Сп спектр стеклопакеты. Собственное производство стеклопакетов.

Что такое стеклопакеты?

На сегодняшний день в современных жилых домах и постройках все чаще ставят металлопластиковые окна. Основной частью конструкции окон и их самым важным элементом является стеклопакет.

Стеклопакет – это объемное изделие из герметично соединенных двух и более листов стекла. Соединение обязательно должно быть герметичным, чтобы внутри постоянно сохранялся сухой воздух. Расстояние между стеклами внутри стеклопакета заполняется аргоном или другими инертными газами.

Обеспечивает плавную гладкость пленки. Позволяет транспортировать окна на конвейеры. Методы применения: - Сериграфия. . Цвета различны и основаны на цветных оксидах стекла. Оконные стекла устойчивы к проникновению твердых тел и поглощают механические удары. При больших ударах многослойное окно трескается или ломается, но полученные стеклянные частицы, как правило, остаются прикрепленными к органической пленке и не распространяются.

В качестве прокатных технологий мы упомянем. Стадии ламинации смолы. Скотч с двойной лентой. Механическая - сильная воздушно-реактивная атака и взрывчатый агент. Отрицательная модель выполнена из самоклеющейся фольги, разрезанной на плоттере. Наиболее часто используемые способы защиты - это термическая защита и химическая защита.

Производство стеклопакетов может выполняться как вручную, так и быть полностью автоматизированным. Все зависит от типа и объема производства стеклопакетов. Качественный стеклопакет может быть изготовлен на любом оборудовании. Главное, соблюдать все правила и технологические режимы. Технология производства стеклопакетов требует большой ответственности, именно от этого зависит качество металлопластиковых окон.

Технология безопасности стекла содержит еще три важные операции. Одним из существенных условий для крепления стекла является то, что он нагревается быстро и равномерно по всей поверхности, а также по толщине до достижения фиксирующей температуры. Стекло нагревается главным образом излучением. . Следует учитывать, что при быстром нагревании изменения толщины тех же стеклянных листов должны быть минимальными, так что невозможно достичь однородности температур в нагретом стекле. В термопоглощающих или термоотражающих стеклах, которые используются в некоторых случаях для их свойств, следует учитывать, что они имеют более высокую скорость нагрева.

Типы производства стеклопакетов

  • Небольшое производство (изготовление около 50 стеклопакетов в день);
  • Промышленное производство (изготовление около 500 стеклопакетов в день);
  • Автоматическое производство (изготовление около 1000 стеклопакетов в день).

Основные материалы

  • Стекло;
  • Дистанционная рамка;
  • Абсорбент;
  • Герметики.

Этапы выполнения работы по изготовлению стеклопакетов

1. Подготовка и нарезка стекла

Не рекомендуется смешивать в духовке разные стекла происхождения, потому что они могут потребовать разные скорости нагрева из-за различных свойств. Печное отопление должно быть однородным. На практике бывает, что края, подверженные нагреву, теплее, чем центр, подвергая сжатие краев и заставляя весь лист кривиться по своей форме.

Должно быть достаточно воздуха на поверхностях стеклянного листа, чтобы закрепить их до того, как середина листа затянется. После последующего охлаждения ядра он стремился к сжатию, чтобы сжать жесткие поверхности к нему, не преуспевая. Это приведет к сбалансированному состоянию растяжения стеклянного листа, имеющего поверхности под действием сжимающих сил и сердечника ниже силы растяжения. Разность температур между сердечником и поверхностями в это время должна составлять не менее 150 г. для обеспечения надлежащей степени натяжения.

Нарезка стекла необходимого размера выполняется на специальных столах вручную при помощи стеклореза или на специальном оборудовании, в зависимости от типа производства. Толщина стекла должна соответствовать строительным нормам и правилам производства стеклопакетов.

2. Изготовление дистанционной рамки

Обрезка дистанционной рамки производится маятниковой пилой или специальной пилой, которая нарезает одновременно несколько рамок и обеспечивает точность размера. Если объем производства маленький, то эта процедура выполняется при помощи стеклорезов, уголков, линеек с присосками, циркулей. Если необходимо изготавливать большое количество стеклопакетов, то стекла режут на специальных столах, а размер стекла определяется при помощи специального программного обеспечения.

Повторно собранный температурный градиент должен быть симметричным относительно центральной плоскости листа стекла. Его асимметрия заставит стекло кривовать после охлаждения до температуры окружающей среды и однородности толщины на поверхности. Изгиб будет происходить в сторону более теплой стороны зоны крепления.

В зависимости от положения и средств поддержки и транспортировки стекла мы встречаем: вертикальные печи с опорными клещами, горизонтальные печи с роликовым конвейером, горизонтальные печные печи с горячим воздухом или дымовым газом. Наиболее часто используемыми печами являются роликовые конвейеры, которые транспортируют бутылки в горизонтальном положении.

Выполняется специальной моющей машиной или вручную, при помощи моющих средств. Должен быть осуществлен жесткий контроль за чистотой стекла. Когда объемы производства значительны, промывание стекол осуществляется специальным комплектом мойки и сборки стеклопакетов, который включает в себя:

Рулоны горизонтальных печей могут быть из легированной стали, асбеста и керамики. При проектировании и строительстве роликового конвейера первым важным является обеспечение плоской поверхности транспортировки. Большое значение имеет также расстояние между роликами в печи, а также точность системы привода конвейера и средств управления, ролики должны вращаться с одинаковой скоростью, плавно, без ударов или вибраций.

Основными дефектами, которые могут возникнуть в системе керамических роликовых конвейеров, являются: изгиб стекла между валками, изгиб стекла из изогнутых или эксцентричных кривых, прокатка на поверхности стекла, повреждение поверхностей валиков и односторонняя передача тепла от роликов на контактную поверхность стекло.

  • секцию подачи стекла в мойку;
  • секцию приема стекла;
  • секцию накопления вымытых стекол;
  • стенд полуавтоматической сборки стеклопакета;
  • роликовый пресс;
  • отдел приемки изделия;
  • кантователь стеклопакета.

4. Заполнение селикогелем (влагопоглотителем)

Выполняется на специальном стенде, некоторые из них имеют функцию подогрева материала. Если объем производства небольшой, подойдет самодельный стенд.

Теплопередача в одностороннем порядке от рулонов до нижней поверхности стекла делает эту поверхность более теплой, чем верхняя. Таким образом, стекло расширяется больше в нижней части и имеет вогнутую кривизну вверх, соответственно, края стеклянных листов поднимаются вверх, а на конвекторе остается центральная часть, которая нагревается сильнее и поглощает весь вес стекла. Извлечение всего веса стекла в центре может привести к искажениям и рулонам на этой части.

Качество защищенного стекла определяется его поведением в ярком тесте. Разрыв стекла в условиях безопасности должен соответствовать одному из следующих условий. Может быть много трещин или трещин, но без открытия сферы диаметром 76 мм. Отделяется от фрагментов, но 10 фрагментов наиболее обильных, без трещин, которые остаются в течение 3 минут.

5. Сборка дистанционной рамки

К чистому сухому стеклу приклеивается контур, сверху которого устанавливается еще одно стекло. После чего стеклопакет отправляют под пресс. Технология производства стеклопакетов позволяет обеспечить прочность и герметичность конструкции. Таким образом, заготовки собираются в единую целую рамку.

Всплеск вызывает появление нескольких оконных стекол, ни один из которых не должен показывать острые края. Изоляционные остекления или стеклянные пакеты представляют собой плоские стеклянные панели, состоящие из двух листов, закрепленных на определенном расстоянии между ними с помощью прокладок, расположенных по всему периметру, чтобы обеспечить улучшенную тепловую и звукоизоляцию. Пространство между двумя окнами заполняется сухим воздухом или другими газами.

Обычными органическими гербицидами являются полисульфид и бутилкаучук. Воздух или газ, входящие в пространство между стеклами панели, высушиваются и очищаются перед использованием. Для сухого хранения наполняющего газа в течение более длительного периода времени панели имеют разнесенные адсорбенты, такие как силикагель или молекулярные сита.

6. Нанесение первичного слоя герметизации

Герметик наносится по краям дистанционной рамки. Слой герметика обязательно должен быть строго равномерным и иметь толщину не менее 3мм. Операцию выполняют вручную при помощи бутиловой ленты, а если цех по производству оборудования полностью укомплектован и объем выпускаемой продукции большой, то применяют бутиловый экструдер, который увеличивает скорость и производительность нанесения бутила. Герметизацию осуществляют на специальном вращающемся столе, который оснащен присосками, удерживающими стеклопакет. Такой стол обеспечивает беспрепятственный доступ к стеклопакету со всех сторон.

Основными компонентами изолирующей панели являются: плоские стеклянные листы, прокладки, герметики и адсорбенты. Стеклянные листы, используемые для изготовления изоляционных панелей, могут быть любого типа высококачественного стекла. Герметик, используемый при изготовлении двойных изоляционных окон, должен быть многофункциональным, а именно.

Установить два окна на алюминиевую распорку; имеют определенную гибкость, так что готовый продукт обладает достаточной ударной прочностью и может принимать некоторые изменения в окне из-за колебаний температуры; имеют низкую скорость передачи для крана или пара, чтобы избежать появления водяного пара внутри изолирующего окна; имеют хорошую устойчивость к ультрафиолетовым лучам во время чрезмерных солнечных дней, чтобы избежать разложения герметика и химического загрязнения в изолирующем стекле; имеют короткое время затвердевания и требуют простого оборудования для подготовки и нанесения. Адсорбенты представляют собой вещества, способные прочно удерживать и удерживать на их активной поверхности относительно большой объем газов или паров.

7. Сборка стеклопакета

К стеклу приклеивают дистанционный контур. После чего устанавливают стекло. Операцию выполняют на специальном столе для сборки или на линии для сборки стеклопакетов.

8. Обжим стеклопакета

Без адсорбента на внутренних поверхностях стеклянной панели происходит конденсация при относительно низких температурах. Конденсация происходит при так называемой температуре точки росы, которая зависит от давления пара внутри панели. Чем ниже давление водяного пара, тем ниже температура точки росы. Все герметики и все герметики в определенной степени проницаемы для воды. Следовательно, адсорбенты должны быть в состоянии удалить воду, поступающую таким образом внутрь стеклянной упаковки, в течение предполагаемого использования.

Распорки. Большинство изоляционных панелей имеют прокладки в холоднокатаных алюминиевых профилях, снабженных щелью внутри упаковки или прессованными алюминиевыми трубами, снабженными отверстиями вместо прорези. Через щель или через зазор прокладки адсорбент панели воздействует на наполняющие газы. Иногда углы панелей распорки имеют так называемые угловые элементы, которые определяют правильное расположение рамы и разделительной панели позволяет введение сухого воздуха. Они изготовлены из нейлона или других материалов, которые легко прилипают к герметику.

После того, как стеклопакет собран, его обжимают. Это действие необходимо для того, чтобы достичь герметичности и необходимой толщины стеклопакета.

9. Нанесение вторичной герметизации

Этот слой герметизации наносят на торец уже собранного стеклопакета. Применяют силикон или двухкомпонентный герметик, нанесение осуществляется при помощи тиокол-экструдера или вручную. И ни в коем случае нельзя использовать двухсторонние липкие ленты, так как они не способны задерживать попадание влаги внутрь стеклопакета.

Преимущества использования термоизоляционного стекла. Снижение затрат на техническое обслуживание из-за сохранения температуры внутри, теплоизоляция стеклопакетов снижает потери тепла стекла по меньшей мере на 50% по сравнению со стандартным стеклом. Устранение холодных помещений возле окон.

Снижение потерь тепла зимой. Высокая защита при попадании тепла извне внутрь в течение лета. Типы изоляционных окон. Чем ниже коэффициент теплопередачи, тем выше изолирующая способность изолирующего стекла. Изоляционное стекло можно считать хорошим, если значение коэффициента теплопередачи ниже. На этот коэффициент влияют.

10. Контроль качества. Сушка готового изделия

Это заключительный этап, на котором производится визуальный осмотр готового стеклопакета для исключения наличия пыли внутри стеклопакета, наплывов герметика внутри контура дистанционной рамки. Также непрерывным должен быть первичный слой герметизации. После осмотра стеклопакет устанавливают для сушки в специальную пирамиду, внутри которой осуществляется свободная циркуляция воздуха.

Качество стекла. Стекло, имеющее лучший коэффициент теплопередачи, имеет низкое стекло. Оптимальное значение газовой камеры определяется шириной расстояния между двумя стеклянными листами. Наилучшее значение коэффициента теплопередачи получается для ширины разделительного стержня 16 мм.

Наиболее часто используемыми газами наполнителя для стеклопакетов являются аргон, криптон и ксенон. Защита от света достигается при использовании солнцезащитных очков в изолирующей упаковке. Он обеспечивает, помимо уменьшения количества тепла и света от солнечного излучения, и получения пространств, менее подверженных внешнему воздействию. Светоотражающее стекло отражает в основном солнечную радиацию, а цветные бутылки составляют большую часть солнечной энергии.

Технология производства стеклопакетов – процесс очень трудоемкий и сложный, требующий особенного контроля качества. Производители, которые изготавливают стеклопакеты по всем правилам, не нарушая технологии и стандарты, дают возможность потребителю получить действительно качественную продукцию. Такие окна будут отлично выполнять свою функцию защиты помещений от шума и зимнего холода, а также украсят любой дом или здание. И видеть окружающий мир через такие окна – одно удовольствие!

Индикаторы, измеряющие влияние света на изоляционные окна. Световая передача представляет собой количество входной энергии света через стеклянную упаковку 1 квадратный метр, толщиной 24 мм, в течение 24 часов. Чем выше коэффициент, тем больше естественного света поступает внутрь.

Солнечный фактор представляет собой процент энергии, поглощаемой стеклом, и заставляет ее нагреваться. Этот размер определяет риск повреждения теплового удара. Абсорбционное поглощение - это количество энергии, поглощаемой стеклянными листами. Указывается, что этот коэффициент ниже 50%, в противном случае необходимо обеспечить обнажение стеклянного листа наружу.

Технология производства стеклопакетов, видео-обзор: