Круговое (деревянное устройство) своими руками
Круглая деревянная машина представляет собой стационарное оборудование с круглым пильным диском. В дополнение к продольно-распиловочной машине маятниковая пила (поперечное устройство) также подпадает под понятие «циркулярная пила», которая отличается подвижностью пильного диска, подаваемого на фиксированный пиломатериал.
Круговая (деревообрабатывающая машина): типы
В зависимости от конструкции устройства можно различать следующие типы, в которые разделено круговое дерево:
- Тип таблицы подходит для домашнего использования. Соответственно, именование, размещенное на столе или на верстаке, имеет средний вес 25 кг. После завершения работы машина может быть скрыта. Наибольшая глубина прямой распиловки составляет 75 мм.
- Стационарный тип. Используемая в среднем и крупном производстве максимальная 125 мм. С помощью стационарного кругового типа выполняется наиболее точная и качественная работа.
- Циркулярная машина с подставкой: с ее помощью можно обрабатывать длинные доски благодаря наклонной опоре. Складные ножки позволяют транспортировать машину. Максимальная глубина резания составляет 85 мм.
Дополнительные типы выбираются в соответствии с расположением пильного диска:
- Горизонтальные пильные станки. Пила расположена параллельно раме.
- Вертикальные пильные станки. Режущее лезвие перпендикулярно раме, пила может быть открытой или полуоткрытой.
- Угловой тип: два диска, работающих одновременно, расположены под прямым углом друг к другу.
Все перечисленные типы оборудования могут быть профессиональными и использоваться для домашнего использования. Разница заключается в мощности машин, количестве инструментов и дополнительных опциях.
Дизайн круглой древесины
Промышленные и бытовые круглые станки являются стандартным оборудованием. Он состоит из следующих элементов:
Основная часть круговой машины, к которой прикреплены все остальные части оборудования. Рама, как правило, выполнена из чугуна или сильной стали для обеспечения стабильности и отсутствия вибраций во время работы, чтобы не усложнять процесс. Если рама выполнена из дерева, ее необходимо закрепить ребрами жесткости
- Рабочая поверхность.
Стол для размещения пильного материала является рабочей поверхностью. Как правило, верхняя часть его выполнена из металла или чугуна, на поверхности имеются направляющие и линейки для измерения пиломатериала и удобства его установки. Часть рабочей поверхности, на которой расположен пильный диск, обычно является съемной, что создает удобство ее замены. Слот для пилы должен соответствовать толщине диска, в противном случае, с большим размером, слот будет постоянно забит чипами и опилки.
Толщина обработанной древесины зависит от диаметра дискового пильного диска, деревообрабатывающего станка. Диск должен быть установлен таким образом, чтобы не превышало 1/3 его диаметра над рабочей поверхностью.
Профессиональное оборудование обычно оснащено кожухом для защиты оператора от контакта с пильным диском, а также для нажимания пиломатериала.
Читайте так же
Этот элемент установлен для упрощения процесса распиловки, особенно когда обрабатывается неправильно высушенная или вязкая древесина, что может привести к заклиниванию пильного диска. Зажимной нож устанавливается за пильным диском относительно рабочего хода.
Самый простой распиловочный станок в Мире!
В самом конце видео я разыгрываю ножик FlexCut! И хотя у меня есть хороший распиловочный станок , мне понадоби.
Самодельная циркулярная пила своими руками (циркулярка, распиловочный стол)
Самодельную циркулярку (распиловочный или пильный станок ) можно сделать своими руками .
Этот элемент служит в качестве ориентира для плавного пиления. Продольная остановка должна быть изготовлена из жесткого материала и не двигаться во время работы, это фиксируется, по крайней мере, в двух местах.
Привод состоит из двигателя и вала, на котором установлен пильный диск. Для высококачественной обработки пиломатериалов требуется двухфазный или трехфазный двигатель мощностью 1200-1500 Вт. Вал для крепления пилы должен иметь размеры, соответствующие внутреннему диаметру лезвия, и обеспечить его надежное и надежное крепление.
Самодельные циркуляры по дереву своими руками , фото
Домашние циркуляры при условии, что они правильно собраны, могут выполнять высококачественную распиловку и иметь срок службы, который не уступает заводским моделям.
Круговое на дереве своими руками
Чтобы собрать самодельную модель машины, вам понадобятся следующие материалы и инструменты:
- Металлический лист
- фанера
- Поперечный луч 50×50 мм
- Плата 50×100 мм
- Стальной уголок
- Хомуты
- Отвертка, электрическая дрель
- Измерительные приборы
- Ножовка для пилы или лапы
- Ручной фризер
Самодельный циркуляр должен отвечать следующим требованиям:
- Жесткость капитала и стабильность структуры, от которой зависят показатели безопасности оборудования.
- Прямая рабочая поверхность
- Заземление машины
- Свободное место для опилок
- Свободный доступ к древесным отходам для утилизации
- Наличие защитного кожуха над вращающимся диском.
При выборе пилы следует учитывать требования к качеству и безопасной эксплуатации: безопасное крепление диска, работающее с пилой, а также наличие кнопки запуска и остановка пильной машины.
Читайте так же
Круглый по дереву своими руками может быть собран из обычного болгарского или углового шлифовального станка. Основой для самодельной машины также может быть ручная циркулярная пила или электрическая дрель. Перед сборкой самодельной модели вам нужно подумать о ее дизайне, рассчитать нагрузку, на которую он будет подвергнут.
Для начала создается стабильная рамка или верстак. Главная кольцевая модель не всегда требует металлической сварной конструкции, поскольку она не выдерживает таких нагрузок, как мощное промышленное оборудование. Если во время работы скорость пильного диска не превышает 4500 об / мин, верстак может быть изготовлен из дерева.
Размеры рамы рассчитываются на основе основных параметров оборудования, в частности, размеров пилы. На этом этапе вам необходимо определить мощность пильного диска. Как правило, самодельная круговая древесина для собственного использования для домашнего использования производится с использованием пилы мощностью не более 850 Вт. Но для строительства дома требуется обрабатывать гораздо больший объем пиломатериала, соответственно, параметры мощности пилы будут разными. В этом случае эксперты не рекомендуют устанавливать пилу мощностью более 1250 Вт. это не будет оправдано дорогостоящим и рискованным с точки зрения безопасности оборудования.
В рамке необходимо предусмотреть возможность опускания и подъема диска, а также расположение панели управления оборудованием. При размещении кнопок управления необходимо учитывать их безопасное положение относительно режущего диска. это может быть внешняя сторона машины или растущая столешница.
Для производства рабочей поверхности вы можете использовать металлический лист, фанеру или ДСП.
Незаменимым элементом самодельной машины являются направляющие для точной и ровной распиловки древесины. Конструкция направляющих выполнена из сварного стального угла и прикреплена к столешнице с помощью зажимов. Нежелательно жестко фиксировать направляющие, чтобы иметь возможность менять свое положение в будущем.
С нижней стороны столешницы обозначена площадь паза для пилы и фиксация крепежных элементов. Ножки столешницы выполнены из стержня, высота опоры выбирается индивидуально для удобства. Дополнительная устойчивость рабочего места будет прикреплена к ногам со стальными углами и затягиванием опор по диагональным рельсам.
Крышка стола может быть разнесена или прикреплена к столешнице для легкой резки.
Шлифовальная машина или ручная циркулярная пила закреплены на дне рабочего стола таким образом, чтобы циркулярная пила направлялась на поверхность через щель. Необходимо проверить угол пилы: он должен быть на 90 градусов.
Крепление всех элементов конструкции осуществляется с помощью самонарезающих винтов.
Такие самодельные циркулярные циркулярные циркуляры могут обрабатывать древесину толщиной до 4 мм, а также ДСП, ДВП, фанеры. Преимуществом самодельных станков является выбор их размеров, мощности, производительности, в зависимости от желаемых качеств.
Станок для заточки цепей бензопил позволяет ускорить и упростить функцию заточки режущих кромок пильной цепи. Бензопила является неподменным инвентарем при осуществлении работ, которые связаны с применением древесной породы. При обрезке деревьев и кустарников, распиловке стволов не обойдется без использования цепной бе...При конструировании и изготовлении распиловочного станка своими руками, самым главным критерием полученного результата, является качество и ровность спила по дереву. Стоит отметить, что при конструировании станка, необходимо сделать его универсальным и относительно недорогим в постройке. Для начала, необходимо понять принцип работы и определить рабочую площадь, которая вам необходима.
Принцип работы и задачи станка
Основной режущей частью, является стальной диск, который выполняет распил заранее расчерченного и заготовленного дерева или листа ДСП. Для увеличения качества распила и работы на станке, используют два электродвигателя: один основной для вращения режущего диска, а второй менее мощный для подрезания спила по дереву. Такая конструкция, позволяет избежать задиров и выполняет распил более качественно.
Необходимые материалы
Технологически, сделать станок довольно просто, поэтому и затраты на него будут минимальными. Вот список, минимального количества материала, который потребуется для сборки станка своими руками:
- листовой метал толщиной 2 и 5 мм;
- трубы квадратного сечения;
- два электродвигателя примерной мощности в 500 и 200 кВт;
- маховики и ремни (можно использовать от автомобиля);
- провода;
- включатель «автомат».
Листовой металл в 2 мм, применяется для обшивки рамы из труб квадратного сечения. Как правило, рама представляет собой сваренный куб, внутри которого из такой же трубы выполнен держатель для двигателя в виде двух поперечных прямых. Размер рамы просчитывается индивидуально, стоит помнить о том, что от размеров зависит площадь рабочей поверхности.
Листовой металл в 5 мм, применяют для изготовления самой рабочей поверхности. Предварительно проделав прямоугольное отверстие для выхода режущего диска. Также делается пропил поперек рабочей поверхности, для настраиваемого направляющего.
Процесс сборки
Первое что необходимо выполнить, это сварить каркас. Все углы должны быть по 90 градусов, для максимальной прочности конструкции. Если вы задумались над созданием большого распиловочного станка, необходимо увеличить прочность, путем вываривания дополнительного усиления в виде косынок и диагональных вставок.
Самым тяжелым, является установка электродвигателя. Для того, чтобы станок функционировал правильно и делал ровные срезы, необходимо установить электродвигатель горизонтально с помощью строительного уровня. После разметки места крепления станка, к раме привариваются две поперечины, на которые и устанавливается электродвигатель с помощью штатных креплений по бокам.
Следующим не менее ответственным шагом, является центрованные шкива на вале электродвигателя. Шкив необходим для вариантов станка с двойным режущим элементом. Для небольших станков, достаточно одного. Если вы решили выполнить распиловочный станок по дереву с небольшой рабочей поверхностью, вам необходимо отцентрировать режущий диск на вале, и зажать его при помощи двух гаек.
Электрическая часть
Электропроводку, лучше сделать у знакомого мастера, или обратиться к профессиональному электрику, чем делать своими руками. Зачастую именно проводка подводит в самый неподходящий момент. Стоит отметить, что, как правило, при работе с деревом вокруг станка образуются кучи опилок, которые легко воспламеняются, поэтому момент с электропитанием станка, лучше доверить профессионалу.
Установка рабочей площади на раму своими руками, не требует особых навыков. Самым тяжелым является: сделать разметку разрезов. Для этого берем картон по размерам вашего будущего рабочего стола, в месте, где он упирается в режущий элемент, вырезаем продолговатое отверстие. Отверстие располагается таким образом, чтобы при вращении диск не черкал картон и находился минимум в 3 мм от края заготовки. Отступаем в правую сторону 5 мм, и проводим перпендикулярную линию очерчиваем вокруг нее контур толщиной в 7 мм. Таким образом, мы обозначаем регулировочную прорезь направляющей плашки.
Вырезав планку из 5 мм метала, шириной в рабочую плоскость, и высотой от 50 мм привариваем симметрично центру два болта диаметром 12 мм. Этими болтами мы будем регулировать движение и смещение упорной направляющей планки рабочей поверхности.
По картонной заготовке вырезаем все необходимые прорезы, устанавливаем направляющую плашку и привариваем непосредственно к раме.
После установки всего оборудования, необходимо своими руками подключить распиловочный станок к сети, и проверить правильность вращения круга. Круг должен вращаться по часовой стрелке (навстречу доске).
При проведении пробных пусков категорически запрещается находиться в непосредственной близости от вращающихся механизмов и помогать им пуститься своими руками.
Лучше всего первый пуск произвести дистанционно при помощи длинной переноски и размыкателя.
После проверки, необходимо протестировать силовые способности агрегата. Можно сделать это несколькими способами.
Проверки силового агрегата станка
1 способ
Подсоедините к контактам электродвигателя, амперметр и замерьте нагрузку на холостом ходе. Если нагрузка выше допустимой (номинальной), указанной для этого типа двигателя, то ваши проблемы по электро части. Если нагрузка нормальная, пробуем резать заготовки разной толщины и подбираем такую толщину, чтобы значение амперметра на 1 ампер было меньше чем номинальное. Это и есть максимальная толщина древесины для обработки. Если вам недостаточно мощности, можно поменять сам электродвигатель, на более мощный.
2 способ
Включаем станок в цепь, пускаем и ждем пока он полностью «развернется» — пуститься. Пробуем на ощупь степень нагрева эл. двигателя. Допустимые показатели в пределах 50 -70 градусов. При такой температуре, человек может спокойно удержать свои руки на корпусе двигателя более трех секунд. При работе обязательно проверяйте нагрев эл. двигателя.
Обслуживание станка своими руками
Обслуживание самодельного распиловочного станка своими руками — простое. Главное, соблюдать следующие правила:
- держать оборудование в чистоте;
- работать в рукавицах и защитных очках;
- смазывать все крепежные места;
- контргаить режущий диск;
- сделать пожарный уголок близ станка.
| Проблема | Причина | Решение |
| Зажимает режущий диск | Сильное давление на заготовку при распиле. Плохо закрепленный диск на валу эл. дв. Затупившийся режущий элемент диска. |
Прилагайте меньше усилий при распиловке на заготовку. Проверьте крепление диска на валу, в случае надобности затяните сильнее.Замените режущий диск |
| Косой спил | Эл. двигатель стоит не в уровень Несимметричность рамы станка |
Проверьте и исправьте погрешности при установке эл. дв при помощи шайб Переварите раму, проверьте ее геометрию |
| Высокая вибрация | Плохо закрепленный эл. дв. Неровная поверхность под станком |
Проверьте крепежи эл. двигателя Подложите под раму мягкий материал и проверьте горизонт рабочей поверхности |
Пример чертежей и самодельных конструкций
Представленный на ролике в конце статьи, станок проработал к моменту публикации не менее трех лет. Данный самодельный станок универсальный, может использоваться для фрезерных работ и как распиловочный . Во втором варианте он применяется автором разработки AlekseyL для тонкой чистовой работы.
Стол склеен из двух слоев фанеры 15 мм и стеклотекстолита 5 мм. Плоскость идеальная. С лицевой стороны расположена рукоятка для регулировки высоты фрезы и отверстие для подключения стружкоотсоса. На задней стороне станка находятся выключатели для фрезера и циркулярки.
Далее показано отверстие для охлаждения циркулярки. Размеры стола 800/750 мм. С обеих сторон стола нанесены метки через 1 см и проделаны 2 паза для полозьев каретки. Циркулярная пила съемная, фрезер закреплен на 4 винта. Шайба на фрезере съемная. Снимается в том случае, если устанавливается фреза большого диаметра.
Упор универсальный. Ставится как на фрезер, так и на циркулярку с любой стороны. Крепления упора сделаны надежные и удобные. Полозья каретки также изготовлены из стеклотекстолита. Скользят хорошо, люфт за 3 года эксплуатации самодельного пиловочного станка не появился. Иногда полозья и пазы смазываются.
Подъемный механизм фрезера и другие элементы
Показан подъемный механизм фрезера. Циркулярка. Вид снизу. Стол съемный. Возможно использовать отдельно от станка. Циркулярка и фрезер. Вид со снятым столом. Усилитель станины и дополнительная опора для стола, однако в этом нет острой необходимости. Внизу располагается полка для мелочей. Колеса слабые для станка, но за три года не ломались.
Положительные особенности.
Станок мобильный, легкий, разборный, точный (+- 0,1 мм), надежный.
Минусы
Распиловочный станок боится влаги, в то время как мастерская находится в подвале.
Видео блогера AlekseyL
Пояснения автора ролика. Фрезер фиксирован его штатным рычагом. Но и без фиксации работа проходит в штатном режиме, однако в этот момент ощущалось, что чуть-чуть не хватает жесткости.
Чертежей не было. Делал на глаз. Размеры Г-образного рычага такие: нижнее (горизонтальное) плечо – 330 мм, вертикальное плечо – 200 мм, угол между ними – около 60 градусов. Размеры даны по центрам.
Тем людям кто часто занимается столярными работами для себя или на заказ, просто необходимо иметь в своей столярной мастерской стационарную циркулярную пилу. Работать на стационарном станке очень удобно и опять же положение спины прямое, что немаловажно при длительной и монотонной работе.
На сегодняшний день в магазинах имеется большой выбор станков и инструментов, но парой не по карману простому столяру и приходится выходить из положения применяя природную смекалку. К примеру мастер сделал стационарную пилу из ручной дисковой, как ему это удалось? Смотрим далее.
Материалы
1. ручная дисковая пила
2. фанера 11 мм
3. болты м-8 с мебельной шляпкой
4. шурупы
5. выключатель
6. провод
7. брус 40х40
8. мебельные направляющие
Инструменты
1. электролобзик
2. ручная дисковая пила
3. дрель
4. шуруповерт
5. молоток
6. отвертка
7. плоскогубцы
8. линейка
Процесс создания стационарной циркулярной пилы.
И так как было сказано выше, свою циркулярную пилу автор сделал из ручной дисковой, причем в конструкцию пилы не каких изменений внесено не было. Здесь просто делается стол, а подошва пилы крепится с нижней стороны столешницы, где предварительно сделан пропил под диск, сначала просверлены отверстия и потом пропилены. Из фанеры и бруса 40х40 создается основание.
Затем из фанеры выпиливается столешница, автор рекомендует использовать ламинированную или же лакированную, потому как поверхность ровная и гладкая. Как было оговорено делается пропил, по углам сверлятся отверстия под последующее крепление.
С нижней стороны столешницы крепится дисковая пила, при помощи болтов м-8, главным образом следует утопить шляпки болтов в фанере.
Установлен и подключен выключатель, кнопка пуска на пиле зафиксирована в нажатом положении, а выключатель подключен к розетке, таким образом пилу разбирать не требуется и что то подключать к ней.
Так же для удобства ведения работ, был сделан передвижной упор на мебельных направляющих.
Продольный упор сделан из алюминиевого уголка.
Для его регулировки требуется ослабить болты и переместить на необходимое для последующей работы расстояние.
Но как вы понимаете при такой установке пилы будет потеряно 10-20 мм.
И вот собственно такая пила получилась у автора.
Так же вашему вниманию представлен видеоматериал из которого вы еще много чему научитесь. Приятного просмотра!
На этом заканчиваю рассказ. Спасибо за внимание! Заходите в гости чаще, не пропускайте новинки в мире
Для любого домашнего мастера, наличие собственного стационарного распиловочного станка – это экономия времени и безопасность работы.
Можно купить готовую стационарную циркулярку. Стоимость небольших станков начинается от 9000 рублей, более или менее приличные стационарные пилы продаются в ценовом диапазоне от 30 до 100 тысяч.
Несмотря на кажущуюся сложность конструкции, изготовить самодельную циркулярную пилу может любой мастер, имеющий элементарные слесарные навыки. Тем более что в процессе проектирования есть возможность добавить функции, не предусмотренные заводом изготовителем.
Для чего нужна циркулярная пила
Перед началом работ, необходимо определить основные задачи распиловочного станка. Если вам нужно просто напилить дрова на зиму, или производить элементарные плотницкие работы вроде изготовления забора – достаточно крепкого стола с прорезью для диска пилы. Такие варианты популярны в сельской местности.
Циркулярка для работ с бревнами
Разумеется, ни о какой безопасности и функциональности при использовании такого устройства не может быть и речи.
В некоторых подобных «моделях» присутствует вал для закрепления ножей рубанка или фуганка. Как правило, из уголка или швеллера варится станина, на ней закрепляется электродвигатель от списанной заводской вентиляции, и при помощи шкива крутящий момент передается на диск. Подробно описывать технологию изготовления подобного станка не имеет смысла.
Другое дело, если вы хотите производить столярные работы. В этом случае необходим координатный стол с направляющими, которые фиксируются под разными углами.
Поскольку на такой стационарной пиле можно работать с заготовками малого размера – необходимо позаботиться о безопасности оператора. Желательно предусмотреть регулировку скорости вращения и возможность легкой смены дисков с разными диаметрами.
Обязательно над диском установите защитный кожух, а вращающиеся части привода закройте крышками. Пусковое устройство оснащается аварийным выключателем, а кнопка «стоп» размещается в доступном месте и делается крупного размера.
Не промахнешься при аварии
Как сделать циркулярку, соблюдая баланс между экономией, функциональностью и безопасностью
Рассмотрим основные узлы, из которых состоит домашняя циркулярная пила. Изготовить их самостоятельно можно, но при наличии определенных навыков и инструмента.
Каркас можно изготовить из металлического уголка (швеллера), купленного у сборщиков металлолома. Если вы располагаете средствами – обратитесь на склад металлопроката. Ножки допустимо делать из старых водопроводных труб, соединив их уголками.
Хороший вариант самодельной станины из металлопроката
ВАЖНО! Использование болтовых соединений запрещено, поскольку из-за вибрации такое крепление раскрутится.
Необходимо использовать электросварку. Обязательно усильте угловые соединения укосиной. Верхнюю часть станины (на которую будет опираться стол) и подиум для электромотора делают из уголка со стороной не меньше 50 мм.
Если станок оснащен колесами для передвижения – они должны быть со стальными ободами и иметь фиксаторы. Чем выше масса станины – тем устойчивей будет станок, и тем безопаснее будет работа.
