Краски и эмали - основные покрывные лакокрасочные материалы. Они предназначены для получения верхнего слоя покрытия, придающего изделию, с одной стороны, декоративность, а с другой - стойкость к воздействию внешних факторов.
Следует иметь в виду, что термины "краска" и "эмаль" достаточно близки, но не тождественны.

Краска

Краска - это суспензия пигментов или их смеси с наполнителями в олифе, масле, эмульсии, латексе или другом связующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную окрашенную однородную пленку.
Свойства красок, учитывая разнообразие входящих в их состав пленкообразователей, весьма различны. Они применяются для защиты поверхностей и изделий, эксплуатируемых в самых разных условиях, однако в отличие от эмалей образуют покрытия с меньшей декоративностью.
В быту для окраски используются водоразбавляемые (известковые, клеевые, цементные, полимерцементные, воднодисперсионные и др.), масляные и алкидные краски.

Известковые краски приготовляют перед началом работы из гашеной или негашеной извести с добавлением квасцов или поваренной соли, олифы и щелочестойких пигментов. До малярной густоты доводят водой.
Применяют для внутренних и наружных окрасок по кирпичу, штукатурке, камню, бетону. Запрещается применять эти составы для окраски по металлу.

Для приготовления известковых красок следует использовать только щелочестойкие пигменты. Чтобы известь не "отмеливалась", вводят поваренную соль; при этом поверхность в процессе твердения красочного слоя остается влажной.
Перед окрашиванием поверхность рекомендуется также увлажнить.

Известь для окрасочного состава используют в виде теста. Готовят его следующим образом. Известь-кипелку (комовую известь) или известь-пушонку (известь в порошке) заливают водой (гасят) из расчета 3-4 кг воды на 1 кг извести-кипелки или 2 кг воды на 1 кг извести-пушонки. Раствор должен постоять 20-30 мин. Гашеную известь процеживают через сито и разбавляют водой до нужной консистенции. При этом получается состав белого цвета - известковое молоко. Для полного гашения его выдерживают определенное время.
После испарения части воды при хранении гашеная известь превращается в известковое тесто. Для приготовления известковых окрасочных составов его необходимо выдержать не менее месяца.

Краску приготовляют так. Известковое тесто разводят в 1,5-2 л воды, добавляют в него растворенную в воде поваренную соль пигментную пасту и, подливая воду, доводят состав до нужной густоты.
Сухие пигменты добавлять в состав не рекомендуется, так как они не всегда хорошо перемешиваются, а оставшиеся мелкие крупинки, растираясь под кистью, оставляют на поверхности цветные полосы. Поэтому следует пигменты предварительно развести водой до консистенции сметаны, выдержать сутки, после чего тщательно перемешать и процедить через частое сито. Получится пигментная паста, которую можно вводить в окрасочные составы.

Чтобы подобрать нужный колер, применяют пигментные пасты двух-трех цветов.
Цвет колера определяют выкраской на стекле. На него кисточкой наносят состав и подсушивают над электро- или газовой плитой. Цвет определяется после высыхания состава.
При разбавлении добавляют известь, при подгонке цвета - разведенную пигментную пасту.

Густоту известковых составов определяют по окрашиванию выструганной палки. Если состав неплотно покрывает поверхность палки, а местами образуются просветы, в него следует добавить мел или меловую пасту, при чрезмерной густоте - воду.

Известковые окрасочные составы для наружных работ, приготовленные из извести-кипелки, дают возможность получить прочные покрытия. В ряде случаев в состав вместо поваренной соли вводят натуральную олифу или растительное масло (5 - 10% от массы извести-кипелки), что значительно увеличивает кроющую способность краски.
Для окрашивания лучше выбрать пасмурный безветренный день. В жару работать с известковыми красками не рекомендуется, пельзя наносить их во время дождя и при отрицательных температурах воздуха.

Готовя известковые краски, не следует злоупотреблять пигментами, так как составы с большим содержанием пигментов дают непрочные покрытия. Для известковой окраски рекомендуется применять составы менее насыщенных тонов.
Грунтование рекомендуется проводить кистями, чтобы лучше втереть краску в поры поверхностей. При грунтовании кисть ведут в горизонтальном направлении, при окрашивании - в вертикальном.

Клеевые краски также готовят непосредственно перед окрашиванием.
Применяют их для внутренней отделки помещений.
Готовят окрасочный состав так. Просеянный мел засыпают в сосуд и заливают водой (40% от массы сухого мела) так, чтобы она только покрыла мел. Затем добавляют пигмент, предварительно замоченный в воде, и перемешивают. Пигмент вводят постепенно.
Подобрав нужный колер, добавляют 20%-ный раствор клея до требуемой консистенции. Густота краски считается достаточной, если она полностью покроет опущенную в нее обструганную палку и будет стекать с нее ровной струей. Если на палке образуются просветы, в краску нужно добавить мел и пигменты.

При окраске в светлые тона вместо столярного клея рекомендуется использовать мучной клейстер.
Клеевую краску сначала наносят теплой: при этом она лучше сходит с кисти. Второй слой наносят при более низкой температуре.

Рецептура составов для клеевой окраски (в кг):

Цементные краски - смеси белого портландцемента со щелочестойкими пигментами и добавками извести, хлористого кальция, улучшающих схватывание краски, ее эластичность, адгезию и водоотталкивающие свойства (для этого добавляют стеарат кальция).
Цементные краски атмосферостойки, их применяют для наружной окраски каменных, кирпичных, бетонных, оштукатуренных и других пористых поверхностей. При большой пористости поверхности в состав необходимо добавлять 1% карбоксиметилцеллюлозы.

Кроме водоразбавляемых окрасочных составов, приготовляемых на месте работ, для отделки поверхностей используют также готовые формы красок, выпускаемые промышленностью: водоразбавляемые силикатные, полимерцементные, воднодисперсионные краски.

Силикатные краски марок А и Б представляют собой суспензию щелочестойких пигментов и наполнителей (мела, талька), силикатизаторов - сухих цинковых белил (А) и бората кальция (Б) - в водном растворе жидкого стекла плотностью не менее 1,3 г/см3.
Дают прочную атмосферостойкую с хорошей адгезией пленку.
Предназначены для окрашивания кирпичных, бетонных, оштукатуренных, как правило, наружных и реже внутренних поверхностей.
Хорошо защищают древесину от возгорания.

Полимерцементные краски - это суспензия пигментов и наполнителей (белый портландцемент, молотая известь, пигменты) в водной дисперсии полимера (ПВА или латекса) 15%-ной концентрации.
Дают быстросохнущую водостойкую с хорошей адгезией пленку. Применяются для окрашивания бетонных, кирпичных, асбестоцементных и оштукатуренных наружных поверхностей, железобетонных панелей и древесново-локнистых плит.

Воднодисперсионные (водоэмулъсионные) краски занимают одно из ведущих мест среди лакокрасочных материалов и уверенно соперничают с масляными красками.
Основой воднодисперсионных красок являются дисперсии поливинилацетата (ПВА), сополимера бутадиена (или акрилатов) со стиролом.
Следует иметь в виду, что раньше эти краски называли "эмульсионными" и их маркировка начиналась с буквы Э (краски Э-ВА-17, Э-ВА-27 и т.д.). Сейчас введено более правильное название - "водно-дисперсионные". Естественно, что и на этикетке вместо буквы Э стоит ВД: ВД-ВА-129, ВД-ВА-17, ВД-КЧ-183, ВД-АК- 111 и т.д.

Воднодисперсионные краски выпускаются для наружных и внутренних работ и для любых поверхностей. Они быстро высыхают, дают приятную матовую пленку с хорошими эксплуатационными свойствами; при работе с ними в воздух выделяется вода, иногда небольшое количество растворителей, то есть они меньше загрязняют окружающую среду и не вредны для здоровья.
Случайные капли краски легко удаляются влажной тряпкой, инструмент отмывается теплой водой.

Воднодисперсионные краски можно наносить на влажную поверхность, тогда как масляные - только на сухую. При эксплуатации покрытие воднодисперсионными красками паропроницаемо, то есть "дышит". Важным свойством этих красок является их негорючесть. Однако воднодисперсионные краски характеризуются низкой морозостойкостью, и в быту не стоит запасать их с осени и хранить в неотапливаемом помещении.
Вторым недостатком является пониженная по сравнению с другими красками водо- и атмосферостойкость, поэтому они не рекомендуются для помещений с повышенной влажностью.

Перед окраской поверхности очищают от пыли и других загрязнений, при необходимости шпатлюют, грунтуют.
Окрашивают кистью, валиком или краскораспылителем. Перед нанесением краску тщательно перемешивают. Разбавляют водой.
Для подцветки красок можно использовать только специальные колерные пасты или гуашь. Не допускается введение сухих пигментов и наполнителей или смешение с красками на другой основе.

Воднодисперсионными красками нельзя окрашивать поверхности, обработанные клеевыми, купоросными или квасцовыми грунтовками, так как такое покрытие через 2-3 часа отстанет от клеевой грунтовки, а при нанесении по купоросной или квасцовой грунтовке станет пятнистым. Клеевые набелы необходимо тщательно счистить скребками, поверхность промыть 40%-ным содовым раствором и после обычной подготовки окрасить.
Окрашивание Воднодисперсионными красками можно проводить при температуре не ниже 5°С.
В среднем расход воднодисперсионных красок на 1 м2 окрашиваемой поверхности (в 2 слоя) составляет 200 - 300 г. Краски высыхают в течение часа, после чего возможно нанесение следующего слоя.

Масляные и алкидные краски - это перетертые смеси пигментов, наполнителей и олиф. Выпускаются густотертыми и готовыми к применению.
Густотертые краски от готовых к применению отличаются консистенцией и представляют собой пасты. Перед окрашиванием их разводят до рабочей вязкости натуральной или полунатуральной олифой.
Густотертые масляные и алкидные краски изготовляют как на натуральных, так и на алкидных (глиф-талевой или пентафталевой) олифах. Краски, перетертые на алкидных олифах, называют алкидными.
Масляные и алкидные краски, готовые к применению, получают путем разбавления олифой густотертых красок с введением сиккатива и добавок (или без них). Используют готовые краски для отделочных работ, а также для окрашивания металлических и деревянных поверхностей.

Промышленность выпускает готовые к применению масляные и алкидные краски различных марок. Назовем некоторые из них.

Белила цинковые для работ:
наружных МА-15(15Н), ГФ-13(13Н), ПФ-14Ч14Н);
внутренних МА-22 (22Н). Представляют собой пасту, состоящую из сухих цинковых белил с наполнителем, затертых на олифе или растительном масле с добавками или без них. Применяются для окрашивания по металлу, древесине и штукатурке снаружи и внутри помещении.

Белила литопонные для внутренних работ МА-21(21Н), МА-25(25Н), МА-22(22Н). Представляют собой пасту, состоящую из сухих литопонных белил или из их смеси с наполнителем, затертых на олифе с добавками или без них. Предназначены для окрашивания различных внутренних поверхностей, эксплуатируемых в нормальных температурных условиях и в неагрессивных средах.

Цветные краски для работ:
наружных МА-11, МА-16. ГФ-13;
внутренних МА-21 (22,15), КС-29(29К).

Железный сурик, мумия, охра для наружных работ МА-11 (15), ГФ-13, ПФ-14.

При необходимости масляные и алкидные краски разбавляют олифой, скипидаром, уайт-спиритом - до 3%. Введение большого количества растворителя снижает блеск, повышает пористость и ухудшает защитные свойства покрытия.

Эмаль

Эмали - это суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в лаках, образующие после высыхания непрозрачную твердую пленку с различной фактурой (глянцевые, матовые, "муаровые" и др.) и декоративность.
По физико-механическим характеристикам пленок (твердости, эластичности) и защитным свойствам эмали превосходят масляные и воднодисперсионные краски.
Изготовляют эмали на основе перхлорвиниловых, поливинилхлоридных, нитроцеллюлозных и других смол. Высыхают (отвердевают) эмали быстро, по мере улетучивания растворителя, поэтому называются летучесмоляными.

Кроме эмалей (летучесмоляных красок) выпускают эмалевые краски, состоящие из пигментов, перетертых с синтетическими или масляными лаками. Они бывают алкидные, эпоксидные, мочевиноформальдегидные и др.
Высыхают сравнительно медленно (24 часа и более). Выпускают их, как и эмали, готовыми к применению.

Используют эмали и эмалевые краски для наружных и внутренних работ по металлу, древесине и штукатурке. Они обладают светостойкостью, не поддаются влиянию окружающей среды, дают ровную, гладкую, прочную глянцевую или матовую пленку.
Поскольку пленки эмалей и эмалевых красок по внешнему виду одинаковы (похожи на плавленые), то их для краткости называют эмалями.

Эмали наносят кистью, валиком или краскораспылителем на сухую, тщательно очищенную от пыли, старой отслоившейся краски и жировых загрязнений поверхность. При новой окраске деревянные поверхности рекомендуется загрунтовать и наносить эмаль в 2 слоя. При повторной окраске в зависимости от состояния поверхности наносят 1 или 2 слоя.
Все эмали для внутренних работ высыхают в течение суток. При необходимости эмали разбавляют растворителем, указанным на этикетке. Для ускорения высыхания можно добавить 2-3% сиккатива.

Для внутренних работ используют в основном алкидные эмали ПФ-223, ПФ-1217 ВЭ, ГФ-230 и др.
Разбавляют их уайт-спиритом или растворителем РС-2. В продажу эти эмали поступают чаще всего белого цвета.
При необходимости можно приготовить эмаль нужного цвета, добавив небольшое количество колеровочной пасты, масляной краски или другой эмали на основе конденсационных смол соответствующего цвета.

Почти все эмали могут применяться для окрашивания поверхностей, ранее покрытых масляными красками и эмалями. Исключение составляют нитроэмали НЦ-25 и НЦ-132. Их можно использовать для окраски деревянных поверхностей.
Не допускается нанесение нитроэмалей на поверхности, ранее окрашенные масляными красками и эмалями.
При работе с эмалями следует помнить об их высокой токсичности и пожароопасности.

Завершая главу о красках и эмалях, напомним, что недопустимо смешивать лакокрасочные материалы различной природы, иначе они могут необратимо испортиться, "свернуться". Если же это все-таки необходимо по каким-то причинам, то материалы, которые применяются внутри помещений, относящиеся к одному типу (например, алкидные), в исключительных случаях можно смешивать, выполнив следующее требование.
Предварительно нужно провести эксперимент с небольшими количествами материалов: сделав пробные выкраски, проверить их совместимость и качество полученного покрытия.
Важно также проследить за состоянием смешанного материала на протяжении какого-то времени: ведь свертывание может произойти не сразу, а спустя несколько часов или дней.

Использование: для декоративно-защитной отделки наружных и внутренних поверхностей строительных конструкций. Сущность изобретения: полимерцементная краска содержит, мас.%: портландцемент белый 28,4 - 30,0, поливинилацетатная эмульсия 4,0 - 6,0; полиметилсилоксан, пигмент щелочестойкий 1,0 - 3,0; песок кварцевый фракции 0,15 - 0,32 мм 27,6 - 32,0; песок кварцевый фракции менее 0,15 мм 13,0 - 16,0; вода остальное. Морозостойкость покрытия - 200 циклов, коэффициент водостойкости - 0,95, коэффициент атмосферостойкости - 0,92. 2 табл.

Недостатками известной полимерцементной смеси являются значительное водопоглощение и водопроницаемость растворных покрытий толщиной 2-4 мм. Сущность изобретения состоит в том, что полимерцементная краска, включающая портландцемент белый, поливинилацетатную эмульсию, кремнийорганическую добавку, пигмент щелочестойкий, наполнитель и воду, дополнительно содержит в качестве кремнийорганической добавки полиметилсилоксан, а в качестве наполнителя фракционированный песок крупностью 0,15-0,32 мм и менее 0,15 мм при следующем соотношении компонентов, мас. Портландцемент белый 28,4-30,0

Поливинилацетатная эмульсия 4,0-6,0

Песок кварцевый фракцией 0,15-0,32 мм 27,6-32,0

Песок кварцевый фракцией менее 0,15 мм 13,0-16,0 Полиметилсилоксан 0,4-0,6 Вода 18,0-20,0 Пигмент щелочестойкий 1,0-3,0

Полимерцементная краска предлагаемого состава обладает повышенной водонепроницаемостью в тонкослойных защитных покрытиях и пониженным водопоглощением. Разработанная полимерцементная краска предназначена для нанесения на отделываемую (защищаемую) поверхность стен механизированным способом с использованием малярного агрегата СО-154 (с винтовым насосом). Для приготовления полимерцементной краски использовались:

Портландцемент белый М-300 (ГОСТ 965-78);

Поливинилацетатная эмульсия пластифицированная ДФ-48/5С (ГОСТ 18992-80;

Полиметилсилоксан ПМС-200 (ГОСТ 13032-77);

Песок кварцевый (ГОСТ 8736-77);

Пигменты: железный сурик АК (ГОСТ 8135-74); природная сухая охра (ТУ 8292-85); окись хрома техническая (ТУ 2972-79);

Вода водопроводная (ГОСТ 2874-82). Полимерцементную краску готовят следующим образом: в смесителе перемешивают сухие компоненты краски (цемент + песок + пигмент в течение 2-3 мин со скоростью 150-200 об/мин, затем в смеситель загружают жидкую составляющую краски (вода + ПВА-эмульсия + ПМС-200) и вновь перемешивают в течение 4-5 мин до однородной массы. Предлагаемая полимерцементная краска обладает высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами (в табл. 1 приведены составы, а в табл. 2 свойства полимерцементной краски). Полимерцементная краска имеет высокие эксплуатационные свойства:

Водостойка (коэффициент водостойкости 0,95);

Щелочестойка (коэффициент щелочестойкости в 10%-ном растворе едкого натра за 6 месяцев составляет 0,89);

Кислотостойка в слабых кислых средах (рН до 6);

Атмосферостойка (коэффициент атмосферостойкости за 6 месяцев 0,92);

Маслостойка и маслонепроницаема (машинное индустриальное масло); покрытие из предлагаемой полимерцементной краски толщиной 3 мм способно выдержать воздействие столба масла высотой 100 мм в течение 15-20 суток;

Морозостойка (покрытие из предлагаемой краски способно выдержать более 200 циклов замораживания оттаивания без существенной пoтери прочности).

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Поливинилацетатная эмульсия 4,0 6,0

Полиметилсилоксан 0,4 0,6

Пигмент щелочестойкий 1,0 3,0

Песок кварцевый фракции 0,15 0,32 мм 27,6 32,0

Песок кварцевый фракции менее 0,15 мм 13,0 16,0

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 12 декабря 1973 г. № 231 срок введения установлен

с 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на полимерцементные краски, представляющие собой суспензию сухой пигментной части, состоящей из белого портландцемента, строительной молотой извести, светостойких, щелочестойких пигментов и наполнителей в водной дисперсии полимера - пластифицированной поливинилацетатной эмульсии или синтетических латексов, устойчивых к цементу.

Краски предназначаются для наружной и внутренней отделки зданий по бетонным, газобетонным, кирпичным, асбестоцементным и оштукатуренным поверхностям и древесноволокнистым плитам, а также для отделки железобетонных панелей в заводских условиях.

Краски наносят при температуре не ниже плюс 2°С.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сухая пигментная часть полимерцементных красок должна содержать белый портландцемент марки 400 по ГОСТ 965-78, строительную молотую известь по ГОСТ 9179-74, наполнитель - порошок минеральный по ГОСТ 9.302-79.

Для получения цветных красок добавляют минеральные пигменты или органические красители, соответствующие требованиям действующих стандартов или технических условий.

1.2. Сухая пигментная часть красок должна удовлетворять требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

1.3. В качестве водной дисперсии полимера используют поливинилацетатную эмульсию по ГОСТ 18992-80 или синтетические латексы, устойчивые к цементу и соответствующие требованиям стандартов или технических условий на эти латексы.

1.4. Водная дисперсия полимера должна быть стабильнойи присмешивании с сухой пигментной частью устойчива к коагуляции.

1.5. Краски должны изготовляться по рецептуре и технологии, утвержденным в установленном порядке.

1.6. Готовую к употреблению краску получают на местеработсмешением сухой пигментной части с разбавленной до 15%-ной концентрации водной дисперсией полимера.

1.7. Краски выпускают белого, светло-желтого, желтого, беже-розового, терракотового, светло-зеленого, светло-голубого и светло-серого цветов.

По согласованию с потребителем допускается выпуск красок других цветов.

1.8. Краска, готовая к применению, должна удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Полимерцементные краски должны быть принятыотделом технического контроля предприятия-изготовителя партиями.

2.2. За партию принимают укомплектованное водной дисперсией полимера количество сухой пигментной части одного цвета,непревышающее суточную выработку предприятия.

В партию входит сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера в соотношении 1: 0,3 по массе.

Краски поставляют комплектно в двухтарной упаковке (отдельно сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера).

2.3. Пробу сухой пигментной части в количестве 1% от каждой партии отбирают при помощи металлического щупа сверху, из середины и со дна мешка, снимая каждый раз со щупа нижний слой высотой 10-15 см.

Отобранные от партии пробы тщательно перемешивают, квартируют и делят на две равные части.

Одну из этих частей подвергают испытаниям по показателям, предусмотренным в разд. 1, другую хранят в течение одного месяца, в сухом помещении, в сухой плотно закрытой таре на случай повторных испытаний.

2.4. Пробу краски в количестве 1% от каждой партии отбирают при помощи стеклянной трубки, специального пробоотборника или деревянного весла сверху, с середины и со дна емкости. Перед взятием пробы краску тщательно перемешивают и подвергают испытанию по показателям, предусмотренным в разд. 1.

2.5. Проверку качества сухой пигментной части, стабильности водной дисперсии полимера и готовой к применению краски одного цвета проводят один раз в смену.

2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество сухой пигментной части или краски.

Если результаты повторной проверки не будут удовлетворять требованиям стандарта, то вся партия приемке не подлежит.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Завод-изготовитель и потребитель производят контрольную проверку качества сухой пигментной части и краски на соответствие требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже методы испытаний.

3.2. Определение влажности сухой пигментной части

3.2.1. Аппаратура, посуда

Весы аналитическиеи разновес.Шкаф сушильный. Бюкс.

3.2.2. Проведение испытания

Навеску сухой пигментной части около 1 г помещают в предварительно высушенный и взвешенный бюкс и сушат при температуре 105°С в сушильном шкафу до постоянной массы.

Влажность (W) сухой части в процентах вычисляют по формуле

W= *100,

где m 1 - навеска сухой пигментной части в г;

m 2 - навеска сухой пигментной части послесушки в г.

За результат испытания принимают среднееарифметическоезначение результатов трех определений.

3.3. Определение тонкости помола сухой пигментной части

3.3.1. Аппаратура, посуда

Сито № 020.

Сито № 0071.

Весы технические сточностью до 0,01 г с разновесом.

Шкаф сушильный.

Чашка фарфоровая.

Стекло часовое.

Вода питьевая по ГОСТ 2874-82.

3.3.2. Проведение испытания

Навеску сухой пигментной части около 10 г размешивают в фарфоровой чашке в 250 мл воды. Остаток растирают на дне чашки легким нажимом пальца, чтобы раздавить комочки, и одновременно декантируют суспензию несколько раз через сито (№020 или 0071), предварительно смоченное водой при помощи мягкой кисти. Воду несколько раз меняют, повторяя эту операцию до тех пор, пока в чашке совершенно не будет следов сухой пигментной части.

Остаток на сите выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, после чего его сушат в сушильном шкафу при температуре 100-105°С.

После просушивания остаток сухой пигментной частипереносятмягкой кисточкой на часовое стекло и взвешивают.

Остаток на сите (Z) в процентах определяют по формуле

Z = *100,

где g 1 - навеска сухой пигментной части в г;

g 2 - остаток сухой пигментной части в г, не прошедшей через сито.

За результат испытания принимается среднее арифметическое значение трех определений.

3.4. Определение стабильности водной дисперсии полимера

Сущность метода заключается в определении устойчивости водной дисперсии от коагуляции при смешении с сухой пигментной частью.

3.4.1. Аппаратура, посуда

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

Пластина стеклянная размером 10 ´ 10 см.

Пробирка стеклянная.

Палочка стеклянная.

3.4.2. Проведение испытания

На технических весах взвешивают около10 г сухой пигментной части и переносят ее в фарфоровую ступку.

Затем в ступку при постоянном перемешивании добавляют 10 г разбавленной (водой) водной дисперсии полимера (поливинилацетатная эмульсия в 2,7 раза, синтетические латексы, устойчивые к цементу, в 1,7 раза по объему), после чего перемешивание продолжают в течение 2 мин.

Результат испытания считается положительным, если при смешении сухой пигментной части с водной дисперсией полимера и переносе пробы на стеклянную пластину в ней не будет комковиликрупинок.

3.5. Определение соответствия цвета краски утвержденному эталону проводят по ГОСТ 16873-78.

3.6. Определение жизнеспособности краски

Сущность метода заключается в определении изменения подвижности краски в течение заданного времени

3.6.1. Аппаратура, посуда, материалы

Весы технические с разновесом.

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

Ступка с пестиком по ГОСТ 9147-80.

Палочка стеклянная.

Мензурка по ГОСТ 1770-74.

Пластина стеклянная размером 30 ´ 25см.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

3.6.2. Проведение испытания

Состав краски малярной консистенции (21 с по ВЗ-4) в количестве 10 г получают путем смешения сухой пигментной части с водной дисперсией полимера. Смесь перетирают в фарфоровой ступке до полного смачивания порошка, после чего продолжают перемешивание еще 5 мин.

Каплю полученного красочного состава переносят стеклянной палочкой на горизонтальную поверхность стеклянной пластины. Затем пластину устанавливают в вертикальное положение и закрепляют.

После этого при помощи металлической линейки измеряют длину потека L.1 всм. Ступку с красочным составом помещают в незаряженный эксикатор и хранят в течение 6 ч. Черезуказанноевремя проба берется из эксикатора, перемешивается и производится повторное измерение длины потека l 1 красочного состава. Результат испытания считается положительным, если l 1 = l 2.

3.7. Определение укрывистости краски проводят по ГОСТ8784-75; расчет показателя укрывистости производят поп. 15г.

3.8. Определение прочности к мелению

Испытания проводят по ГОСТ 16976-71 через 24 ч с момента нанесения краски на влажную писчую бумагу со следующим изменением: вместо проявленной и закрепленной фотобумаги при определении прочности к мелению используется копировальная бумага черного цвета для светлых тонов краски, красного цвета - длятемных.

3.9. Определение вязкости краски проводят по ГОСТ 8420-74.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Полимерцементная краска поставляется комплектно в двухтарной упаковке: отдельно сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера.

4.2. Сухая пигментная часть упаковывается в бумажные мешки по ГОСТ 2226-75.

4.3. Водная дисперсия полимера упаковывается в стальныебочки по ГОСТ 5044-79 или фляги по ГОСТ 5799-78.

4.4. Комплект полимерцементной краски сопровождается инструкцией по приготовлению и применению краски и паспортом, в котором указано:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименования продукта и цвет;

масса партии;

номер партии;

дата изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

4.5. На бумажные мешки, стальные бочки, бидоны илифляги наносят обозначения согласно п. 4.4.

На стальные бочкиобозначения наносят при помощи трафаретанесмываемой краской.

На бумажные мешки, фляги, бидоны прикрепляют бирку, наносят трафарет или наклеивают этикетку.

Надписи на этикетках и бирках должны выполняться несмываемой краской.

4.6. Комплект краски хранят в сухих закрытых помещенияхпри температуре не ниже +5°С и не выше +40°С при относительной влажности воздуха не более 70%.

5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

5.1. Поставщик должен гарантировать соответствиеполимерцементных красок требованиям настоящего стандарта.

5.2. При расслоении водной дисперсии полимера, но сохранении однородности при перемешивании, дисперсия считается годной.

5.3. Гарантийным сроком хранения сухой пигментной части и водной дисперсии полимера является 6 месяцев со дня их изготовления.

По истечении указанного срока хранения составляющие краски и сама краска испытываются на соответствие требованиям разд. 1 и при соответствии этим требованиям краска может быть использована по назначению.

Изобретение относится к строительным материалам для декоративно-защитной отделки наружных и внутренних поверхностей бетонных, железобетонных и каменных конструкций промышленных, гражданских и жилых зданий. Известен полимерцементный раствор для отделки строительных бетонных изделий и конструкций, состоящий, мас. синтетическое связующее 30-40; цемент 14-18; песок кварцевый 18-25; газобетонная пыль 25-35; кремнийорганическая жидкость 0,3-0,7; калиевое жидкое стекло 0,5-0,7; карбоксилметилцеллюлоза 0,5-0,8; поверхностно-активное вещество 1,1-1,8. Полимерцементное покрытие имеет высокие физико-механические свойства (прочность, водостойкость, адгезию и др.). Однако это полимерцементное растворное покрытие толщиной 2-4 мм обладает малой водонепроницаемостью, что не позволяет эффективно защищать наружные фасады стен зданий. При постоянном гидростатическом напоре воды 100 мм на растворное покрытие толщиной 3 мм через 15 мин влаги проникает через покрытие (появляется водяное пятно на обратной стороне покрытия. Кроме того, этот полимерцементный раствор имеет значительное водопоглощение. Прототипом предлагаемой полимерцементной краски является состав, включающий, мас. портландцемент 20-60; ПВА дисперсия 1-6; кремнийорганическая добавка 0,5-12,0; наполнитель 20-60; пигмент 2-6; вода остальное. Он обладает следующими свойствами: вязкость при 20 о С по ВЗ-4-24,3-37с; укрывистость 234-247 г/м 3 ; предел прочности на изгиб 5,5-12 Г, МПа; предел прочности на сжатие 10,0-26,2 МПа; коэффициент морозостойкости после 35 циклов замораживания-оттаивания 1,0; коэффициент водостойкости 0,84-0,94; линейная усадка 0,4-0,91 мм/м; водопоглощение в холодной воде за 24 ч 6,8% Недостатками известной полимерцементной смеси являются значительное водопоглощение и водопроницаемость растворных покрытий толщиной 2-4 мм. Сущность изобретения состоит в том, что полимерцементная краска, включающая портландцемент белый, поливинилацетатную эмульсию, кремнийорганическую добавку, пигмент щелочестойкий, наполнитель и воду, дополнительно содержит в качестве кремнийорганической добавки полиметилсилоксан, а в качестве наполнителя фракционированный песок крупностью 0,15-0,32 мм и менее 0,15 мм при следующем соотношении компонентов, мас. Портландцемент белый 28,4-30,0 Поливинилацетатная эмульсия 4,0-6,0 Песок кварцевый фракцией 0,15-0,32 мм 27,6-32,0 Песок кварцевый фракцией менее 0,15 мм 13,0-16,0 Полиметилсилоксан 0,4-0,6 Вода 18,0-20,0 Пигмент щелочестойкий 1,0-3,0 Полимерцементная краска предлагаемого состава обладает повышенной водонепроницаемостью в тонкослойных защитных покрытиях и пониженным водопоглощением. Разработанная полимерцементная краска предназначена для нанесения на отделываемую (защищаемую) поверхность стен механизированным способом с использованием малярного агрегата СО-154 (с винтовым насосом). Для приготовления полимерцементной краски использовались: портландцемент белый М-300 (ГОСТ 965-78); поливинилацетатная эмульсия пластифицированная ДФ-48/5С (ГОСТ 18992-80; полиметилсилоксан ПМС-200 (ГОСТ 13032-77); песок кварцевый (ГОСТ 8736-77);
пигменты: железный сурик АК (ГОСТ 8135-74); природная сухая охра (ТУ 8292-85); окись хрома техническая (ТУ 2972-79);
вода водопроводная (ГОСТ 2874-82). Полимерцементную краску готовят следующим образом: в смесителе перемешивают сухие компоненты краски (цемент + песок + пигмент в течение 2-3 мин со скоростью 150-200 об/мин, затем в смеситель загружают жидкую составляющую краски (вода + ПВА-эмульсия + ПМС-200) и вновь перемешивают в течение 4-5 мин до однородной массы. Предлагаемая полимерцементная краска обладает высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами (в табл. 1 приведены составы, а в табл. 2 свойства полимерцементной краски). Полимерцементная краска имеет высокие эксплуатационные свойства:
водостойка (коэффициент водостойкости 0,95);
щелочестойка (коэффициент щелочестойкости в 10%-ном растворе едкого натра за 6 месяцев составляет 0,89);
кислотостойка в слабых кислых средах (рН до 6);
атмосферостойка (коэффициент атмосферостойкости за 6 месяцев 0,92);
маслостойка и маслонепроницаема (машинное индустриальное масло); покрытие из предлагаемой полимерцементной краски толщиной 3 мм способно выдержать воздействие столба масла высотой 100 мм в течение 15-20 суток;
морозостойка (покрытие из предлагаемой краски способно выдержать более 200 циклов замораживания оттаивания без существенной пoтери прочности).

Формула изобретения

ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНАЯ КРАСКА, включающая портландцемент белый, поливинилацетатную эмульсию, кремнийорганическую добавку, пигмент щелочестойкий, наполнитель и воду, отличающаяся тем, что она в качестве кремнийорганической добавки содержит полиметилсилоксан, а в качестве наполнителя песок кварцевый фракции 0,15 0,32 мм и фракции менее 0,15 мм при следующем соотношении компонентов, мас. Портландцемент белый 28,4 30,0
Поливинилацетатная эмульсия 4,0 6,0
Полиметилсилоксан 0,4 0,6
Пигмент щелочестойкий 1,0 3,0
Песок кварцевый фракции 0,15 0,32 мм 27,6 32,0
Песок кварцевый фракции менее 0,15 мм 13,0 16,0
Вода Остальное

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

СОСТАВЫ КРАСОК И ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЕ

1. Полимерцементные краски следу е т приготавливать путем перемешивания латекса СКС-65ГП с добавками и сухой смесью. Смесь латекса с добавками приготавливают в мешалке путем перемешивания поочередно вводимых: латекса СКС-65ГП (ГОСТ 10564-75) 30,6%, 1,8% ОП-7 (ГОСТ 8 433-57), 1,3% КМЦ (2,5 %-ного раствора) и 1,3% жидкого калиевого стекла (ГОСТ 13078-67*). Предварительно ОП-7 и порошок КМЦ затворяются водой, первый в соотношении 1:2, второй - 1:3 (по массе) и выдерживаются 24 ч. В приготовленную смесь при перемешивании небольшими порциями добавляют 15% белого портландцемента, 18,4% сухого песка крупностью до 0,5 мм, 30,6% измельченного газобетона, пигменты согласно колеру и затем 1% жидкости ГКЖ-11 (ГОСТ 13004-77). Готовую краску процеживают. Срок годности 3-4 ч.

2. Цементные краски следует приготавливать путем затворения и перемешивания 75% белого (ГОСТ 965-78) или цветного (ГОСТ 10178-76) портландцемента, 15% извести-пушонки (ГОСТ 9179-77), 10% дисперсии ПВА 50 %-ной, 3% хлористого кальция (ГОСТ 450-77), 1% стеарата кальция, белил (ГОСТ 202-76*) и пигментов (по колеру) с водой в количестве 0,4-0,6 л на 1 кг сухой смеси.

3. Поливинилацетатцементные краски ПВАЦ, ПВАГ, ПМС и ПВАМ следует приготавливать в мешалках путем перемешивания в течение 5-10 мин сначала дисперсии ПВА 50 % -ной (ГОСТ 18992-73*) и воды, затем сухих компонентов согласно табл. 13.

Таблица 13

Компоненты	Состав, %, по массе

Портландцемент белый или цветной
Измельченный газобетон (удельная поверхность 600-2000 см 2 /г)
Дисперсия ПВА 50 %-ная, эмульсия СВЭ или СВМ марки С-135 (пластификатора должно быть 15 %)
Кремнефтористый натрий (порошок)
Пигмент минеральный
		от массы газобетона
Кремнийорганическая жидкость ГКЖ-11

Поливинилацетатцементную краску ПВАЦ с повышенным содержанием полимера следует приготавливать в мешалках СО- 11, С-868 в следующей последовательности: сначала загружают дисперсию полимера (0,7 частей по массе), пластификатор дибутилфталат (ГОСТ 2102-67) в количестве 15% (массы дисперсии непластифицированной) и половину воды затворения (0,2-0,3 частей по массе), затем при непрерывном перемешивании добавляют цемент (1 часть по массе), песок (1 часть по массе), остальную воду и перемешивают в течение 10 мин.

4. Декоративный раствор следует приготавливать в смесителях с числом оборотов 80 -100 в мин со следующей последовательностью загрузки компонентов: вода, стабилизатор, акриловая эмульсия МБМ-5с или латекс СКС-65ГП (50-70% требуемого количества) или дисперсию ПВА 50 %-ную, затем сухие компоненты в количестве, указанном в табл. 14. После 2 мин перемешива н ия в смесь добавляют остальное количество эмульсии пли латекса и еще перемешивают 2-3 мин. Конс и стенция раствора должна б ы ть 10-12 см по ко н усу СтройЦНИЛ.

Компоненты	Состав, % по массе компонентов
	без наполнителя	с наполнителем
Портла н дцемент белый марки не н и же 300
Песок или смесь п еска с мраморно й мукой в соотношении 1: 1 (по массе)
Д робле ный ячеистый бетон фракции 1-2 мм
Эмульсия МБМ-5С
Латекс СКС-65ГП
Дисперсия ПВЛ 50 % - ная, пластифицированная
ОП-7 (10 %-ный водны й раствор)

Пигменты (от массы сухих компонентов)
Окись цинка

5. Состав для клеящей ос н овы КДОСИ следует приготавливать в мешалках путем перемешивания в течение 5 мин последовательно загружаемых компонентов, указанных в табл. 15.

ОСД (отверждающую стабилизирующую добавку) приготавливают путем тщательного перемешивания в мешалке в течение 5-15 мин до гомогенного состояния ОП-7 (15%), эпоксидной смолы ЭД-5 пли ЭД-6 (ГОСТ 19587-74) (29%), спиртов жирных синтетических (21%), КМЦ или триполифосфата натрия (6%), нитрорастворителя 646 (14%) и воды (15%). В состав КДОСИ (цементный) можно вводить песок фракцией до 0,6 мм в соотноше н ии 1: 3 ? 4 (КДОСИ: песок). Жизнеспособность составов 8 ч.

Таблица 15

Компоненты	Состав, % по массе



Акриловая эмульсия МСМ-5с
ПЭПА (10 %-ный раствор)
Портландцемент белый марки не ниже 300
Измельченный газобетон удельной поверхностью 2500-3000 см 2 /г

6. Состав для клеящей основы Декор и АЦС следует приготавливать в мешалках путем смешивания компонентов, указанных в табл. 16, в следующей последовательности: полимерные связующие, 25 %-ный раствор казеинового клея, затем цемент, пигмент и наполнители. Полученн ы й состав процеживают или пропускают через краскотерку. Приготовленный состав следует применять через 20-30 мин после изготовления, периодически перемешивая.

Таблица 16

Компоненты	Состав, %, по массе для покрытий

Акриловая эмульсия МБМ-5с
Латекс СКС-65ГП, СКС-65ГПБ или СКС-60ГП
Дисперс и я ПВА 50 %-ная
Стабилизатор 25 %-ный раствор (водный) казеинового клея
Белый портландцемент марки М 300
Песок молотый
Песок немолотый
Мел молотый, мр а мор молотый
Пигменты минеральные