Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций. Инструкция по охране труда для монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций Монтажник тех оборудования

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы монтажником технологического оборудования и связанных с ним конструкций 3 разряда не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
- способы проверки фундаментов под оборудование средней сложности и методы его монтажа;
- способы выверки монтируемого оборудования;
- способы гидравлических и пневматических испытаний;
- способы строповки и переміщання грузов;
- строение монтируемого оборудования;
- сортамент труб, применяемых в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок;
- сортамент материалов, которые применяются во время пищеварения труб;
- приготовления растворов и пищеварения;
- сортамент изделий и конструкций, применяемых;
- основные свойства и марки строительных сталей;
- способы сборке и монтажу конструкций из отдельных элементов;
- способы соединения и крепления элементов металлоконструкций;
- устройство, назначение и способы монтажа трубных систем;
- способы соединения и крепления элементов конструкций пневматических и гидравлических установок, рассчитанных на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2);
- технические требования и допуски во время монтажа механизмов и машин;
- строение и приемы работы ручными машинами, механизированными инструментами специального назначения;
- правила подъема и перемещения монтажных элементов с помощью подъемных машин и механизмов и визуальную сигнализацию.

1.4. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет работы средней сложности по монтажу промышленного оборудования для всех отраслей народного хозяйства и конструкций, которые связаны с ним.

2.2. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.3. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Строповка, перемещения, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов.

5.2. Прием фундаментов.

5.3. Выполнение простейших способов выверки.

5.4. Разметка деталей средней сложности.

5.5. Шлифование поверхностей деталей.

5.6. Раскрутка отверстий, притирки уплотнительных поверхностей в арматуре диаметром до 100 мм, набивка сальников.

5.7. Шабровка деталей и поверхностей под контролем рабочего более высокой квалификации.

5.8. Отжига и отпуск деталей.

5.9. Скрепления транспортерных лент и ремней.

5.10. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования, рассчитанного на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2).

5.11. Монтаж затворов бункеров.

5.12. Способы строповки металлоконструкций, которые монтируются.

5.13. Монтаж легких стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, леса, помостов, конструкций средней сложности массой до 5 т: балок, прогонов, связей.

5.14. Монтаж емкостной стальной арматуры массой до 3 т, станков, прессов, дробильно-размольного оборудования массой до 5 т, поступающих в собранном виде.

5.15. Монтаж аппаратов с перемішувальними устройствами до 30 м3.

5.16. Монтаж затулок и шиберов диаметром до 50 мм.

5.17. Монтаж подъемно-транспортных механизмов прерывающегося транспорта: укрупнене сборки узлов кранов; монтаж механизмов перемещения и подъема для кранов грузоподъемностью до 10т.

5.18. Монтаж систем густого и жидкого централизованной смазки: монтаж разводки маслопроводов для машин средней сложности, магистральных трубопроводов систем смазки и ручных станций густой смазки.

5.19. Сборка и монтаж отделяемых узлов и деталей компрессоров, насосов и вентиляторов массой до 1т.

5.20. Монтаж трубопроводов, рассчитанных на давление до 4 МПа (40 кгс/см2), поступающих с оборудованием.

5.21. Монтаж отдельных узлов цементных печей, уплотнительных устройств и цепной завесы.

5.22. Монтаж оборудования холодильных установок, то ревизия отдельных узлов маслосборников, аммиачных конденсаторов, испарителей и промпосудин.

УТВЕРЖДАЮ
Руководитель "_________________"
_________________ (____________)
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда
(для организаций, выполняющих строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы)
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда "________________________" (далее - "Организация").
1.2. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Организации.
1.3. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда подчиняется непосредственно ____________________ Организации.
1.4. На должность монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда назначается лицо, имеющее ________ профессиональное образование и стаж работы по специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы).
1.5. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда должен знать:
- способы разметки, установки и перенесения монтажных осей;
- правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования;
- способы монтажа сложного оборудования;
- принцип действия современного выверочного инструмента;
- способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования;
- устройство и принцип действия оборудования;
- технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин;
- правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования;
- устройство пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/см2);
- устройство и принцип действия систем смазки;
- способы и приемы монтажа стальных конструкций колонн, балок, площадок обслуживания оборудования, этажерок;
- способы укрупнительной сборки опорных стальных конструкций, в том числе конструкций промышленных печей;
- способы сопряжения стальных конструкций с оборудованием;
- способы установки защитных кожухов.
1.6. В период временного отсутствия монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда его обязанности возлагаются на ___________________________.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда осуществляет выполнение сложных работ по монтажу промышленного оборудования.
Примерные виды работ.
Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 60 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов.
Комплектовка и сортировка деталей узлов оборудования по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями.
Проверка геометрических размеров сложных фундаментов.
Припиливание, пришабривание, шлифовка и пригонка деталей с точностью до 0,01 мм.
Шабровка деталей площадью до 0,5 м2.
Статическая балансировка деталей оборудования диаметром до 800 мм.
Монтажные разметки фундаментов всех видов.
Приемка под монтаж.
Центровка и регулировка механизмов.
Разметка, установка и перенесение монтажных осей в соответствии с проектами под оборудование любой сложности.
Выверка оборудования нивелиром 2 и 3 классов точности.
Проверка оборудования при сдаче под подливку.
Проверка зазоров в зубчатых зацеплениях в соответствии с техническими условиями.
Притирка арматуры диаметром до 600 мм.
Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 20 МПа (200 кгс/см2).
Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе оборудования от 3 до 10 т и в сборе массой 10 до 15 т при рабочем давлении до 10 МПа (100 кгс/см2).
Монтаж оборудования колонного типа высотой до 16 м.
Монтаж дробильно-размольного оборудования и оборудования сортировки и обогащения: грохотов массой более 5 т, дробилок массой до 10 т.
Монтаж металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования массой более 1 до 20 т, прибывающих в собранном виде.
Сборка сложных станков и кузнечно-прессового оборудования, прибывающих в разобранной виде.
Монтаж подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия при мощности моторов более 10 КВт, подъемно-транспортного оборудования прерывного действия.
Монтаж механизмов передвижения кранов, грузовых тележек, запасовка полиспастов.
Монтаж автоматических централизованных систем густой и жидкой смазки прокатных станов с опрессовкой систем густой сказки.
Монтаж компрессорных и насосных агрегатов массой до 1 т.
Монтаж вентиляторов и дымососов, поставляемых в собранном виде.
Монтаж насосов массой до 0,75 т, электрических двигателей массой до 0,5 т.
Монтаж трубопроводов до 200 мм на условное давление от 4 до 10 МПа.
Монтаж отдельных узлов цементных печей, блоков корпуса, вспомогательных приводов, гидроупоров.
Монтаж оборудования доменных цехов: сверлильные машины, устройства для сушки желобов, воздухонагреватели, пылеуловители, оборудование разливочной машины.
Монтаж оборудования аглофабрик и фабрик окомкования: каркасы машин, вакуумкамеры.
Монтаж оборудования холодильных установок: маслособирателей, маслоотделителей, регулирующих станций.
Зарядка системы рассолом.
Гидравлические испытания рассольной системы.
Пневматическое испытание аммиачной системы.
Монтаж конструкций галлерей и этажерок, укрупнительная сборка стальных стропильных и подстропильных ферм, колонн, панелей кровли.
Укрупнительная сборка и монтаж блоков покрытия.
Монтаж стальных колонн массой до 15 т.
3. ПРАВА
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда имеет право:
3.1. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда.
3.2. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения оперативных вопросов производственной деятельности, входящей в компетенцию монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда несет ответственность за:
4.1. Необеспечение выполнения своих функциональных обязанностей.
4.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения работы.
4.3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений руководителя Организации.
4.4. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.5. Необеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Организации.
5.2. В связи с производственной необходимостью монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________________/_________________/
(подпись)

Инструкция по охране труда для монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К выполнению работы по профессии монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций (далее - монтажник) допускается работник не моложе 18 лет, имеющий необходимую теоретическую и практическую подготовку, прошедший медицинский осмотр и не имеющий противопоказаний по состоянию здоровья, прошедший вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда и обучение по специальной программе, аттестованный квалификационной комиссией и получивший допуск к самостоятельной работе.
1.2. Монтажник должен периодически, не реже одного раза в год, проходить обучение и проверку знаний требований охраны труда и получать допуск к работам повышенной опасности.
1.3. Монтажник, независимо от квалификации и стажа работы, не реже одного раза в три месяца должен проходить повторный инструктаж по охране труда; в случае нарушения монтажником требований охраны труда, а также при перерыве в работе более чем на 30 календарных дней, он должен пройти внеплановый инструктаж.
1.4. Монтажник должен иметь соответствующую группу по электробезопасности.
1.5. Монтажник, не прошедший своевременно инструктажи, обучение и проверку знаний требований охраны труда, к самостоятельной работе не допускается.
1.6. Монтажник, допущенный к самостоятельной работе, должен знать: принцип работы технологического оборудования, инструментов и приспособлений. Правила, нормы и инструкции по охране труда и пожарной безопасности. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Способы оказания первой помощи при несчастных случаях. Правила применения специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, а также средств коллективной защиты. Правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.7. Монтажник, направленный для участия в выполнении несвойственных его профессии работ (например, субботник), должен пройти целевой инструктаж по безопасному проведению предстоящих работ.
1.8. На монтажника возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
- движущиеся транспортные средства, грузоподъемные машины и механизмы, перемещаемые материалы;
- подвижные части технологического оборудования;
- острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности технологического оборудования;
- падающие предметы (элементы технологического оборудования);
- повышенные запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
- повышенная или пониженная температура поверхностей технологического оборудования;
- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
- повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работника;
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- расположение рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);
- химические производственные факторы;
- физические перегрузки.
1.9. Монтажник обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.
Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия.
Личную одежду и спецодежду необходимо хранить отдельно в шкафчиках и гардеробной. Уносить спецодежду за пределы предприятия запрещается.
1.10. Выполнение работ по монтажу технологического оборудования и связанных с ним конструкций должно проводиться в соответствии с технической документацией организации - разработчика технологического процесса.
1.11. Монтажнику запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и оборудованием, безопасному обращению с которыми он не обучен.
1.12. Монтажник обязан соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка.
1.13. Монтажник должен соблюдать установленный для него режим рабочего времени и времени отдыха; в случае заболевания, плохого самочувствия, недостаточного отдыха монтажник обязан сообщить о своём состоянии непосредственному или вышестоящему руководителю. При несчастном случае монтажник должен прекратить работу, известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя и обратиться за медицинской помощью.
1.14. Если с кем-либо из работников произошёл несчастный случай, то пострадавшему необходимо оказать первую помощь, сообщить о случившемся непосредственному или вышестоящему руководителю и сохранить обстановку происшествия, если это не создаёт опасности для окружающих.
1.15. Монтажник должен соблюдать правила личной гигиены: перед приёмом пищи и после окончания работы мыть руки тёплой водой с мылом. Принимать пищу, курить, отдыхать разрешается только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок (кулеров).
1.16. Не допускается выполнять работу, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном потреблением наркотических средств, психотропных, токсических или других одурманивающих веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные, токсические или другие одурманивающие вещества на рабочем месте или в рабочее время.
1.17. Монтажник, допустивший нарушение или невыполнение требований настоящей инструкции по охране труда, рассматривается, как нарушитель производственной дисциплины и может быть привлечён к дисциплинарной ответственности, а в зависимости от последствий - и к уголовной; если нарушение связано с причинением материального ущерба, то виновный может привлекаться к материальной ответственности в установленном порядке.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть предусмотренную соответствующими нормами спецодежду и спецобувь и средства индивидуальной защиты. Спецодежда должна быть застегнута, не должна иметь свисающих концов.
2.2. Получить задание от руководителя на выполнение монтажа технологического оборудования.
2.3. Подготовить рабочее место для безопасной работы:
- обеспечить наличие свободных проходов;
- проверить устойчивость производственного стола, стеллажа, прочность крепления оборудования к фундаментам и подставкам;
- надежно установить (закрепить) передвижное (переносное) оборудование и инвентарь;
2.4. Проверить внешним осмотром:
- состояние освещенности рабочего места;
- отсутствие свисающих и оголенных концов электропроводки;
- надежность закрытия всех токоведущих и пусковых устройств оборудования;
- наличие и надежность заземляющих соединений (отсутствие обрывов, прочность контакта между металлическими нетоковедущими частями оборудования и заземляющим проводом);
- наличие, исправность, правильную установку и надежное крепление ограждения движущихся частей оборудования;
- отсутствие посторонних предметов внутри и вокруг оборудования;
- наличие и исправность приборов безопасности, отсутствие повреждений, влияющих на показания контрольно-измерительных приборов;
- состояние полов (отсутствие выбоин, неровностей, скользкости);
- наличие блокировок.
2.5. Проверить наличие и исправность противопожарного инвентаря, наличие средств индивидуальной защиты, работу вентиляционных установок, электрооборудования. Все открытые и доступно расположенные движущиеся части оборудования необходимо защитить закрепляемыми ограждениями.
2.6. Работы по монтажу технологического оборудования должны быть организованы в соответствии с требованиями действующих технологических документов (норм, инструкций, регламентов), утвержденных в установленном порядке.
При выполнении работ повышенной опасности ознакомиться с мероприятиями, обеспечивающими безопасное производство работ, и расписаться в наряде-допуске, выданном на поручаемую работу.
2.7. Монтаж технологического оборудования проводить только при наличии исправных контрольно-измерительных приборов, заземления, защитных ограждений, блокировок, пусковой аппаратуры, технологической оснастки и инструмента.
2.8. Проверить отсутствие дефектов в оснастке (трещин, сколов), исправность применяемого инвентаря, приспособлений и инструмента.
2.9. Все изолирующие части инструмента должны иметь гладкую поверхность, не иметь трещин, заусенцев. Изоляционное покрытие рукояток должно плотно прилегать к металлическим частям инструмента и полностью изолировать ту часть, которая во время работы находится в руке работающего. Изолированные рукоятки должны снабжаться упорами и иметь длину не менее 10 см.
2.10. Проверить наличие аптечки первой помощи.
2.11. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, инвентаря, электропроводки и других неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работать только в исправной спецодежде и спецобуви и применять средства индивидуальной защиты.
При монтаже технологического оборудования в производственных подразделениях, где существует возможность выделения взрывоопасных газов, запрещено использовать специальную обувь, имеющую искрообразующие металлические накладки, подбитую металлическими подковками либо металлическими гвоздями.
3.2. При монтаже технологического оборудования должны применять подъемно-транспортные средства (краны, кран-балки, тельферы, тали, лебедки).
3.3. Для подъема груза на высоту более 6 м, а также при длине подкранового пути более 18 м необходимо использовать электрическое крановое оборудование.
3.4. Подъем и перемещение технологического оборудования массой до 0,3 т производить с применением такелажных средств и приспособлений (домкратов, металлических стоек, катков, соединителей, карабинов, цепей, тросов).
3.5. Работу на открытом воздухе выполнять под оборудованными навесами или укрытиями для защиты работников от атмосферных осадков.
3.6. Не загромождать проход и доступ работников к пультам и органам управления технологическим оборудованием.
3.7. Располагать пульты управления технологическим оборудованием и контрольно-измерительные приборы в легкодоступном месте.
3.8. Работы по монтажу технологического оборудования, расположенного над уровнем пола на высоте более 1,8 м, выполнять со стационарных металлических площадок с перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой по низу высотой не менее 0,1 м.
3.9. Работы с повышенной опасностью в процессе монтажа технологического оборудования выполнять по наряду-допуску на производство работ с повышенной опасностью.
3.10. Монтажные проемы для монтируемого технологического оборудования, каналы, траншеи, рвы, фундаментные колодцы закрывать (перекрывать) съемными деревянными щитами. При необходимости установить перила или ограждения.
3.11. При монтаже технологического оборудования с использованием инструмента, выполненного из цветных металлов либо покрытого медью, и возможным выделением взрывоопасных газов запрещается:
- применять открытый огонь для отогревания различных узлов и деталей в холодное время года (отогревать узлы и детали в холодное время года допускается только теплой водой или паром);
- использовать инструмент, механизмы и приспособления, способные вызвать искрообразование, а также бросать на поверхность монтируемого технологического оборудования инструмент, металлические детали и иные искрообразующие предметы;
- оставлять на рабочих местах после завершения работ промасленную ветошь, прочий обтирочный материал (необходимо убирать в металлический ящик, установленный в специально отведенном месте).
3.12. При выполнении монтажа кислородных установок запрещается пользоваться промасленной ветошью и прокладками.
3.13. При монтаже кислородных установок применять обезжиренный инструмент.
3.14. Выполнение работ по монтажу технологического оборудования производить с помощью исправного инструмента, соответствующими приспособлениями и материалами.
3.15. При пользовании инструментами и приспособлениями руководствоваться инструкциями по их применению.
3.16. При обнаружении неисправного оборудования, инструмента, приспособлений, других нарушений требований охраны труда, которые не могут быть устранены собственными силами, и возникновении угрозы здоровью, личной или коллективной безопасности работнику следует сообщить об этом руководству. Не приступать к работе до устранения выявленных нарушений.
3.17. При работе с электроинструментом запрещается:
- подключать электроинструмент напряжением до 50 В к электрической сети общего пользования через автотрансформатор, резистор или потенциометр;
- натягивать кабель электроинструмента, ставить на него груз, допускать пересечение его с тросами, кабелями электросварки и рукавами газосварки;
- работать с электроинструментом со случайных подставок (подоконники, ящики, стулья), на приставных лестницах и стремянках;
- удалять стружку или опилки руками (стружку или опилки следует удалять после полной остановки электроинструмента специальными крючками или щетками);
- обрабатывать электроинструментом обледеневшие и мокрые детали;
- оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к сети, а также передавать его лицам, не имеющим права с ним работать;
- самостоятельно разбирать и ремонтировать (устранять неисправности) электроинструмент, кабель и штепсельные соединения.
3.18. Запрещается работать с электроинструментом, у которого истек срок очередного испытания, технического обслуживания или при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей:
- повреждение штепсельного соединения, кабеля или его защитной трубки;
- повреждение крышки щеткодержателя;
- искрение щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности;
- вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;
- появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
- появление повышенного шума, стука, вибрации;
- поломка или появление трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении;
- повреждение рабочей части электроинструмента;
- исчезновение электрической связи между металлическими частями корпуса и нулевым зажимным штырем питательной вилки;
- неисправность пускового устройства.
3.19. Ручной слесарный инструмент должен быть по возможности закреплен за работником для индивидуального пользования.
3.20. Во время работы работник должен следить за отсутствием:
- сколов, выбоин, трещин и заусенцев на бойках молотков и кувалд;
- трещин на рукоятках напильников, отверток, пил, стамесок, молотков и кувалд;
- трещин, заусенцев, наклепа и сколов на ручном инструменте ударного действия, предназначенном для клепки, вырубки пазов, пробивки отверстий в металле, бетоне, дереве;
- вмятин, зазубрин, заусенцев и окалины на поверхности металлических ручек клещей;
- сколов на рабочих поверхностях и заусенцев на рукоятках гаечных ключей;
- забоин и заусенцев на рукоятке и накладных планках тисков;
- искривления отверток, выколоток, зубил, губок гаечных ключей;
- забоин, вмятин, трещин и заусенцев на рабочих и крепежных поверхностях сменных головок и бит.
3.21. Посторонние предметы и инструмент располагать на расстоянии от движущихся механизмов.
3.22. Монтаж технологического оборудования проводить при неработающей двигательной (энергетической) установке.
3.23. Во время ремонтных работ на пусковых устройствах должны быть вывешены запрещающие знаки: «Не включать! Работают люди».
3.24. Запрещается проведение технического обслуживания в непосредственной близости от неогражденных движущихся и вращающихся частей и деталей смежного технологического оборудования, электрических проводов и токоведущих частей, находящихся под напряжением.
3.25. На месте производства работ вывесить знаки безопасности, плакаты и сигнальные устройства.
3.26. Рубку, резку металла, заправку и заточку инструмента производить с применением СИЗ.
3.27. Стружку, опилки и обрезки металла удалять щетками, скребками, крючками.
3.28. Сдувать стружку, опилки и обрезки металла сжатым воздухом запрещается.
3.29. Запрещается применение открытого огня и использование механизмов и приспособлений, вызывающих искрообразование.
3.30. Применять исправные испытанные лестницы и подмости.
3.31. Работу на высоте выполнять на прочных перекрытиях или подвешенных сетках, исключающих падение на работников материалов, деталей или инструмента.
3.32. Быть внимательным, осторожным и не отвлекаться на посторонние разговоры.
3.33. Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц.
3.34. Содержать в порядке и чистоте рабочее место.
3.35. При монтаже технологического оборудования руководствоваться инструкцией по эксплуатации оборудования завода-изготовителя.
3.36. При выполнении работ с применением грузоподъемных машин должны соблюдаться требования Правил безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения.
3.37. Не принимать пищу, не курить на рабочем месте.
3.38. Соблюдать правила перемещения в помещении и на территории организации, пользоваться только установленными проходами.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При обнаружении во время работы неисправностей средств подмащивания, применяемого оборудования, инструмента, средств защиты, при которых согласно требованиям инструкций заводов-изготовителей запрещается их эксплуатация, или других нарушений охраны труда работу следует прекратить и доложить руководителю работ, и действовать в соответствии с полученными указаниями.
4.2. В аварийной обстановке: оповестить об опасности окружающих людей, доложить непосредственному руководителю о случившемся и действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.
4.3. В случае возгорания следует отключить электроэнергию, вызвать пожарную охрану по телефону 101 или 112, сообщить о случившемся руководству предприятия, принять меры к тушению пожара.
При загорании на электроустановках следует пользоваться углекислотными и порошковыми огнетушителями.
4.4. При несчастном случае необходимо оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать скорую медицинскую помощь по телефону 103 или 112, сообщить своему непосредственному руководителю и сохранить без изменений обстановку на рабочем месте до расследования, если она не создаст угрозу для работающих и не приведет к аварии.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Отключить электрифицированный инструмент и другое используемое в работе оборудование.
5.2. Промасленную ветошь, прочий обтирочный материал необходимо убрать в отведённое место.
5.3. Привести в порядок рабочее место, удалив с проходов посторонние предметы.
5.4. Снять спецодежду, убрать средства индивидуальной защиты, спецодежду убрать в установленное место хранения, при необходимости – сдать в стирку, чистку.
5.5. Тщательно вымыть с мылом руки и лицо, при необходимости принять душ.
5.6. Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях, замеченных во время работы, и мерах, принятых к их устранению.

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 2-й разряд

Характеристика работ. Распаковка и расконсервация оборудования. Удаление пыли, грязи и консервирующих покрытий с оборудования. Промывка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним. Консервация концов труб. Выравнивание, насечка и очистка опорных поверхностей фундаментов и промывка их водой. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании. Затяжка и разболчивание неответственных соединений. Прогонка резьбой части фундаментных болтов.

Должен знать: способы распаковки оборудования; виды простейших такелажных приспособлений и правила пользования ими; назначение слесарного инструмента; способы смазки деталей оборудования; сортамент применяемых масел и смазок.

3-й разряд

Характеристика работ . Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий ручной и механической дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка деталей и металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Зачистка стыков собираемых конструкций. Зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб. Зачистка (опиловка) кромок под сварку. Перемещение оборудования при помощи блоков, домкратов и ручных лебедок массой до 10 т. Строповка инвертарными стропами, перемещение, укладка и расстроповка оборудования. Установка оградительных кожухов и сеток, многоболтовых зажимов, простой такелажной оснастки. Подготовка к монтажу крепежных деталей. Монтаж стационарных желобов чугуна и шлака, задвижек, шиберов, люков, чугунно-плиточного настила, спрысков, корыт и штуцеров с резиновыми рукавами, натяжных и приводных устройств, ванн для травления и промывки труб, поддонов печей. Промывка деталей и узлов оборудования растворителями и протирка их насухо.

Должен знать: сортамент применяемых материалов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами; способы защиты металла от коррозии; устройство простого измерительного инструмента.

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-й разряд

Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Проверка состояния фундаментов под монтаж оборудования. Выполнение простейших способов выверки. Разметка деталей средней сложности. Шлифовка поверхности деталей. Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей арматуры диаметром до 100 мм, набивка сальников. Притирка подкладок к фундаменту, установка фундаментных болтов. Вальцовка концов труб. Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку. Крепление постоянных болтовых соединений. Установка высокопрочных болтов. Крепление транспортерных лент и ремней. Монтаж затворов бункеров, простых металлических конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д., а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, связей. Монтаж емкостной стальной аппаратуры массой до 3 т, станков, прессов, грохотов, вальцев, сит, двухвальных смесителей и другого оборудования массой до 5 т. Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами. Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм. Монтаж подъемно-транспортных механизмов: укрупнительная сборка узлов, кранов, механизмов передвижения и подъема для кранов грузоподъемностью до 10 т. Монтаж систем централизованной смазки. Сборка и монтаж узлов и деталей компрессоров, насосов и вентиляторов массой до 1 т. Монтаж технологических трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 мпа (до 40 кгс/кв.см). Монтаж трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм. Сварка полиэтиленовых и винипластовых труб. Монтаж отдельных узлов цементных печей, камерных электропечей, уплотнительных устройств, цепных завесов и т.п. Монтаж оборудования холодильных установок, листорезательных машин, печатных малоформатных машин, одночелночных ткацких станков, закаточных, протирочных, тесторазделочных машин и др. Оборудования. Предмонтажная ревизия отдельных узлов маслособирателей, маслоотделителей, аммиачных конденсаторов, испарителей, промсосудов. Крепление деталей и приборов с помощью монтажных поршневых пистолетов. Гидравлические и пневматические испытания оборудования при рабочем давлении до 4 мпа (до 40 кгс/кв.см).

Должен знать: устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа; способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности; сортамент применяемых изделий, конструкций, материалов; способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов; способы соединения и крепления элементов металлоконструкций; устройство, назначение и способы монтажа трубных систем; устройство и правила пользования механизированным инструментом и такелажными приспособлениями; технологию приготовления растворов и травления деталей; правила проведения гидравлических и пневматических испытаний; технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования, механизмов и машин.

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-й разряд

Характеристика работ . Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой свыше 25 до 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов. Комплектовка и сортировка деталей и узлов оборудования по маркам в соответствии с чертежами и спецификациями. Проверка геометрических размеров сложных фундаментов и принятие их под монтаж. Монтажные разметки фундаментов. Разметка, установка и перенесение монтажных осей под оборудование любой сложности. Припиливание, пришабривание, шлифовка и пригонка деталей с точностью до 0,01 мм. Шабровка поверхностей деталей площадью до 0,5 кв.м. Статическая балансировка деталей диаметром до 800 мм. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе от 3 до 10 т и в сборе массой от 10 до 25 т при рабочем давлении до 10 мпа (до 100 кгс/кв.см). Монтаж оборудования колонного типа высотой до 16 м. Монтаж дробильно-размольного оборудования: грохотов массой более 5 т, дробилок – до 10 т, дезинтеграторов, истирателей, бегунов, мельниц, каландров и т.п. Монтаж металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования массой свыше 1 до 20 т, прибывающего в собранном виде, механических и гидравлических прессов, фрикционных, паровоздушных, пневматических и рессорных молотов и др. Сборка сложных станков и кузнечно-прессового оборудования, прибывающих в разобранном виде. Монтаж подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия при мощности двигателей более 10 квт, конвейеров всех типов длиной до 80 м и шириной до 1 м, элеваторов, шнеков, аэрожелобов и др. Монтаж компрессорных и насосных агрегатов массой до 1 т, вентиляторов и дымососов, поставляемых в собранном виде, насосов массой до 0,75 т, фильтров, электрических двигателей массой до 0,5 т. Монтаж отдельных узлов цементных печей: блоков корпуса, вспомогательных приводов, теплообменных устройств. Монтаж оборудования доменных, конверторных и мартеновских цехов, агломерационных фабрик и фабрик окомкования железных руд: механизированных площадок для смены фурм, желобов, воздухонагревателей, отстойников, затворов, тележек для изложниц и для передачи фурм, оборудования разливочных машин и др. Монтаж оборудования холодильных установок: маслособирателей, маслоотделителей, регулирующих станций. Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 мпа (свыше 40 до 100 кгс/кв.см), диаметром свыше 200 до 400 мм – на условное давление до 4 мпа (до 40 кгс/кв.см), трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 мм. Установка компенсаторов, штуцеров, тройников, реперов, арматуры и др. Монтаж автоматических централизованных систем густой и жидкой смазки. Выверка оборудования и сдача под подливку. Проверка зазоров в зубчатых зацеплениях. Притирка арматуры диаметром до 600 мм. Гидравлические и пневматические испытания смонтированного оборудования при рабочем давлении до 20 мпа (до 200 кгс/кв.см). Монтаж конструкций галерей и этажерок. Укрупнительная сборка металлических подстропильных и стропильных ферм, колонн, покрытий. Монтаж стальных колонн массой до 15 т. Сдача оборудования и коммуникаций под наладку и в эксплуатацию.

Должен знать: устройство и принцип действия монтируемого оборудования; технологию монтажа оборудования, трубопроводов, конструкций, машин и механизмов; правила проверки и приемки под монтаж фундаментов и мест установки оборудования; способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; принцип действия и правила пользования современным выверочным оборудованием; устройство и принцип действия систем смазки; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; способы монтажа конструкций колонн, балок, площадок для обслуживания оборудования, галерей, эстакад, этажерок; способы укрупнительной сборки опорных стальных конструкций, в том числе конструкций промышленных печей; способы сопряжения стальных конструкций с оборудованием; технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования и конструкций; правила сдачи в эксплуатацию оборудования, трубопроводов, систем вентиляции и другого монтируемого оборудования.

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 6-й разряд

Характеристика работ. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой свыше 60 т с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов. Шабровка поверхностей деталей площадью более 0,5 кв.м. Статическая балансировка деталей диаметром более 800 мм. Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, массой более 10 т и в сборе массой свыше 25 т при рабочем давлении свыше 10 мпа (свыше 100 кгс/кв.см). Монтаж оборудования колонного типа высотой более 16 м. Монтаж дробильно-размольного оборудования: дробилок массой более 10 т, шаровых, аэробильных, стержневых мельниц, классификаторов, сепараторов, флотационных машин, пылеулавливающих установок и т.п. Монтаж металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования различного типа и размера массой свыше 20 т, прибывающего в собранном виде, а также особо сложных станков и прессов, поступающих в разобранном виде. Монтаж подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия различного типа и размера, конвейеров всех типов длиной более 80 м и шириной более 1 м, демпферных и бурильных устройств. Монтаж кранов всех типов и их испытания. Монтаж и выверка цементных печей, главных приводов, подшипников и барабанов трубных мельниц, шламовых смесителей и др. Монтаж оборудования доменных, мартеновских, конверторных и прокатных цехов, агломерационных фабрик и фабрик окомкования: конверторов с механизмом поворота и площадкой, подъемников телескопических, сушильных установок, доменных печей, спекательных тележек, горнов, газогорелочных и разгрузочных устройств, станов холодной и горячей прокатки и т.п. Монтаж коксовых машин, аппаратов башенного типа, дефлегматоров, системы пароинжекции, сатураторов. Монтаж оборудования холодильных установок: аммиачных конденсаторов, испарителей, регулирующих станций, ресиверов. Зарядка системы аммиаком. Монтаж оборудования сельскохозяйственного производства: водоструйных установок, паровых пастеризаторов, сложных молочных танков, инкубаторов всех видов и систем, механических и электростригальных агрегатов, маслоизготовителей и др. Монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 600 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 мпа (свыше 40 до 100 кгс/кв.см), диаметром свыше 600 мм – независимо от давления и на условное давление свыше 9,8 мпа (свыше 100 кгс/кв.см) независимо от диаметра. Монтаж централизованной системы густой и жидкой смазки. Монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров емкостью более 1000 куб.м, сферических резервуаров и газгольдеров независимо от емкости. Выверка оборудования нивелиром и теодолитом. Установка и окончательная выверка металлических конструкций под оборудование: стальных колонн, подкрановых балок и других конструкций при массе элемента или блока свыше 15 т, ферм пролетом более 24 м. Укрупнительная сборка конструкций печей из панелей и блоков, монтаж труб укрупненными блоками. Опробование и наладка технологического оборудования и сдача его в эксплуатацию.

Должен знать : способы монтажа, регулировки и наладки особо сложных агрегатов и технологических линий; способы выверки оборудования; правила разбивки трассы и прокладки трубопроводов по чертежам и макетам; способы термообработки сварных швов; способы укрупнительной сборки и монтажа любых конструкций, связанных с монтажом оборудования; правила выполнения сложных эскизов и монтажных схем; способы проведения аэродинамических испытаний вентиляционных систем; правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 7-й разряд

Характеристика работ . Монтаж нестандартизированного оборудования сложной конструкции. Монтаж котлов дквр. Монтаж трубопроводов из плакированных и коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. Монтаж трубопроводов из крупногабаритных блоков. Сборка стыковых соединений с различной толщиной стенок. Монтаж паропроводов при температуре пара 450 °c и свыше. Обвязка трубопроводами щитов управления и оборудования по чертежам и макетам. Монтаж сложного прессового оборудования, поступающего в разобранном виде. Монтаж несагрегированных компрессоров независимо от массы, а также вентиляторов и дымососов, поставляемых блоками. Монтаж нового особо сложного оборудования, при котором требуется высокая точность исполнения с применением новых приборов, инструмента и приспособлений. Выверка оборудования и конструкций с помощью теодолита. Замена и ремонт сложного оборудования при реконструкции. Гидравлические и пневматические испытания смонтированного оборудования при рабочем давлении свыше 20 мпа (свыше 200 кгс/кв.см). Опробование, наладка и сдача в эксплуатацию оборудования и трубопроводов.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования, трубопроводов и связанных с ними конструкций; правила монтажа трубопроводов из плакированных сталей и крупногабаритных блоков; методы проведения испытаний смонтированного оборудования; требования, предъявляемые при монтаже и сдаче оборудования в эксплуатацию.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Срок обучения: 160 теоретических и 240 практических часов.