Наплавляемая кровля: технология укладки, выбор материала. Рулонная кровля: материалы, технология укладки Технология ремонта кровли из наплавляемых материалов

1. Подготовка основания

Поверхность очищают от грязи, пыли, цементного молока и других частиц, препятствующих сцеплению наплавляемого материала с основанием, удаляют все острые и выпирающие элементы – острые углы и кромки.

2. Нанесение праймера (грунтовки) :

• повышает адгезию наплавляемой гидроизоляции с основанием;
• связывает пыль, мелкие частицы, заполняет поры и мелкие трещины,
  делая основание более прочным;
• увлажняет поверхность, что увеличивает скорость выполнения гидроизоляционных работ.

Высыхание огрунтованной поверхности

Время высыхания праймера от нескольких минут до 24 часов, в зависимости от типа праймера, температуры и влажности окружающего воздуха.

Огрунтованная поверхность считается высохшей, если она не является липкой.

Наплавление гидроизоляции

Приклейку рулонного материала производят в процессе оплавления нижней поверхности скатанного рулона пламенем газовой горелки с одновременным подогревом поверхности основания, постепенно раскатывая рулон и прижимая его к основанию.

Основания под гидроизоляцию

Основанием под кровлю могут служить ровные поверхности:

• железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;
• минераловатных теплоизоляционных плит с пределом прочности на сжатие при 10 % деформации не менее 0,06 МПа;
• монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов, а также материалов на основе цементного или битумного вяжущего с эффективным заполнителем – перлита, вермикулита и т. д.;
• выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона с прочностью на сжатие соответственно не менее 15 (М150) и 0,8 МПа, а также сборных сухих стяжек из плоских асбестоцементных листов, цементно-стружечных плит, стекломагниевых листов и других толщиной не менее 8 мм, уложенных в два слоя.

Стяжки из песчаного асфальтобетона применяют в осенне-зимний период по монолитному и плитному утеплителям. Не допускается применять стяжки из асфальтобетона по сжимаемым (минераловатным и т. д.) и засыпным (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) утеплителям, а также при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

Не допускается устройство стяжек из цементно-песчаного раствора в кровельных конструкциях с несущим основанием из профилированного листа.

По засыпным утеплителям (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) устраивают цементно-песчаные стяжки толщиной 50 мм с обязательным армированием дорожной сеткой.

При формировании сборной стяжки листы необходимо укладывать с разбежкой швов таким образом, чтобы листы верхнего слоя перекрывали швы нижнего слоя минимум на 500 мм. Крепление листов между собой осуществляют заклепочным соединением по периметру и по центру листа. Количество крепежа подбирается из расчета не менее 14 шт. на лист размерами 3000 х 1500 мм. Допускается соединение саморезами. В этом случае необходимо следить, чтобы саморез не разрушил лист сборной стяжки. Для этого следует предварительно рассверлить отверстие под саморез. Соединение листов сборной стяжки необходимо для создания «монолитного» основания. При уклонах крыши свыше 10 % требуется механически зафиксировать сборную стяжку к несущему основанию. При меньших уклонах необходимость фиксации к основанию проверяется расчетом на ветровую нагрузку.

Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т. д.), должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором М150 на высоту заведения края кровельного ковра, но не менее чем на 350 мм. Аналогично должны быть оштукатурены парапетные стены из штучных материалов.

Основанием под гидроизоляцию может служить:

• ровная поверхность бетонного основания;
• выравнивающий слой, выполненный по бетонному основанию при недостаточной его ровности.

Уклонообразующий слой

Для обеспечения максимальной долговечности кровельного покрытия под основание гидроизоляции рекомендуется предусмотреть уклон.

В качестве уклонообразующего слоя могут быть использованы засыпные утеплители (керамзитовый гравий, перлит и прочие), легкие бетонные смеси (пенобетон, пенополистиролбетон, керамзитобетон, перлитобетон), цементно-песчаные составы или клиновидные плиты утеплителя. При необходимости возможно использовать песчаную отсыпку в случаях, когда фракция уклонообразующего слоя превышает необходимую минимальную толщину и возможно образование «ступеньки».

Запрещено применение сыпучих материалов, а также бетона и цементно-песчаных составов в качестве уклонообразующих слоев по несущим основаниям из стального профилированного настила.

Подготовка основания

• Поверхность основания не должна иметь выступающей арматуры, раковин и выбоин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острыми кромками, масляных пятен и пыли.

Наплывы бетона, концы арматуры, острые углы и фаски срубают и зачищают; масляные пятна выжигают.

Раковины, трещины, неровности заделывают цементно-песчаным раствором М150.

Мелкие выбоины и трещины могут быть заплавлены горячей битумной мастикой.

• Основание под наплавляемую гидроизоляцию должно быть ровным и гладким

Ровность основания проверяют 2-метровой рейкой. Допускается наличие на основании под укладку наплавляемого материала плавно нарастающих неровностей не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона. При этом количество неровностей должно быть не более двух на 4 м2 площади основания. Для оснований из штучных материалов неровности поперек и вдоль уклона не должны превышать 10 мм.

• Во вновь устраиваемых стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной около
  5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более чем 6х6 м, стяжку из асфальтобетона на карты 4х4 м.

Температурно-усадочные швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит и располагаться над швами в монолитной теплоизоляции.

• Гидроизолируемая поверхность должна быть сухой

Допустимая влажность бетона или цементно-песчаной стяжки (включая глубинную влажность) не должна превышать 4 % по массе, а стяжки из асфальтобетона - 2,5 %.

Определение значений влажности основания чаще всего производят с помощью приборов - поверхностных влагометров.

Простейший тест на влагу предусматривает укладку на подготовленную поверхность бетона полиэтиленовой пленки размером 1х1 м. Если под ней за 4-24 часа не появится конденсат, то укладка наплавляемых материалов возможна.

Для снижения влажности гидроизолируемой поверхности используют различные приемы: 1) мокрую поверхность протирают ветошью, смоченной в ацетоне, а затем сушат горячим воздухом от промышленного фена; 2) устраивают тепляки и устанавливают в них тепловые пушки; 3) обдувают поверхность сжатым воздухом от компрессора с маслоуловителем; 4) в деформационных швах устанавливают обогревающие электрические шнуры.

• В местах примыкания к вертикальным кровельным конструкциям (стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и т.д.) необходимо выполнить наклонные бортики (галтели) под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона или жестких минераловатных плит. Для оснований из сборных стяжек или жестких минераловатных плит, бортики необходимо изготовить из жесткого минераловатного утеплителя или воспользоваться готовыми элементами из каменной ваты.
• Перед непосредственным устройством наплавляемой гидроизоляции удаляются все загрязнения и материалы, препятствующие адгезии (грязь, пыль, пленка цементного молока и т.д.).

Снятие пленки цементного молока рекомендуется производить сухой или влажной струйно-абразивной очисткой. Очистку от пыли, в зависимости от ситуации, производят сухим или мокрым способом. Для этого используют сметание щетками, сдув воздухом от компрессора, промышленные пылесосы, смывание водой. Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, а также механическими щетками и шлифованием не допускается.

• Подготовленная поверхность должна быть огрунтована

Для поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных стяжек в качестве грунтовки используют (готовую битумную грунтовку). Грунтовка может также приготовляться из битума (марок БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) и быстроиспаряющегося
растворителя (бензин, нефрас), разбавленного в соотношении 1:3-1:4, по весу или битумных мастик с теплостойкостью выше 80 °С, разбавляемых до нужной консистенции.

Битумную грунтовку наносят с помощью кистей, щеток или валиков.

В случае наплавления материала на основание из минераловатных теплоизоляционных плит, поверхность верхнего слоя утеплителя должна быть огрунтована горячей битумной мастикой с теплостойкостью не ниже 85 °С или битумом БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30 с расходом 1,5-2,0 кг/м 2 .

Устройство наплавляемой кровли

• Роботы по устройству наплавляемой кровли выполняются в определенной технологической последовательности:
• Оклеивание воронок внутренних водостоков
• Оклеивание ендов и карнизных участков
• Укладка кровельного ковра основной плоскости кровли
• Обустройство примыканий.
• Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить в следующей последовательности:
• На подготовленное основание раскатывают рулон материала
• Задают необходимое направление и обеспечивают нахлестку между смежными полотнищами
• Скатывают рулон к середине (с двух торцевых сторон)
• В процессе разогрева нижней поверхности рулона с одновременным подогревом примыкающей к нему зоны основания производится последовательная повторная раскатка полотнища, и приклейка его к нижележащему слою.

Раскатку рулона необходимо производить в направлении «на себя», дополнительно прикатывая катком. Места нахлёстов прикатывают с особой тщательностью.

• Раскатку и наклейку полотнищ наплавляемого рулонного материала необходимо производить после достижения требуемых параметров подплавления покровного слоя из полимерной легкоплавкой пленки, а именно: в процессе подплавления, раскатки и прижатия, необходимо следить за обеспеченностью требуемого разогрева покровного слоя и подогрева основания по всей ширине приклейки и синхронного движения раскатки материала с расплавляющим устройством; температура расплавления покровного слоя должна находиться в пределах 140 - 160 °C. Признаком такого разогрева является переход покровного слоя в пластичное, но не жидкое состояние и отсутствие почернения и пузырей на внешней поверхности направляемого полотна.
• Имеющаяся на нижней поверхности материала полиэтиленовая плёнка должна быть полностью расплавлена вместе с битумной массой.
• Одним из признаков правильного разогрева материала является вытекание битумной массы из-под боковой кромки материала сплошным валиком, примерно на 5-10 мм, что также является гарантией герметичности шва.
• Наплавленные рулоны не должны иметь складок, морщин и волн. Для недопущения указанных дефектов, при необходимости, полотнища прикатывают мягкими щетками или валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям пока подложка размягчена.
• Раскатка рулонов на скате крыши осуществляется вдоль или перпендикулярно уклону (при уклонах более 15 % - только вдоль уклону).



• Перекрестная наклейка полотнищ рулонов первого и второго слоев кровли не допускается.
• Укладку рулонного материала необходимо начинать с пониженных участков кровли (примыканий к водосточным воронкам, вдоль ендовы), поперек скатов.
• Температурно-усадочные швы в стяжках необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной 100-150 мм. При этом используют материал с посыпкой, укладываемый посыпкой вниз.
• Наклейку наплавляемого рулонного материала следует производить с нахлесткой между смежными полотнищами шириной 80 -100 мм (боковой нахлест), с нахлёсткой поперёк полотна шириной 150 мм (торцевой нахлест) с предварительной очисткой от посыпки полосы нахлёстки полотнища металлической щёткой или подогретым шпателем.



• Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга на 500 мм.

Устройство примыканий

Основной кровельный ковер в местах примыкания к вертикальным поверхностям должен заводиться на вертикальную часть выше переходного бортика. В местах примыкания к вертикальным поверхностям наклеиваются два дополнительных слоя кровельного ковра с основой из стеклоткани или полиэстера с заведением до проектной отметки на вертикальную поверхность.

Первый дополнительный слой кровельного ковра должен заходить на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм. Второй слой из материала с посыпкой должен перекрывать на вертикальной поверхности первый минимум на 50 мм.

На вертикальных поверхностях дополнительные слои механически фиксируют к основанию с помощью краевой рейки или шайбами диаметром 50 мм. Крепление осуществляют с помощью дюбелей или саморезами по бетону с шагом 200 мм.

Если рулоны кровельного материала основных слоев кровельного ковра укладывают параллельно парапетной стене, то расположение слоев меняется.

Основные слои кровельного материала укладывают вплотную к переходному бортику. Дополнительно на переходной бортик укладывают слой усиления кровельного материала, заходящий на горизонтальную поверхность на 100 мм.

При высоте парапетной стены менее 500 мм дополнительные слои кровельного ковра заводят на парапетную стену. Верхний дополнительный слой должен заходить на фасадную часть здания на 50–100 мм.

При креплении парапетного фартука расстояние между точками крепления определяется жесткостью профиля, но не должно превышать 600 мм.

Стыки парапетных плит необходимо герметизировать тиоколовым (полисульфидным) или полиуретановым герметиком.

Заводить материал на парапетные стены, высотой до 1 м можно, дополнительно фиксируя полотнища кровельного материала к парапетной стене через 500 мм. Сверху парапетная стена должна также закрываться фартуком из оцинкованной стали или парапетной плитой.

Климатические (погодные) условия

• При работе с наплавляемыми рулонными материалами температура окружающего воздуха и температура самого материала не должна быть ниже температуры гибкости материала (указывается производителем материала).
• В случае выполнения работ при отрицательных температурах рулоны рекомендуется выдержать в теплом помещении в течение не менее 1 суток при температуре не ниже +15 °С. В противном случае сжатый на морозе материал под воздействием солнца расширится, что приведет к образованию волн на кровле.
• Наплавление гидроизоляции не допускается во время тумана и при наличии на поверхности строительной конструкции инея или изморози. В подобных погодных условиях основание должно быть просушено, например, при помощи пропановых горелок.
• В случае необходимости производства работ при неблагоприятных погодных условиях (дождь, снег) необходимо применять специальные тепляки, тенты, навесы и т.п., обеспечивающие требуемые условия работы.

При небольшом уклоне крыше, особенно, если она вообще плоская, подобрать хорошее кровельное покрытие – та еще задача. Ведь большинство видов черепиц, их имитаций, и даже профнастила не предназначены для крыш, уклон скатов которых менее 12°. Тогда остается либо довольствоваться тем, что предлагает рынок для таких случаев, или уложить на крыше современную наплавляемую кровлю – дышащий, вполне экологичный материал с отличной гидроизоляцией!

Сегодня наплавляемая кровля применяется практически для всех видов конфигурации крыши, в какой бы климатической зоне они не находились бы. И такой вариант вполне подходит для обустройства частного дома, а не только промышленных построек. Причем есть даже возможность подобрать стильный дизайн!

Итак, наплавляемая кровля – это битумные и битумно-полимерные материалы. По сути, речь идет о гидроизоляционном полотне, состоящего из полиэфирной или стекловолокнистой основы, на которую с обеих сторон нанесено битумное или битумно-полимерное вяжущее.

Поверх это вяжущее покрыто защитным слоем в виде песка, пленки или посыпки:

Современная наплавляемая кровля предназначена для качественной гидроизоляции не только крыш, но и мостов, фундаментов и тоннелей. Вот ее преимущества:

• достаточно быстрый монтаж;
• отличная шумо- и гидроизоляция;
• морозостойкость, некоторые производители даже разрешают производить укладку кровли при температуре -20°.
• высокая ремонтопригодность;
• практичность, такую кровлю разрешено укладывать поверх старого покрытия;
• долговечность, способность выдерживать высокие температуры без изменения состава. Например, SBS-битум позволяет спокойно переносить нагрев покрытия до +90-100°С.

Если говорить о составе наплавляемой кровли, то это – пятислойная гидроизоляционная мембрана, у которой на основу нанесено вяжущее вещество, а с внешних сторон находится каменная посыпка и легкоплавка пленка.

Вот как раз, в зависимости от каждого слоя, и появляются виды, классы и целые коллекции такой кровли.

Виды, типы и классы наплавляемой кровли

Чтобы подобрать подходящую кровлю для вашего дома, мы рекомендуем вас научиться разбираться в ее качестве, классе и возможности применения в определенном климате.

Основа: прочность на разрыв

Многих удивляет то, что среди наплавляемых рулонных кровель достаточно большой ассортимент выбора: как по классу, так и эксплуатационным качествам, хотя, казалось бы, достаточно было бы и рубероида. На самом деле почти все зависит от основы, а картон, как у рубероида, справляется далеко не со всеми задачами.

Вот альтернативы:

• Полиэстер . Это один из самых надежных и дорогостоящих материалов для наплавляемой кровли. Он состоит из особых полимерных волокон, расположенных в хаотичном порядке. В итоге, согласно стандартам, этот материал обладает способностью удлиняться до 60% и усилением на разрыв более 35 кг/см. Это действительно прочные характеристики.
• Стеклоткань . Эта основа состоит из переплетенных стеклонитей, которые более экономичны, чем полиэстер. Удлинение здесь намного меньше, всего 2%, а усиление на разрыв до 80 кг/см.
• Стеклохолст . Этот материал не настолько прочен, как два предыдущих вариантов, а качество уже зависит от применяемого вяжущего вещества. Стеклохолст достаточно устойчив, но не всегда походит для постоянно эксплуатируемых конструкций. Разрывная сила здесь всего до 30 кг/см, а возможность удлинения вообще отсутствует, вот в чем дело.

Также наплавляемую кровлю делят на классы по качеству и цене. Отличаются они по использованной основе и битумного вяжущего, а также долей СБС и АПП модификатора.

Битумное вяжущее: долговечность кровли

Самые первые наплавляемые материалы в свое время изготавливали на окисленном битуме. Это своего рода «искусственное состаривание» битума, когда его разогревают и пропускают сквозь массу пузырьки воздуха. Все это повышает теплостойкость материала, ведь сырьевому битуму ее не доставало.

Более того, тот начинал плавиться уже при температуре +50°С, а такую температуру несложно представить на крыше многоэтажного дома в жару. А благодаря окислению эту границу повысили до 80-85°С.

Но тут возникла другая проблема: из-за окисления битум теряет свое качество эластичности, и уже состаренный битум продолжат стареть прямо на кровле. В итоге срок службы у такой кровли не больше 5 лет ввиду ее хрупкости. Вот почему битум стали дополнительно модифицировать, чтобы вернуть ему такие важные свойства.

И сегодня наплавляемую кровлю производят из таких модифицированных битумных материалов:

• искусственный каучук, официально называемый СБС, стирол-бутадиен-стиролом;
• искусственным пластик, называемый АПП, атактический полипропилен.

СБС придает битуму отличную гибкость при низкой температуре, правда, теплостойкость немного ниже, чем у АПП, хотя при помощи специальных добавок порой порог повышают до 1000°С. Эластичность такого битума, если без основы, достигает 1500-2000% и отличается хорошей адгезией. При помощи СБС рулонная кровля становится так называемой полимерной матрицей, трехмерной сеткой, где в виде мелкой дисперсии распределен сам битум.

В отличие от СБС, атактический полипропилен, или термопласт, облает высокой температурой плавления. Благодаря ему наплавляемая кровля устойчива к разрушительному ультрафиолету, жаре, обладает хорошей гибкостью и высокой теплостойкостью. Но при всей гибкости эластичность у АПП меньше, т.е. теряет в растяжении, но в какой-то мере это компенсируют полиэфирные основы.

Вот почему СБС-битумные наплавляемые кровли больше подходят для северного климата, а АПП – для жаркого.

Класс материала для рулонной кровли, а точнее его качество и цена определяются основой, развесом битумного (битумно-полимерного) вяжущего и процентным содержанием СБС или АПП модификатора.

Давайте рассмотрим, что предлагает современный рынок: каких производителей наплавляемая кровля, каких видов и цен, и в чем ее конкурентные преимущества.

Технониколь: отечественное качество и богатство выбора

Первой на отечественном рынке появилась наплавляемая кровля Технониколь, уже более 20 лет назад. Сегодня ее монтируют как на старое покрытие, так и на новое.

Технониколь радует широким ассортиментом своих наплавляемых покрытий, для самых разных задач и с разным сроком службы. Вся продукция распределена на разные классы: эконом (и субэконом), стандарт, бизнес-класс и премиум.

Даже неопытному человеку довольно легко подобрать нужный вид, который будет оптимальным по цене/качеству. Кроме того, производитель предлагает также свои дополнительные инструменты и решения, как пароизоляция, битумная грунтовка и другое.

В чем преимущество и почему не проще приобрести все это у разных брендов? Профессиональные кровельщики хорошо знают, что при комплексных решениях итоговое качество куда выше, ведь все материалы идеально подходят друг другу, т.к. для друг друга как раз и создавались.

Icopal: практичное решение для любого климата

На российский рынок строительных материалов поставляется еще одна качественная наплавляемая кровля – финского производства Icopal.

Немного о производителе. Icopal завоевал доверие у всего мира, что немудрено, ведь предприятие было основано еще в 1876 году и сегодня у этого концерна уже 30 заводов в развитых странах. И именно эта компания в свое время разработала технологию модификации битума СБС-полимером, что охотно подхватили все другие производители.

Наплавляемая кровля Icopal проходит сложную проверку контроля качества, и на нее дают гарантию 10 лет при 40-ка годах фактической эксплуатации. Весь секрет – в качественном битуме, который производится без серы, что гарантирует нужную долговечность.

В нем используется СБС нового поколения, который называется синтетическим каучуком. Именно он придает битуму высокую эластичность и теплостойкость. В итоге кровля Icopal хорошо справляется с деформацией кровли, когда поверхность слегка натягивается, и затягивает мелкие порезы и проколы.

Icopal выпускает два вида наплавляемой кровли: Ultra Top и Ultra Base, оба изготовлены не нетканой полиэфирной основе. Icopal Ultra Top отличается крупнозернистой посыпкой, а Ultra Base тем, что его можно и наплавлять, и закреплять механически.

В качестве финишной посыпки у Icopal идет сланцевая или керамическая крошка. Ее окрашивают в разные цвета, и надежно прикрепляют к битумной массе. В итоге процент потери в течение срока эксплуатации составляет не более 5%.

Еще одно отличие наплавляемой кровил от Icopal – в уникальной технологии профилирования нижней поверхности, называемой «Быстрый профиль». Она значительно упрощает монтаж, экономя при этом до 25% газа и треть времени на весь процесс монтажа. Кроме того, у таких рулонов на 40% увеличена площадь нагреваемой площади, а это тоже плюс для адгезии с основанием.

Благодаря всему этому наплавляемая кровля Icopal применяется для любого типа кровли, и всех климатических зон. Реализована такая кровля как однослойная и двуслойная.

Safety SBS от Tegola: надежная гидроизоляция

Наплавляемую кровлю Safety SBS выпускает известная компания Tegola. У этих рулонов высокие прочностные характеристики, и подходящая паро- и гидроизоляция для плоских крыш, фундаментов и междуэтажных перекрытий:

В основе Safety SBS – нетканое полиэфирное полотно или стекловолокно, пропитанные стирол-бутадиен-стиролом или модифицированным полимером. Сверху и снизу – термочувствительная полимерная пленка, которая срабатывает как датчик при укладке, а именно деформируется нужным способом.

Устройство наплавляемой кровли: однослойная и многослойная

Битумную рулонную кровлю наплавляют как в один слой, так в два и три – количество зависит от типа самого покрытия. Размещают полосы материала вдоль длинной стороны ската на крышах до 15° и поперек при большом уклоне:

• если угол наклона ската больше 15°, наплавляют два слоя, обычно они отличаются маркировкой: нижний П, верхний К;
• если угол ската от 5 до 15°, то делают три слоя;
• и целых четыре слоя необходимы для крыши с уклоном до 5°.

К слову, некоторые производители сегодня работают над материалами премиум-класса, которых можно на любой кровле наплавлять только в один слой.

Наплавляемую кровлю укладывают на железобетонные перекрытия, даже плиты, если их швы заделаны влагостойким раствором, и на цельную выравнивающую стяжку из бетона М150. Но запрещено наплавлять кровлю на деревянное основание, хотя эту ошибку все еще можно встретить, и это 100% пожаронебезопасно!

Технология укладки: достигаем высокого качества

Откроем вам один секрет: когда речь идет о наплавляемой кровле, технология ее укладки не так уж и проста, и обычных строительных знаний здесь будет недостаточно.

Как отмечают эксперты, даже опытные строители, которые замечательно строят фундамент и стены, взявшись за горелку и рулон обычно не справляются с этой задачей. Поэтому рекомендуется либо вызвать специальную бригаду, либо действительно хорошо разобраться со всеми тонкостями устройства наплавляемой кровли.

Плоская кровля: грамотная гидроизоляция

Итак, давайте перечислим основные этапы устройства наплавляемой кровли на плоской кровле. Каким бы ни был рулон, с какими там особенными свойствами, все равно технология проведения работ едина.

Шаг 1. Очистка поверхности

То, насколько ответственно вы подойдете к этому шагу, будет зависеть срок службы всего покрытия. Ведь адгезия наплавляемого материала напрямую влияет на герметичность кровли, ее долговечность и стойкость самого покрытия к различным повреждениям. А также то, насколько часто кровля будет нуждаться в ремонте.

Поэтому перед началом работ полностью очистите и выровняйте всю кровлю, обработайте стяжку раствором праймера – это улучшит адгезию нового материала. А если там уже есть старый кровельный ковер, отремонтируйте и восстановите его.

Все неровности, выбоины и швы между плитами заделайте бетоном М150, который отличается влагостойкостью. Главное правило – не очищайте поверхность механическими щетками или шлифовальными дисками, ведь те образуют борозды на поверхности.

Еще профессионалы советуют грунтовать поверхность битумной мастикой, вооружившись валиком. Тогда получается липкая пленка, которая хороша способствует адгезии кровли и основания:

Шаг 2. Примерка материала

Как только праймер высохнет, рулонный материал разматывают и примеряют. Где нужно, подгоняют при помощи кровельного ножа. Затем кровлю снова скручивают на кровельный валик.

Шаг 3. Наплавление материала

Нижний приклеиваемый слой разогревают, а рулон раскатывают и плотно прижимают к основанию. Боковые нахлесты должны быть от 7 до 10 см, а торцевые – от 10 до 15 см. Чтобы получились такие нахлесты, на материале с посыпкой специально оставляют кромку шириной 7-10 см вдоль всего полотна. Если таковую производитель не оставил, разогрейте нужный участок и удалите посыпку.

Для начала работы выберите ясную солнечную погоду. При ветре работать с газовой горелкой особенно опасны, а в пасмурную поверхность крыши будет слегка влажной, что вообще сведет на нет все ваши усилия.

Наплавление с помощью газовой горелки начинают с зафиксированного края полотнища. Прикрепление стройматериала наступает в процессе нагрева праймера и частичного оплавления битума нижнего слоя. Движение горелкой должно напоминать букву Г – именно так можно достичь качественного прогрева зоны нахлёста.

После формирования небольшого валика из расплавленного битума рулон постепенно разматывают, расправляя и прижимая покрытие к основанию крыши с помощью мягкого валика. Движение валика производится в виде ёлочки – от центра к краям. После прохождения каждой полосы нужно проверить качество шва. При надобности он приподнимается с помощью шпателя и производится его повторное наплавление. Дефекты прокалываются шилом и обрабатываются мастикой или специальным клеем (завод Руфлекс, например, предлагает своим клиентам полный спектр сопутствующих материалов).

Главный индикатор того, что вы разогреваете материал до нужной температуры – изменение индикаторного рисунка. Обычно у большинства производителей он плавится и меняет контуры. Если же такого вообще нет, тогда рулон просто темнеет:

На вертикальные поверхности кровлю наплавляют так:

Шаг 4. Повторный разогрев

Как только будет уложен нижний слой, повторно разогрейте образовавшийся шов и убедитесь в его герметичности. Но только нижний, верхний греть еще раз не нужно, иначе повредите кровлю! Дополнительно можете загерметизировать шов праймером.

Шаг 5. Проверка качества шва

Насколько качественно была выполнен монтаж наплавляемой кровли, оценивают визуально по таким двум важным параметрам:

1. Вся поверхность уложенных рулонных материал не должна иметь ни морщин, ни складок.
2. В том месте, где наплавляемый матери соприкасается с основанием или старым слоем, образовывается «битумный валик».

Вот как это выглядит:

Именно этот валик гарантирует полную герметичность нахлеста. А вот если битумное вяжущее вытекает из-под боковой кромки, или его вообще нет, либо пережженное – все это брак.

Коньки нужно защитить наплавялемыми полосами в поперечном и продольном направлении, в количестве до четырех штук.

Первая наплавляемая полоса имеет минимальную ширину, а каждая следующая должна быть шире предыдущей на величину самого нахлеста. Если нахлест делаете поперечный, перекидывайте его через конек и крепите на той стороне ската с нахлестом 250 мм для верхнего и 200 мм для нижнего слоя.

Также важно защитить узкие ендовы, которые меньше 60 см. На них укладываются полосы вдоль. Если же ендовы шире, то защитное покрытие тогда накладывается поперек, с таким иже нахлестами, как у основного слоя.

Полосками защищают и разжелобки. Такие соединяют при приплавляют прямо на скате, если угол наклона его не превышает 15°. А если у примыкания крутой угол, кровлю наплавляют в верхней части примыкания.

Нашли идеальный вариант для своей крыши? Мы рады, что смогли помочь!

На основе базового Техноэласта российской корпорацией разработаны еще 10 рулонных материалов, получивших собственные торговые названия.

К ним относятся марки:

• «Техноэласт Грин» . Материал разработан для эксплуатируемых «зеленых кровель».
• Полотно устойчиво к воздействию корней растений.
• Прочность полотна позволяет укладывать материал под слой земли толщиной в 20-30 см.
• Нижний слой состоит из битума и стирол-бутадиен-стирола. Марка «Грин П» отличается полимерной защитой двух сторон полотнища.
• «Техноэласт Титан» . Марка разработана для скатных крыш.
• Отличительными чертами марки становятся базальтовая посыпка, основа из полиэстера, усиленного атактическим полипропиленом.
• Разновидности ТОР, BASE, SOLO отличаются весом (4.55-5.78 килограмм на квадратный метр), разрывной прочностью (400-1000 Н), материалом наружного покрытия.
• «Техноэласт Термо» . Многофункциональная марка универсальна, работает в большом диапазоне наружных температур.
• Материал отличается введением в состав вяжущего модифицированного битума. Для вяжущей смеси битум модифицируется изотактическим, атактическим полипропиленом.
• Смесь наносится на стекловолоконные основы.
• Разновидности «ТКП», «ЭКП», «ХКП», «ЭПП» не имеют региональных ограничений для использования, востребованы при строительстве на Крайнем Севере, в Заполярье.
• «Техноэласт СОЛО РП1» . Марка применяется для гидроизоляционных покрытий с усиленными противопожарными свойствами.
• Отличается армированной основой, усиленной антипиренами, минеральными наполнителями.
• Защита наружного слоя от огня обеспечивается сланцевыми, базальтовыми посыпками.
• Изготавливается с окраской наружного слоя в четыре цвета.
• «Техноэласт Вент» . Марка разработана для вентилируемых крыш.
• Внутренний вентилируемый слой изготовлен из периодических полос полимерно-битумной вяжущей смеси.
• Промежутки между полосами заполняются мелкодисперсным песком, укреплены пленкой.
• Прочность рулонного материала «Вента» позволяет укладывать однослойное кровельное покрытие.
• «Техноэласт Пламя Стоп» . Специальная марка «Техноэласта» обладает устойчивостью к открытому огню.
• Улучшенные противопожарные характеристики обеспечиваются добавками во все слои материала антипиренов, повышенным содержанием негорючего доломита, сланцевой наружной посыпкой.
• Эти исходные материалы увеличивают вес квадратного метра рулонного покрытия до 5,2 килограммов.
• «Техноэласт Декор» . Декоративная марка применяется для хорошо осматриваемых слабонаклонных кровель.
• Базальтовая крошка наружного слоя окрашивается в микшированные оттенки четырех цветов (красного, коричневого, синего, зеленого).
• Кроссармированный полиэстер обеспечивает повышенную прочность основы.
• «Техноэласт Прайм» . По структуре сходен с наплавляемыми материалами, но укладывается на битумную мастику безогневым методом.
• В качестве наполнителей использует минеральные вещества и полимерный модификатор.
• Сорта «ЭКМ» и «ЭММ» отличаются фракциями внешней посыпки, используются для наружной или внутренней гидроизоляции кровельного пирога.
• «Техноэласт Фикс» . Относится к премиальным материалам для укладки на непраймированные основы кровли, обрешетки.
• Широко применяется при ремонтах скатных крыш. Как нижний слой гидроизоляции укрепляется механическими способами (скобами, гвоздями, саморезами).
• Прочность материала обеспечивается кроссармированием полимерной основы, связанным крупнозернистым песком верхнего слоя.
• «Паробарьер С» . Сохраняя общую структуру техноэластов, пароизоляционный материал укладывается на самоклеящийся битумосодержащий слой.
• Клеевой слой защищен силиконизированной пленкой, которая при укладке легко снимается.
• Основа материала армирована стекловолоконной сеткой.
• Пароизоляционные качества сортов «СА 500», «СФ 1000» обеспечиваются алюминизированной пленкой, алюминиевой фольгой наружного слоя.

Одними из самых доступных видов кровельных материалов являются рулонные. Они бывают наклеиваемым — рубероид старого типа — и наплавляемым — новые разработки. В этой группе есть очень дешевые и довольно дорогие виды. Разбег цен — от 30 рублей за рулон до 230 и выше. Но при этом сочетание цена/качество/долговечность сохраняется. Большая разница в цене объясняется тем, что используются разные основы, пропитки, связующие и присадки, различные технологии, которые придают те или иные качества материалам.

По назначению разделяют две большие группы:

Рассматривать будем рулонные кровельные материалы. Первые две категории относятся к разряду самых дешевых. Они на рынке уже многие десятилетия, но до сих пор пользуются спросом. Относятся к первому и второму поколению — в зависимости от используемой пропитки и способа монтажа.

Стеклоткань — основа для третьего поколения рулонных материалов

Первое поколение приклеивается на мастику, второе — наплавляется («Рубемаст»). Их основной недостаток: малый срок эксплуатации. Все из-за того, что при перегреве (температуре выше +50°C) или переохлаждении (ниже -20°C) они теряют эластичность, крошатся и рвутся. Также негативно на них влияет ультрафиолетовое излучение. В результате требуется регулярный ремонт кровли. Но даже при тщательном уходе строк службы кровли из рубероида составляет порядка 6-8 лет.

Рулонные материалы на основе стеклоткани или стеклохолста имеют намного лучшие эксплуатационные характеристики. Они относятся третьему поколению. При грамотной их укладке и комбинировании разных типов основания кровля ремонтируется редко, а срок ее службы — порядка 10-12 лет.

Самый продолжительный срок службы у рулонной кровли с битумно-полимерными рубероидами на основе полиэстера. Это уже четвертое поколение. Такая кровля может стоять 15-20 лет. Но они же имеют и самую высокую цену. Зато укладка их происходит в разы быстрее, чем при использовании рубероидов любого типа.

Безосновные материалы чаще используют при гидроизоляционных работах. Они бывают:

• из утильной резины — «Изол»;
• из вторичного битума (старых покрышек) — «Бризол»;
• полиэтиленовая и полиамидная пленка.

При монтаже мягкой кровли все эти материалы комбинируются, что позволяет получить недорогое, но долговечное и качественное покрытие.

По способу монтажа различают три типа кровельных рулонных материалов:

• Клеящиеся на мастики (битумные или полимерные — зависит от типа пропитки). Мастики бывают холодными и горячими. Но любую из них необходимо разогревать, просто до разных температур: холодные до 120-130°C, горячие до 200-220°C.
• Самоклеящиеся. В них клей нанесен на тыльную сторону и защищен пленкой. При монтаже пленку отделяют, а рубероид просто разравнивают и прижимают.
• Наплавляемые. Сегодня таким способом монтируется подавляющее большинство рулонных кровельных материалов.

Как видите разнообразие такое, что несложно запутаться: разное назначение и характеристики. Чтобы правильно подобрать, нужно знать, как они обозначаются и чем отличаются.

Маркировка

Все рулонные кровельные материалы имеют цифробуквенное обозначение. В нем закодированы сведения об основе, типе посыпки, а также о массе или толщине картона для рубероидов.

Один из самый «старых» материалов — рубероид

Например, ТПП, ТКП, ХКП, ХПП, ЭПК, ЭМП, ЭКП.

Первая буква обозначает название или основу:

• Р — рубероид,
• Т – стеклоткань;
• Х – стеклохолст;
• Э – полиэстер.

Вторая — назначение:

• П — подкладочный. Рулонная кровля состоит не менее чем из двух слоев, вниз крадут более дешевые — подкладочные. На них в качестве верхнего покрытия на битум наклеена легкоплавкая пленка. Потому еще считается, что вторая буква «П» обозначает тип верхнего покрытия — в этом случае пленку.
• К — кровельный. В них верхний слой, который наносится на битум — крупнозернистая посыпка.

В третьей имеется информация о посыпке:

• П — пылевидная;
• М — мелкозернистая;
• Ч — чешуйчасто-слюдяная;
• К — крупнозернистая.

Еще иногда стоят в конце цифры. Они могут обозначать толщинку картона для рубероидов или массу вяжущего состава на одном квадратном метре: например Icopal ВиллаТекс Н ХПП 3,0 — наплавляемый кровельный материал из стеклохолста с пылевидной посыпкой и массой вяжущего (битумного) не менее 3,0 кг на м 2 .

Чем больше вяжущего, тем более качественную гидроизоляцию может обеспечить покрытие. Эта величина изменяется от 2,5 до 5,5 кг/м 2 . При этом на лицевой части должно быть не менее 1,5 кг/м 2 .

Наплавляемые кровли: материалы

Самая большая группа рулонных кровельных материалов монтируется при помощи плавления нанесенного на нижнюю сторону слоя. Это могут быть материалы второго, третьего или четвертого поколения, на разных основах, с разными типами вяжущего. Все они объединяются в общую группу: наплавляемые кровельные материалы.

Монтировать их можно на любое основание: вертикальное, горизонтальное и наклонное. Это может быть:

• стяжка цементно-песчаная;
• кирпичное основание;
• древесина;
• асбестовые листы,
• твердый утеплитель,
• металлический профнастил.

Перед наплавлением кровельного материала необходимо провести подготовительные работы. Чистое и сухое твердое основание обрабатывают мастикой соответствующего состава: для битумных берут такие-же мастики, для полимерных — битумно-полимерные.

Самый первый этап устройства рулонной кровли своими руками — пропитка основания праймером

Чаще всего пропитывается основание битумным или битумно-полимерным праймером. Обработка поверхности этим раствором одновременно улучшает гидроизоляцию основы и сцепление (адгезию) с кровельным материалом. Наносится она слоем 2-3 мм, после полного высыхания (время зависит от типа праймера и погоды) можно начинать наплавление.

Технология укладки наплавляемых материалов

Так как рулоны хранятся уложенные один на один, они часто сплюснуты. Если сразу начать его наплавлять это неудобно. Причем избавиться от перегибов и волн очень сложно. Потому за сутки перед монтажом рулон раскатывается по кровле. Через сутки, после того, как он станет ровным, материал скручивается в рулоны: с двух сторон к середине.

Наплавление происходит при помощи мощных газовых горелок. Раскатывается при этом рулон «на себя». Для этого используют крюки, но они не должны иметь острых краев или выступов. Такое положение дает возможность контролировать степень разогрева мастики на рулоне и на кровле. И только при таком условии возможен качественный настил наплавляемой кровли.

Работать удобнее вдвоем: один расплавляет мастику и накатывает кровельный материал, второй прокатывает валиком только что наплавленную поверхность, выгоняя попавший воздух. Особое внимание при этом уделяется краям: их прижимают особенно тщательно.

Качественное наплавление возможно только в том случае, если перед рулоном образуется небольшой валик расплавленного битума — размером около 2,5 см. При накатывании рулона битум выжимается за его пределы тоже примерно на 2-3 см. Вот тогда и пузырей и отслоений не будет, а края будут хорошо прикреплены.

Как грамотно наплавить кровельный рулонный материал смотрите в видео.

Обратите внимание, что в один день наплавляют только один слой. Его оставляют остывать. Наутро все появившиеся пузыри прокалывают и придавливают, выжимая воздух. Жмут до тех пор, пока не начнет выступать мастика. Только после того, как обработаны все вздутия, укладывают следующий слой.

Устройство наплавляемой кровли

Слои кровельного пирога зависят от типа кровли. Чаще всего наплавляемые кровли используются на плоских кровлях или кровлях с малым углом уклона. То есть на тех кровлях, на которых другие виды кровельных материалов неэффективны. Они же отлично справляются со своими обязанностями, если угол наклона 0-30°. Разница только в порядке укладки полос количестве слоев.

Если кровля имеет уклон до 12°, то начинают с нижнего края, продвигаются вверх. Полосы находят одна на другую не менее чем на 15 см. При более крутых скатах настилать начинают сверху и двигаются вниз. В этом случае нахлест 10 см.

Если один рулон стыкуется с другим, то перекрываться они должны не менее чем на 30 см. Если стыки есть в соседних полосах, то одно соединение от другого должно находиться на расстоянии не менее 50 см.

От угла наклона зависит и количество слоев кровельного материала, необходимое на создание наплавляемой кровли. Чем меньше угол уклона, тем дольше будет вода задерживаться на кровле, и тем больше слоев требуется для качественной гидроизоляции:

• уклон до 5° — 4 слоя (три подкладочных, один кровельный);
• уклон от 6° до 15° — три слоя;
• больше 15°- два слоя.

Еще раз обращаем внимание, что количество слоев рассчитано для наплавляемых кровельных материалов. Для рубероидов, укладываемых на мастику нормы другие.

На кровле с любым уклоном использовать нужно два типа рубероидов. Подкладочные укладываются вниз (в маркировке вторая буква «П»). Отличаются тем, что верхняя посыпка или отсутствует совсем (пленка), или она мелкозернистая и пылевидная. Служит в этом случае она для предотвращения склеивания слоев, затем при наплавлении следующего слоя становится наполнителем для битума и улучшает адгезию слоев. Кровельные (в обозначении вторая буква «К») имеют крупнозернистую подсыпку, которая повышает прочностные характеристики. Служат они для защиты от влаги и других погодных факторов, ветра и ультрафиолета. Наплавляемые материалы, укладываемые сверху, стоят дороже: они имеют большую толщину и более сложную технологию изготовления.

Наплавление на плоской кровле

Плоские кровли имеют небольшой уклон. Потому начинают укладку рубероидов с низу-вверх. При этом обеспечивается не менее чем 15 см заход на ограждающие конструкции. При подготовке они также тщательно промазываются мастиками.

Перед началом работ по укладке кровельных материалов необходимо сделать качественную систему водосбора и водоотведения.

В местах где, рулоны раскатываются вдоль ограждения, предварительно на ограждение или стену наклеивается подложка: нарезанные куски материала приклеиваются на мастику. Высота захода — 25 см. На горизонтальной плоскости должен лежать кусок материала не менее 10 см. Все стыки тщательно заделываются и обжимаются. Затем края, уложенные на кровлю, промазывается сверху мастикой, и только потом начинают наплавление первого рулона вдоль обработанного ограждения.

Соблюдая правила, укладки (заходы и перекрытия в местах соединения) наплавляют первый слой. Второй укладывают так, чтобы продольные швы перекрывались новым полотном. Чтобы шов был перекрыт, от первого рулона во втором слое, отрезают треть ширины, если подстилающих слоев будет три, и половину, если их два. Так получается равномерное смещение швов.

Наплавляемая кровля на скатной крыше

Бани чаще всего делают со скатными крышами. И на них тоже можно настелить наплавляемый кровельный материал.

В первую очередь предъявляются требования к основанию: это должна быть сплошная обрешетка из влагостойких плитных материалов. Чаще всего это или фанера или OSB. Фанера имеет больший запас прочности, так что ей стоит отдавать предпочтение. Толщина — порядка 10-30 мм, в зависимости от угла ската и количества снега, которое выпадет зимой.

Утепление производится со стороны чердака — закрепляется между стропилами. Там же набивается и пароизоляционная пленка. При укладке плиты монтируют вразбежку — швы не должны совпадать. Между листами оставляют зазоры в несколько миллиметров -2-4 — для компенсации теплового расширения. Готовое основание первым делом промазывается основание битумным или битум-полимерным праймером (выбирайте по характеристикам).

Угол уклона может быть до 50°. Но технология укладки отличается для разных углов уклона. Если уклон до 15°, то первый ряд укладывается вдоль конька с заходом на другую сторону на 15-20 см, где край потом тоже наплавляют и для надежности закрепляют гвоздями. Следующие полосы монтируются с перехлестом рядов не менее 15 см — так будет обеспечена герметичность стыков. Обязательно стыки прокатываются валиками сразу после наплавления. Также потом дополнительно все швы и стыки проклеиваются мастикой и хорошо прижимаются.

Если скат кровли крутой, раскатывают наплавляемые материалы сверху-вниз, начиная с одного из краев. Перехлест на другой скат кровли при этом способе укладки тоже порядка 15-20 см. И его закрепляют еще и гвоздями с широкими шляпками через каждые 20-25 см по периметру, а также в середине в шахматном порядке. В среднем на квадратный метр должно приходиться не менее 15 гвоздей. Крепеж желательно брать оцинкованный — он не так ржавеет.

Наплавление начинают сверху, продвигаясь вниз. Рулон при этом приходится не тянуть, как на плоских кровлях, а придерживать.

Работать должны два человека: один наплавляет, второй тут же прокатывает валиком, выдавливая воздух, после чего вбивает гвозди. Двигаться приходится под двум (не одной, а именно по двум) хорошо закрепленным лестницам. Одна — ниже раскатываемого рулона, а вторая — сбоку. Их перемещают по мере продвижения работ по кровле.

Слоев требуется три или четыре. Они могут располагаться и в перпендикулярном наплавлении, по отношению к уложенному снизу. Настилая два слоя в одном направлении, не забывайте о смещении швов — они не должны совпадать.

Ремонт мягкой рулонной кровли

Осмотр кровли желательно проводить два раза в год: весной, после схода снега, и осенью. При осмотре обращайте внимание на состояние кровельного материала.

Наиболее распространенным дефектом является появление отслоений и вздутий. Чтобы избавиться от такого пузыря, его разрезают накрест. Образовавшиеся лепестки отгибают, насколько это возможно. Основание зачищают и смазывают мастикой. Лепестки загибают обратно, плотно прижимают. Сверху снова промазывают мастикой и укладывают заплату, которая больше всего повреждения на 15-20 см по всем габаритам. Ее тоже тщательно прижимают.

Случаются еще отслоения в местах стыков. Методика та же: открывают повреждение, хорошо очищают. Промазав мастикой, материал укладывают на место и сверху наносят заплату.

Иногда через несколько лет дефектов так много, что легче провести капитальный ремонт. Но настелить сверху несколько слоев — не самое лучшее решение. Это может и сдержит разрушение на год или два. Гораздо лучше демонтировать старое покрытие и настелить новое, но уже с использованием более надежных материалов, например, наплавляемых рулонных материалов. Они, конечно стоят дороже, но вы не будете заглядывать на крышу в течение пяти-десяти, а может, и более лет.

При подготовке основания к наплавлению кровельного ковра на вертикальную поверхность ее выравнивают. Если поверхность выполнена из штучных материалов, то ее необходимо оштукатурить раствором марки не ниже М150.

При раскладке рулонов кровельного материала недопустимо заводить материал с горизонтальной поверхности на вертикальную одним рулоном, не разрывая слои на переходном бортике.

Для того, чтобы кровельный ковер не порвался в месте перехода с горизонтальной части на переходной бортик его наклеивают дополнительной полосой материала или поднимают нижний слой ковра на переходной бортик (рис. 30.1).

Рис. 30.1 Варианты раскладки кровельного материала на переходном бортике

Ширина бокового нахлеста должна быть 80-100мм, а сами боковые нахлесты разных слоев должны быть смещены по отношению друг к другу не менее, чем на 300 мм. При укладке рулонов основного кровельного ковра перпендикулярно вертикальной поверхности, полотнища кровельного материала первого слоя дополнительного кровельного ковра на примыкании располагают таким образом, чтобы их боковой нахлест был смещен по отношению к боковому нахлесту полотнищ кровельного ковра рядовой кровли не менее, чем на 200 мм (рис 30.2)

Рис. 30.2 Раскладка полотнищ материала на примыкании к парапету
1-дополнительный слой материала; 2- Т-образный костыль; 3 – отлив из оцинкованной стали; 4 – верхний слой материала; 5 – нижний слой материала;

Высота заведения кровельного материала на вертикальную поверхность должна быть не менее 300 мм, не должна превышать 400 мм, при устройстве примыканий из битумных материалов, и 700 мм из битумнополимерных. При высоте парапета до 700 мм битумно-полимерный материал рекомендуется заводить на парапет, с установкой металлического отлива (рис. 30.3)

Рис 30.3 Устройство кровельного ковра при заведении на парапет
1- отлив из оцинкованной стали; 2 – Т- образный костыль;
3- дополнительный слой кровельного материала

При оклейке горизонтальной части парапета сверху на отлив из оцинкованной стали должно заходить не менее двух слоев кровельного материала, при этом обязательно устройство дополнительного слоя кровельного материала. Таким образом, металлический отлив устанавливается не на всю ширину парапета, а только со стороны фасада с выносом за его плоскость 8-12 см для защиты фасада от намокания. При этом на парапете должен быть обеспечен уклон в сторону водостока не менее 5%.

Дополнительные материалы:

Видеоролик: Латочный ремонт мягкой кровли (размер видео 20,03 мегабайта)

Видеоролик: Основные технологические приемы, выполняемые кровельщиком при устройстве мягкой кровли (размер видео 3,66 мегабайта)

Видеоролик: Монтаж кровельного аэратора (размер видео 17,24 мегабайта)

Каталог гидроизоляционных кровельных материалов компании “Технониколь”

Каталог кровельных наплавляемых материалов завода производителя ЗАО “Оргкровля”

Подъемные механизмы при производстве работ на мягкой кровле

Технология гидроизоляции конструкций фундаментов зданий, сооружений, частных домов при строительстве и ремонте

Гидроизоляционные материалы для гидроизоляции фундаментов, подвалов зданий, сооружений, частных домов

Технология устройства кровель из современных наплавляемых битумно-полимерных материалов

Страницы:

У мест примыкания к стенам, парапетам кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами длиной 2 — 2,5 м.

Наплавляемая кровля – секреты проведения работ своими силами

Наклейку полотнищ из наплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производят снизу вверх при помощи ручной горелки.

Рис. 4 Примыкание кровли к парапету высотой до 450мм:
2 — пароизоляция
3 — теплоизоляция
4 — выравнивающая стяжка
5 — грунтовка (праймер)


9 — крепёжные элементы
10- костыли из стальных полос 400×40 мм через 600 мм
11- покрытие парапета

В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм (рис.

4) слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета. Примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью, которую закрепляют при помощи костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) наклонный переходной бортик устраивают из бетона до верха панелей.

Рис. 5 Примыкание кровли к парапету высотой более 450мм:
1 — сборная железобетонная плита покрытия
2 — пароизоляция
3 — теплоизоляция
4 — стяжка
5 — грунтовка (праймер)
6 — основной кровельный ковёр
7 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя
наплавляемого рулонного материала
8 — дополнительные слои кровельного ковра
9 — фартук из оцинкованной кровельной стали
10- крепёжные элементы
11- герметизирующая мастика
12- покрытие парапета (оцинкованная сталь, плиты)
13- костыли стальные 40×4 м через 600 мм

При устройстве кровли с повышенным расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) (рис.

5) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

Рис. 6 Конёк кровли:
1 — железобетонная плита покрытия
2 — пароизоляция
3 — теплоизоляция
4 — цементно-пещаная стяжка
5 — основной кровельный ковёр
6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя
наплавляемого рулонного материала
7 — дополнительный слой кровли

Конек кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на ширину 150 — 250 мм с каждой стороны (рис.

6), а ендову — на ширину 500 — 700 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по продольным кромкам.

Страницы:

Ремонт и устройство кровельных покрытий, гидроизоляция

Это интересно:

Наплавляемая кровля.

Наплавляемая кровля — получила свое название от метода её укладки, на плавление огнем к основанию крыши, с помощью племени из газовых баллонов. В монтажных работах должна в строгом порядке соблюдаться технология устройства мягкой кровли из наплавляемых материалов, инструкций и рекомендаций монтажа.

При несоблюдении правил технология устройства мягкой кровли из наплавляемых материалов приводит быстро износу материла, что вскоре стукнет по вашему бюджету из-за ремонта наплавляемой кровли.

Чаще всего наплавляемая кровля применяется на жилых домах, всех возможных государственных зданий, торговых центров и промышленных строений как ангары и склады. На данный момент наплавляемая кровля технониколь это идеальное решение при ремонте всевозможных зданий, даже очень сложными элементами крыши.

Материалы для наплавляемой кровли.

Не так давно при устройстве кровель применяли битумную мастику, получаемую с помощью растапливание битумных плит в котле.

Полученную массу размазывали по поверхности и на него укладывали рубероид. Такая технология укладки была очень трудной и затратной, а главное временной, что приходилось постоянно делать ремонтные работы.

Замену старому пришли новая наплавляемая кровля технониколь, для наплавляемой кровли в рулонах которые укладываются на плавление к основанию при помощи огня.

Наплавляемая кровля технониколь получила свое название от компании которая её производит. Главное изменение которое произошло это метод укладки, разновидность, прочность, толщина и области применение.

Материалы для наплавляемой кровли в основном подразделяются на четыре класса такие как премиум техноэласт, бизнес унифлекс, стандарт линакром и биполь, эконом бикрос.

При выборе материала для наплавляемой кровли старайтесь стремиться к покупке материала премиум и бизнес-класса и при самой крайней ситуации можно оставить предпочтение нижнему классу.

Для более хорошего схватыванию с поверхность используют праймер в ведрах, одно ведро 20 литров которого хватает на 70-90 квадратных метров.

Также наплавляемая кровля технониколь различается по качеству производства обозначенная специальными буквами:

Первая буква.

• Т- стеклоткань.

  Изготовлена на тканевой основе, что дает высокую прочность на разрыве, применяется на самых сложных участках.

  Наплавляемая кровля: необходимые инструменты и технология укладки

  Цена дороже чем холста, но срок эксплуатации на много дольше на кровельном покрытие.

• х- Стеклохолст. Материал изготовлен на хосте из картона который был пропитан битумными веществами, по прочности уступает всем в своей ветке, плюс намного дешевле чем другие. Минусы минимальное сопротивление к разрыву и наплавляемые кровли при отрицательных температурах из этого материала подвержены хрупкости.
• э — полиэтер.

  Почти тоже самое что стеклоткань, но использованы специальные добавками позволяющая прослужить дольше всех.

Вторая буква.

• К- для усиления верхнего слоя была использована специальная посыпка, для сопротивления природных и механических факторов.

  В основном применяется виде верхнего слоя.

• П- поверхность гладкая с нанесением полимерной защитной пленки. В основном если встречается вторая буква виде п значит вы сразу должны понять, что это материал предназначен, для использования виде нижнего слоя.

Третья буква.

• п — полимерная защитная пленка которая находится снизу и наплавляется на поверхность кровли.

  У всех материалов наплавляемая часть одинакова и поэтому третья буква применяется ко всем материалам.

Монтажа наплавляемой кровли.

Монтажа наплавляемой кровли в основном начинают укладку на уклон наплавляемой кровли от 2 градусов, на ровной и чистой поверхности. При новом строительстве наплавляемая кровля технология укладки работы проходят в следующем порядке, на плиты перекрытия укладывается пароизоляция, поверх неё кладут утеплитель, если два слоя то в шахматном порядке.

Для вентиляции насыпает керамзит и с помощью которого добиваемся получить идеальный уклон наплавляемой кровли в последующем укладываем сетку строительную, устанавливаем маячки для уклона наплавляемой кровли и завершение этих работ заливаем бетон или делаем своими руками стяжку.

Окончательным этапом устройство кровель из наплавляемых материалов, это очистка поверхности от дефектов раствора и нанесение всей поверхности праймером.После подсыхания поверхности происходит сам монтажа наплавляемой кровли в два или три слоя, для более надежной защиты.

При старом ремонте все проще там можно уложить в один или два слоя по старой поверхности, но иногда приходится демонтировать старое кровельное покрытие которое пришло в негодное состояние и возможно еще обновление стяжки.

Устройство кровель из наплавляемых материалов и наплавляемая кровля технология укладки всегда должна проходить по всем нормативам и работы желательно всегда доверять специалистам.

Мягкая наплавляемая кровля должна служить долго и радовать своей гидроизоляцией.

Наплавляемая кровля работа зимой.

Монтаж наплавляемой кровли зимой очень трудный процесс из-за большого снежного покрова и минусовой температуры. Как мы все знаем что наши материалы состоят из битума и прорезиненных добавок которые при минусовой температуре становятся хрупкими и начинают трескаться.

Монтаж наплавляемой кровли зимой должен проходить очень бережно, предварительно прогрев наплавляемый материал с помощью горелки.

Мягкая наплавляемая кровля монтаж зимой происходит в основном с уборки снега с основания, а потом просушки и после этого тока нанесение кровельного покрытие на основание.

Честно говоря наплавляемая кровля работа зимой это без полезного труд и зря выкинутые деньги на ветер, в основном такая кровля хватает примерно на год и редко когда до трех лет. Так что монтаж наплавляемой кровли зимой не эффективна. Не стоит упускать что наплавляемые кровли при отрицательных температурах очень хрупки и все работы на крыше должны проходить минимально.

Установку наплавляемая кровля заказать можно заказать у нас по низким ценам.

Установку наплавляемая кровля происходит быстро соблюдением всех технологий, с большим сроком гарантия на выполненные работы. Наплавляемая кровля цена за работу м2 тока у нас еще 50 рублей. Монтаж наплавляемой кровли цена одна, без всяких накруток, что позволит сэкономить бюджет.

Какую пароизоляцию выбрать для кровли

Пароизоляция в утепленных кровлях выполняет роль барьера для влаги в газообразном агрегатном состоянии. Если смотреть со стороны отапливаемого помещения, то пленки и многослойные рулонные покрытия устанавливают перед утеплителем - именно его они должны защищать в первую очередь.

Виды пароизоляционных материалов и технология монтажа имеют свои особенности, которые зависят от типа крыши, характера эксплуатации кровли и здания.

Пароизоляция плоских кровель

В качестве перекрытия плоской кровли используют бетонные плиты, кровельный профнастил, влагостойкие материалы на древесной основе (OSB плиту и фанеру).

depositphotos

Бетонное основание

Наиболее доступный паронепроницаемый материал - полиэтиленовая пленка высокой плотности.

Ее рекомендуют использовать на неэксплуатируемых плоских кровлях с бетонной плитой перекрытия. На рынке полимерных пленок это распространенный материал, но лучше приобретать специализированный продукт, прошедший сертификацию на соответствие технических условий.

К недостаткам полиэтилена относят невысокую прочность к механическим воздействиям. Поэтому обычно используют многослойные или армированные рулонные материалы.

По способу крепления к поверхности плиты и создания единого непроницаемого слоя есть следующие варианты:

• С фиксацией при помощи самоклеящихся лент.

  К таким относятся двухслойные пленки Изоспан C, D и трехслойные пленки Изоспан RM, RS.

• Самоклеящиеся битумно-полимерные рулонные материалы, имеющие клеевой слой на битумной основе с высокой степенью адгезии к бетонным основаниям. Например, Унифлекс С.
• Наплавляемая рулонная гидроизоляция. В качестве армирующего слоя используется стеклохолст или нетканые полиэфирные материалы, а за непроницаемость отвечает битумные и полимербитумные пропитки.

  Например, у компании Технониколь к битумным относятся Биополь ЭПП/ТПП, а к битумно полимерным - Унифлекс и Техноэласт.

На плоских кровлях и при уклонах крыши меньше 10° допускается укладывать рулонную битумную или битумно-полимерную пароизоляцию «всухую», без приклейки к основанию.

Но с обязательной сваркой стыков полотнищ горелкой или строительным феном, и с приклеиванием к вертикальным поверхностям.

depositphotos

Плоские кровли из профнастила

Как и бетонная плита, оцинкованный лист не относится к пароизоляционным материалам.

Для создания паронепроницаемого слоя используют рулонные битумно-полимерные материалы, армированные тканью из стекловолокна или нетканого полотна из полиэстера - их прочность на разрыв выше, чем у «чистых» битумных материалов на стеклохолсте.

Клеят пароизоляцию на верхние гофры, без заполнения пустот какими-либо другими материалами. По способу крепления есть два вида пароизоляции, рекомендованных к использованию по оцинкованному стальному листу (с лакокрасочным покрытием или без него):

• Наплавляемая изоляция типа Техноэласт.
• Самоклеящаяся изоляция.

  Например, Паробарьер С с алюминизированной пленкой или алюминиевой фольгой.

Паробарьер СФ 1000 (с алюминиевой фольгой) применяют на крышах зданий, помещения которого могут иметь мокрый влажностный режим (по СП 50.13330.2012), в том числе на плоских кровлях бань и бассейнов.

Деревянное основание

Пароизоляцию деревянных плоских оснований проводят двумя способами:

• Укладка полимерных пленок с проклеиванием нахлестов и примыканий паронепроницаемыми лентами.

  Наплавляемая гидроизоляция

  К таким относятся ТехноНиколь, Изоспан C и D, Изоспан RM и RS.

• Укладка битумно-полимерных армированных рулонных материалов с клеевым слоем, типа Паробарьер С или Унифлекс С.

depositphotos

Пароизоляция скатных крыш

Пароизоляцию скатной крыши проводят при утеплении мансарды.

Пленку крепят к балкам изнутри чердака или по внутренней обрешетке обшивки - все деревянные элементы конструкции крыши, так же как и утеплитель, не должны намокать от воздействия паров теплого воздуха со стороны помещения.Если чердак холодный, то утепляют перекрытие, и пароизоляцию крепят к подшивному потолку.

Мансарды

В качестве простейшего паронепроницаемого материала для мансарды можно использовать полиэтиленовую пленку толщиной не менее 200 мкм.

В тех случаях, когда требуется уменьшить риск увлажнения внутренней отделки мансарды, применяют двух- и трехслойные паронепроницаемые материалы с антиконденсатной поверхностью.

Для увеличения эффективности работы системы отопления рекомендуется использовать отражающие тепло паро-гидроизоляционные материалы.

Все они имеют металлизированную (фольгированную) поверхность, но основу могут иметь разную:

• крафт-бумагу металлизированную лавсаном (Изоспан FB) - способна выдерживать высокие температуры, в том числе «сухого пара» саун;
• полипропиленовое полотно с металлизированной пропиленовой пленкой (Изоспан FD – тканое полотно, Изоспан FS – нетканое полотно);
• вспененный полиэтилен с металлизированной лавсановой пленкой (Изоспан FX) - обладает собственными теплоизоляционными свойствами.

Статьи по теме: выбор пароизоляции для мансарды, обзор пленок Изоспан.

Для холодных чердаков

Пароизоляция холодных чердаков с бетонными утепленными перекрытиями проходит с помощью тех же материалов, что и плоских крыш с аналогичным основанием.

Защиту утеплителя, уложенного между деревянными балками на подшивном основании из досок, проводят по поверхности чернового потолка.

Номенклатура пароизоляционных материалов в этом случае такая, как для утепленных скатных кровель.

Выбор конкретного вида зависит от температурного и влажностного режима помещения. Например, для бань предпочтительнее выбрать пленку с рефлексным слоем.

Для ремонта крыши

Когда проводят ремонт мансардной крыши без снятия внутренней облицовки, то закрепить традиционным способом новую пароизоляцию на стропила невозможно. В этих случаях используют мембрану с переменной паропроницаемостью - например, DELTA-Sd-FLEXX.

После того, как демонтируют старую кровлю и утеплитель, ее крепят на стропила со стороны крыши сплошным слоем.

Затем укладывают утеплитель и монтируют новую кровлю.

В сухом состоянии такая мембрана имеет низкую паропроницаемость. При намокании (от контакта с увлажненными стропилами или деревянной обрешеткой внутренней обшивки) поры мембраны «открываются» - избыточная влага начинает выветриваться в утеплитель, а из него через супердиффузионную гидроизоляцию в подкровельное вентилируемое пространство.

После высыхания, поры мембраны «закрываются», и она снова становится паронепроницаемой.

мвнвданвамнбаа

Особенности мягкого покрытия для крыш Технониколь
Как правильно укладывать Технониколь
Последовательность монтажа рулонной кровли
Подготовка крыши к работе
Технология укладки мягкой кровли

После появления на отечественном строительном рынке мягкой кровли Технониколь она стала востребованной в сфере возведения малоэтажных построек. Технические характеристики этого кровельного материала позволяют использовать его во многих регионах страны с разными климатическими условиями.

Особенности мягкого покрытия для крыш Технониколь

Подтверждением высокого качества кровельного покрытия Технониколь является сертификат ISO 9001, гарантирующий надежность производителя данной торговой марки. Для изготовления мягкой кровли задействуют битум.

В продаже встречаются такие виды продукции Технониколь:

• рулонные материалы;
• полимерная мембрана;
• гибкая черепица.

Структура покрытий крыши Технониколь характеризуется высокой степенью устойчивости относительно механических воздействий и погодных условий.

При производстве гибкой черепицы в качестве основы применяют стеклохолст, который пропитывают с двух сторон модифицированным битумом. Снаружи на изделия наносят защиту из базальтовой крупно фракционной крошки.

Эта посыпка окрашивает листы черепицы в разнообразные оттенки и цвета.

С обратной стороны на продукции имеется битумно-полимерное покрытие — его защищает слой пленки. Ее снимают перед тем, как укладывать Технониколь.

Полимерную мембрану выпускают в трех вариантах:

• на основе пластичных полиолефинов;
• с использованием синтетического каучука;
• с добавлением пластификаторов.

Наиболее востребована мембрана, выпускаемая на основе ПВХ с пластификаторами, придающими покрытию кровли эластичность и устойчивость к влиянию отрицательных температур.

Чтобы повысить прочность на разрыв, основу армируют сеткой из полиэстера.

Как правильно укладывать Технониколь

Мягкую рулонную кровлю Технониколь укладывают на плоских крышах строений производственного и административного предназначения.

Наплавляемая кровля своими руками. Особенности монтажа наплавляемой кровли

Наплавляемую продукцию выпускают на синтетической основе, она имеет пятислойную структуру.

В процессе производства на армированную основу, такую как стеклохолст, с обеих сторон наносят битумное покрытие. Сверху материал защищают минеральной посыпкой с цветными гранулами, а с обратной стороны самоклеящийся слой прикрывают полиэтиленовой пленкой.

Преимущество данной кровельной продукции состоит в абсолютной ее гидроизоляции, устойчивости к минусовым температурам и в наличии шумоизоляционных качеств.

Еще один положительный момент: технологией укладки мягкой кровли Технониколь не предусмотрено применение сложного оборудования. Поскольку наплавляемый материал способен легко принять форму крыш разной конфигурации, в том числе куполообразных, его часто задействуют дизайнеры с целью воплощения своих оригинальных идей.

Большой ассортимент мягких кровельных покрытий, особенно гибкой черепицы, которую изготавливают в разнообразных цветовых решениях, позволяет разнообразить внешний вид частных домовладений.

Последовательность монтажа рулонной кровли

При обустройстве покрытий из материалов Технониколь используют один из двух методов:

• механический;
• при помощи наплавления.

Первый из них задействуют при обустройстве скатной кровли. Для фиксации полотен применяют специальную мастику и оцинкованные крепежи. Во втором случае наплавление выполняют с помощью газовой горелки.

Данную технологию укладки Технониколь используют для работ на плоских крышах:

1. Следует начинать настилать полотна от наиболее низкой точки кровли.
2. Сначала рулон материала раскатывают и подгоняют под очертания поверхности, обеспечивая заход покрытия на выступающие участки крыши.
3. Чтобы в процессе подгонки и при расправлении полотно не сместилось, один край нужно зафиксировать тяжелым предметом.
4. При наплавлении кровли пользуются методом «на себя». Этот прием позволяет следить за тем, насколько прогрелся битумный слой. В результате кровельщик видит, нужно ли еще использовать горелку.

   Движения при этом следует делать плавно и равномерно. В местах, где укладка мягкой кровли Технониколь производится внахлест, нужно производить дополнительный нагрев.

5. Горелку необходимо держать так, чтобы прогревались одновременно и битумный слой материала покрытия и основание. Когда нагрев сделан неправильно, тогда перед раскатываемым рулоном появится битумный валик.
6. В процессе работы нужно следить за равномерностью плавления битумного слоя для предотвращения появления холодных и перегретых зон.
7. Момент, когда поплывет рисунок, является сигналом строителю, что ему следует дальше раскатывать материал.

   Когда битум расплавлен, то он начинает выступать по краям полотна. В результате получаются швы шириной около 25 миллиметров(прочитайте также: «Порядок и технология укладки мягкой кровли – пошаговое руководство»).

Если в процессе укладки рулонной кровли возникла необходимость наплавить полотно сверху минеральной посыпки, то вышеописанный способ монтажа не подойдет, поскольку крыша будет протекать. Читайте также: «Технология укладки мягкой кровли – последовательность и правила укладки».

Существует другой вариант, как правильно укладывать Технониколь с нанесенными на него минеральными гранулами. Сначала следует тщательно растопить поверхность материала, потом, используя шпатель, утопить посыпку в горячем битумном слое.

Лишь потом приступают к стандартному способу наплавления покрытия.

Подготовка крыши к работе

Наплавляемый вид кровли укладывают на железобетон, либо на плиты минваты без заливки выравнивающей стяжки, либо на асфальтобетонное покрытие, либо на сухую основу из цементно-стружечных блоков или асбоцементных листов.

Подготовительный этап предполагает ряд мероприятий по ликвидации выступающих элементов, имеющихся на крыше.

Вертикально расположенные трубы, вентиляционные короба, парапеты сначала штукатурят цементным раствором, накладывая его на высоту, куда будут доставать материалы для мягкой кровли Технониколь.

На крыше, подготовленной под наплавляемую поверхность, не должно быть твердых кусков бетона, ямок, острых выступов, остатков арматуры, следов масла, поскольку они негативным образом повлияют на качество и долговечность кровельного ковра.

Острые углы необходимо устранить, пыль удалить при помощи промышленного пылесоса или компрессорной установки, маслянистые следы выжечь.

Крупные по размеру выбоины и трещины заделывают с помощью цементно-песчаной смеси, в состав которой входит цемент марки М 150, а незначительные щели заливают разогретым битумом.

Технология укладки мягкой кровли

Укладывают покрытие на ровное основание. Участок постепенно нарастающих неровностей, имеющихся на поверхности, не должен превышать размер 2 на 4 метра. Монтаж выполняют на сухое основание, а для проверки уровня влажности задействуют влагомер.

Когда такого прибора нет, тогда на поверхность укладывают кусок полиэтиленовой пленки. Если через 4 часа на ней не будет влаги, тогда можно приступать к обустройству кровельного покрытия.

Перед самым монтажом основание тщательным образом очищают, после чего грунтуют битумным праймером – его или приобретают или изготавливают своими руками из битума и бензина в пропорции 1:3.

Обеспечить долговечность эксплуатации мягкого покрытия на крыше собственного домовладения поможет инструкция производителя, в которой подробно описывается, как правильно клеить Технониколь и обустраивать наплавляемый вид кровли. Ее необходимо строго соблюдать и тогда превосходный результат будет обеспечен.

ТехноНИКОЛЬ https://www.youtube.com/embed/wofS8o7z9E4

В этой статье, технология приварена подробно крыша, как правильно и нет опыта с кровельным покрытием не покрыть крышу мягкой рулоне просвета крыши. Нет потери качества плавающей крыши. Эта статья написана от имени эксперта в области работы с мягкими прокатными крышами.

Что такое мягкая крыша:
Мягкая абразивная кровля представляет собой синтетическое покрытие, например кровельную бумагу.

Он имеет две стороны, внешние и сварные. Внешний абразив (покрытый крошками, сланцем или слюдой), часть заказа — 0,5-1 мм. Он укладывается путем нагрева стороны с обратной сваркой до определенной температуры на гладкой поверхности — особенно от стяжки ЦП или асфальта.

Мягкая крыша крыши без опыта работы в этой области работы для человека — это не совсем легко, но это возможно. Поверхностный ленточный материал (TechnoNICOL, FILIKROVLYA, rubimast, filizol, Izoplast и др.) Требуется больше точности, чем с самим материалом, а сам процесс работает на крыше.

Поверхностная техника крыши

Подготовка прибора (газовое или солнечное оборудование, нож, резка и т. Д.).
2. Подготовка материала (расчет количества).
3. Подготовка поверхности (выравнивание, сушка, очистка).
4. Определение клипа.
5. Технология покрытия.

Чтобы начать работу, вам нужно подготовить инструмент. Самым основным является газовое или солнечное оборудование (горелки, цилиндры, цистерны). Технология плавки крыши означает прокладку материала через открытый огонь открытого огня.

Затем вам нужно создать инструмент, такой как пожарный шланг, для прокатки рулонов в процессе нагрева. Горелка и крюк должны быть на длинных деревянных ручках, размер которых составляет от 1 до 1,5 метров.

Сварная, рулонная кровля, предназначенная для широкого спектра материалов. Вібыряя обратите внимание на состав материалов и его толщину. Убедитесь, что ленты будут без перерывов и трещин.

А также, что абразивные крошки не разрушаются при прокатке рулона и что срок годности продукта не превышает установленную фабрикой дату с даты изготовления продукта.

Кроме того, при приготовлении, материалах и инструментах поверхность должна быть подготовлена ​​для покрытия. Для установки мягкой крыши поверхность должна быть заполнена эфирами из центрального процессора, минимального класса M200 или асфальта.

Затем позвольте стяжке полностью высохнуть, чтобы избежать дальнейшего отслаивания крыши со встроенной поверхности.

Покрывающий слой (смесь бензина и битума) используется для лучшего и надежного склеивания свариваемых материалов на поверхности цементного песка.

Материал можно легко измерить. Возьмите длину и ширину всей покрытой площади и умножьте ее. Отобразилось общее количество кадров в квадратных метрах. Стандартные рулоны изготавливаются в метрах, длиной 10-15 метров и шириной от 1 до 1,20 метра.

Поэтому нетрудно определить количество бросков для покупки. И, конечно же, вы не можете забыть запас, в случае ожогов или непредвиденного повреждения материала.

Кровельная техника

Плоские крыши делятся на два типа: внутренний и внешний дренаж воды.

Подводя итог, с чего начнется работа, вам нужно потянуть рулон и выровнять его по поверхности относительно коридора или парапета здания.

То, как материал отлично вдоль линии, будет зависеть от того, как он будет лежать на поверхности.

Следующие ролики будут проще, потому что уже есть прямая линия.

На крышах с внешним дренажем воды укладка начинается с карниза (капли). Если кровельное устройство предусмотрено в двух слоях, нижний ролик перемещается от края каплевидного соединения относительно ширины шва так, чтобы шов второго слоя не падал на шов нижнего слоя.

Во-первых, это соответствует технологии плавающей крыши, а во-вторых, она не создает препятствий (холмы, холмы) для слива воды.

Когда ваш балансир будет ровным и готовым, вам нужно вернуть его — без изменения положения на один сантиметр.

Рулонные материалы для термоядерных крыш

Если холст движется по крайней мере на один сантиметр в начале, то он заканчивается на 10 см.

Кроме того, когда все будет готово, вы можете начать нагревать и таять. После установки оптимального пламени на горелке, нагрейте край цилиндра и поверните его с помощью ролика. Затем вы можете взять приготовленный гребень в левой руке и медленно нагреть поверхность, которую вы тащите, потянуть ее к себе, когда вы таяете, постепенно отступайте и вращайте ее.

Не перегревайте покрытие, чтобы избежать ожогов.

Мы не можем долго оставаться в одном месте, потому что рулон в точке сгибания рухнет, а крыша оставит поток. Процесс фиксации одиночного листа должен быть непрерывным. Та же процедура должна выполняться со следующими рулонами.

Чтобы избежать утечки в термостатах между листовым металлом, необходимо нагревать поверхность при нагревании, чтобы смола оставалась слегка над швом.

Все рельефные объекты на поверхности крыши — трубы, дымоходы, антенны и т. Д.

Они склеены только вручную. Для этого используйте специальные термостойкие перчатки. Перед тем, как расплавить поверхность материала, поверхность крыши необходимо тщательно нагреть и высушить с помощью горелки, чтобы подушки безопасности, возникающие, когда обе поверхности находятся в хорошем контакте, не уходят.

Самое главное в этом процессе — не сжигать мягкую крышу. В конце концов, все делается глазами и в зависимости от того, как поверхность расплавляется должным образом.

Когда фиксирующий рулон к стороне горелки во время термической обработки, защитной пленки и поверхность расплава равномерно черный цвета, а также начинают смолы для запуска — в этой точке нам нужно prikatyvat рулон. Его не нужно нажимать. Роликовые ролики равномерно и хорошо прикреплены к их весу. Только края листового металла являются гладкими. Помните — не наступайте на поверхности которой покрыта, независимо от ваших навыков танца. Желаем удачи всем владельцам новичков!

Стоимость строительства кровельного покрытия из мягкого рулона можно посмотреть на странице http://1rulonkrov.ru/stoimost-krovelnyx-rabot/, и если у вас есть вопрос об уровне технологии кровельного покрытия, позвоните, мы будем рады сообщить БЕСПЛАТНО.