Шкаф руками из фанеры чертежи. Как сделать шкаф из фанеры своими руками

Сравнительно недавно меня попросили изготовить шкаф-купе из фанеры. Так как ЛДСП мне уже порядком поднадоело и захотелось расширить горизонты, я с удовольствием согласился. Суть заказа была следующая: в прихожей имелась ниша, которую следовало обыграть прямым встроенным шкафом + закрыть быстросъемным потолком коммуникации, располагающиеся под потолком.Наибольшие сложности представлял как раз второй пункт...

Сам шкаф имеет достаточно простую структуру, слева - секция с полками, справа - для одежды на плечиках. Сверху и снизу длинные полки во всю ширину ниши. Опора секций осуществлялась на несущие трубы 25 мм. Проходящие насквозь.

На схеме тка же виден короб электрооборудования (коробка на левой стенке), которую так же пришлось обходить - трубки напротив мешали открыванию двери, поэтому в ней сделан разрыв. Как я его обыграл - см далее.

Сам шкаф не глубокий, и я предлагал установить в него не продольные, а поперечные вещала, но клиент сказал, что хочет так и сказал, что одежда будет развешиваться на поворотных плечиках и висеть под углом. Что ж, хозяин-барин. Итак, утвердив все основные моменты и проведя закуп (на все про все ушло 2 листа 15 мм фанеры на полки и крышку и 1 лист 12 мм фанеры на двери-купе), я начал раскрой.

Кроил фанеру сам погружной пилой по шине - гораздо приятнее, чем ЛДСП, даже запах другой.

Так как размеры листа 1500х1500 мм, что больше длины ширы,пришлось ухищряться со струбцинами, но их у меня достаточно, так что особых проблем не было.

Края полок скруглил на ленточной шлифмашинке, предварительно грубо подрезав лобзиком.

После чего кромочным фрезером (можно любым) с калевочной фрезой, снял острые грани.

Следующий этап самый длительный - шкуринг. Благо я как раз под этот проект прикупил орбиталку. Очень она меня выручила. Шлифование - это процесс немного даже философский, возюкаешь машинкой по заготовке, а мысли далеко-далеко...

Фрезой Форстнера 26 мм (от 25 я отказался потому как трубки в нее входят слишком с большим трением - собирать на месте практически не реально). просверлил отверстия для крепежа.

И еще раз зашлифовал мелкой наждачкой зернистостью 180

Сборку верхних и нижних коробов для направляющих производил спереди на минификсы, сзади на конфирматы.

Сборке дверей-купе с доводчиками я посвятил , поэтому останавливаться на ней отдельно не буду.

К сожалению, клиент наотрез отказался от финишного покрытия - ему уж очень хотелось покрасить самостоятельно. А у меня как раз литр масла льняного стоял.... Так и стоит пока.

Затем перешел к следующему большому этапу - сборке всего конструктора на месте. Этап транспортировки пропустим

На месте сначала были вставлены стойки в нижнюю полку на которой были предварительно закреплены фланцы. Все это было поставлено на ноги и полка выставлена по уровню.

Затем по одной нанизывались и фиксировались остальные полки левой секции до места разрыва.

положение каждой полки проверялось водяным уровнем.

Для крепления секции над распределительной коробкой я использовал 15 мм алюминиевый уголок с отверстиями в обоих "крыльях". прикрутил его к стене

Затем вновь нанизал очередную полку и свободный край уложил на этот самый уголок. Снизу закрепил его парой саморезов. Алюминька практически полностью скрылась за торцом полки и стала невидимой. Осталось собрать поперечные вешала для одежды.

Следующий шаг монтаж порожка для нижней направляющей. Он подгоняется (ленточной шлифмашинкой) под профиль плинтуса. А ставится на двусторонний скотч, как и сам направляющая на нем.

Теперь переходим к самому интересному этапу - монтажу разборного короба-крышки, закрывающего коммуникации. С помощью нивелира разметил и зафиксировал точно такой же алюминиевый уголок по трем сторонам.

Под длинным уголком смонтировал два коротких (для крепления подставки для верхней направляющей - на ней так же будет лежать крышка, то есть, прикручивать ее надо надежно.

Уложил на нижние уголки направляйку, сверху так же прихватил парой саморезов для большей надежности. К ней прикрутил направляющую с установленными ответными планками для доводчиков (см. статью про монтаж дверей).

Передний декоративный щит короба изготовили из соснового щита (под цвет остального интерьера). Закрепил его жестко на уголки, прикрученные к брускам.
В принципе, это все. Установил двери-купе, настроил доводчики и завел на место крышку. В результате получился вот такой шкафчик.

У меня остается только один вопрос: как он его красить будет?!

В этом году хочу, наконец, немножко обустроить свою кухню.

Обои поклеены, так что первый шаг уже сделан.

Теперь нужно заменить открытые полки шкафчиками. Ну, или хотя бы часть открытых полок.

Те шкафики, которые есть в продаже, меня не очень устраивают. Решила попробовать сделать сама, по своему собственному замыслу. Опыт работы с фанерой у меня есть — как-никак целый городок домиков собрала))))

Своим ничего не говорю, потому что они — забракают идею сразу и на корню. Это я вижу конечный результат и понимаю, что будет — хорошо. Но они не видят, поэтому все держу в тайне.

А пока собираю МК по строительству шкафов)))

Нашла вполне себе понятный и доступный МК здесь:

Переехав в новую квартиру или дом, перед вами встает острый вопрос, куда деть все эти вещи? Самый простой способ - купить или сделать самому шкаф. На сегодняшний день любая мебель стоит весьма недешево. Поэтому изготовив шкаф из фанеры своими руками, можно прилично сэкономить.

Достоинства шкафа из фанеры

Для начала рассмотрим плюсы, почему стоит выбрать именно фанеру в качестве материала для изготовления шкафа:

1. Фанера - удобный материал для изготовления. Она имеет гладкую финишную поверхность, которую не потребуется дополнительно обрабатывать. Ее нужно будет лишь покрасить.
2. Из-за особенностей технологии изготовления фанеры, включающей в себя процессы термообработки и сушки, фанера в отличие от деревянных досок и брусьев не рассыхается, что не приведет в возможной потере внешнего вида спустя некоторое время.
3. Фанеру принято считать весьма прочным материалом. Исходя из ваших нужд, можно выбрать фанерные листы нужной толщины, которая может варьироваться от 3 до 30 мм.
4. Экологичность. Отечественные производители обеспечивают класс эмиссии Е1, регламентирующий содержание формальдегида.

В данной статье мы рассмотрим проект наиболее простого шкафа из фанеры, который легко будет собрать своими руками даже в домашних условиях. На фото ниже показан уже собранный и покрашенный шкаф, такой же должен получиться и у Вас.

Фото - Шкаф из фанеры в интерьере квартиры

Следует отметить, что по нашему проекту мы будем изготавливать шкаф для гостиной комнаты. У шкафа не будет дверей, и для кухни он вряд ли подойдет.

Инструменты и материалы

Перед тем, как начать рассмотрение вопроса, как сделать шкаф из фанеры, следует обозначить какие строительные материалы и инструменты нам потребуются для реализации приведенного в статье проекта своими руками.

Итак, нам потребуются инструменты:

• циркулярная пила;

• дрель со сверлами;
• шуруповерт ;
• ключ для мебельных болтов (шестигранник);
• фреза или ручная пила;
• стамеска и молоток;
• пневматический молоток для забивания финишных гвоздей;

• строительный уровень;
• рулетка и угольник;
• канцелярский нож.

Также следует приготовить следующие строительные материалы:

• листы фанеры толщиной 16 мм (количество в зависимости от типоразмера листов);
• деревянный молдинг (отбортовка);
• ДВП-плита толщиной 4 мм (древесно-волокнистая плита);
• мебельные болты или обычные шурупы;

• финишные гвозди;
• краска по дереву (цвет на ваше усмотрение);
• перчатки и защитные очки.

Как сделать шкаф из фанеры?

Для начала следует выбрать место для шкафа, и, исходя из доступного пространства и ваших потребностей, определиться с размерами будущего шкафа.

Фото - Замер пространства под шкаф

По нашему проекту, шкаф у нас будет находиться в углу комнаты. Размеры шкафа показаны на чертеже ниже. Вы, конечно же, можете выбрать свои размеры.

Фото - Чертеж шкафа из фанеры

В соответствии с чертежом вырезаем из листов фанеры с помощью циркулярной пилы две боковых стенки размерами 200 на 40 см, являющиеся, по сути, каркасом.

Фото - Выпиливание боковин шкафа

Второй шаг - выпиливание полок. По проекту размеры полок будет составлять 60 на 40 см. Высоту полок определит исходя из того, что Вы планируете хранить в шкафу: будут ли это книги, или стопки со сложенной одеждой - выбор за Вами. По чертежу высота полок у нас будет составлять 40 см, поэтому нам необходимо подготовить 6 заготовок из фанеры, две из которых пойдут на верхнюю и нижнюю части каркаса шкафа.

Стоит отметить, что длина полки будет составлять не ровно 60 см, она будет короче на две толщины фанеры за вычетом глубины пазов. В нашем случае толщина фанеры составляет 16 мм, а пазы - 5 мм. Соответственно расчетная длина полок будет равна 578 мм, или 57,8 см. Именно такие полки мы и будем пилить.

Фото - Подготовка полок

Следующий шаг, по сборке шкафа из фанеры своими руками - разметить и сделать пазы, на которые будут опираться полки. Это делается с расчётом на то, чтобы делать поменьше отверстий внешняя поверхность шкафа оставалась гладкой и красивой.

Внимание! В случае если Вы используете фанеру толщиной менее 16 мм, возможно, Вам придется закреплять полки, не вставляя их в пазы, а с помощью крепления металлических уголков.

Размеры пазов должны соответствовать толщине фанеры, паз делаем на всю ширину шкафа. Чтобы выполнить разметку пазов максимально точно, лучше всего приложить две боковины друг к другу и размечать их вместе. Пазы легче всего проходить фрезой, однако в домашних условиях можно обойтись двумя пропилами на глубину 4-5 мм и дальнейшим выкалыванием остатков с помощью стамески или зубила.

Фото - Делаем пазы в боковинах шкафа

Теперь, когда весь каркас готов, самое время его собрать воедино. Сначала скрепляем боковины с верхним и нижним основаниями.

Внимание! Крепить лучше всего на мебельные болты, так Вы сможете впоследствии шкаф легко разобрать, например, для покраски. Финишные гвозди используйте лишь в том случае, если Вы точно знаете, что никогда не захотите разбирать шкаф, например, при переезде.

Фото - Сборка каркаса шкафа

Следующий шаг, по тому, как сделать шкаф из фанеры своими руками - подготовка задней стенки шкафа из ДВП-плиты и закрепление ее с помощью шурупов или финишных гвоздей. Размеры задней стенки должны составлять 60 на 200 см.

Фото - ДВП-плита для задней стенки шкафа из фанеры

Внимание! Перед вворачиванием шурупов и мебельных болтов обязательно просверлите отверстия соответствующего диаметра. Заворачивать шурупы в фанеры без просверленных отверстий не рекомендуется.

Когда шкаф из фанеры практически готов, придадим ему немного декора - будем крепить на торцы фанеры деревянный молдинг. На сегодняшний день в строительных магазинах очень большой выбор декоративных накладок. Мы выбрали ровный брус для боковин и профильный молдинг для полок. Крепить будем на финишные гвозди с помощью пневматического молотка.

Фото - Крепление молдинга на торцы шкафа

И, наконец, заключительный этап в сборке шкафа своими руками - покраска фанеры.

Если в процессе сборки использовались мебельные болты, то, когда краска высохла, надеваем на шляпки декоративные заглушки. Это придаст шкафу большую эстетичность.

Фото - Пластиковые мебельные заглушки

Итак, на этом инструкция по изготовлению шкафа из фанеры заканчивается. Теперь Вам под силу собрать его своими руками.

Улучшаем шкаф

Чтобы сделать шкаф из фанеры еще удобнее и функциональнее можно добавить раздвижные дверцы на роликах и ножки-колесики.

Дверцы будут удобны, если шкаф находится в гостиной, на всеобщем обозрении, а там лежат одежда или другие вещи, которые не хотелось бы выставлять на показ. Суть раздвижных дверей проста: снизу и сверху крепится металлический профиль, по которому ездят ролики. Удобнее всего будет сделать две дверцы, которые можно изготовить из той же фанеры. Однако следует отметить, что раздвижные дверцы удобны лишь в широких шкафах, плюс при подготовке полок необходимо заложить в их глубину наличие дверей.

Колесики на металлических кронштейнах помогут легко передвигать шкаф на время уборки. Закрепить такие ножки не составить труда.

Ламинированная древесностружечная плита имеет ряд недостатков, на которые в то время не очень-то обращали внимание. Однако со временем потребителей подобный материал перестал устраивать из-за низких эксплуатационных характеристик и повышенного содержания формальдегидов.

С недавнего времени в качестве альтернативы ЛДСП активно стали использовать ламинированную фанеру , которая, практически не повышая стоимость изделия, улучшила эксплуатационные характеристики шкафов-купе. Речь идет, как о более долгом сроке службы, так и о сведении к минимуму вреда, наносимого здоровью владельцам такой мебели. Ламинированная фанера содержит в разы меньше связующих веществ на основе формальдегидных смол, вследствие чего она приравнивается к экологически чистым материалам.

Благодаря ряду технологических свойств, присущих этому материалу, вполне реально сделать своими руками шкаф-купе из ламинированной фанеры . Естественно, браться за это дело рекомендуется тем, кто обладает первоначальными навыками по сборке мебели и в состоянии правильно рассчитать детали для корпуса. Впрочем, последний пункт необязателен, так как подобную услугу сможет оказать любой технолог, которому достаточно предоставить эскиз шкафа-купе с основными габаритными размерами. Стоимость подобных вычислений обычно невелика.

Раскрой ламинированной фанеры и оклейка торцов деталей кромкой

Следует сразу отметить, что попытки самостоятельного раскроя ламинированных листов посредством электролобзика с последующей оклейкой торцов меламиновой кромкой негативно сказываются на качественном уровне комплектующих. Также не рекомендуется для отделки деталей использовать пластиковый С-профиль. При самостоятельном выполнении этого вида работ страдает точность, присутствуют сколы на лицевой и внутренней стороне деталей.

Обычно организации, которые торгуют ламинированной фанерой, предоставляют клиентам сопутствующие услуги. В их число входят порезка плит и оклейка торцов деталей ПВХ кромкой на специальных форматно-раскроечных и кромкооблицовочных станках. От вас потребуется только лишь продиктовать менеджеру все размеры и отметить на карте раскроя стороны деталей, которые должны иметь декоративную защиту. Для оклейки лицевых сторон боковых стоек, дна и крыши шкафа-купе желательно выбрать противоударную ПВХ кромку толщиной 2 мм, во всех остальных случаях подойдет пластик 0,5 мм. В этом же отделе можно заказать фрезеровку радиусных деталей для консоли, если она предусмотрена в вашем проекте.

Выбор и заказ раздвижной системы

Среди немалого количества модификаций раздвижных механизмов лучше всего остановить свой выбор на системе нижнего скольжения, дверные полотна которой состоят из алюминиевого рамочного профиля и наполнителя. В качестве последнего можно использовать зеркала, различные виды стекол, пресформинг, а также ламинированную фанеру толщиной 9 мм. Причем декор для фасадной части шкафа-купе не обязательно должен быть таким же, как и у деталей, из которых собирается корпус.

Чтобы купить раздвижную систему, необходимо предоставить консультанту информацию о габаритах дверного проема и количестве фасадов. Данные заносятся в программу, которая выдает точные размеры всех комплектующих и их конечную стоимость. Здесь же можно заказать непосредственную сборку дверных полотен, хотя при использовании ламинированной фанеры в качестве наполнителя нет смысла оплачивать данную услугу - вы сможете это сделать своими руками.

Разметка, сверление и сборка корпуса

После доставки всех комплектующих домой первым делом необходимо рассортировать детали и еще раз убедиться в правильности всех размеров, а также соответствии расчетного количества заготовок фактическому числу. Затем согласно заранее подготовленным чертежам производится разметка деталей на фронтальной плоскости и в торцевой части.

Рекомендуется оставлять вспомогательные пометки маркером (их легко затем удалить), чтобы во время сверления не путаться в выборе диаметра режущего инструмента. Отмечая точки входа конфирматов на боковых стойках, не следует забывать о том, что «нулевой отсчет» начинается на расстоянии 100 мм от лицевой линии. Во избежание путаницы за основу лучше брать задний торец стек и перегородок.

Для сверления понадобится специальная конфирматная фреза, но можно обойтись двумя сверлами по металлу с диаметром 8 и 4,6 мм. Прежде чем приступить в выполнению действий на этом этапе, проверьте на каких-нибудь небольших обрезках (они обязательно останутся после раскроя) качество сверления: нет ли сколов, и легко ли входят сверла в тело ламинированной фанеры. В случае необходимости адаптируйте режущий инструмент под имеющийся материал, немного изменив для этого угол заточки сверл.

Раз кто-то решился на самостоятельное изготовление шкафа-купе из ламинированной фанеры, то со сборкой корпусной мебели такой человек так или иначе знаком, поэтому детально расписывать этот этап не стоит. Следует лишь отметить, что в качестве задней стенки также рекомендуется использовать щиты из фанеры, что обеспечит мебели дополнительную надежность и устойчивость.

Монтаж направляющих профилей и установка раздвижных фасадов в дверном проеме

Перед закреплением направляющих на днище и крыше шкафа следует выровнять по уровню корпус из фанеры именно в том месте, которое вы для него определили. Затем сделайте нужное количество углублений в металле, используя сверло 6 мм, они нужны для того, чтобы конусообразные шляпки саморезов не выпирали наружу. После чего сверлом 3 мм пробиваются сквозные отверстия.

Вначале прикручивается верхняя направляющая, которая крепится на одной линии с лицевым торцом крыши. Поскольку передняя кромка нижнего профиля должна быть задвинута на несколько миллиметров вглубь корпуса, не нужно сразу прикручивать эту деталь. Профиль кладут на днище, выравнивают по краю и вставляют в дверной проем один фасад, при помощи уровня убеждаются в том, что дверь находится в строго вертикальном положении. Только тогда можно вкрутить один саморез в крайнее отверстие профиля. После этого процедуру следует в точности повторить с другой стороны шкафа-купе. Таким образом вы наиболее точно сможете определить место нахождения нижней направляющей на днище.

В заключение несколько полезных советов:

1. Используйте регулируемые ножки - с их помощью можно всегда легко и быстро придать корпусу шкафа-купе устойчивое положение;

2. При проектировании внутреннего пространства мебели руководствуйтесь правилом «рациональных зон» и применяйте выдвижные механизмы в нижней части корпуса, а пантографы в верхней;

3. Наружные светильники выполняют декоративную функцию — от них мало пользы, оснащайте корпус внутренними светодиодными лампами, которые зажигаются при срабатывании сенсорных или концевых выключателей.

1 700 руб