Если у вас есть свободное время и желание сделать нечто полезное, тогда попробуйте самостоятельно изготовить облицовочный материал. Для этого вам нужны фрезы для вагонки на специальный ручной фрезер. Поверьте, создавать своими руками деревянные панели – занятие весьма интересное и увлекательное!
Пальчиковые фрезы.
Фрезы
Огромный ассортимент фрезов для ручного фрезера
Классификация ручных фрезов по дереву:
- Подшипниковые (кромочные) – нужны для производства вагонки.
- Безподшипниковые – используются при разовой обработке определенной детали. Требуют вспомогательного оборудования.
Вида пазовых галтельных фрезов
Фрезы для производства вагонки для специального ручного фрезера имеют диаметр стандартного хвостовика 8 мм и следующие соотношения диаметра (D) и радиуса (R):
- 9,5 и 4,8 миллиметров;
- 12,7 и 6,35 миллиметров;
- 15,8 и 7,9 миллиметров.
Для изготовления вагонки подобные фрезы можно использовать, но это неудобно.
Воспользуйтесь универсальными фрезами для производства вагонки.
Универсальные фрезы для создания вагонки можно использовать и с ручной машинкой, и с фрезерным станком, который обычно укомплектован цанками. Диаметр фрез равен 35 и 50 мм.
Очень удобные для изготовления вагонки насадные фрезы.
Насадные фрезы позволяют изготовить вагонку с разными видами шпунта. Самое главное условие – правильная настройка станка и подбор размеров фрез по диаметру и глубине.
Этапы изготовления вагонки
Аккуратно выравниваем одну сторону доски
- Заготавливаем ровные фугованные заготовки из простой необрезной доски, сделав срез по одной из сторон и определив ширину будущей панели.
Устанавливаем линейку на необходимую ширину
Определяя ширину вагонки, ориентируйтесь на все имеющиеся доски, ведь они должны получиться одинаковыми. Оптимальная ширина доски – 7-10 см.
Применение фугованной доски
Будьте очень аккуратны при фуговании досок, считайте число проходов по фрезе, чтобы толщина досок получилась приблизительно одинаковой.
Вагонка с пазами, соединенная с двух сторон тонкой рейкой
Не выбрасывайте дерево, оставшееся после спиливания обзола. Из получившихся отходов сделайте тоненькие рейки для соединения.
Процесс выпиливания паза фрезой
После того, как доски обрезаны и фугованы, пора делать шипы и пазы, т.е. шпунтовать ее по всему периметру. Установите фрезу на станок и отрегулируйте глубину паза, поднимая или опуская стол до нужного состояния. Аккуратно двигайте линейку до нужного расстояния, в момент обработки доску плотно прижимайте к кромке.
Процесс обработки досок на рейсмусе
Для того чтобы создать вагонку ручным способом, вам понадобится калиброванная доска, предварительно пропущенная через рейсмус.
Работа ручного рейсмуса
Гребень сделайте торцевой фрезой, ширину которого нужно отрегулировать шайбами – толщина должна быть не менее 4 мм и не более 6 мм. С помощью филенчатой фрезы аккуратно снимите остаток сверху, таким образом, чтобы прямой участок составлял не меньше 5 мм. Другую сторону вагонки делаете аналогично, но фаска филенчатой фрезой снимается меньшего размера.
Натуральные строительные материалы всегда пользовались и будут пользоваться спросом на потребительском рынке. Но для организации по-настоящему прибыльного дела важно выбрать перспективное направление по изготовлению высококачественной продукции. И сюда без всяких сомнений отнесем производство блок хауса. Блок-хаус – натуральный стройматериал, получаемый путем обработки древесины хвойных пород. Продукция эта всегда востребована среди населения, поскольку характеризуется отличными показателями качества – прочностью, тепло- и шумоизоляцией, простотой монтажа, надежностью.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 700000 руб.
Насыщенность рынка – низкая.
Сложность открытия бизнеса – 5/10.
Данное направление бизнеса актуально по причине многих факторов, основные из которых – простота технологии, доступность оборудования и сырья. И благодаря этому, становится возможным даже изготовление блок хауса своими руками с использованием ручных станков.
Но какой бы простой ни казалась задумка, определенный подход нужен и здесь. Что же предстоит продумать при организации цеха по выпуску блок-хауса?
Какой ассортимент предлагать покупателям?
Даже в условиях небольшого цеха может выпускаться продукция нескольких видов. И чтобы потребитель смог удовлетворить все свои запросы, важно предложить ему полный ассортимент продукции:
- вагонка,
- евровагонка,
- имитация бруса.
Производство деревянного блок хауса определенных типов мало отличается друг от друга, поскольку здесь используется одно и то же оборудование. А значит, без дополнительных вложений в усовершенствование линии можно обеспечить выпуск разнообразной по своим свойствам продукции.
Процесс выпуска блок-хауса
Станок для изготовления блок хауса перерабатывает лиственные и хвойные породы дерева. Причем, из всего многообразия сырья больше всего подходит древесина класса А и В. Это чистая древесина без каких-либо трещин, сколов и дефектов.
В целом, процесс изготовлении яблок-хауса можно представить так:
- Бревна распиливаются с получением брусьев.
- Из брусьев выпиливаются заготовки определенных размеров.
- Деревянные заготовки сушатся в камерах до достижения определенных показателей влажности.
- Фреза для блок хауса обрабатывает высушенный полуфабрикат с получением готового изделия – нарезка шипов и пазов, обрезка по длине.
- Готовый блок-хаус сортируется и упаковывается в термоусадочную пленку.
От степени обработки изделий будет зависеть и цена на них. К примеру, доска, отшлифованная с обеих сторон будет стоить несколько больше, чем та, что обработана лишь с лицевой стороны. Но тут важно учитывать, что для выполнения, задуманного и цена станка для производства блок хауса несколько возрастет, поскольку его комплектация будет расширена. Если доски дополнительно покрывать антисептиками и защитными составами, это также увеличит стоимость готового материала.
Оснащение производственного цеха
Четырехсторонний станок для производства блок-хауса "Старт 160"
Чтобы цех заработал, потребуется купить оборудование для производства блок хауса. И несмотря на новизну идеи, предложений по техническому оснащению от поставщиков масса. Основные критерии, по которым следует выбирать производственную линию – планируемые объемы сбыта, имеющиеся в наличии средства.
Молодые предприятия оснащают, как правило, маломощными аппаратами – односторонними фрезерными станками. Стоимость их варьируется от 350000 руб., и зависит от степени автоматизации – чем меньше ручного труда задействовано, тем больше стоит аппарат.
Самая важная составляющая станка – фреза для изготовления блок хауса. От того, как именно она сконструирована, будет зависеть вид получаемого материала. Если приобретенный станок не снабжен нужным количеством фрез, их можно докупить отдельно.
Прибыльность планируемого бизнеса
То, насколько прибыльным окажется бизнес, будет зависеть от реализации полученного продукта и установленной на него цены.
Но сначала подсчитаем затраты. Чтобы купить станок для производства блок хауса и наладить его, арендовать помещение и подготовить его к работе, закупить сырье и оформить предприятие потребуется не менее 1000000 руб. Чтобы сэкономить финансы, лучше пока отказаться от приобретения собственных грузовых автомобилей. Поначалу потребителям можно предлагать услуги самовывоза.
Капиталовложения можно сократить до 700000 руб., если купить поддержанное оборудование.
Чтобы обеспечить полный сбыт выпускаемых материалов, важно заручиться поддержкой нескольких оптовых покупателей. И конечная прибыль будет зависеть от того, сколько продукции продаст цех и сколько будет она стоить. Средняя цена на блок-хаус по России – 400-800 руб./м 2 . А себестоимость его при этом как минимум на 50% ниже.
Все фото из статьи
Использование блок хауса в качестве отделочного материала позволяет преобразить любое строение. После обшивки создается ощущение, что стены возведены из цельного бревна. Но экологичные материалы недешевы, и в целях экономии многие застройщики стараются понять, как своими руками сделать блок хаус и провести монтаж без привлечения специалистов.
Плюсы и минусы покрытия
Материал поставляется в виде полукруглых панелей, имеющих различные размеры. Как правило, ширина колеблется в пределах 90-190 мм, а длина может варьироваться от 2 до 6 м. Толщина в центральной части обычно составляет 20-45 мм. Такие габариты позволяют осуществлять монтажные работы без лишнего дискомфорта.
Важные достоинства
- Цена продукции невысока, поэтому она доступна для широкого круга застройщиков;
- Материал является экологически чистым, а значит, полностью безопасен для организма человека;
- Панели можно монтировать самостоятельно, а это положительно сказывается на бюджете;
- Изделия сделаны из дерева, в связи с этим обладают низкой теплопроводностью, благодаря чему тепловые потери строения снижаются.
Определенные недостатки
- В результате усушки могут образовываться большие щели между фрагментами облицовки, что портит внешний вид;
- В обязательном порядке требуется дополнительная защита от биологического воздействия;
- Элементы не рекомендуется использовать для отделки объектов с высоким уровнем пожарной опасности.
Дополнение!
Монтаж покрытия дает возможность выровнять боковые поверхности строений, так как при проведении работ устраивается дополнительная опорная или брусьев.
Самостоятельное производство
Вполне возможно изготовить блок хаус из горбыля своими руками или выпилить из обычных обрезных досок. Для осуществления замысла понадобятся специальные фрезы диаметром 50 и 35 мм. Изготовление элементов осуществляется примерно в такой последовательности.
Последовательность действий
- Подготавливаются исходные материалы в виде горбыля или обрезной доски . В первом случае закругление лицевой стороны не требуется, а во втором – сделать это необходимо;
- Фронтальная поверхность заготовки подвергается тщательной шлифовке . Заднюю сторону нет смысла обрабатывать, так как она будет находиться непосредственно у стены;
- При помощи ручного фрезера или станка производится фальцовка . То есть с одной стороны делается паз, а с другой – шип. Качество самодельной шпунтовки зависит от навыков мастера.
Внимание!
В идеале панели должны изготавливаться на четырехстороннем фрезерном станке.
С помощью подобного оборудования можно за один проход сделать паз и гребень, а также закруглить внешнюю сторону.
Работа над оборудованием
При необходимости, конечно же, можно соорудить простейший станок для блок хауса своими руками, но он не сможет сравниться с профессиональным оборудованием. В первую очередь нужно сделать надежный каркас, который включает раму и стол. Для этого могут использоваться как деревянные бруски, так и металлические элементы.
Деревянная вагонка (декоративная обшивочная доска) по популярности обогнала практически всех своих собратьев. Это обусловлено ее "плюсами", которых немало:
- отличная звуко- и теплоизоляция;
- эстетичность;
- легкость в эксплуатации.
Помимо дизайнерской и защитной функций, вагонка выполняет еще и инженерную. За обшивкой из вагонки можно с легкостью скрыть механические повреждения поверхности потолков, пола, стен, а также технические погрешности (к примеру, некрасиво проложенную проводку). В предварительном выравнивании облицовываемые стены не нуждаются, что упрощает процесс ремонта. Зазоры между материалом и стеной позволяют утеплить помещение. Их заполняют специальными теплоизолирующими материалами (к примеру, минеральная вата).
Производство вагонки из липы и осины
Основой для производства вагонки служит натуральное дерево (нижние его части). Лиственные породы (ясень, ольха, липа, осина) с богатой цветовой гаммой идеальны для внутренней отделки. Хвойные породы деревьев больше подходят для внешней отделки домов, саун, бань.
Липа и ольха в качестве материала для вагонки особенно интересны. Их преимущества:
- Обладают малой плотностью.
- Более огнеупорные.
- Не синеют со временем.
- Не выделяют смолы.
- Практически не нагреваются.
Однако требуют обработки лаком. Фрезы для изготовления выгонки из лиственной древесины в связи с прочностью сырья должны быть остро заточены.
Ручной фрезерной станок для производства вагонки своими руками
Своими руками сделать вагонку вполне доступно. Понадобится качественная доска и обычный ручной фрезер с различными насадками. С помощью последних в планках вагонки делаются соответствующие пазы.
Фрезы для производства вагонки можно приобретать поштучно или наборами. Представлены они в разнообразных вариациях:
- профильные;
- концевые;
- конусные;
- дисковые;
- шиповые;
- пазовые;
- монолитные;
- галтельные;
- угловые.
На фрезерном станке можно: обрабатывать края доски, сверлить отверстия, придавать форму пазам. Отходы древесины можно перерабатывать параллельно организовав производство топливных брикетов из опилок .
Ручной фрезер бывает двух видов:
- Ламельный. Дает возможность формировать различные виды пазов.
- Кромочный. Его "конек" - обработка периметра деревянных планок.
Второй станок более универсален ввиду возможности выполнения большего количества работ.
Станок для блок-хауса
Одной из разновидностей вагонки (к слову, пользующейся колоссальным спросом) является блок-хаус. Материал имитирует оцилиндрованные бревна и широко применяется для внешней и внутренней отделки помещений. Обшивать блок-хаусом дома разумно, ведь такая вагонка имеет солидный вид, прочна и экологична, так как изготавливается из натурального дерева. Панелям характерна сложная форма, поэтому соединение элементов осуществляется по принципу "паз-шип". Изготовить их вручную сложно и чревато "несостыковкой" отдельных "бревен" в дальнейшем, поэтому целесообразно использовать специализированное оборудование:
- ленточная пилорама;
- сушильная камера;
- станок по изготовлению вагонки.
При обработке заготовок на станках можно выполнять целый ряд операций:
- обрезка до требуемых размеров подготовленного сырья;
- фрезеровка поверхности;
- формирование выемок (пазов и шипов).
Линии, имеющие в основе фрезерные станки, дают возможность производить материал из обрезных досок. При этом себестоимость блок-хауса выше, нежели при производстве посредством автоматизированных линий с круглопильными станками. При этом стоят последние на порядок дороже. В комплексе имеет смысл применять дополнительное оборудование, предназначенное для пропитки блок-хауса с целью увеличения срока службы антипиренами / антисептиками.
Для домашнего производства достаточно изготавливать 350-450 м 3 готовой продукции (70%-50% уровень от нормальной производительности). Годовая выручка домашнего производства превышает 10 000$ (в зависимости от издержек и объемов реализации). Приведенные рекомендации помогут начинающим предпринимателям осуществить интересный и эффективный проект.
Монтаж сруба из профилированного бруса проще выполнить из готового комплекта с выпиленными чашками. Нарезку чашек осуществляют по проекту дома или бани. В продаже можно найти готовые комплекты или заказать напилку чаш у специалистов под свой проект. Можно выпилить чашки своими руками, но их конструкция будет простой. Для нарезки используют специальный инструмент — “чашкорез”. Чем лучше профилированный брус с чашками от производителя, конструкция различных видов напила и особенности изготовления своими руками в одной статье.
По своей форме чашки на брусе различают на простые, которые можно изготовить своими руками и сложные со специальным лабиринтом. Сложные можно изготовить используя чашкорез, так как у них имеется замок для сбережения тепла. Тепловой замок делает соединение максимально герметичным и места соединений бруса не только эстетически выглядят, но и недоступными для проникновения ветра и холода. По форме соединения профилированного бруса с чашками подразделяют соединения:
- В “обло”.
- В “чашку”.
- “Ласточкин хвост”.
Первые два соединения с остатком, третье без. Соединение углов дома с остатком имеет ряд плюсов:
- Углы получаются более теплыми.
- Эстетичность фасада.
К минусам относятся:
- Расход материала увеличивается.
- Сложно выполнить дополнительное утепление угловых соединений.
Брус с выпиленными чашками подходит для соединения с остатком — “в обло”. Именно его и предлогам рассмотреть нашим читателям.
Какие плюсы и минусы имеет теплый угол
Соединение углов дома из профилированного бруса с остатком имеет название “теплый угол”. Сформировалось оно из-за замкового соединения, которое надежно защищает углы от промерзания. Соединение в чашку не всегда является самым эффективным. Так как профилированный материал естественной влажности дает большую усадку и высыхает, между брусьями появляется пустота, которую невозможно дополнительно проконопатить. Избежать проблем можно используя профилированный материал камерной сушки или клееный. Важно перед выборам запилки в ручную или заводской чашки знать ряд особенностей:
- Чаши опиливаемые на станках могут имеет только определенные размеры, так как настройки не безграничны.
- Ручной способ напилки не может быть идеален, так как всегда существует погрешность при работе.
- Опытный мастер может сделать чаши не хуже любых заводских.
- При напилки на заводах все равно приходится подгонять угловые соединения, так как брус может усохнуть или наоборот набрать влаги.
- Выполняется заводская нарезка с запасом в 1-1,5 см, во время ручной можно подогнать и сложить брус герметично (в натяг).
Главное отличие механического напила от ручного в сложности теплового замка. Выполнить вручную сложный практически невозможно. Но заводской тоже не всегда качественный и идеальный. Зависит напил чашки от качества станка и чашкореза. Использовать чашкорез можно даже на строительной площадке, так как станки бывают массивные стационарные и передвижные небольшие. От выбора станка и насадки зависит форма чашки, глубина и угол напила. Зарезка угла необходима для более простой укладки угла.
Как работает чашкорезный станок
Для выпилки чаш стационарным методом используют мощные электрические фрезеровальные станки: Интерском ФМ-62/220Э, АЕГ 2050, Макита 3612С, Felisatti RF62/2200VE и другие. Пластинки с фрезами для выпилки располагаются в конструкции станка. Край фрез острый и вращаясь происходит выпил. При вращение фрезы получают большую нагрузку, чтобы ее снизить пластины имеют наклон. Пластины можно снимать и вставлять на место, закрепляя специальным винтом. Фрезы для выпилки чаш монтируют на специальную раму которая подвижна и регулирует длину и ширину чаши.
Поднимаясь и опускаясь фреза дает возможность высверлить необходимую глубину. Сложность замка зависит от модели станка и установленной фрезы. Фрезерный станок мобильный устанавливают прямо на профилированный брус в месте выпила чаши и закрепляют тесками. Рама при работе двигается поперек бруса, что дает возможность работать с брусом любого сечения. Паз при этом получается необходимых размеров согласно заданной схеме. Главное не только правильно установить чашкопил, но и рассчитать место запила. Подробнее как работают на чашкорезом можно увидеть на видео:
Где выполняется запил чаши на брусе
Угловые соединения в различном сечение бруса выполняют по разному. Необходимо рассчитать место чашки так чтобы материал не стал ломким и не потрескался при укладке стен дома в углах. Запил можно высчитать по стандартной формуле: Н=(В+с):4 (Н — толщина паза профилированного материала, В — высота выбранного бруса, с- высота существующего паза или шипа у профиля. Например возьмем профилированный брус с простым замковым соединением в 10 мм, сечение 200х200 мм. Вставляем значения в формулу: (200+10):4=52,5 мм. Это будет размер глубины запила. Выполняется выпил чашки на профилированном брусе чашкорезом по следующей схеме:
- Отмечается середина запила и по границам делается надрез в глубину на 10 — 20 мм.
- Фреза опускается на выпиленные пазы и приступают к работе на рассчитанную ранее глубину.
Судя по отзывам покупателей готовые заводские чашки не всегда подходят по размеру при сборке и их все равно приходиться дорабатывать. Для упрощения работы можно купить ручной чашкорез. Цена на машинку начинается от 35 000 руб., но приобретая брус без чашек можно сэкономить. Используют ручной чашкорез прямо во время сборки дома или бани из профилированного бруса. Выпил можно измерить прямо на месте и подогнать под нужную форму.
При этом соединение в теплый угол получается более герметичное. Если производство профилированного бруса небольшое, то приобрести такой ручной инструмент будет выгоднее. Причем выполнить работы можно такого же качества, как и на мощном фрезеровальном станке. В зависимости от вида выбранной фризы можно выполнить различные выпилки чашки. Зависит количество фрез от марки чашкореза и его мощности. Чем больше в комплектации фез и выше мощность техники, тем выше цена на чашкорез.
Виды фрез и угловые соединения которые ими изготавливают
От выбранной формы фрезы получается различное угловое соединение профилированного бруса:
- Четырехсторонняя чаша. Соединение выполняют на профилированном брусе с одной округлой стороной — блок хаус или с ровными. Напоминает четырехстороннее соединение в угол укладку бревен с остатком. Используется для изготовления соединения цилиндрическая концевая фреза. Боковые части чаши получаются согласно шаблону, который закрепляют к материалу тесками. Сверху и снизу выпилы прямые. Брус ровно ложиться друг в друга.
- Т-образная чаша. Такой угол называется “ласточкин хвост”. Фреза имеет специальную форму с зарезкой. Станки на которых подобные фрезы входят в комплектацию: Бруссивит, Евроблок, Крейз, Блук. Изготавливают чашу двумя шагами, подробнее можно увидеть на фото.
Цена на выпил чашек
Цена на выпилку чаш в профилированном бурсе зависит от сложности конструкции, сечения и вида бруса, сложности конструкции дома. Купить профилированный брус с чашками можно готовым комплектом в любой крупной строительной компании, которая изготавливает материал. В крупных городах цена мало отличается,мы высчитали среднюю и представляем ее в виде таблицы:
Не стоит рассчитывать, что заказывая выпилку чаш в строительной компании можно получить безупречный материал. Человеческий фактор никто не отменял. Единственное за что стоит переплачивать — сложная форма чаши для более теплого углового соединения.
