Технология укладки наплавляемой кровли. Устройство плоской кровли из наплавляемых рулонных материалов Наплавляемый материал для верхнего слоя

Большая часть материалов для устройства мягкой кровли выпускается в рулонах. Предназначены они для плоских крыш или скатных, но с малым уклоном — до 30°. Монтируют рулонные кровельные материалы на скатные крыши с уклоном более 15° редко — под своим весом они сползают со ската. Имеют невысокую стоимость, монтируются просто, современные материалы позволяют эксплуатировать их без ремонта на протяжении 10-25 лет. Именно такой гарантийный срок дают производители на материалы. Но, как долго будет эксплуатироваться рулонная кровля, зависит во многом от того, насколько качественно она сделана. При плохой работе не спасут даже самые лучшие материалы. Поэтому многие владельцы дач или частных домов предпочитаю делать все самостоятельно, своими руками. Об основных моментах устройства рулонной кровли с механическим креплением (на гвозди и саморезы) или с использованием мастики и поговорим дальше.

Ширина рулонных кровельных материалов стандартная — 1 метр, длинна рулона может значительно отличаться — от 7 до 20 метров, характеристики изменяются в еще более широких диапазонах. Так что, чтобы выбрать материал для рулонной кровли, надо разобраться в видах.

Классификация по типу основы

Выбор рулонного материала для мягкой кровли надо начинать с выяснения его основы. Они бывают:

Самые хорошие и долговечные материалы для рулонной кровли — на основе полиэстера. Срок их эксплуатации 15-25 лет. Стоят они дорого, потому обычно применяются в качестве верхнего — кровельного — покрытия, а нижние, подкладочные слои, делают из материла боле дешевого, обычно на основе стекловолокна или безосновных материалов (в качестве гидроизоляционного покрытия).

Виды вяжущего

Основа рулонного кровельного материала покрывается с двух сторон вяжущим защитным составом. Это может быть:

• битум (Гидроизол на основе асбестовой бумаги, Стеклорубероид);
• деготь, битумно-дегтевые составы;
• резино-битумный состав (Стеклоизол)
• резино-полимерный;
• полимерный.

Лучшие характеристики у резино-битумных и полимерно-битумных составов. Часть из них предназначена для эксплуатации при сильных морозах — до -40°C, часть хорошо переносит высокие температуры — до +150°C.

Фольгоизол — с одной стороны на битумно-полимерное связующее наклеена фольга

Для регионов с высокими температурами есть рулонные материалы для кровли на основе фольги — Фольгоизол. На фольгу с нижней стороны наносят битумно-резиновое или битумно-полимерное вяжущее. Из-за отражающих способностей фольги температура кровли будет на 20°C ниже. Лицевая поверхность может быть окрашена атмосферостойкими красками и лаками. Фольгоизол хорошо гнется, режется, прибивается кровельными гвоздями. Бывает кровельный (ФК) и гидроизоляционный (ФГ).

Назначение

Рулонная кровля редко состоит из одного слоя. В зависимости от уклона и сложности конструкции настилают от двух до пяти слоев. Нижние служат для гидроизоляции, сохранения тепла и улучшения звукоизоляции. Их называют «подкладкой», в маркировке они обозначаются буквой «П» (буква, отражающая назначение материала стоит на втором месте).

Верхний слой должен быть более прочным, на него приходится основная механическая нагрузка, воздействуют климатические и природные факторы. Для этого слоя используются самые дорогие материалы. Они называются «кровельными» и обозначаются буквой «К».

Виды защитного покрытия

Вяжущие, которые используются при производстве рулонных кровельных материалов, требуют защиты от воздействия погодных факторов. В качестве защитного слоя используется посыпка разной степени помола:

В маркировке буква, отображающая тип посыпки, стоит третей. Рулонные материалы, использующиеся для подкладки, посыпаются с обоих сторон мелкозернистой или пылевидной присыпкой. Ее задача — не дать склеиться в рулоне.

На тыльную сторону кровельного рулонного материала тоже наносится мелкозернистая или пылевидная крошка, а на лицевую — крупнозернистая или чешуйчатая, которая не только защищает покрытие, но и придает ему более привлекательны вид. Для придания еще более эстетичного вида, посыпку красят в разные цвета. Обычно это красный, серый, бордовый, коричневый, зеленый и синий цвета.

Способ монтажа

Большая часть материалов для рулонной кровле наплавляется на основание. Для этого используются специальные горелки, подключенные к баллонам со сжиженным газом. С их помощью нижний слой вяжущего расплавляется, сцепляясь с основанием или уже уложенным материалом. Такая технология применяется на плоских кровлях, перекрытых железобетонными плитами (например, на гаражах).

В частном домостроении плоские крыши встречаются в нашей стране очень редко. На небольших домиках обычно это двускатная крыша, реже — односкатная. Стропильная система и обрешетка эти крыш — деревянные, использование на них открытого огня — большой риск и владельцы дач или небольших домов ищут рулонную кровлю, которую не надо наплавлять. Есть и такие материалы. Часть из них крепится при помощи мастики, часть — прибивается гвоздями (о них немного ниже). Есть материалы с самоклеящимся слоем. Все что надо — снять защитную пленку, раскатать материал и прижать его плотно.

Основание под рулонную кровлю

Наплавляемые рулонные материалы обычно укладываются на плоские бетонные крыши. В некоторых случаях (при ремонте крыш гаражей) их могут укладывать на металлическое основание. В этом случае сам материал крыши является основой. Все что необходимо — предварительная обработка жидкой гидроизоляцией. Есть два варианта:

На скатных крышах со стропильной системой под рулонные кровельные материалы необходимо сплошное основание. Чаше всего делают сплошную обрешетку из фанеры, ОСБ, обрезной или шпунтованной доски. Но эти основания горючи и наплавлять на них рулонную кровлю при помощи горелки нельзя. Тогда используют материалы для рулонной кровли с механическим способом монтажа (шиферные гвозди) или приклеиваемые на мастику.

Есть еще несколько вариантов негорючих материалов, из которых можно сделать основание под рулонную кровлю — это плоский шифер, ЦСП, ГВЛ и профлист (оцинкованный). На этих основаниях используют для крепежа специальные накладки и длинные остроконечные саморезы с пластиковыми гильзами.

Любые сборные основания делают из листового материала толщиной не менее 8 мм, укладывают в два слоя. Второй слой кладут так, чтобы швы первого слоя перекрывались листами второго (со смещением швов).

Материалы для рулонной кровли без наплавления

Их не очень много, но они есть. Способ крепления — кровельными гвоздями (оцинкованными с широкой плоской шляпкой), на специальную мастику (обычно на мастику для гибкой черепицы). Некоторые имеют самоклеящееся основание, защищенное полимерной пленкой. Эту пленку во время монтажа снимают, прокатывая уложенную часть тяжелым металлическим валиком, стремясь избежать возникновения воздушных пузырей.

Итак, материалы, которые крепятся на мастику, гвоздями, имеют самоклеящееся основание:

Как видите, выбор есть. Правда, всего две категории — очень дешевые и дорогие материалы, но выбрать можно исходя из планов на ближайшее время. Если требуется временный вариант — покрыть кровлю, на несколько лет — можно использовать дешевые материалы. Если же рулонная кровля кровля устраивается надолго, имеет смысл использовать дорогие.

Устройство рулонной кровли без наплавления

Независимо от того, каким будет основание кровли, оно должно быть ровным, сухим и чистым. Никакого мусора и пыли. Только чистый материал.

Сделать рулонную кровлю на скатной кровле можно, но придется использовать определенные материалы, которые для этого предназначены и соблюдать правила и рекомендации. Все дело в том, что рулонные материалы для кровли имеют достаточно солидную массу. Без должной фиксации они под собственным весом сползают вниз. Чтобы этого не произошло, нужны специальные меры. Вот правила устройства рулонной кровли с механическим креплением:

• При уклоне ската менее 15% полотна раскатывают параллельно скату. Укладку начинают снизу, продвигаются вверх.

  

• При уклоне более 15% полотна раскатываются сверху-вниз. Чтобы под действием силы тяжести они не сползали, их обычно кладут с перехлестом через конек. Если получится, можно оба ската закатать одним рулоном. Но в этом случае перекрывается вентиляционное отверстие в районе конька. Тогда для вентиляции чердака требуется сделать отдельные вентиляционные трубы.
• Обратите внимание: при использовании современных материалов для двухслойного кровельного пирога перпендикулярное расположение слоев не допускается. Укладка происходит только в одном направлении. При этом швы разных слоев должны смещаться друг относительно друга. Минимальное смещение в горизонтальной плоскости — 300 мм, вертикальные стыки должны быть разнесены не менее чем на 500 мм. Чтобы сместить швы, один из слоев начинают с рулона, разрезанного пополам.

  

• При укладке полотнищ необходимо из раскатывать с учетом нахлестов. Боковой нахлест должен быть не менее 120 мм, торцевой — не менее 150 мм.

  

• В тех местах, где на кровле имеются какие-либо конструктивные элементы (выходы труб отопления и вентиляции, слуховые окна, примыкание к стене и т.п.), кровельный ковер усиливается дополнительным слоем. Рекомендуются Унифлекс ЭПП или Техноэласт ЭПП.
• При заходе на вертикальные поверхности (на трубу, парапет, примыкающую стену и т.п.) материал приклеивают на мастику по всей площади, а при возможности наплавляют.
• Схема установки крепежа зависит от угла ската кровли, высоты здания, ветровых нагрузок в регионе. Наиболее частая установка — в углах крыши (шаг 25 см). Тут самые большие ветровые нагрузки. Чуть реже ставят крепеж в краевой зоне (до 35 см) — тут нагрузки средние. Реже всего устанавливается крепеж в центральной области кровли (до 50 см).

  

• Гвозди забивают отступив не менее 10 мм от края.
• Каждую полосу крепят по краям, а иногда и в середине.
• Горизонтальные стыки полотен фиксируют планками из оцинкованной стали, в которые вкручивают саморезы, второй вариант — гвоздями или саморезами с шайбой диаметром не менее 50 мм.

  

• Периметр кровли, вдоль свесов, вокруг всех конструктивных элементов, вдоль ендов, забивают дополнительный крепеж с шагом не более 25 см.
• Вокруг труб малого диаметра забивают не менее 4-х гвоздей.

Герметизация выхода трубы

В местах, где через кровельный пирог выходят трубы или антенны, настилается дополнительный слой. Он приклеивается на мастику непосредственно на основание. Для герметизации прохода круглой трубы через рулонную не наплавляемую кровлю происходит при помощи специального резинового фасонного элемента. Это эластичный колпак с резиновой юбкой. Бывает для труб от 110 мм до 250 мм в диаметре.

Резиновый колпак натягивается на трубу, опускается так, чтобы юбка свободно лежала на основании. Низ юбки промазывается мастикой, хорошо прижимается. Отступив от края юбки 10 мм, устанавливают крепеж с шагом не более 200 мм. Стык резинового колпака и трубы заполняют соответствующим герметиком (для печных труб герметик должен быть термостойким).

Далее сверху расстилаются кровельный материал, который вокруг трубы дополнительно фиксируется гвоздями или саморезами с шайбами. Шаг установки крепежа — не более 250 мм, но вокруг трубы должно быть не менее 4-х крепежных элементов.

Стык с вертикальными конструкциями (примыкание к стене, кирпичной трубе)

В месте стыка кровли с вертикальной стеной укладывается дополнительный слой подстилающего материала. Он должен заходить на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм, на скате должно лежать не менее 200 мм. Вся поверхность дополнительного слоя промазывается мастикой, хорошо прижимается. После чего верхняя часть еще крепится металлической краевой рейки. Она крепится к вертикальной поверхности саморезами с шайбами не менее 50 мм в диаметре. Стык рейки со стеной заливают полиуретановым герметиком.

Если кровля утепленная, для обеспечения высокой степени герметичности можно сделать несколько дополнительных слоев (рисунок выше). Каждый из них на 100 мм заходит дальше предыдущего. Каждый промазывается битумной мастикой, но планка прибивается только к самому верхнему, хотя промежуточные можно фиксировать саморезами с шайбами с шагом 200 мм.

Это все основные моменты, которые необходимы при устройстве рулонной кровли без наплавления.

На примере наплавляемого рулонного материала можно убедиться, что практичность и доступность иногда сосуществуют. Продаваемое по приемлемой цене, мягкое раскатываемое по кровле покрытие не боится агрессивных проявлений погоды и служит относительно долгий срок.

Особенности рулонного наплавляемого материала

Рулонный наплавляемый материал - это кровельный ковёр, выполняющий одновременно функции гидроизоляционного барьера и финишного покрытия. Полотно, закрученное в рулон, в традиционном варианте производится из строительного картона, впитавшего жидкий битум. Об этом материале не отзываются положительно: под лучами солнца и проливными дождями, то в холоде, то в тепле он быстро теряет свой вид.

Кровельный картон как основа материала не выдерживает негативного влияния непогоды

Новое, усовершенствованное рулонное покрытие таким недостатком не обладает, так как изготавливается с добавлением полимеров, модифицирующих свойства битума.

В роли модификаторов выступают искусственные каучук и пластик. Благодаря им наплавляемый материал приобретает особую эластичность, позволяющую противиться влиянию неблагоприятных атмосферных явлений.

Современное наплавляемое полотно имеет статус прочного и долговечного материала, поскольку состоит из следующих слоёв:

• стеклоткань, полиэстер, полиэфир или стеклохолст в качестве основы;
• наносимая с обеих сторон пропитка из битума, смешанного с полимерами;
• посыпка в виде базальтовой крошки, защищающая материал с наружной стороны;
• полимерная плёнка, одновременно служащая защитой покрытия с изнанки, предохранителем от склеивания полотна в рулоне и индикатором нагрева при наплавлении.

Иногда вместо минеральной посыпки с обеих сторон материала используется полипропиленовая плёнка.

Полиэфир как основа материала значительно превосходит по качеству и долговечности строительный картон

На главные технические характеристики рулонной наплавляемой кровли, то есть прочность и эластичность, влияет материал-основа.

Таблица: зависимость характеристик наплавляемого покрытия от материала основы

Преимущества и недостатки кровли из наплавляемого покрытия

Среди достоинств наплавляемой кровли особенно выделяются:

Основными недостатками крыши из рулонного материала считаются:

Виды рулонных наплавляемых покрытий для крыши

Рулонные покрытия для кровли условно делят на 4 класса. От принадлежности к определённой категории зависят характеристики, область применения, срок службы и стоимость материала:

В приведённых ниже таблицах указаны сводные данные по наплавлемым кровлям всех четырёх классов.

Таблица: обзор материалов класса «Субэконом»

Таблица: описание материалов экономкласса

Таблица: обзор покрытий категории «Стандарт»

Таблица: особенности покрытий бизнес-класса

Таблица: обзор некоторых материалов премиум-класса

Кровля под рулонный наплавляемый материал

Прежде чем стелить рулонный наплавляемый материал на кровлю, следует убедиться в том, что он ей подходит.

Плоская кровля

Главное предназначение наплавляемого материала в рулоне - быть финишным покрытием плоской крыши.

Когда кровля наклонена всего лишь на 2–5 градусов, использование мягкого финишного материала даёт ей большое преимущество. Полотно отлично помогает пологой поверхности избавляться от влаги и уменьшает нагрузки на несущую конструкцию кровли и дом в целом.

В состав кровельного пирога плоской крыши обязательно включают пароизоляционную плёнку, плиты каменной ваты или пенополистирола и цементно-песчаную стяжку толщиной до 10 см. А финишное покрытие пологой кровли, как правило, формируют из трёх слоёв наплавляемого гидроизоляционного полотна.

Плоская наплавляемая кровля обычно укладывается на цементную стяжку

Скатная кровля

Монтаж мягкого наплавляемого материала на скатной кровле возможен, если она наклонена не более чем на 50°. При этом на крыше должна быть обустроена сплошная обрешётка из невосприимчивой к влаге фанеры или ориентированно-стружечных плит (OSB), накрытая пароизоляционной плёнкой. Утеплитель в этом случае размещают в ячейках между стропильными ногами со стороны чердака.

Настил из ОСП перед укладкой рулонного наплавляемого покрытия промазывают битумным праймером, в который добавлен один из следующих компонентов: солярка, бензин или керосин.

Сплошную обрешётку скатной кровли обязательно красят битумным праймером

Монтируя рулонный материал на скатной кровле, каждое следующее полотнище накладывают на предыдущее с нахлёстом в 10–15 см. Полосы материала приклеивают к основанию крыши перпендикулярно коньку.

Крыша с деревянным основанием

Древесина и её производные в виде фанеры, ДСП и ОСБ, несмотря на свои уникальные технические характеристики, имеют значительный недостаток - они боятся пламени. Впрочем, этот нюанс вовсе не мешает использовать их в качестве основания под устройство наплавляемой кровли.

Наплавляемая кровля на деревянном основании обычно создаётся для лёгких построек типа сараев. От цементно-песчаной стяжки как перегородки между рулонным материалом и настилом из досок в этом случае отказываются, поскольку она будет оказывать на конструкцию чрезмерное давление.

Деревянное основание наплавляемой кровли следует защищать специальной подложкой, чтобы оно не загорелось во время работы горелкой

Деревянный настил не загорится при наплавлении рулонного материала газовой горелкой, если заблаговременно сделать следующее:

1. Нанести на деревянную поверхность специальное средство, защищающее от огня.
2. Застелить основание из древесины несгораемой подложкой, которой может быть толстая стеклоткань или плоские листы, состоящие из асбеста.

Видео: монтаж наплавляемого материала на деревянном основании кровли

Это может показаться странным, но рулонный кровельный материал можно наплавлять прямо на утеплитель, не используя защитной бетонной стяжки. В этом случае придётся выполнить важное условие - применить в качестве утеплителя жёсткие негорючие плиты.

При необходимости монтировать наплавляемый материал на утеплитель стоит обратить внимание на строительный продукт компании «Технониколь» – теплоизоляционный материал «Техноруф двуслойный». Он представляет собой негорючие гидрофобизированные плиты из минеральной ваты.

Рулонный материал разрешается наплавлять только на негорючий плитный утеплитель

Обычно наплавляемая кровля по утеплителю состоит из следующих слоёв:

Но в некоторых ситуациях железобетонная плита заменяется на профилированный металлический лист. Он служит не менее надёжным основанием для крепления пароизоляционной мембраны и остальных материалов.

При устройстве наплавляемой кровли в качестве основания можно использовать профилированный лист

Видео: мягкая кровля крыши с утеплением

Пароизоляция наплавляемой кровли

Чтобы уберечь материалы наплавляемой кровли от пара, идущего с чердака здания, в кровельный пирог включают армированное плёночное или специальное наплавляемое полотно (например, бикрост). Второй вариант идеально подходит, если основанием крыши служит железобетонная плита.

Как правило, пароизоляционный слой устраивают на наплавляемой кровле первым. Для фиксации плёночной материи можно использовать строительный степлер или оцинкованные гвозди с плоской головкой. А при креплении наплавляемого пароизоляционного полотна применяют другой метод - склеивание стыков пламенем газовой горелки.

Выбор материала для пароизоляции зависит от основания кровли: по профнастилу лучше использовать полиэтиленовую плёнку, а по бетонной стяжке - битумно-полимерное покрытие

Чтобы обустроить пароизоляцию на наплавляемой кровле, действуют следующим образом:

Монтаж наплавляемой кровли

В процессе сооружения наплавляемой кровли совершают следующие действия:

При определённых трудозатратах и финансовых вложениях наплавляемая кровля, несмотря на свою мягкость, получится не хуже прочной металлической крыши. В этом даже сомневаться не придётся, если финишный материал был выбран и уложен по рекомендациям специалистов.

|| Особенности устройства кровель на сводчатых и арочных крышах || Кровли из наплавляемых материалов || Кровли из эластомерных материалов || Устройство кровель при отрицательной температуре || Подъемники для вертикального транспортирования грузов || Контроль качества кровель

Технология устройства кровель безогневым способом. Наплавляемые материалы отличаются тем, что слой мастики, необходимой для приклеивания, уже нанесен на их поверхность в заводских условиях (табл. 59).

Таблица 59. Рулонные наплавляемые материалы и их характеристики (свойства)

Сущность безогневого (холодного) способа устройства кровель из наплавляемых материалов заключается в следующем. На поверхность чистого, сухого, огрунтованного основания и на покровные слои наклеиваемых полотнищ наносят растворитель, например уайт-спирит или керосин в количестве 45...60 г/м2. Рулонный материал приклеивают к основанию непрерывно, но прикатывать его начинают через 7...15 мин после приклейки первого полотнища. Таким образом, кровельщик, осуществляющий прикатку уложенного полотнища, работает отдельно от укладчиков рулонного материала на расстоянии, равном количеству уложенного материала за 7...15 мин.

Цементно-песчаные стяжки грунтуют раствором битума БН-90/10 в керосине или другом растворителе (состав 1:2 мас. ч.) из расчета 800 г/м2. Наплавляемые материалы, применяемые для нижних слоев кровельного ковра, очищают от минеральной посыпки, а для верхнего слоя ковра имеют кромки без крупнозернистой посыпки на ширину нахлестки полотнищ (100 мм). На пологих крышах ковер наклеивают с помощью установки (рис. 62, а), которая позволяет одновременно наносить необходимое количество растворителя на полотнище и раскатывать рулон 2. Рулон материала раскатывают на 1,5 м в направлении наклейки и укладывают в поддерживающие ролики установки. Конец рулона загибают на 0,5 м и на эту часть наносят растворитель. Конец полотнища с нанесенным растворителем натягивают и укладывают на место приклейки, после чего на него надвигают прижимной каток 1 установки, а рулон укладывают на ее опорные ролики. При передвижении установки вперед полотнище раскатывается и на его поверхность опускаются поролоновые валики 3, к которым через перфорированную трубку подается из бачка 4 растворитель, затем каток прижимает смоченное растворителем полотно к основанию. Окончательная прикатка рулонного материала и склеивание его с основанием осуществляются трехкратным проходом катка 5 массой 100 кг через 7...15 мин после нанесения растворителя.

Рис. 62.
1 - прижимной каток; 2 - рулон; 3 - валики для смачивания поверхности рулона растворителем; 4 - бачок для растворителя; 5 - каток; 6 - удочка

При устройстве примыканий, а также в местах наклейки укороченных кусков рулона работу проводят следующим образом. Рулон материала примеряют к месту приклейки, раскатывают на всю длину и укладывают рядом с местом приклейки. На раскатанное полотнище и место, где должен лежать приклеенный рулон, наносят растворитель, затем обработанное растворителем полотнище переносят и укладывают на место приклейки вниз смоченной поверхностью. При этом один конец уложенного полотнища нужно закрепить (один из кровельщиков может наступить на него). За другой конец берется второй кровельщик, который распрямляет и вытягивает полотнище для устранения на нем волнистости. Затем кровельщик укладывает полотнище на основание с соблюдением необходимой нахлестки и притирает его. Через 7...15 мин после нанесения растворителя уложенное полотнище трижды прикатывают катком или притирают гребками.

На крышах с уклоном 6...10% наплавляемые материалы наклеивают иначе. Конец рулона длиной около 0,5 м смачивают растворителем и прижимают к основанию или нижележащему слою ковра. Затем рулон раскатывают с помощью рулонораскатчика, в качестве которого используют каток 5 (рис. 62, б), и удочкой 6 одновременно смачивают рулон и полосу приклейки. При этом растворитель не должен попадать на наружную поверхность раскатываемого рулона. Растворитель рекомендуется наносить с помощью бескомпрессорного окрасочного агрегата через удочку от ручного краскопульта СО-20А, подсоединенную к бензостойкому резиновому рукаву длиной 20 м. Удочка оборудована кнопкой для дистанционного управления насосом. Количество наносимого растворителя (100..120 г/м2 на обе контактирующие поверхности) контролируют визуально. Необходимо следить, чтобы не было пропущенных участков и не образовывались потеки растворителя.

Отличительная особенность технологии укладки наплавляемых материалов - отсутствие перед наклеиваемым рулоном валика мастики, который способствует заполнению всех неровностей основания. Поэтому возрастает роль прикатки наклеенного полотнища, в результате которой не только удаляются остатки воздуха, но и формируется качественный клеевой шов.

В местах примыканий к вертикальным поверхностям рулон наклеивают следующим образом. Щеткой, валиком или форсункой наносят растворитель на полотнище и место его приклейки. Части полотнищ приклеивают к горизонтальной и вертикальной поверхностям. Верхний конец полотнища прижимают к месту приклейки антисептированной деревянной рейкой. Ее закладывают в специальную штрабу и крепят к конструкции, забивая гвозди в деревянные пробки. Через 7...15 мин после нанесения растворителя рулон прикатывают ручным валиком до получения прочной склейки, что определяют пробным отрывом приклеенного полотнища от основания. Сверху примыкание защищают фартуком из оцинкованной кровельной стали, закрепляемым на той же рейке. Рекомендуется приклеивать рулонный ковер в местах примыкания на горячей мастике марки МБК-Г-85, если позволяют условия производства.

Карнизные участки кровель, а также места пропуска труб и вентиляционных шахт усиливают двумя слоями из наплавляемого материала на ширину не менее 400 мм, а конек - одним слоем на ширину 250 мм с каждой стороны от линии перегиба. Дополнительный слой в местах примыканий к выступающим конструкциям (стенам, фонарям), а также в ендовах выполняют из заранее подготовленных кусков полотнищ наплавляемого материала. На примыканиях к вертикальным поверхностям наклейку производят снизу вверх. В местах перепадов высот кровель, примыканий ковра к парапетам, стенам, а также в местах температурных швов слои основного кровельного ковра усиливают тремя дополнительными слоями из наплавляемых материалов. Для верхнего слоя дополнительного ковра предусматривают материал с крупнозернистой посыпкой.

Верхний край слоев дополнительного кровельного ковра в местах примыканий к вертикальным поверхностям конструкций, выступающих над кровлей, во избежание срыва ветром закрепляют после наклейки и защищают фартуками из оцинкованной кровельной стали. В ендовах основной кровельный ковер усиливают двумя слоями из наплавляемого материала, которые должны быть заведены на поверхность ската (от линии перегиба) не менее чем на 750 мм. Основной кровельный ковер у водосточных воронок усиливают тремя слоями из наплавляемого материала. Защитный слой устраивают из гравия так же, как и на обычных рулонных кровлях. Существует и другой способ устройства защитного слоя. Горячую мастику разливают с помощью механизированных средств сразу по всему участку покрытия. По остывшей мастике из передвижных бункеров или тележек рассыпают гравий. Посыпку разравнивают рейкой и затем разбрызгивают растворитель. Через 5...10 мин посыпку прикатывают облегченным катком, создающим равномерное давление около 0,02 МПа. На участках эксплуатируемых кровель, предназначенных для производственных целей, устраивают защитные слои из цементно-песчаного раствора, песчаного асфальтобетона и плитных материалов, укладываемых на цементно-песчаном растворе. В защитном слое устраивают температурно-усадочные швы шириной 10 мм (не более чем через 1,5 м во взаимно перпендикулярных направлениях), заполняемые герметизирующими мастиками. Установку для наклеивания рулонных материалов (см. рис. 62) заправляют растворителем из бочки ручным насосом, причем длина заправочного рукава не должна превышать 1 м. Запрещается наливать растворитель ведрами. Перевозить рулоны и растворитель в бочке необходимо на универсальной тележке (рис. 63).

Рис. 63.

Технология устройства кровель способом разогрева покровного слоя. Рулонный ковер из наплавляемых материалов можно наклеивать не только с помощью растворителей, но и подплавляя покровный мастичный слой. Для этого используют агрегаты, работающие на жидком топливе (соляровом масле), газе (пропан-бутане) или электроэнергии. Агрегаты, работающие на газовом топливе, представляют собой блоки из одно-, двух-, трех-, шести-, семи- и восьмирожковых горелок инжекционного типа. Все агрегаты имеют сопло, смесительную камеру, диффузор для выхода газовой смеси патрубок с вентилем для подачи газа. Блоки из шести- и восьмирожковых газовых горелок смонтированы на металлической раме, снабженной питательным газопроводом. Рама оборудована колесами для перемещения агрегата. К раме крепится также топливный бак (в некоторых случаях электродвигатель). Для наклейки рулонных материалов методом разогрева (подплавления) до 140...160°С мастичного слоя используют только наплавляемые материалы. Наклеивать обычный рубероид методом разогрева нельзя из-за того, что у рубероида тонкий покровный слой. Технология устройства рулонных кровель методом подплавления мастичного слоя следующая. Конец раскатанного и примеренного полотнища с помощью однорожковой газовой горелки приклеивают на длину 0,3...0,5 м подплавлением мастичного покровного слоя к основанию. На приклеенный конец рулона устанавливают каток-раскатчик 1 (рис. 64, а, б). Покровный мастичный слой разогревают по линии соприкосновения полотнищ. Когда мастичный слой приобретает текучую консистенцию, синхронным перемещением катка-раскатчика и блока газовых горелок 3 установки рулон 2 раскатывают и приклеивают к огрунтованному основанию или к наклеенному ранее слою.

Рис. 64. :
а - многофорсуночной газовой горелкой; б - то же, однофорсуночной; в, г, д - установками, работающими на жидком топливе; 1 - каток; 2 - рулон; 3 - газовые горелки; 4 - форсунка; 5, 7 - рукава для подачи керосина и воздуха; 6 - безнапорный бак; 8 - компрессор; 9, 10 - трубопроводы для подачи воздуха и керосина; 11 - форсунка; 12 - камера сгорания; 13 - раструб; 14 - крыльчатка; 15 - электродвигатель; 16 - запальник

Наряду с установками, работающими на пропан-бутане, для разогрева покровного слоя применяют также установки, работающие на жидком топливе (рис. 64, в-д). К горелке с форсункой и кожухом 4 (рис. 64, в) поступает керосин из безнапорного бака 6 вместимостью 100...150 л по рукаву 5 диаметром 12 мм. По рукаву 7 от компрессора О-16А подается воздух. Распыляемый из форсунки керосин поджигают и этот факел направляют в место контакта раскатываемого рулона и основания. В результате покровный слой размягчается и материал приклеивают к огрунтованному ранее основанию. Аналогичным образом работают установки, смонтированные на колесах и имеющие раструб шириной 1 м (рис. 64, г), которые разогревают покровный слой материала одновременно по всей его ширине (в отличие от горелки, показанной на рис. 64, в). Из бака 6 керосин подается по трубопроводу 10 в камеру сгорания 12, а воздух от компрессора - по воздуховоду 9. В основании форсунки 11 керосин поджигают и пламя, выходящее из раструба 13, направляют в место контакта раскатываемого материала и основания. Покровный слой размягчается и материал приклеивается к огрунтованному основанию.

В установке, приведенной на рис. 64, д, дополнительно имеется крыльчатка 14, электродвигатель 15 и запальник 16. Благодаря этим устройствам упрощается операция зажигания керосина и эффективнее работает факел, направленный на разогрев покровного слоя материала.

Организация работ. Работы по склейке рулонного ковра из наплавляемого материала безогневым (холодным) способом на одной захватке ведутся звеном из трех человек. Правила наклейки наплавляемого материала требуют, чтобы слои ковра из наплавляемого материала были уложены в направлении от пониженных мест к повышенным с расположением полотнища перпендикулярно стоку воды (уклоны кровель до 15%). Работу по наклейке рулонного ковра способом разогрева покровного слоя выполняет звено кровельщиков из четырех человек. Кровельщик 5-го разряда работает с установкой для подплавления мастичного слоя на рубероиде, регулирует скорость движения, контролирует качество выполнения работ. Кровельщик 3-го разряда подносит рулоны рубероида, раскутывает их для уточнения направления и ширины нахлестки и снова плотно скатывает рубероид в рулон, приклеивает конец полотнища к основанию с помощью ручной горелки (см. рис. 64, б). Кровельщик 4-го разряда устанавливает рулон на каток-раскатчик и раскатывает рубероид. Во время наклейки он следит за правильностью направления раскатки и нахлестки рубероида. Кровельщик 2-го разряда подвозит рулоны рубероида на тележке (см. рис. 63) к рабочей зоне, помогает кровельщику 3-го разряда примерять, прикатывает или притирает наклеенные полотна, приклеивает с помощью ручной газовой горелки отдельные места рулона, которые по той или иной причине оказались неприклеенными.

Рис. 65.

Технологический процесс наклейки наплавляемых материалов может быть проведен следующим образом. Рулонный материал сначала примеряют (рис. 65) и складывают его пополам. Затем открытую нижнюю сторону сложенного куска кровельщик 4-го разряда подплавляет ручной горелкой и совместно с кровельщиком 3-го разряда тщательно притирает к основанию. Притирку ведут от середины к краям, разглаживая полотнище и удаляя воздушные мешки. Узкие ендовы оклеивают длинными кусками (1,5...2,5 м). При широких ендовах рулонные куски расстилают поперек ендов. Длину куска устанавливает путем примерки по месту. Направление наклейки рулонов на скатах определяют в зависимости от уклона кровли: при уклонах до 15% рулоны раскатывают параллельно, а более 15% - перпендикулярно ендовам (карнизным свесам, конькам). При раскатке рулонов параллельно ендовам работу начинают у ендовы. При наклейке рулонов перпендикулярно ендовам работу начинают с края захватки. Направление раскатки рекомендуется контролировать по меловой линии, отбитой по наружному краю рулона (рис. 66).

Рис. 66.
1 - нижний слой ковра; 2 - нахлестка полотнищ нижнего слоя; 3 - наклонный переходный бортик; 4 - верхний слой ковра (с крупнозернистой посыпкой); 5 - нахлестка полотнищ верхнего слоя; в - отбивка линии натянутым шнуром

Раскладка и раскрой полотнищ нижнего и верхнего слоев показано на рис. 66, а. Перед началом укладки рулона приклеивают его конец, который отгибают на 50 см, удерживая рулон в строгом направлении раскатки, расплавляют отогнутый конец (рис. 67) и затем тщательно притирают его к основанию. При этом сразу же кромки приклеенного куска прошпаклевывают выступающей из-под подплавленной стороны рулона мастикой. При наклейке раскатываемого рулона кровельщик 4-го разряда с ручной горелкой находится впереди рулона и производит подплавление нижней плоскости материала, не допуская возгорания и отекания расплавленной мастики. Кровельщик 3-го разряда по сигналу кровельщика 4-го разряда производит раскатывание рулона. Второй кровельщик 3-го разряда тщательно притирает раскатанную часть рулона и прикатывает ее цилиндрическим ручным катком (рис. 68, 69) массой до 80 кг или шпателем уплотняет (притирает) кромки рулонного ковра.

При отсутствии ручного катка и шпателя притирка уложенного ковра к ранее уложенному или основанию должна производиться при помощи гребка с резиновой вставкой. Устройство мест во внутренних углах примыкания кровли к стенам показаны на рис. 70, а во внешних углах на рис. 71.

Рис. 70. :
1 - парапет; 2 - основной кровельный ковер; 3 - переходный наклонный бортик; 4 - нижний слой дополнительного ковра; 5 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра

Рис. 71.
1 - стены вентиляционной шахты; 2 - нижний слой основного кровельного ковра; 3 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) основного ковра; 4 - наклонный бортик; 5 - основной кровельный ковер; 6 - нижний слой дополнительного ковра; 7 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра

Рис. 72. :
а - в инверсном покрытии; б - в покрытии с кровлей по утеплителю; 1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка; 7 - рамка из уголка; 8 - зонт; 9 - хомут; 10 - труба; 11 - патрубок с фланцем; 12 - пригруз из гравия; 13 - предохранительный (фильтрующий) слой из синтетического холста; 14 - точечная приклейка теплоизоляции из экструдированного пенополистирола; 15 - основной кровельный ковер; 16 - легкий бетон; 17 - герметизирующая мастика

Устройство мест примыкания кровли к трубам вентиляционным, телерадиостойкам и др. (рис. 72) выполняется в следующем порядке. Кровельщик 4-го разряда производит разметку и нарезку кусков материала нужных размеров, надрезав их с одного края для более плотного прилегания в нижней части на основание кровли и с помощью ручной горелки тщательно укладывает его на место. Примыкания к опорам теле- и радиосети выполняют в такой последовательности. Кровельщик 3-го разряда тщательно очищает место примыкания вокруг стоек с протиркой ветошью, смоченной в растворе. Кровельщик 4-го разряда прикладывает на очищенное место заготовленный кусок материала, прирезает его, плотно прижимая и разглаживая, и с помощью ручной горелки укладывает его на место, не допуская складок. Верх наклеиваемого слоя по окружности трубы должен заходить под зонт из кровельной стали (см. рис. 72). Работы по установке зонтов выполняет кровельщик 3-го разряда. Верхний торец обжимных хомутов и зонта покрывают мастикой, а у теле- и радиоантенн верхний торец зазора между стойкой и гильзой уплотняют упругим материалом (рис. 73).

Рис. 73.
1 - покрытие; 2 - упругий герметик; 3 - хомут из оцинкованной кровельной стали (4х40); 4 - два слоя рулонного материала

Рис. 74.

Устройство мест примыканий с помощью готового элемента. Готовый элемент заводского изготовления имеет шесть типоразмеров для различных диаметров труб (50, 100, 150, 200, 250, 300 мм) высотой каждый 70 мм (рис. 74). После установки готового элемента кровельщики 4-го и 3-го разрядов наносят мастику по торцу вертикального разреза и торцу окружности нижней полки элемента по основному кровельному ковру, а третий кровельщик 3-го разряда устанавливает поверх кромки элемента хомут, после чего также покрывает мастикой верхний торец фартука и рулонного материала по окружной трубы. На рис. 75 показан деформационный шов в покрытии.

Рис. 75.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - наплавляемый материал, уложенный насухо; 7 - стеклоткань; 8 - оцинкованная кровельная сталь; 9 - компенсатор; 10 - утеплитель (минеральная вата); 11 - бортик из легкого бетона; 12 - грунтовка; 13 - предохранительный фильтрующий слой из синтетического холста; 14 - пригруз из гравия

Примыкания кровель к парапету высотой до 450 мм, высотой более 450 мм, устройство конька, ендовы, примыкание к воронкам внутреннего водостока и конструктивное решение пропуска анкера через кровельный ковер показаны на рисунках 76...81.

Рис. 76. :
а - примыкание традиционной кровли к парапету высотой до 450 мм; б - примыкание инверсионного покрытия к парапету высотой до 450 мм; 1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - дополнительные слои кровельного материала; 8 - дюбели; 9 - костыли размером 40х4 через 600 мм; 10 - оцинкованная кровельная сталь; 11 - стена; 12 - грунтовка; 13 - основной кровельный ковер из наплавляемых рулонных материалов или из полимерной пленки; 14 - точечная приклейка теплоизоляции; 15 - теплоизоляция - экструдированный пенополистирол; 16 - предохранительный (фильтрующий) слой из синтетического холста; 17 - пригруз из гравия; 18 - дополнительные два слоя из наплавляемого рулонного материала (или один слой из полимерной пленки); 19 - легкий бетон

Рис. 77.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - дополнительные слои кровельного материала; 8 - воронка внутреннего водостока; 9 - фартук; 10 - герметизированная мастика; 11 - дюбели; 12 - оцинкованная кровельная сталь; 13 - костыли 40х4 через 600 мм; 14 - стена; 15 - фильтрующий слой из синтетического холста; 16 - пригруз из гравия; 17 - грунтовка

Рис. 78.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - цементно-песчаная стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - дополнительные слои кровельного материала; 8 - бетон; 9 - грунтовка; 10 - предохранительный фильтрующий слой из синтетического холста; 11 - пригруз из гравия

Рис. 79.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - цементно-песчаная стяжка; 5 - дополнительный слой кровельного покрытия; 6 - основной кровельный ковер; 7 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 - воронка внутреннего водостока; 9 - грунтовка; 10 - легкий бетон; 11 - предохранительный фильтрующий слой из синтетического холста; 12 - пригруз из гравия

Рис. 80.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - дополнительный слой кровельного ковра; 7 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 - колпак водоприемной воронки; 9 - легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 - водоприемная чаша; 11 - уплотнитель; 12 - грунтовка; 13 - фильтрующий слой из синтетического холста; 14 - пригруз из гравия

Рис. 81. :
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - рамка из уголка; 8 - герметизирующая мастика; 9 - анкер

Устройство кровельного ковра из наплавляемых рулонных материалов методом свободной укладки нижнего слоя с механическим закреплением выполняют в следующей последовательности (рис. 82).

Рис. 82. :
а - примерка рулонов с обеспечением нахлестки; б - скатка в исходное положение всех рулонов кроме центрального полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела; в - закрепление рулонного материала, уложенного вдоль линии водораздела шайбами с дюбелями (раскатывают и закрепляют рядом лежащие рулоны); г - приклеивание второго, верхнего слоя с учетом перекрытия швов нижележащего слоя; 1 - переходный наклонный бортик; 2 - линия водораздела; 3 - основание под кровлю; 4 - нижний слой кровли; 5 - шайбы с дюбелями; 6 - наклейка швов в местах нахлесток; 7 - верхний (второй) слой кровли

На подготовленное основание под кровлю раскатывают рулоны, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают нахлестку продольную и поперечную, равную 100 мм (рис. 82, а). Затем полотнища рулонного материала (кроме полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела) обратно скатывают в рулоны (рис. 82, б). Полотнище рулонного материала вдоль линии водораздела закрепляют шайбами с дюбелями (рис. 82, в), затем, разогревая приклеивающий слой наплавляемого рулонного материала в месте нахлестки (см. рис. 82, а), рулон раскатывают, плотно прижимая к ранее уложенному полотнищу. После этого свободную кромку раскатанного полотнища закрепляют шайбами с дюбелями. Верхний (второй) слой наплавляемого рулонного материала приклеивают сплошь, при этом полотнища раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя (рис. 82, г).

Устройство кровельного ковра из полимерной пленки методом свободной укладки с механическим креплением осуществляют в следующей последовательности. Раскатывают несколько рулонов эластомерного материала с нахлесткой в 100 мм (рис. 83). Одно крайнее полотнище перегибают по длинной стороне пополам без морщин. На предварительно огрунтованную поверхность основания и отогнутую часть полотнища эластомерного материала наносят тонкий слой клея (места нахлесток смежных полотнищ клеем не смазывают) и выдерживают до тех пор, пока клей перестанет прилипать при прикосновении сухим пальцем (до «отлипа»).

Рис. 83. :
1 - основание под кровлю; 2 - слой вулканизированной полимерной пленки; 3 - приклеивающий состав; 4 - защитный окрасочный слой; 5 - герметик; 6 - крепежный элемент

Разворачивают смазанную клеем половину полотнища без образования морщин на основание с нанесенным клеевым слоем и прикатывают катком массой 2...5 кг с мягкой обкладкой. Кромку второй половины этого полотнища закрепляют по длине с шагом 200...250 мм к основанию дюбелями или кровельными гвоздями. Промазывают на ширину нахлестки в 100 мм механически закрепленную к основанию кромку этого полотнища и отогнутого смежного полотнища и выдерживают до тех пор, пока клей перестанет прилипать при прикосновении сухим пальцем (до «отлипа»). Накладывают кромки смежных полотнищ на ширину нахлестки и прикатывают катком с мягкой обкладкой, а свободную кромку смежного полотнища механически закрепляют к основанию, как указано выше, и далее операции повторяются. Места нахлестки полотнищ герметизируют.

Техника безопасности. В связи с применением сжиженного газа особое внимание удаляют вопросам техники безопасности и мерам пожарной безопасности во время кровельных работ. Подплавлять покровный мастичный слой нужно осторожно, так как можно расплавить покровный слой с обратной стороны полотнища и сжечь картонную основу рубероида. Признаком нормальной приклейки является отсутствие почернений и пузырей на верхней стороне наклеиваемого полотнища. Для обеспечения безопасности кровельных работ необходимо знать правила обслуживания и эксплуатации баллонов с жидким газом, горелок. В процессе эксплуатации баллоны с газом следует предохранять от нагрева, устанавливая их не ближе чем на 10 м от источников теплоты. Запрещается применять зимнюю смесь пропан-бутана в летнее время, так как летом под влиянием повышенной температуры воздуха баллон с пропан-бутаном нагревается, что значительно ускоряет испарение пропана и приводит к увеличению количества газообразного пропана в верхней части баллона. До зажигания горелки сначала открывают вентиль на баллоне и устанавливают рабочее давление на редукторе. Затем постепенно открывают вентиль и спичкой поджигают выходящие газы. Убедившись, что газ загорелся, вентиль горелки открывают полностью, после чего должно слышаться ровное шипение горящих газов.

Запрещается подходить с зажженной горелкой к баллону с пропан-бутаном. Баллоны с пропан-бутаном нужно поднимать на кровлю кранами в специальном контейнере с двойной строповкой. Для предохранения баллонов от падения и удара на них надевают резиновые кольца, под баллон подкладывают резиновый или войлочный коврик и закрепляют баллоны деревянными решетками. Высота контейнера должна быть не менее 3/4 высоты баллона. Одновременный подъем краном более двух баллонов запрещается. Зажигать газовые горелки, навинчивать редукторы, устранять повреждения кровельщик должен в защитных очках. Кровельщики должны работать в брезентовых костюмах, рукавицах. Спецодежда должна быть правильно надета. Куртку выпускают поверх брюк, а брюки поверх обуви. Концы рукавов надетой куртки стягивают резинкой.

Пламя горелки направляют только непосредственно на наклеиваемый рулон при его раскатке. Во время работы с газовыми горелками на кровле должны находиться огнетушители, ящик с песком, лопаты, бак с водой вместимостью 0,5...1 м3. Горящий газ, битум, рулонный материал тушат водой, углекислотными огнетушителями, песком или набрасывают на пламя мокрый брезент, асбестовое одеяло, забрасывают пламя песком или сбивают инертным газом. Запрещается допускать к производству работ лиц, не прошедших противопожарного обучения. Рулонный ковер наклеивают с помощью горелок только на зданиях с покрытиями, выполненными из несгораемых материалов. При устройстве рулонных кровель из наплавляемых материалов безогневым (холодным) способом должны соблюдаться правила техники безопасности в соответствии со СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве». Независимо от производственного стажа кровельщики должны пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности.

Работающему с кровельными установками запрещается передача их другим лицам без разрешения мастера, которому он подчиняется. Запрещается хранить и переносить летучие и легковоспламеняющиеся жидкости (растворители) в открытой таре. Растворители следует хранить в герметически закрывающихся металлических бочках на расстоянии не ближе 20 м от зданий. Бочки должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей. В одном месте хранить не более пяти бочек (1000 л). Сменную потребность растворителя необходимо хранить на специальной тележке на расстоянии 20 м от места производства работ, при этом емкость с растворителем должна быть защищена от попадания прямых солнечных лучей. Порожнюю тару из-под растворителя и других легковоспламеняющихся веществ следует закупорить и хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы согласно требованиям правил пожарной безопасности.

© 2000 - 2003 Oleg V. сайт™

Популярность наплавляемой кровли обусловлена её невысокой стоимостью и простотой монтажа. Для укладки такого покрытия нужна только бытовая газовая горелка и начальные навыки проведения кровельных работ. При этом особых требований к поверхности основания не предъявляется, так что смонтировать крышу из наплавляемого рулонного материала может практически любой владелец гаража, загородного участка или небольшой торговой палатки.

Характерные особенности наплавляемой кровли

Наплавляемые кровельные покрытия позволяют обеспечить:

• качественную защиту крыши здания и жилых помещений от негативного воздействия ветра и атмосферных осадков;
• сохранение тепла зимой и защиту от перегрева в жаркие летние дни.

Наплавляемая кровля просто и быстро монтируется и защищает здание от потерь тепла, атмосферных осадков и перегрева в жару

Наплавляемые материалы ценятся ещё и за свою широкую сферу применения. Они используются для:

• монтажа кровельного покрытия;
• гидроизоляции, например, при обустройстве фундамента дома;
• строительства подземных конструкций (подвалов, кессонов, цокольных этажей и т. д.);
• обустройства бассейнов и других подобных конструкций.

Применять рулонные наплавляемые материалы можно в любых климатических условиях, даже в районах, отличающихся суровым морозным климатом.

Наплавляемые материалы поставляются в рулонах, которые разматываются и приклеиваются к поверхности кровли после нагревания нижнего слоя

Свойства наплавляемых покрытий

Основными свойствами современных наплавляемых кровельных материалов являются:

• хорошая гидроизоляция, позволяющая использовать их не только в качестве кровельного покрытия;
• устойчивость к ультрафиолетовым лучам и температурным перепадам;
• способность переносить повышенные механические нагрузки.

Все свойства материала сохраняются только при условии правильного хранения и транспортировки. Хранить и перевозить рулоны нужно только в вертикальном положении, так риск слипания полотна будет минимальным. Кроме того, их нужно охранять от прямых солнечных лучей и отопительных приборов.

Рулонные наплавляемые материалы необходимо хранить в вертикальном положении вдалеке от обогревательных приборов и оберегать от попадания прямых солнечных лучей

Структура материала

Основой наплавляемых кровельных материалов обязательно служит нетканый материал. Чаще всего это строительный картон, полиэстер или стеклохолст.

Поверх основы с целью придания повышенной прочности наносится один или несколько слоёв битума. Самый верхний из них посыпается песчаной, сланцевой или слюдяной крошкой. С обратной стороны основы создаётся наплавляемый битумный слой, который и служит для сцепления с поверхностью кровли. Сверху этого слоя располагается плёнка-индикатор. При нагревании она сгорает, что означает готовность покрытия к монтажу.

Наплавляемая кровля состоит из нескольких слоёв битумного связующего, ненесённого на основу из нетканого материала и закрытого с обеих сторон защитными покрытиями

Преимущества и недостатки

Рулонные кровельные материалы имеют следующие достоинства:

1. Небольшая масса. Материал легко транспортируется, просто укладывается и не создаёт больших нагрузок на кровельную конструкцию, благодаря чему усиленная стропильная система или основание для крыши не требуется.
2. Простота ухода. Готовая кровля не требует постоянного внимания и нуждается лишь в периодических сезонных осмотрах.
3. Повышенная прочность. Наплавляемые материалы способны выдерживать значительные механические нагрузки.
4. Высокие гидро- и шумоизоляционные свойства.
5. Устойчивость к возгоранию и различным атмосферным явлениям, в том числе к значительным перепадам температур и сильному ветру.
6. Экологическая безопасность. Для производства материала используются нелетучие вещества, которые при нагревании не попадают в окружающую среду.
7. Доступность. Наплавляемые материалы имеют невысокую стоимость, поэтому использовать их для кровельных работ может любой желающий.

Среди основных недостатков рулонных кровель чаще всего отмечают отсутствие пароизоляционных свойств и горючесть, повышающую риск возгорания как при монтаже, так и во время эксплуатации. Однако при правильном подходе к обустройству крыши их можно легко устранить. Например, слой пароизоляции обычно включается в состав кровельного пирога, который монтируется до укладки финишного покрытия, а опасность возникновения огня минимизируется при помощи соблюдения необходимых противопожарных мер, предусмотренных технологией строительства.

Виды рулонных наплавляемых материалов

Наплавляемые материалы для крыши могут отличаться:

• типом основания;
• связующим веществом;
• видом защитного покрытия.

Рулонные битумные кровельные материалы

В качестве пропитывающего вещества обычно используется битум. Температура его плавления составляет всего 45–50 o C, поэтому для повышения устойчивости это вещество окисляют. Процесс окисления снижает морозостойкость битумов.

Главное преимущество битумных кровельных материалов - их стоимость в сочетании с надёжностью и довольно длительным сроком эксплуатации.

Битумная наплавляемая кровля обеспечивает высокую степень гидроизоляции крыши и может служить до 25 лет

Наиболее качественным и долговечным представителем этой группы является экофлекс. Он представляет собой стеклоткань или стеклохолст, пропитанный модифицированной битумной смесью (с добавлением наполнителя и технических веществ, которые повышают прочность и устойчивость к атмосферным явлениям). Материал считается универсальным, поскольку может использоваться в качестве кровельного или для гидроизоляции различных сооружений (отличия заключаются в типе посыпки). Он может укладываться на любой тип основания, поскольку обладает отличными адгезионными свойствами. Именно экофлекс используется для ремонта старых кровельных покрытий, поскольку отлично сочетается даже с окисленными битумами. Срок службы этого материала составляет 20–25 лет.

Более старым, но не менее популярным материалом группы рулонных покрытий является рубероид. В его основе лежит строительный картон. Его нельзя назвать эластичным, т. к. он растрескивается при низких температурах, поэтому чаще всего применяется только в качестве гидроизоляции.

Наплавляемый рулонный материал для верхнего слоя крыши

Наплавляемая кровля, предназначенная для монтажа верхнего слоя (при использовании подобных материалов необходима укладка его в несколько слоёв), характеризуется увеличенной толщиной, меньшим уровнем пластичности и наличием крупнофракционной посыпки. В качестве посыпки обычно используется сланец или гранулят.

Представителями этого типа материалов являются:

Полимерные наплавляемые материалы

Говоря о полимерных материалах, обычно имеют ввиду битумно-полимерные изделия, поскольку без слоя битума невозможен монтаж путём наплавления. К битумно-полимерным наплавляемым материалам относятся:

Рулонная кровля цветная

Современные рулонные наплавляемые материалы отличаются от своих предшественников не только повышенным сроком службы в сочетании с хорошими эксплуатационными свойствами, но и возможностью выбора цвета материала, который будет соответствовать общему дизайну участка. Это достигается благодаря использованию цветной крошки. Она является крупнофракционной, а значит, идеально подходит для обустройства верхнего слоя крыши. Цветная крошка делает материал:

• внешне привлекательным;
• более устойчивым к внешнему воздействию;
• менее восприимчивым к солнечным лучам (например, серебристая крошка отражает 40% солнечны лучей, что предупреждает старение кровли).

Верхнее покрытие наплавляемой кровли может иметь рисунок, который образуется за счёт нанесения крошки разного цвета

Мембранная кровля

Мембранные наплавляемые материалы имеют свою классификацию.

1. ТПО-мембраны. Состоят из модифицированного каучука и пропилена. Основа может армироваться полиэстером или стекловолокном. Срок службы такого покрытия - не менее 50 лет. Материал является экологически безопасным ввиду отсутствия в составе пластификаторов. ТПО-мембрану можно использовать в условиях пониженной температуры воздуха (эксплуатационные характеристики не теряются при температуре до -62 o C).
2. ПВХ-мембраны. Имеют в своём составе большое количество пластификаторов, которые придают материалу повышенную эластичность. Среди других преимуществ выделяют устойчивость к возгоранию и ультрафиолетовому излучению. На строительном рынке этот вид кровельного покрытия представлен в широкой цветовой гамме. Но пластификаторы являются летучими, а значит, эластичность материала в процессе эксплуатации теряется.
3. ЭПДМ-мембраны. Этот тип кровельного материала нельзя отнести к наплавляемому, потому что он требует исключительно клеевого соединения полотен. Чаще всего их используют для обустройства инверсионной кровли.
4. Изопласт - самостоятельный кровельный материал, обладающий хорошими гидроизоляционными свойствами. Его основа с двух сторон покрыта полимерной плёнкой. Среди преимуществ выделяют высокую прочность, возможность укладки в морозную погоду, невосприимчивость к огню, длительный срок эксплуатации.

Производители наплавляемой кровли

На рынке строительных материалов можно приобрести наплавляемую кровлю следующих производителей.

1. «Технониколь». Компания представляет рулонную наплавляемую кровлю нескольких классов, которые отличаются между собой сроком эксплуатации. В качестве основы выбирают стекло- и полимерные материалы с пропиткой из модифицированных битумов. Преимущество изделий марки «Технониколь» состоит в том, что они представлены широким ассортиментом наплавляемых покрытий, которые можно использовать в различных климатических условиях, в том числе и в самых суровых. Срок гарантии на продукцию этой компании составляет 10 лет и более. Одним из основных материалов является «Техноэласт» - рулонное покрытие с битумной пропиткой, которое может иметь армированную или неармированную основу из стеклоткани, стеклохолста, строительного картона и эфирных материалов.

   Компания «Технониколь» является лидером в производстве наплавляемой кровли

2. «Петрофлекс». Выпускает непосредственно наплавляемую кровлю, а также материалы для её ремонта и монтажа (мастику и праймер). В качестве основы производитель использует импортные материалы (стеклохолст и полиэстер), из которых выпускает рулонную кровлю следующих типов:
   • «Полируф» - имеет армированную основу, срок службы 20–25 лет, подходит для эксплуатации в диапазоне температур от -20 до +100 o C, может укладываться на любое основание;
   • «Петроэласт» - изготавливается на основе итальянского полиэстера, для посыпки применяется гидрофобизированный сланец или гранулят, срок службы достигает 30 лет, совместим со всеми негорючими материалами и окисленным битумом;
   • «Бифлекс» - чаще всего используется в качестве подкладочного материала, срок службы не превышает 5–7 лет.

   В качестве основы для своих покрытий компания «Петрофлекс» использует импортные нетканые материалы

3. «Акваизол». Использует в производстве слюдяную защитную крошку. Наплавляемая кровля этого производителя отличается повышенной теплостойкостью (больше на 5–10 o C) и гибкостью на брусе (эластичность сохраняется при температурах до -70 o C). Основной продукт - еврорубероид, который выпускается как с посыпкой, так и без неё. Его перспективной модификацией являет руберит, который можно укладывать и при отрицательных температурах, что позволяет выполнять локальный ремонт даже зимой.

Устройство крыши под наплавляемую кровлю

Наплавляемая кровля требует качественного обустройства основания. Укладывать материал можно на:

• железобетонные плиты, при этом заделывать швы нужно песчаным раствором М 150, наличие выравнивающей стяжки не требуется;
• плиты утеплителя, в частности, минеральную вату, монтаж стяжки при этом также не требуется;
• монолитный утеплитель из лёгких бетонов или смеси битума с вермикулитом и перлитом;
• монолитную стяжку из цементно-песчаного раствора с выравнивающим эффектом;
• сухую стяжку (минимальная толщина листов для стяжки основания должна быть 8 мм, при этом укладка должна происходить в два слоя).

Тщательно подготавливать к укладке наплавляемой кровли нужно и вертикальные поверхности, например, парапеты, вентиляционные и дымоходные трубы.

Укладывать наплавляемую кровлю можно на любое основание, включая стяжку, слой утеплителя или бетонный плиты

Перед монтажом кровельного материала поверхность основания нужно очистить от:

• пятен масла, цементного молока;
• пыли;
• наплывов бетона.

Кроме того, надо полностью заделать все выбоины, трещины, впадины и устранить острые неровности, удалить все выступающие элементы, особенно это касается фрагментов арматуры.

Совмещённая наплавляемая кровля считается наиболее простым и дешёвым вариантом обустройства утеплённой крыши. Её конструкция подразумевает укладку пароизоляционного материала непосредственно на перекрытие верхнего этажа. После этого формируется кровельный пирог:

• утеплитель;
• вентилируемая прослойка;
• обрешётка;
• гидроизоляционный слой;
• разуклонка (в случае обустройства плоской крыши). Её можно выполнить путём укладки керамзитового гравия и заливки армированной стяжки;
• праймер - используется с целью повышения сцепления наплавляемого кровельного материала с поверхностью основания.

Конструкция с вентилируемой прослойкой актуальна в случае обустройства бесчердачной крыши. Вентзазор нужен для удаления лишней влаги из утеплителя, а также для охлаждения жилых помещений верхних этажей в летний период.

При устройстве тёплой совмещённой кровли необходимо оставлять вентиляционную прослойку между кровельным покрытием и слоем теплоизоляции

Монтаж наплавляемой кровли своими руками

Произвести монтаж наплавляемой кровли можно своими руками, главное, тщательно соблюдать технологию и иметь необходимые инструменты и материалы.

Инструменты и материалы для обустройства кровли

Для покрытия поверхности крыши наплавляемыми кровельными материалами нужны следующие инструменты:

• газовая горелка. Подсоединение газового баллона нужно производить через редуктор;
• шпатель;
• острый кровельный нож;
• жёсткий валик;
• щётки для очистки поверхности основания и нанесения праймера.

Все работы по обустройству кровли наплавляемыми материалами рекомендуется выполнять исключительно в защитной одежде, обуви и перчатках.

Видео: что нужно для наплавляемой кровли

Наплавление на плоской кровле

Плоская кровля обычно имеет бетонное основание. Качество конечного результата здесь во многом зависит от правильности подготовительных работ. Укладку материала нужно выполнять исключительно на сухую поверхность. Проверку влажности рекомендуется проводить не только визуально, но и специальным прибором - влагомером.

Есть простой способ определения влажности поверхности бетонного основания. Для этого нужно на плоскость положить квадрат из полиэтиленовой плёнки со стороной в 1 м и оставить на сутки. Если за это время конденсат на ней не образовался, можно приступать к работе.

Если влажность всё же повышена, то есть способы её снижения:

• протереть поверхность ветошью с ацетоном, после чего просушить основание строительным феном;
• использовать тепловые пушки для обдува поверхности, аналогичным эффектом обладает и сжатый воздух из компрессора;
• уложить греющий кабель. Располагать его можно в швах основания при их наличии.

Перед укладкой наплавляемого материала необходимо обустроить галтели в местах примыкания к вертикальным поверхностям, например, парапетам. Для этого нужно сделать бортики с уклоном около 45 o и высотой в 10 см. Для их изготовления можно использовать асфальтобетон, цементно-песчаный раствор или жёсткий минеральный утеплитель.

После этого можно приступать к монтажу рулонной кровли, который проводится в несколько этапов.

Нагревать нижний слой материала нужно до тех пор, пока битум не будет выходить за пределы рулона. Только так можно добиться качественного соединения кровли с основанием.

Видео: наплавляемая мягкая кровля - как греть материал

Укладка наплавляемых материалов на скатной кровле

Монтаж наплавляемой кровли на скатной крыше также требует тщательной подготовки основания. После очистки поверхности, устранения выбоин и острых выступов и грунтования битумным праймером можно приступать к непосредственной укладке рулонной кровли.

Монтаж рулонных покрытий на деревянное основание

Укладывать рулонный материал можно и на деревянное основание, однако традиционный монтаж в этом случае невозможен ввиду повышенного риска возгорания основы. В таком случае можно монтировать кровлю на мастику или крепить её при помощи реек. Существуют также рулонные кровельные материалы с самоклеящимся основанием, например, «Ризолин» или «Техноэласт С».

Самый простой способ накрыть деревянную кровлю рулонными материалами состоит в использовании самоклеящегося покрытия

Существует возможность укладки наплавляемого материала с прогревом только мест стыка полотен. Но при таком способе основная часть материала оказывается ничем не закреплённой, поэтому её нужно дополнительно фиксировать, например, продольными рейками.

Видео: укладка наплавляемой кровли на деревянное основание

Уход за готовой кровлей

Длительный срок эксплуатации кровли возможен при условии правильного ухода за ней. В частности, требуется:

• своевременно счищать снег, причём делать это нужно максимально аккуратно, используя только деревянный или пластиковый инструмент;
• избавляться от растительности, поскольку её корни способны повредить герметичность покрытия.

Срок службы наплавляемой кровли

Срок службы наплавляемой кровли зависит от класса материала:

• премиум - 25–30 лет (например, унифлекс);
• бизнес - 15–25 лет (экофлекс);
• стандарт - 10–15 лет (биполь);
• эконом - до 10 лет (бикрост, рубемаст).

Ремонт наплавляемой кровли

В процессе эксплуатации возможно появление различных дефектов наплавляемой кровли. Некоторые из них можно исправить самостоятельно, причём замена материала при этом не потребуется. Предварительно нужно визуально оценить состояние поверхности, в частности, определить, есть ли на поверхности трещины, разрывы, признаки отслоения или размягчения материала. После этого вычисляется их количество. На основании полученных данных принимается решение о типе требующихся работ:

Для того чтобы выполнить локальный ремонт наплавляемой кровли, нужно проделать следующие операции.

И надолго защитит от воздействия осадков. Устройство наплавляемой кровли: подготовка основания, уровень герметичности и теплоизоляции крыши, технология наклейки кровельного материала контролируются строительными нормами и правилами (СНиП). Соблюдая прописанные стандарты, можно добиться качественного покрытия.

Характеристики

При изготовлении этого типа кровли используются рулонные материалы, изготовленные на прочной синтетической основе и пропитанные битумом. Эксплуатационные свойства используемого покрытия определили преимущества наплавляемых мягких кровель:

• надежная гидроизоляция;
• эластичность и гибкость, позволяющая приклеивать полотно на сложную крышу;
• устойчивость к ультрафиолету и колебанию температуры;
• долговечность при правильном монтаже;
• возможность ремонта;
• малый вес покрытия;
• простота укладки.

Выбор материала

Кровля из наплавляемых материалов различается по типу основания. Вдобавок к этому все они имеют различную степень прочности, которая определяет их долговечность и цену:

1. Картон – устаревший материал с наименьшими показателями устойчивости к гниению.
2. Стеклохолст – биологически устойчивое, но недостаточно эластичное полотно, требует осторожного обращения.
3. Стекловолокно – гибкий материал из стеклянных нитей, не разрушающийся при изгибе.
4. Полиэстер – наиболее прочная и дорогостоящая основа, устойчивая к истиранию, механическому и атмосферному воздействию.

Связующий компонент покрытия во многом определяет его свойства:

• битум – имеет недостаточный уровень гибкости при отрицательной температуре, нуждается в защите от ультрафиолета, является недорогим веществом. Его используют при настилании нижних слоев кровли;
• модифицированный (полимеризованный) битум – к основе добавляются полимеры, улучшающие свойства материала: уменьшается скорость старения, увеличивается эластичность на морозе, усиливается адгезия. Модификатор СБС (искусственный каучук) обеспечивает оптимальные показатели устойчивости к перепадам температуры, пластик АПП повышает температуру плавления, увеличивает прочность и стоит дешевле СБС;
• полимер – делает кровельное полотно высокоэластичным, способным повторять рельеф крыши. Материал рассчитан на использование в любых условиях.

Для защиты внешнего слоя рулонного покрытия от механических повреждений и влияния ультрафиолета используется специальная посыпка. Она изготавливается из сланца, базальта или керамической крошки и различается по размеру фракции:

• пылевидная;
• мелкозернистая;
• чешуйчатая;
• крупнозернистая.

Нижний слой битумно-полимерного покрытия защищается фольгой или полимерной пленкой, этот материал предотвращает слипание в рулоне и выступает индикатором при наплавлении.

Инструменты для работы:

1. Газовая горелка.
2. Баллон пропана.
3. Строительный нож.
4. Шпатель.
5. Рулетка.
6. Валик для прокатывания.
7. Кисточка для нанесения праймера.
8. Защитный комбинезон, перчатки, обувь.

Подготовка основания

Перед наплавлением покрытия для плоских кровель производят подготовку основания. Она включает уборку мусора, установку вентиляционных шахт и воронок внутреннего водостока. Возможные дефекты железобетонных плит заделываются раствором, дальнейшие работы проводятся после его высыхания. Подготовленная поверхность покрывается слоем грунтовки.

Утепление крыши

Первым этапом устройства кровельного ковра станет укладывание пароизоляционной пленки. Она защитит слой теплоизоляции от воздействия влаги, поднимающейся изнутри здания. Расстилание выполняется с заходом на боковые части крыши на высоту, превышающую кровельный ковер. Края материала необходимо герметизировать самоклеящейся лентой. Технология настила полотен требует их захода одного на другое не менее чем на 10 см, места соединений проклеивают строительной лентой.

Поверх мембраны укладывается утепление, в качестве него используются жесткие плиты пенопласта, пенополистирола или базальтовой ваты. Материалы имеют свои плюсы и минусы:

• минеральная вата – не горит, но теряет свойства из-за впитавшейся влаги;
• пенопласт – обладает низкой теплопроводностью, влагостоек, не гниет. Материал подвержен воздействию грызунов, имеет малую прочность;
• пенополистирол – демонстрирует высокую степень теплоизоляции, он влагостоек, биологически нейтрален. Полимер активно поддерживает горение и выделяет токсичные вещества.

Чтобы исключить промерзание, плиты склеиваются между собой разогретым битумом. Это одно из требований по прочности теплоизоляции от СНиП. Плотность укладки плит влияет на герметичность кровли и степень защиты от холода, поэтому их размещают как можно плотнее друг к другу.

Обратите внимание! Одним из вариантов утепления служит засыпание слоя керамзита. При необходимости плиты утепления укладывают в два слоя, швы между ними не должны совпадать.

Следующий шаг – выполнение песко-цементной стяжки высотой 2–3 см. Покрытие разделяется термоусадочными швами шириной в 5 мм, это необходимо для пластического расширения бетона при нагревании. Эти деформационные швы делят площадь кровли на квадраты со стороной 6 м. В точках соприкосновения со стенами устраивается бортик высотой до 10 см, установленный под углом в 45 градусов. Спустя не менее чем 5–6 часов, необходимо покрыть стяжку праймером из битума и керосина, соединенными в равных долях. Стяжка и покрытие из праймера должны хорошо просохнуть перед монтажом наплавляемой кровли.

Как сделать

При уклоне плоских кровель до 5º количество слоев наплавляемого материала составляет 4–5, если кровля выполнена под углом до 15º, то достаточно 3 слоев рулонного покрытия. Нижний участок кровельного ковра изготавливается из недорогого материала без внешнего покрытия крошкой. Это не только уменьшит стоимость кровли, но и способствует более надежному скреплению наплавляемых полотен. Работу по монтажу рулонного покрытия лучше выполнять с напарником, ведь придется разматывать и прогревать материала, а также прокатывать его валиком для фиксации.

Перед укладкой кровли выполняется дополнительная гидроизоляция деформационных швов полосами кровельного материала шириной в 15 см, места приемных воронок изолируются квадратами со стороной в 70 см. Начинать монтаж следует от самой низкой точки крыши. Рулон разматывается для контроля его поверхности, затем край закрепляется, расплавляя его горелкой. Зафиксированный рулон скатывают в исходное положение.

Пламенем горелки равномерно прогревают нижний слой полотна и битум на поверхности крыши. Рулон разматывается и укладывается на расплавленный слой, частично выступающий по бокам при придавливании полотна. Раскатывание покрытия выполняется специальным крюком. Для прочной фиксации и избавления от пузырьков воздуха используется валик. Его прокатывают по полотну от центра к краям, стараясь тщательно их зафиксировать. После приклеивания первой полосы проводится осмотр, части, которые плохо наплавлены, приподнимаются шпателем и заново прогреваются. Герметичность кровли обеспечит размещение полос с боковым нахлестом до 10 см, а торцевым – от 15 см. Направление нахлеста должно совпадать с уклоном кровли, чтобы обеспечить сток влаги с поверхности. При укладывании нескольких слоев, следующий ряд укладывается не перекрестно, а со смещением швов.

Для гидроизоляции парапетов отрезается полотно измеренной длины, и фиксируется гвоздями на крае парапета. Затем материал расплавляется горелкой и приклеивается. Вертикальное примыкание выполняется из двух слоев. Первый заводится на 25 см, прибивается гвоздями и приплавляется. Второй слой изготавливается из полотна с посыпкой, он превышает подкладочный на 5 см и фиксируется по верхнему краю специальной рейкой, затем разогревается и приклеивается по всей поверхности.

Обратите внимание! Наплавляемая кровля, уложенная с соблюдением правил и норм, прослужит надежной защитой от осадков не менее 30 лет.

Видео

В этом видео показан процесс устройства наплавляемой кровли крыши дома: