Кукса — это народная саамская кружка (небольшая чашка или ковшик), вырезанная из сувеля или капа березы.
В нашем случае это будет стилизованная деревянная кружечка из дуба. Ваять сею кружку будем на токарном станке по дереву.
Нам понадобится дубовый брусок размером 13.5х9.5х7.5 см.
Размечаем циркулем окружность диаметром 9.5 см. Отчерчиваем ручку 3 см и прорисовываем линии пропилов.
Делаем пропилы.
Откалываем стамеской лишнее.
В ручке сверлим отверстие перовым сверлом 25 мм.
Скругляем заготовку на циркулярке.
Прикручиваем заготовку кружки саморезами к планшайбе донышком вниз и устанавливаем на токарный станок.
Начинаем формировать донышко и ручку.
Отрезным резцом прорезаем (тем самым скругляя заготовку) по максимуму, только не увлекаемся, чтобы совсем не срезать ручку.
Получилась вот такая заготовка со скругленным дном и не проточенным "воротничком" около 3 см. Донышко 5.5 см.
Снимаем кружку с планшайбы, прикручиваем на планшайбу сосновую бобышку и протачиваем "поясок" равный донышку, а именно 5.5 см.
Наносим клей ПВА, совмещаем "поясок" бобышки с донышком кружки и зажимаем струбцинами.
Склеилась, устанавливаем в станок.
Протачиваем и шлифуем внутреннюю часть.
Срезаем. Вот что получилось.
Вот что получилось.
А также доводим до идеала, шлифуя вручную. Вот результат перед покрытием маслом.
И уже покрытая льняным маслом.
Кукса готова. Размеры: диаметр — 8.5 см, высота — 6.5 см, длина с ручкой — 12.5 см.
Спасибо за внимание. Надеюсь, что кому-нибудь мой мастер-класс пригодится.
С уважением, Андрей.
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected] ) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта
Данная идея пришла мастеру в голову после того, как на одной из вечеринок разбилась его любимая кружка.
После этого он решил сделать не убиваемую кружку из дерева.
У него не было опыта в изготовлении подобных вещей, а также не было токарного станка. Вот, как он вышел из положения.
Используемые инструменты:
Дрель;
- перьевое сверло 25 мм.;
- пила;
- струбцины;
- шлифовальная машинка;
- сверлильный станок;
- шлифовальная машина Dremel;
- шлифовальный барабан;
Материалы:
Дерево (мастер использовал выброшенную разделочную доску);
- клей для дерева;
- эпоксидная смола;
Шаг 1: Подготовка древесины для резки
Мастер нашел старую разделочную доску, которую мог бы использовать. Она имела хорошую толщину, 19 мм. Поскольку это все-таки разделочная доска, она должна быть сделана из твердой древесины. Но лучше использовать древесину лиственных пород с плотной зернистой структурой.
С помощью сломанной кружки мастер нарисовал несколько кругов на разделочной доске. Идея состояла в том, чтобы вырезать несколько деревянных колец, сложить их, склеить, а затем отшлифовать чашку до окончательной формы.
Шаг 2: Вырезание отверстий
Эти отверстия будут определять внутреннюю часть чашки. Сначала мастер просверлил отверстие в центре с помощью перьевого сверла 25 мм. Затем он вставил лобзик и начал вырезать круг.
Мастер решил, что лучший способ вырезать круг - это сделать несколько радиальных надрезов (от отверстия, которое он просверлил, до отмеченной линии). Затем он начал вырезать узор с помощью лобзика от центра к обведенному кругу. Радиальные надрезы помогли ему облегчить маневрирование лобзиком.
Всего мастер вырезал 5 таких кругов. При толщине дерева 19мм, высота чашки из 5 колец будет около 9,5 – 10 см.
Шаг 3: Вырезание колец
Затем мастер обвел окружности вокруг отверстий, которые только что вырезал. Он рассчитывал на разницу между отверстием и кругом в 9 – 12 мм.
Затем он вырезал кольца лобзиком.
Шаг 4: Шлифовка внутреннего диаметра колец
Затем мастер с помощью сверлильного станка, на котором был установлен шлифовальный барабан, отшлифовал свои кольца. Наждачку использовал достаточно грубую.
Шаг 5: Клейка колец
Следующий этап – соединение колец вместе. Мастер использовал столярный клей. После чего сжал стопку струбцинами.
Не все кольца идентичны. Желательно сложить кольца так, чтобы их внутренний диаметр совпадал, а внешний диаметр имел достаточную толщину, чтобы его можно было выровнять.
Шаг 6: Формирование внутреннего диаметра чашки
Внутренний диаметр чаши мастер довел до нужного размера на сверлильном станке со шлифовальным барабаном.
Идея состоит в том, чтобы сгладить высокие точки на внутренней стене. Периодически следует останавливаться и проводить пальцами по внутренней части цилиндра, чтобы почувствовать дефекты или волнистость на стенках. Также не следует останавливаться на одном месте подолгу, чтобы круглая форма внутреннего диаметра не изменилась.
Шаг 7: Формирование внешнего контура
Затем мастер перешел к настольной ленточной шлифовальной машине.
Мастер отшлифовал цилиндр, медленно поворачивая его. Здесь также важно не останавливаться в одном положении, иначе толщина стенок будет не равномерной. Мастер периодически останавливал работу, чтобы проверить толщину стенок. Он продолжал шлифовать, пока не получил хорошую цилиндрическую форму и довольно постоянную толщину стенки.
Шаг 8: Дно для чашки
Отрезать кусок дерева, чтобы он соответствовал дну цилиндра, и приклеить его, не оставляя зазоров, очень сложно. Поэтому мастер решил отлить дно чашки из пищевой эпоксидной смолы.
Мастер запечатал дно, натянув пленку на дерево и приклеил её. Затем он положил кусок вощеной бумаги под цилиндр и прикрепил его к рабочему столу струбциной.
Шаг 9: Добавление цвета!
Мастер развлекался и решил, что прозрачное эпоксидное дно недостаточно интересно... Он хотел дно цветное, однако у него не оказалось красителей для эпоксидной смолы. Кроме того они все равно дороги. Красители представляют собой порошки, растворяющиеся в эпоксидной смоле во время смешивания. Мастер решил, что мог бы сделать то же самое с порошковыми ингредиентами на его кухне. Он нашел апельсиновый порошковый напиток и замешал несколько шариков в эпоксидную смолу.
Шаг 10: Заливка дна эпоксидкой
Как только мастер смешал эпоксидную смолу и получил необходимую смесь, он вылил её в деревянный цилиндр. Смолы налил достаточно, чтобы полностью заполнить нижнее кольцо (около 19 мм в глубину).
Эпоксидной смоле требуется около часа, чтобы затвердеть. По мере того, как отверждение начиналось, верхняя поверхность начала пениться. Это обычно происходит с эпоксидной смолой, но на этот раз все было намного хуже... вероятно, что-то стало происходить от смешивания с порошковым напитком.
Вот полезный совет.
Можно избавиться от пузырьков на поверхности, нагревая их. Попытка размешать пену, смешает пузырьки с эпоксидной смолой и они окажутся в ловушке. Вместо этого мастер использовал фен, пузырьки лопнули и исчезли самостоятельно.
Шаг 11: Формирование дна
Мастер подождал 24 часа, прежде чем снял цилиндр и пленку. Литье было довольно чистым, никаких разливов или следов утечек и никаких серьезных дефектов на дне. Эпоксидная смола конечно же переняла морщины от пленки, но эти дефекты были отшлифованы.
Затем пришло время отшлифовать дно.
Возвращаемся к ленточной шлифовальной машине.
И снова мастер продолжал вращать чашку, поддерживая ее другой рукой. На этот раз, он медленно менял угол наклона чашки к шлифовальной машине. Это позволило закруглить дно.
Шаг 12: Завершение работы
Каждый настоящий любитель русской бани имеет в предбаннике деревянный жбан с охлажденным квасом, а на его крышке красуется деревянная кружка. Но и в городской квартире приятно в жаркий день посидеть за холодным квасом. А квас, сами понимаете, пьют из деревянной кружки. Такую кружку можем смастерить сами.
Деревянная кружка
Из досок лиственной породы толщиной 30 мм распиливаем 12 дощечек 220х31 мм (хвойные породы дерева не подойдут: напиток в кружке будет сдобрен горечью и смолистым ароматом). Под углом 12 0 срезаем продольные края каждой дощечки, чтобы в сечениях получалась трапеция как на рисунке.
Дощечки шлифуем. Растягиваем на столе параллельно две ленты скотча клеевой стороной вверх и поперек раскладываем дощечки узкими гранями вверх, прикладывая их друг к другу. Образуется полотно.
Промазываем клеем ПВА соприкасающиеся края дощечек, берем в качестве шаблона какой-нибудь цилиндрический предмет и обкладываем его нашим полотном так, чтобы соприкасающиеся грани дощечек плотно приклеились друг к другу (для этого нужен цилиндр подходящего диаметра).
Плотно стягиваем по окружности веревками или эластичными резинками.
Когда клей полностью высыхает, шлифуем снаружи и внутри. Затем стягиваем металлическими кольцами.
Теперь вырезаем из доски дно, промазываем его края клеем и вставляем в кружку.
Выпиливаем ручку и приклеиваем.
Все острые углы шлифуем и закругляем шкуркой. Деревянная кружка готова.
Материалы
1. деревянный брус 10 дюймов (25.4 см)
2. кружка походная (нержавеющая сталь)
3. льняное масло
4. хлопковая ткань х/б
5. столярный клей или эпоксидная смола
Инструменты
1. токарный станок по дереву
2. набор стамесок
3. кисть
4. дрель и 3 круговых сверла (для создания полости в заготовке)
5. наждачная бумага
6. ножовка
7. линейка
Процесс создания деревянной кружки своими руками.
И так, первым делом конечно необходимо найти подходящий материал, лучше если рисунок и текстура дерева будет не однородной. Для этого подойдут породы плодовых деревьев (яблоня, вишня, черемуха) рисунок у них очень красивый и уникальный. Так же можно использовать "Кап" рисунок которого очень похож на мрамор, но его древесина довольно твердая и трудно поддается обработке.
Затем заготовку необходимо просушить в естественных условиях. или же в специальной сушильной камере (у кого она есть) Внимание! Древесина должна быть перед обработкой абсолютно сухой, если же она будет не досушенной и влажной, в последствии она просто потрескается и весь ваш труд "коту под хвост"
Многие из вас в школе на уроках "Труда" учась в старших классах, изучали токарный станок по дереву и вытачивали на нем (скалки, балясины, подсвечники, дверные ручки и тд.) То есть с устройством и принципом знакомы. А вот к вытачиванию на данном станке (стаканов и матрешек) допускали не всех, а особо аккуратных и внимательных! Потому как при неаккуратной работе по вытачиванию внутренней полости, заготовка зачастую вылетала, куда матрешка, куда стамеска)))
Далее полученный брус нужно разметить при помощи линейки и карандаша, дабы найти центр проведя 2 линии от угла к углу, перекрестие и будет центром. Центровку нужно строго соблюдать!!! Кривая разметка-это потенциальный удар по лбу, вылетевшей заготовкой))) Кстати, здесь на сайте есть статьи по изготовлению токарного станка по дереву своими руками
Вставляется в направляющие и зажимается.
Включается станок и мастер начинает стачивать лишнее, придавая заготовке цилиндрический вид.
Важный момент! С левой стороны протачивает "шип"который потом будет вставлен в зажимной патрон и будет держать заготовку без 2 точки опоры.
Далее сверлами сверлится внутренняя полость, автор для этого использует 3 сверла разного диаметра, начиная с самого маленького. После внутренность необходимо зашлифовать при помощи наждачной бумаги одетой на палку- это нужно для последующего точения, дабы обеспечить ровную поверхность.
При помощи стамески протачивается внутренняя часть.
Периодически мастер прикладывает донышко металлической кружки, чтоб не сточить лишнего. В очередной раз остановил станок, дабы оценить проделанную работу.
Поверхность деревянного стакана шлифуется при помощи наждачной бумаги.
И так, внутренняя часть проточена и теперь мастер при помощи ножовки срезает шип.
Далее мастер берет свой походный стакан из нержавеющей стали и покрывает его эпоксидной смолой, так же можно использовать клей не боящийся температурного воздействия. Внимание! Не используйте токсичные виды клея по типу "Момент" потому когда вы нальете в кружку кипяточку-то металл нагреется и данный клей начнет испарять свои химические элементы. Будьте повнимательней!
Покрытая эпоксидкой поверхность, помещается в деревянный стакан.
Затем следует выждать пока клеящий состав просохнет, а далее мастер помещает стакан обратно в зажимной патрон токарного станка, нужно это для того, чтобы по максимуму выровнять дно походной кружки.
И еще одно строгое наставление от автора!!! Не покрывайте деревянную поверхность морилкой и всевозможными лаками (потому как в их составе химия) Единственно что можно применить для придания более благородного вида дереву, так это только "льняное масло" Что мастер с успехом и сделал, не снимая кружку со станка. он взял натуральную ткань х/б (хлопчато-бумажная) смочил маслом и на малых оборотах станка пропитал дерево. Почему мастер делает это на станке? Потому как маслом нужно долго и мучительно натирать изделие (вручную) а на станке все оперативно)
Как вы могли заметить металлическая кружка автора имеет крышку, так вот в деревянном корпусе при закрытой крышке жидкость дольше будет оставаться горячей или холодной, смотря что будет налито. Соответственно кружка стала очень красивой и уже уникальной, потому как рисунок дерева не повторяется)
Работа конечно не простая, но результат того стоит. Можно кстати еще и выжечь какой нибудь рисунок, или надпись, как говорится "на ваше усмотрение".
Из деревянной кружки так приятно выпить прохладного кваса в жаркий день или же после парилки в баньке! Предлагаю смастерить ее своими руками.
Вам понадобятся дощечки из лиственных пород дерева: дуба, березы, ольхи или другого. Главное, не пытайтесь сделать кружку из сосны, иначе ваш напиток будет сдобрен смолистым ароматом и горечью.
Вам понадобится напилить штук 12 дощечек длиной 22 и толщиной 3 см. Одна сторона дощечки должна быть короче другой по ширине, чтоб получился скос 12 градусов:
Когда дощечки напилены, тщательно отшлифуйте их.
Теперь возьмем скотч и соберем полотно, прикладывая дощечки друг к другу внутренней короткой стороной вверх. Возьмем какой-нибудь циллиндрический шаблон и промазав торцы дощечек клеем ПВА, начинаем собирать нашу кружку:
Стянем плотно ее веревками или эластичной резинкой.
Тщательно отшлифуем кружку снаружи и внутри, когда клей полностью высохнет. Стянем ее металлическими кольцами.
Вырезаем из дощечки дно, с таким расчетом, чтобы оно было впритирку, промажем торец дна клеем и вставим в кружку:
Выпилим ручку (можно кстати из сосны) и приклеим ее к кружке.
Все острые детали отшлифуем и закруглим шкуркой. Можно обработать кружку льняным маслом для придания ее красивого теплого оттенка. Главное не использовать синтетические токсичные составы.
Оцени, пожалуйста, этот пост:
