно, брусок с наждачной бумагой. Его можно приобрести или сделать самостоятельно. Если выбран второй вариант, то необходимо приклеить на брусок определенного размера наждачную бумагу. При этом можно использовать разную ее зернистость. Наклеить бумагу со всех сторон бруска. Наиболее подходит показатель зернистости 150 единиц для данных целей.

Как клеить меламиновую кромку?

Процесс приклеивания меламиновой кромки несложный. Поэтому обращаться за помощью к мастерам нет необходимости. Его можно выполнить своими руками. Как это сделать, вы можете посмотреть на видео, приведенном ниже.

На качество кромления влияют разные факторы. Первый и, пожалуй, основной, это то, как выполнен раскрой плиты ДСП. Есть ряд требований к торцу, которым он должен отвечать. Так, он должен быть ровным, без ступеней и прочих дефектов, образовавшихся после обработки листа под пильным диском. Только в таком случае прилегание ленты будет прочным и надежным.

При выборе кромки стоит отдать предпочтение той, на которой уже нанесен клей. Найти ее можно во многих строительных магазинах. Представлена она в виде бухты 200 пм. Но это не означает, что необходимо покупать всю. Можно взять тот размер, который вам необходим.

Этапы процесса

Чтобы приклеить ленту, необходимо правильно поставить деталь. То есть вертикально. При этом торец, который обрабатывается, должен быть наверху. Обеспечьте листу устойчивое положение, чтобы он не двигался. При этом можно использовать специальное устройство.

Затем подготовьте необходимый кусок кромки. Для этого он внимательно отмеряется и отрезается от общей ленты. Причем его длина должна быть больше на 3-5 см, чем сторона, которая обрабатывается.

Начинать приклеивать необходимо с середины. На нее укладывается лента, при этом края должны быть максимально ровными. После чего, удерживая одной рукой, второй приглаживаете утюгом, который предварительно разогрет. Его температуру выбираете экспериментально. Как показывает практика, высокая может привести к появлению пузырей на кромке, а низкая не обеспечивает приклеивания.

Не стоит сильно давить на утюг, так как кромка в таком случае может сдвинуться с места. В итоге приклеивание будет кривым. А вот если слабо надавить, то она не приклеится. Необходимо приложить умеренную силу.

Определить качество приклеивания можно и в процессе. Во время обработки утюгом поверхности должен выдавливаться из-под ленты клей. Особо тщательно необходимо отнестись к концам изделия и месту, где оно соприкасается с поверхностью, которая предварительно ламинирована, так как эти зоны приклеиваются хуже, чем другие.

Теперь необходимо оставить кромку, чтобы она остыла. В это время нужно поверхность приглаживать тряпкой. Таким образом, при остывании лента не будет отслаиваться. Длительность этой процедуры небольшая. Как только основание достигнет температуры 50 градусов, можно убирать излишки, которые образовались по краям.

Начинайте с краев. Концы, которые в итоге останутся, необходимо тоже удалить. Так как материал стал твердым, то они легко отломаются. Потом возьмите брус с наждачной бумагой и обработайте их. Это придаст брусу привлекательный вид.

Если ответственно и внимательно подойти к этой работе, то качество ее выполнения будет на высоком уровне. Причем отличить результат от того, который получается при использовании специального кромочного оборудования, будет невозможно.

Зачем еще кромкуют мебель

Где нужно выполнять кромление

Материалы для кромкования

Кромкование открытых поверхностей мебели можно выполнять с помощью разных декоративных элементов, отличающихся качеством материала, внешним видом и, соответственно, стоимостью.

Как приклеить кромку утюгом

Подробнее с процесс поклейки кромки на ДСП вы можете ознакомиться на видео ниже:

Наклеить П-образный профиль на торец ДСП несколько проще. Мы уже обсуждали этот способ ранее. Такая кромка гораздо прочнее меламиновой, довольно легко гнется и надежно предохраняет от повреждений.

Изготовление мебели своими руками приносит немалую экономию денежных средств. В основном, для этой цели применяют ЛДСП – материал, склеенный из опилок.

После распила его края имеют малопривлекательный вид и требуют дальнейшей обработки.

Столешница самый уязвимый элемент мебели, и ее кромке необходимо уделять особое внимание.

На данный момент есть несколько способов придать торцам столешницы эстетический вид. Для изготовления кромки в домашних условиях подойдут только 2 из них:

Применяемые кромки

Современные технологии позволяют изготавливать различные кромки. Однако не все подходят для приклеивания в домашних условиях. Меламиновые ленты выпускают шириной 19-54 мм. При толщине 0,2-0,4 мм они позволяют облагородить края столешницы различных форм.

ПВХ полоса той же ширины может быть немного толще. Для оклеивания торцов столешницы выпускают кромки с нанесенным клеевым слоем и без.

Инструменты

Если вы решили наклеить кромку самостоятельно, проверьте наличие инструментов. Подготовьте перед началом работы:

С целью фиксации ПВХ кромки можно применить струбцину и деревянный брусок. По возможности, для обработки края кромки используйте ручной фрезер.

Подготовьте рабочее место , учитывая пространство для разворота столешницы. И, главное, купите соответствующую меламиновую ленту или кромку ПВХ.

Подберите ленту, соответствующую цвету столешницы.

Меламиновая лента

Самый дешевый и доступный способ облагораживания кромки. Не требует покупки клея и специализированных инструментов. Все необходимое найдется в любом хозяйстве, а процесс займет несколько минут.

Применять следует для отделки малодоступного края столешницы. При этом не забывайте о сырости, которая проникнет под кромку и разрушит материал.

Технология оклейки выглядит довольно просто.

ПВХ полоса

Более прогрессивный и эстетически привлекательный способ. Правда, для его воплощения требуется некоторый навык, но потренировавшись на обрезках, можно освоить и этот метод.

Наклеивая ПВХ кромку , придерживайтесь следующей последовательности.

Правильно подобранная и наклеенная кромка придаст столешнице привлекательный вид, и она прослужит вам долгие годы.

ВИДЕО: Поклейка мебельной меламиновой кромки утюгом.

50 оригинальных видов столешниц:

Мебельная кромка - это кромочный материал, выполняющий защитно-декоративную функцию. Данные изделия используются для декорирования необлицованной части фасадов мебели и предотвращения мелких механических повреждений и разбухания, вызванного повышенной влажностью воздуха.

Наше предложение

В интернет-магазине компании «21 век» Вы можете купить кромочную ленту для мебели по разумным ценам. Мы осуществляем продажу данного материала оптом и в розницу, предоставляя скидки на крупные заказы. В нашем каталоге имеются меламиновые кромки. Данные изделия представляют собой бумажную ленту, которая пропитана меламиновыми смолами. На обратную их сторону нанесен термоплавкий клей. Кромочную ленту можно купить для облицовки мебели для кухни, гостиной, ванной и других помещений. Как правило, она используется при изготовлении шкафов из ЛДСП.

Если Вы хотите купить кромку или другую мебельную фурнитуру в нашем интернет-магазине, просто добавьте выбранные товары в «Корзину» и заполните онлайн-заявку. Если у Вас появились вопросы относительно ассортимента, актуальных цен и условий сотрудничества, позвоните менеджерам нашей компании по телефонам, указанным в разделе « ».

Зачем делают кромкование ДСП и как приклеить кромку утюгом

ДСП – наиболее подходящий материал для производства надежной и качественной недорогой мебели. Для того чтобы скрыть не слишком эстетично выглядящую внутреннюю структуру изделия, со стороны торца выполняют кромкование – установку специальных декоративных панелей из меламина, ПВХ или других доступных видов синтетических пластиков.

Зачем еще кромкуют мебель

Кроме самой очевидной цели – обеспечить изящный внешний вид, кромление мебели выполняет еще несколько не менее важных задач:

• Защита от влаги. Известно, что при намокании ДСП разбухает, теряет первоначальную форму и прочность. Кромка из пластика препятствует проникновению влаги со стороны торцов. Особенно это актуально для помещений, где постоянно присутствуют потоки воды – кухня, ванная, столовая и т. д.

Кромка, помимо того что придает мебели законченный вид, выполняет еще несколько важных функций

Где нужно выполнять кромление

Производители мебели часто делают кромление только видимых частей торцевых поверхностей. С точки зрения экономии это выглядит вполне объяснимо, а вот с учетом вышеприведенных фактов такой подход может обернуться определенными проблемами - защитная кромка должна присутствовать во всех местах, где имеется открытая внутренняя структура ДСП.

Если вы приобрели мебель с незащищенными краями, их кромкование вполне можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого не нужно иметь никакого специального оборудования – кромку можно клеить обычным утюгом.

Не поленитесь потратить несколько минут на эту операцию – вы надежно защитите себя и вашу мебель и заметно продлите срок ее службы. Далее мы подробно разберем, как правильно клеить кромочную ленту своими руками.

Материалы для кромкования

Кромкование открытых поверхностей мебели можно выполнять с помощью разных декоративных элементов, отличающихся качеством материала, внешним видом и, соответственно, стоимостью.

• Меламиновая лента . Самая простая и дешевая кромка. Она применяется в бюджетных изделиях и может разрушаться от влаги или при механических воздействиях. Главное же достоинство такой ленты – цена и простота нанесения.

Достоинства и недостатки меламиновой кромки

Как приклеить кромку утюгом

Кромление на производстве производится лентой с чистой основой. Клеевой состав наносится на нее в процессе установки при высокой температуре, обеспечивающей формирование тонкого ровного слоя. Для того чтобы наклеить кромку используется несколько валиков, плотно прижимающих ее к основанию ДСП. Затем специальные фрезы обрезают ленту по размеру детали, удаляют остатки клея и материала основы и шлифуют место стыка до получения ровной и красивой поверхности.

Наклеить кромку можно и в домашних условиях. Для этого нужно использовать ленту с уже нанесенным клеевым составом. Далее процесс во многом повторяет промышленное кромкование, поскольку выполняется аналогично:

• Меламиновую ленту можно клеить обычным бытовым утюгом. Для этого необходимо отрезать кусок кромки с запасом по длине и ширине, положить ее на обрабатываемый торец и аккуратно разгладить утюгом. Нагретую поверхность после прохождения утюгом нужно прижать с помощью деревянного бруска или любого другого предмета, способного передать необходимую нагрузку.

При нагревании клей прочно приклеивает кромку к ДСП

Подробнее с процесс поклейки кромки на ДСП вы можете ознакомиться на ниже:

Наклеить П-образный профиль на торец ДСП несколько проще. Мы уже обсуждали этот способ ранее. Такая кромка гораздо прочнее меламиновой, довольно легко гнется и надежно предохраняет от повреждений.

Наличие микрозазоров между кромкой из П-профиля и лицевой поверхностью ДСП не позволяет клеить его на кухне или в ванной, поэтому в основном кромление этим материалом применяется для офисной мебели.

Кромкование ДСП, конечно, лучше выполнять в заводских условиях. На производстве можно заказать ленту из любых материалов, включая пластик, ПВХ и другие современные композиционные материалы. Кромкование на станке обеспечит идеальную ровность и точность нанесения декоративной облицовки, но требует определенных затрат. Если же основной задачей является уложиться в заранее определенный небольшой бюджет, нанесение меламиновой ленты своими руками позволит совместить допустимое качество и минимальную цену.